本發明公開了一種反應溫度低、產品收率高的草酸根合磷酸鋰鹽類化合物的合成方法,通過在非水溶劑中混合六氟磷酸銨或胺鹽、硅基草酸酯以及氫化鋰,反應后得到草酸根合磷酸鋰鹽類化合物。合成過程中未引入氯離子,純度可達到99%,產物可直接用作電解液添加劑而無需進一步的處理。
本發明涉及一種石墨烯作為正極漿料導電劑的鋰離子電池,所述電池的電芯包括:正極極片、負極極片及在所述正極極片和負極極片之間的隔離膜,所述正極極片包括正極集流體鋁箔以及在鋁箔兩側表面的正極涂布層,所述正極涂布層由正極活性物質、粘結劑、含石墨烯的復合導電劑混合制備而成。本發明的石墨烯作為正極漿料導電劑的鋰離子電池中,石墨烯的超高導電性和較好的柔韌性能顯著提高鋰離子電池極片壓實密度和倍率性能,且可以提升電池的克容量發揮,使得電池的能量密度得以提高。
本發明公開了一種鋰離子電池用正溫度系數隔膜及其制備方法,該隔膜由鉍摻雜鈦酸鋇纖維、醋酯纖維、聚偏氟乙烯、羧甲基纖維素鈉、無水乙醇、聚乙烯微球、三乙氧基乙烯基硅烷和聚丙烯酸酯等原料制得,該防過熱隔膜由聚乙烯微球中間層制備、增強涂層制備和涂覆、隔膜高溫固化等步驟制得。本發明中的電池隔膜采用纖維作為隔膜的增強基,使得隔膜才高溫下也不容易因發生熱收縮而撕裂,尤其是采用摻雜改性后的鈦酸鋇纖維進行增強,隔膜具有更好的韌性;添加了多種具有正溫度系數特性的材料,可以在高溫情況下阻斷鋰離子電池內電解液中離子的遷移;鋰離子電池隔膜制備方法簡單合理,易于采用現有設備進行制造。
本實用新型公開了一種改善方形鋁殼鋰離子電池安全性能的結構,包括電芯、設于電芯外側方形的鋁殼、設于鋁殼一端的蓋板及用于連接電池正負極兩個極柱,所述蓋板的下方設有正極連接片,所述正極連接片的中部為臺階狀。本實用新型通過設置電芯、鋁殼、蓋板、極柱、正極連接片、通孔、下塑膠和防護片的配合使用,能夠在電池內部電流過大時切斷極柱與電芯之間的連接,能防止電池內部電流過大引起電池發熱,避免引起安全事故,提高電池的安全性能,解決了現有的鋰電池在內部電流過大時,容易造成電池內部發熱,容易造成電池燒壞,會造成更大的安全事故的問題。
本實用新型公開了一種多型號鋰離子電池密封性檢測工裝,包括主底座及上端測試壓縮腔機構,其內部設置有可調試裝夾工裝,且通過左側端的抽空電磁控制閥連接真空抽取泵體;所述的真空抽取泵體通過左側端安裝的電子測試控制閥連接主檢測裝置;所述的主檢測裝置通過后端的第二測試控制閥連接第二檢測裝置;所述的第二檢測裝置上端面安裝有真空變化泵體,且右側端通過連接導管配合測試壓縮腔機構;本實用新型利用真空抽取泵體與真空變化泵體之間的壓力差變化進行對鋰離子電池密封性的檢測,更加提高了檢測的精確度,合理分配質量等級分化制,其可調試裝夾工裝設計滿足多型號結構的使用,確保了產品的質量化和安全性。
本發明公開了超聲波高能氧處理廢舊磷酸鐵鋰正負極混粉的回收方法,包括以下步驟:步驟1:回收的廢舊磷酸鐵鋰電池正負極混粉與液堿按一定比例在球磨機中進行充分的磨浸,混粉中的雜質鋁充分溶解后進入溶液;正負極混粉用堿性溶液進行充分洗滌;步驟2:除鋁后的廢舊磷酸鐵鋰電池正負極混粉,與硫酸一起進入超聲波富氧反應缶循環浸出;步驟3:酸性條件下,將磷鐵渣漿化后加入裝有超聲波電激發裝置的反應缶中,在超聲波作用下,雙氧水對高價態的鈷錳進行還原;步驟4:凈化后的磷鐵渣,采用高濃度硫酸浸出磷和鐵;步驟5:壓濾產出的富磷鐵浸出液,采用液堿或純堿調整pH值,沉淀產出磷酸鐵;步驟6:離心產出的磷酸鐵,使用磷酸浸出磷酸鐵。
本發明公開了一種鋰離子電池電芯的干燥裝置,屬于鋰離子電池電芯干燥技術領域,包括底板,所述底板底部的兩側皆設置有支撐板,所述支撐板相鄰的一側設置有清理組件,所述底板頂部的一側設置有干燥箱,所述干燥箱的一側均勻安裝有多組存儲罐,所述存儲罐的頂部皆設置有輸送組件。本發明通過將導管一端的插管延伸至存儲罐的內部,直至限位環與對接環的頂部接觸,然后將螺帽向下移動,直至螺帽與對接環的頂部接觸,并轉動螺帽,使螺帽在外螺紋和內螺紋的相互配合下與對接環螺紋連接,實現對導管與存儲罐之間的對接連接,可利用限位環對螺帽內側的頂部和對接環的頂部隔擋,使鋰離子電池電芯的干燥裝置上干燥導管的連接更為穩定。
本發明公開了一種聚合物鋰離子電芯陳化工藝,旨在解決現有的聚合物鋰離子電芯陳化時間長,從而延長了電芯制成周期,降低了工作效率,增加了企業運營成本的不足。該發明第一步,將充過電解液待陳化的聚合物鋰離子電芯裝入料盒中,電芯上的氣袋朝上,相鄰兩電芯之間設有間隙;第二步,將裝有電芯的料盒放置于烘箱中,并關閉烘箱門;第三步,烘箱開始加熱,溫度控制在40℃?50℃,同時對烘箱進行抽真空,20?30分鐘進行一次換氣,換氣后對烘箱再次進行抽真空,如此進行4?12小時;第四步,將烘箱卸壓到常壓狀態,開啟烘箱門,取出料盒,并將電芯轉入下道作業工序。
本實用新型涉及一種鋰電池集成模塊及電動車。鋰電池集成模塊包括由上蓋和底殼相連而成的殼體,鋰電池組件設于底殼中,鋰電池組件上設有焊接有通訊接口的線路板,上蓋上設有通訊開孔和正極接口、負極接口,通訊接口嵌裝在通訊開孔中,正極接口、負極接口分別和鋰電池組件的總正極、總負極相連。底殼開口的外側邊緣設有內凹的邊緣臺階,上蓋背面的四周設有圍邊,上蓋的圍邊包圍在底殼的邊緣臺階外,上蓋的圍邊和底殼的邊緣臺階焊接相連。底殼的左側面、右側面各設有一個內凹的扣位槽,扣位槽的頂部設有一扣位板。本實用新型結構密封,防水防震效果好,采用分組式組合結構,只需一根通訊電纜,大大減少內部連接線束,便于生產和維護,提高效率。
本發明提供一種鋰電池漿料用除鐵裝置,涉及除鐵裝置領域。該鋰電池漿料用除鐵裝置,包括漿料筒,漿料筒頂部的中部貫穿開設有出入口,漿料筒頂部的兩側均固定連接有電動伸縮桿,電動伸縮桿的頂部固定連接有支撐板,支撐板頂部的兩側均固定連接有電機安裝架,兩個電機安裝架之間固定連接有旋轉電機,旋轉電機的輸出軸固定連接有轉桿。該鋰電池漿料用除鐵裝置,通過電動伸縮桿將支撐板支撐起,使轉桿與轉盤通過出入口到達漿料筒外,按壓按鈕使活動塊向下移動且壓縮第一彈簧,活動塊在向下移動的東西,使卡塊向兩側移動且壓縮第二彈簧,卡塊向兩側移動,使卡塊脫離卡槽,使吸附筒脫離固定,將吸附筒取下。
本發明公開了一種廢舊鋰離子電池拆解回收方法,包括以下步驟:(1)將廢舊鋰離子電池放電預處理后進行破碎;(2)破碎物料經精餾、冷凝回收電解液;(3)回收電解液后的物料經電磁分選分離回收金屬外殼;(4)剩余非磁性物料經摩擦分選使正、負極粉末及隔膜從銅箔、鋁箔上脫落后由負壓裝置收集;(5)剩余銅箔和鋁箔混合物料經比重分選分別回收銅和鋁;(6)各步驟產生的粉塵及氣體均由負壓裝置收集,并與步驟(4)收集的正、負極粉末及隔膜一同采用旋風分離、脈沖除塵,將固體和氣體分離,所述固體經篩選除去隔膜后,得到正、負極粉末。本發明采用物理法進行拆解分離回收,盡可能全面、高效且環保的回收鋰電池中各成分。
本發明公開了一種鋰離子電池化成方法,包括如下步驟:注液并陳化;控制電池內壓在0.15-2.00Mpa,對鋰離子電池進行充電,先采用0.03-0.1C電流充電,充入電量為設計容量的30-40%;靜置0.5-1h;控制電池內壓在-0.01—-0.1Mpa,采用0.1-0.5C電流充電,充入電量為設計容量的20-30%;充入純度為99.99%以上的氮氣,壓力為0.100MPa-0.105Mpa。本發明的化成方法可以通過控制電池內壓,在化成初期采用正壓化成,在化成后期采用負壓化成,使鋰離子電池負極形成均勻穩定的SEI膜,提高電池性能;且操作簡單易行。采用該方法的化成裝置,對化成生成的有毒及腐蝕性氣體進行收集,集中處理,不讓其排放到車間及自然環境中,改善了操作人員的工作環境,不會污染環境。
用于空分裝置的雙效型溴化鋰冷凍機,它主要由高壓發生器、低壓發生器、冷凝器、蒸發器、吸收器、溶液泵、溶劑泵、真空泵、低溫熱交換器、凝水換熱器、高溫熱交換器組成,所述的高壓發生器中設置有外接蒸汽源用于加熱溴化鋰中間溶液的驅動熱源換熱管,該驅動熱源換熱管經過位于低溫熱交換器和高溫熱交換器中的凝水換熱器后,用凝水管接出;所述高壓發生器的頂部通過一根蒸汽管連接于低壓發生器,并在盤繞低壓發生器底部后接入冷凝器;所述高壓發生器的底部通過溴化鋰中間溶液接管連接高溫熱交換器,并在高溫熱交換器的溴化鋰中間溶液出口通過接管連通低壓發生器,并與低壓發生器底部的蒸汽管接觸;所述低壓發生器的頂部或側壁連通于所述冷凝器。
本實用新型涉及鋰電池搬運裝置技術領域,且公開了一種用于鋰電池搬運的搬運裝置,包括底板,所述底板的底部四端均固定有減震器,所述減震器的底端安裝有萬向輪,所述底板的底面中部開設有凹槽,所述凹槽的內頂壁固定有第一驅動電機。該用于鋰電池搬運的搬運裝置,通過第二驅動電機帶動轉動柱進行轉動,同時由轉動柱上的正螺紋部和反螺紋部同時帶動兩個移動塊反向移動,并在兩個活動桿的帶動下,使得升降板上下移動,從而對搬運裝置的高度進行調整,以適合不同身高的工作人員,使得工作人員對鋰電池本體進行搬運時無需頻繁彎腰,在一定程度上降低了工作人員腰部所受到的損傷,以便于工作人員的使用。
本實用新型公開了一種防水式低速動力鋰電池,具體是指一種有效防水的防水式低速動力鋰電池。它包括:阻隔板,所述阻隔板的兩端均設有排水渠,所述排水渠與阻隔板固定連接,所述阻隔板的下方設有若干電池室,所述電池室與阻隔板固定連接,所述電池室內設有鋰電池模塊,所述鋰電池模塊與電池室固定連接。本實用新型的有益效果是:緊固件便于阻隔板和車身之間的固定,并能夠阻擋水流沿阻隔板下表面滑動,排水渠能和阻隔板緊密貼合。
本實用新型公開了鋰電池儲能系統電池箱,包括外箱體,所述外箱體內部的中間位置處設置有內箱體,且外箱體上表面的一側安裝有鉸鏈,所述外箱體的上方通過鉸鏈轉動連接有箱蓋,且外箱體底部的四個拐角處均安裝有緩震底座,所述外箱體與內箱體之間由左至右依次設置有中空層和熱脹冷縮材料層,所述緩震底座包括底板、緩震彈簧、阻尼板、調節螺母、上板、連接桿、限位板和側板,所述底板上表面的兩側對稱安裝有側板,本實用新型設置了中空層和熱脹冷縮材料層,實現電池箱的高效散熱,同時對鋰電池起到保溫的作用,防止電池組溫度過低影響供電,設置了緩震底座,有效的緩解振動,避免鋰電池晃動導致接線脫落,保證鋰電池的正常使用。
本發明公開了一種鋰離子電池材料生產中廢氣廢水的回收處理方法,屬于化工廢氣廢水回收處理技術領域。所述處理方法包括:(1)將鋰離子電池材料生產過程中產生的廢氣和/或廢水通入反應釜的水中,通過化學反應生成沉淀物;(2)利用氣泵將氣體從反應釜底端通入水體中,產生的氣泡將水體中的懸浮雜質浮至水體液面;(3)將水體液面上的雜質浮選物撈出,再對反應釜中的水體進行固液分離;(4)分離得到的固體進行干燥,得到副產物;固液分離后剩余的水重新用于廢氣廢水的回收處理。本發明通過引入化學反應與氣浮選聯用技術實現了鋰電材料產業全方位高效利用與分級提純,實現產業用原材料高效利用,獲得鋰電材料主產品的同時,又得到工業副產品。
本發明公開了一種鋰電池生產工藝,包括以下步驟:(1)制漿:用錳酸鋰、磷酸鐵鋰、堿性物、溶劑和粘接劑分別與正負極活性材料混合,高速攪拌,隨后經過氣固分離和預熱進入轉爐;在轉爐中,制備原料在一定的溫度下反應制成漿狀的正負極物質;(2)涂膜:將制成漿狀的正負極物質烘烤,均勻地涂覆在金屬箔的表面,烘干,分別制成正負極極片;(3)裝配:按正極片、隔膜、負極片、隔膜自上而下的順序放好,經卷繞制成電池極芯,隨后將電池極芯烘烤,再將電池極芯浸入電解液,之后除去電解液,制成成品電池;(4)化成。本發明的鋰電池生產工藝,可以大大提高生產能力,降低單位能耗,同時集成自能化控制,提高自動化程度,節約人工等優點。
本發明為一種三維多孔聚合物鋰離子電池電極,包括多個單元,所述每個單元均包括有正極板、負極板和隔離膜,所述正極板由網狀鋁正極集流體及復合在網狀鋁正極集流體單面或雙面的正極活性物質組成,正極活性物質為鋰、鎳、鈷、錳氧化物,正極膜由正極活性物質、導電劑、添加劑及粘結劑按所需比例配制而成,所述負極板由網狀銅負極集流體及負極活性物質組成,其中網狀銅負極集流體嵌入在負極活性物質中,負極活性物質為石墨、MCMB,負極膜由負極活性物質、添加劑、粘結劑等配比而成。本發明增加離子遷移通道,縮短離子的交換距離和時間,消除了各種極化引起的產熱問題,并提升了電池倍率性能延長了電池使用壽命。
本發明公開了一種圓型鋰離子電池底焊不良檢測的方法,屬于電池領域,一種圓型鋰離子電池底焊不良檢測方法,它在底焊后增加高壓檢測,提高拉力檢測的檢出力。主要是使用絕緣電阻測試儀對焊接后的電池進行高壓測試,從絕緣電阻測試儀正負極輸出端分別引出導線,分別接在檢測夾具上,檢測夾具是相互絕緣的兩個金屬夾具,測試時一個金屬夾具夾緊正極耳,另一個金屬夾具夾緊電池殼,然后通電測試,弱焊的電池焊接部位接觸不緊密,接觸電阻偏大,測試過程中高電壓脈沖會對弱焊的部位產生沖擊,沖擊后輕微粘連的焊點會脫開,使負極耳和電池外殼完全脫離,然后再進行拉力測試,能更有效的檢測出焊接不良品,加大對電池底焊不良檢測的準確度。
本實用新型公開了一種鋰離子電池焊接組裝結構,旨在提供一種方便組裝,安全性高的鋰離子電池焊接組裝結構。它包括電池本體、BMS板、上支架和下支架,電池本體和BMS板均安裝在上支架和下支架之間,BMS板置于電池本體的側面,電池本體的上端和電池本體的下端均設有連接鎳片,連接鎳片和電池本體相連接,連接鎳片上設有極耳,極耳和BMS板相連接。本實用新型的有益效果是:使得電池本體和BMS板形成了一個緊密的整體;使得鋰電池與BMS之間不用再通過線材連接,免去排線的使用,徹底排除了由排線被擠壓、破損等造成的不安全隱患;使得鋰離子電池PACK組裝起來方便快捷,有效提高了整體生產效率,組裝過程安全可靠,提高了產品一致性和安全性。
本實用新型公開了一種鋰電池老化檢測裝置,包括中空設置且上端開口的箱體和安裝在箱體外側壁的控制器,所述箱體的頂部安裝有可拆卸的箱蓋,所述箱蓋的頂部安裝有出氣管,所述箱體的外側壁安裝有加熱器和吸氣泵。本實用新型中,通過控制器、電磁閥、出氣管、溫度傳感器和氣壓傳感器的配合作用,達到了當箱體內部的氣壓超過閾值時,箱體內部的氣體通過出氣管排出箱體的效果,實現了保持箱體內部氣壓與鋰電池工作環境時的氣壓相同的功能,避免影響到測量結果;本實用新型中,通過固定柱、移動塊、按壓板、擠壓塊、絲桿和把手的配合作用,達到了對放置在振動板上的鋰電池進行固定的功能,便于提高鋰電池在振動板上的穩定性。
本實用新型涉及鋰離子電池技術領域,具體為一種鋰離子電池折邊裝置,包括底座、支撐柱、頂板、折邊器本體、電池放置槽、固定加熱板、進給機構,進給機構的下端通過連接件安裝有壓板,壓板的下端安裝有連接桿,連接桿與壓板垂直設置,連接桿的下端均安裝有移動加熱板,進給機構包括固定套筒、插桿、螺紋孔、絲桿,絲桿的上端通過軸承轉動安裝在固定套筒內??梢砸淮涡蕴幚矶鄠€鋰離子電池,提高了工作效率;插桿便會通過固定塊下壓彈簧,實現彈簧對插塊的壓力不斷增大,插塊再將彈簧的壓力通過壓板傳遞給移動加熱板,確保鋰離子電池折邊的效率。
本實用新型公開了一種鋰電池梯次利用裝置,包括:操作臺,性能檢測箱體、語音播放器、電池夾以及梯次槽,所述性能檢測箱體固定設置在所述操作臺上,所述語音播放器設置在所述性能檢測箱體上一側,所述梯次槽設置在所述操作臺上并位于所述性能檢測箱體一旁,所述電池夾設置在所述操作臺上并位于所述性能檢測箱體與所述梯次槽之間。此外,本實用新型還提供了一種電池梯級利用設備。實現梯級化利用鋰電池,實現資源最大化利用。
本實用新型公開了一種便于安裝的鋰電池殼體蓋板結構,包括殼體,所述殼體的頂部設置有蓋板,所示蓋板的兩側皆固定有卡塊,所述殼體的兩側皆設置有卡框,且卡塊位于卡框的內側,所述卡框的頂部設置由螺紋孔,且螺紋孔的內側螺紋連接有螺柱,所述螺柱的底部連接有擠壓塊,所述殼體的頂部設置有凹槽,且凹槽的底部設置有多組透氣孔。本實用新型通過將卡塊卡在卡框的內側,通過螺柱與螺紋孔的相互配合,以使擠壓塊對卡塊進行擠壓固定,以便對蓋板進行安裝,給人們對鋰電池的檢修帶來方便,且通過拉動柱體,對彈簧進行壓縮,在彈簧復位的彈力作用下,使壓板與防塵網接觸,對防塵網進行固定。
本實用新型公開了一種適用于超低溫環境的鋰離子電池快速發熱絕緣面墊,其包括:面墊本體;所述的面墊本體上設置有第一絕緣層和第二絕緣層,所述的第一絕緣層和所述的第二絕緣層之間設置有凹凸熱壓復合,所述的面墊本體中間端設置有極柱絕緣配合孔和極柱定位槽,在所述的面墊本體下部端設置有絕緣膠層;本實用新型結構簡單合理,使用方便,制作成本低,連接牢固,具有一定的防振性,絕緣性好,安全可靠,提高了鋰離子電池的使用壽命。
本實用新型屬于鋰電池生產技術領域,公開了一種鋰電池正極材料專用匣缽,包括蓋體、配合環框和殼體,所述配合環框共設置有若干個,且若干個配合環框均安裝于蓋體和殼體之間,所述蓋體與配合環框之間、相鄰兩個配合環框之間以及配合環框與殼體之間均通過連接螺栓固定連接,所述蓋體由外蓋和內蓋共同組成,且外蓋位于內蓋的上方,本實用新型設置了蓋體、配合環框和殼體,在進行燒結時根據燒結量不同,可進行若干個配合環框與殼體之間的組裝使用,從而實現對該匣缽內容量的調節,以有效滿足不同的使用需要,而配合環框與殼體在組裝時,又能始終保持平整連接,從而有效保證專用匣缽內壁的平整性和完整性。
本實用新型屬于鋰離子電池技術領域,具體涉及一種具防爆閥結構的圓柱型鋰離子電池鋼殼,包括鋼殼,所述鋼殼的底部設有防爆閥;所述防爆閥包括防爆片和包覆在所述防爆片下面的凹型孔板。本實用新型在圓柱型鋰離子電池鋼殼的底部設置防爆閥,防爆閥由防爆片和不銹鋼凹型孔板組成,防爆片上有爆炸刻痕,壓力值達到爆破壓力時,爆炸刻痕斷裂,泄壓;不銹鋼凹型孔板則保護防爆片和防止高溫氣體或電解液瞬間噴灑出來影響安全。
本實用新型公開了一種適用鋰電池模塊的點焊治具,屬于電動自行車鋰電池制造技術領域。所述點焊治具包括點焊時與支架配合的定位板,所述定位板上設有與焊點位置一一對應的通孔,所述定位板上設有吸合電芯連接片的磁鐵。本實用新型通過設置與鋰電池模塊配合的定位板,以及在定位板上設置與電芯焊點一一對應的通孔,電阻焊機器的點焊針只需穿過通孔作用即可完成精確點焊;通過在限位槽邊沿設置定位電芯連接片的開口,在限位槽底面設置限位凸起,提高電芯連接片擺放的一致性,提升產品品質;本實用新型結構簡單,操作方便,省略掉預點焊的工藝,節省人力成本。
本實用新型涉及鋰電池技術領域,具體涉及一種雙模組結構的鋰電池,包括上殼、下殼以及電池組件;所述電池組件安裝在所述下殼內,并通過所述上殼進行密封,所述電芯組件包括兩塊鏡像放置的支撐架,在所述支撐架上交錯排布多個電芯安裝孔,所述電芯安裝孔用于安裝電芯,所述鍍鎳鋼帶連接片設在所述電芯組件的兩端,并采用所述鍍鎳鋼帶連接片對所述電芯安裝孔內的電芯進行串并聯電焊,在兩塊所述模組組件之間設有所述環氧板,且在所述環氧板兩端的所述鍍鎳鋼帶連接片交錯放置;本實用新型的電池組件通過安裝槽滑入安裝在殼體內,不僅裝配方便快捷,生產成本大大降低,少了很多裝配輔料,同時安全可靠,在振動跌落沖擊測試中表現優異。
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