云南有色金屬通用技術理論與應用

濕法從高硅高碳釩礦中回收釩的方法 1139     

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濕法從高硅高碳釩礦中回收釩的方法,屬于濕法冶金技術領域,針對高硅高碳且含有鋁、硫、鈣、鐵、鎂、鉀等雜質的低品位釩礦,采用以下步驟回收釩:球磨磨礦,硫酸氧化浸出,將浸出液與浸出渣固液分離并將浸出渣洗至中性,加入鐵粉將浸出溶液中的5價釩還原成4價釩,再用質量百分比為15%的P204+質量百分比為7.5%的TBP+質量百分比為77.5%的航空煤油混合溶液作為萃取劑,對1次硫酸浸出液中的4價釩進行萃取,用1mol/L的硫酸溶液對富釩的上述有機萃取相進行反萃取,將反萃取液再用氯酸鈉進行氧化,使溶液中被還原成4價的釩再次被氧化成了5價釩,用氨水沉淀釩,釩沉淀渣烘干、焙燒等,可制得五氧化二釩含量在98%以上的產品。

離子選礦-濕法聯合回收浸出渣中鋅金屬的方法 826     

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一種離子選礦—濕法聯合回收浸出渣中鋅金屬的方法,浸出渣經球磨后進行漿化,對漿化液進行離子選礦、液固分離,得到含鋅25～30G/L溶液,含鋅溶液內加入碳酸鈉或石灰乳中和劑沉鋅,得到的沉鋅渣產品供常壓作中合劑;本發明工藝流程簡潔,操作簡單,所采用的碳酸鈉或石灰乳價格廉價,生產成本低;可有效回收鋅浸出渣中的鋅,鋅回收達到90%以上,節約資源,環境污染小;而且變廢為寶,資源利用率高;離子選礦與濕法煉鋅工藝得到了較好的銜接,提高鋅冶煉金屬回收率。

不同類型紅土鎳礦的還原-磨選處理方法 764     

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本發明涉及一種從紅上鎳礦中回收鎳的技術,紅土鎳礦經破碎和磨細、按一定比例,加入碳質還原劑、復合添加劑與紅土鎳礦混磨,用球蛋成型機制成球團15～20MM,在200～400℃干燥4～6H,采用回轉窯還原焙燒,溫度控制在950～1300℃。還原焙燒后,進行粗破,然后按一定礦漿配比,進行濕法球磨后,采用搖床進行重選,重選獲得的鎳精礦采用3000～5000高斯的磁選機再進行選別,便得到高品位的鎳鐵混合精礦,其含鎳可達到7～15%。本發明技術具有原料適應性強、工藝流程短、環境友好,以煤作為主要能源,不用昂貴的電力作為能源等特點,為處理不同類型的紅土鎳礦提供了一種新的方法,具有良好的應用和推廣前景。

砂鈦鐵礦選尾系統及處理工藝 868     

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本發明涉及選礦技術領域，具體地說，涉及一種砂鈦鐵礦選尾系統及處理工藝。包括水池，水池的外側設有混合槽，混合槽的后端外側設有球磨機，球磨機的后端外側設有重力螺旋機，重力螺旋機的一側外設有過濾槽，重力螺旋機的下端外設有濃縮槽，濃縮槽的正下方設有泥漿槽，泥漿槽的后端外側設有廂式壓濾機，廂式壓濾機的外側裝配有螺桿式空壓機。本發明設計可以實現對礦漿的分級重選、分級濃縮，并有效回收利用每道工序中的尾水，節省資源和能耗，實現尾礦濕選干堆，同時濾液清澈可連續循環利用，符合國家應急部對尾礦庫只減不增及環境保護的政策要求，對環境和生態友好，治理成本低，進而節省安全及生態治理資金、節能減排及尾礦庫的維護費用。

鉛鋅硫化礦強化分散低高堿度部分優先混合浮選技術 1196     

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本發明公開了鉛鋅硫化礦強化分散低高堿度部分優先混合浮選技術,在鉛鋅硫化礦選別中,以六偏磷酸鈉為分散劑,直接添加到球磨中,礦石磨至-0.074mm占67%～70%,以石灰為調整劑,以硫酸鋅和亞硫酸鈉為抑制劑,以丁銨黑藥和乙硫氮為捕收劑,在低堿度下優先浮選部分可浮性好的鉛礦物;然后以黃藥和乙硫氮為捕收劑,在高堿度下進一步浮選鉛礦物;選鉛尾礦加硫酸銅活化,以丁黃藥為捕收劑浮選出閃鋅礦和部分黃鐵礦,鋅硫混合精礦再進行鋅硫分離浮選;選鋅尾礦加硫酸活化,以黃藥為捕收劑浮出剩下的黃鐵礦;該技術能夠提高鉛銀回收率,降低石灰、硫酸用量和減少中礦循環量,降低選礦成本,提高精礦品位。

基于鋼球與礦石碰撞能量確定半自磨機鋼球尺寸的方法 895     

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本發明涉及一種基于鋼球與礦石碰撞能量確定半自磨鋼球尺寸的方法，屬于選礦中的磨礦技術領域；本發明測定了礦石的最大單軸抗壓強度σ壓、球磨機轉速率ψ、半自磨機半徑R、代入鋼球直徑計算公式，計算精確確定的鋼球直徑D；將計算確定的D直徑與其它大小的鋼球在實驗室同等條件下進行磨礦循環對比試驗，從磨礦產品關鍵粒級產率的角度比較不同尺寸鋼球磨礦效果來驗證半自磨鋼球直徑的精確性；本發明考慮了礦石性質以及多個影響鋼球運動狀態的因素，從鋼球在磨機內運動狀態出發，建立了基于鋼球對礦石破碎能量相匹配的計算鋼球直徑方程，為提高磨礦產品質量和節能降耗提供了技術支撐。

磷礦粉富氧粘結劑 856     

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磷礦粉富氧粘結劑,其特征在于按重量比計,用稀土元素、氯化鈉、氯化鈣、氯化鋅、碳酸鈉和碳酸鉀制成的藥劑∶蒙脫石粉料=1∶2.80-3.60,經混合、熟化、干燥、球磨成粉即為成品;其中,藥劑由稀土元素3%-5%、氯化鈉5%-10%、氯化鈣5%-10%、氯化鋅5%-10%、碳酸鈉5%-10%、碳酸鉀2～11%加足量的水混合溶解得到,濃度為20-45%的液狀物。適應磷礦粉、蛇紋石粉、鐵礦粉、錳礦粉等單元素或多元素礦粉粘結,利于造球制粒、改善料層的透氣性,使傳熱速度加快,燒結速度提高,經添加該粘接劑后制成的料球,煅燒過程與平地吹燒結法相比:噸產品可節省燃料30%以上;P2O5含量比原礦粉提高0.5%～1%。

多級閉路濕法磨磷礦的方法 764     

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本發明公開了一種多級閉路濕法磨磷礦的方法。該法采用棒磨、球磨相結合,一段棒磨,二段球磨,斜板分級、濃密的多級閉路濕法磨磷礦技術。棒磨提高了磨礦的選擇性;斜板分級機分級質效率高,可達60%以上,底流夾細少,不易造成過磨;分級溢流經過濃密機濃密達到濃度要求。具有突出的技術效果和良好的經濟效益。

石灰石粉復合礦物摻合料粉磨裝置 1100     

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本實用新型公開了一種石灰石粉復合礦物摻合料粉磨裝置，包括機架及連接于機架且從上到下依次導通的計量筒、壓輥箱、球磨筒體，所述球磨筒體設有與球磨筒體同軸的旋轉主軸，所述旋轉主軸通過安裝于球磨筒體一端的攪拌電機驅動，所述旋轉主軸連接有至少兩個固定桿，每個固定桿的一端均連接有與球磨筒體內壁相貼合的曲形刮板，所述球磨筒體內至少設有三個研磨球，所述球磨筒體還導通定量輸送裝置的出料端。本實用新型的石灰巖顆粒與加入的活性礦物摻合料在球磨筒體內一起粉磨，活性礦物摻合料的加入提高石灰石顆粒的粉磨效率，提高了石灰石粉顆粒形貌的圓潤度，避免了石灰石粉單獨粉磨產生的成團現象。

用轉底爐快速還原鈦砂礦球團生產鐵粉及聯產鈦渣的方法 921     

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本發明公開了一種用轉底爐快速還原鈦砂礦球團生產鐵粉及聯產鈦渣的方法,按以下步驟完成:鈦砂礦經破細、加入一定比例的碳質還原劑、黏結劑與精礦混勻,用球蛋成型機制成徑為10～40MM球團,200～500℃干燥4～6H,置于轉底爐中進行快速還原,還原溫度1200～1350℃、還原時間20～120MIN;還原后,進行破碎,然后按磨礦濃度50～80%進行球磨,球磨時間0.5-1.5H,磨礦細度為-200目占80～90%。球磨后,進行磁選和重選得到精礦鐵粉、尾礦鈦渣,其中磁選強度1000～4000高斯。本發明采用轉底爐在高溫下快速還原鈦砂礦球團,不僅爐內溫度場均勻,而且可加快還原反應速率,縮短還原時間,提高還原效率,同時還原溫度和氣氛均可控。

氧化鋅原礦流態化浸出工藝 1158     

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氧化鋅原礦流態化浸出工藝。本發明屬于冶煉工藝方法,特別是氧化鋅原礦的濕法冶煉技術。本發明的工藝步驟為:對原礦破碎、球磨、調漿,泵入錐形的流態化反應器的上部,而將酸液從流態化反應器底部泵入,進行浸出,浸出液流入中和器中和,又進入濃密機濃縮,上清液凈化作業,底流進入另一組流態化反應器再次進行酸性流態化浸出,酸浸礦漿作全礦漿壓濾,濾液送球磨作調漿,濾渣堆存。本工藝簡單,減少了礦漿的在槽時間,減少了鋅的金屬損失,提高了鋅浸出率,降低電鋅生產成本。

轉底爐快速還原含碳紅土鎳礦球團富集鎳的方法 1121     

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本發明涉及一種轉底爐快速還原含碳紅土鎳礦球團富集鎳的新技術,紅土鎳礦經破磨、加入一定比例的碳質還原劑和復合添加劑與紅土鎳礦混磨,用球蛋成型機制成球團,在200～400℃干燥4～6H,采用轉底爐進行快速還原,溫度控制在950～1300℃,時間15～40MIN。還原焙燒后,進行粗破,然后進行濕法球磨,球磨時間1-3H,球磨后,采用窯床進行重選,重選獲得的鎳精礦采用3000～5000高斯的磁選機再進行選別,便得到高品位的鎳精礦。本發明工藝流程短、原料適應性強、鎳回收率高、環境友好,通過簡單的生產工序就可以得到高品位的鎳精礦。

錫銅共生硫化礦中富含高砷硫精礦的降砷選礦工藝 1151     

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一種錫銅共生硫化礦中富含高砷硫精礦的降砷選礦工藝,將錫銅共生硫化礦所產富含高砷硫精礦進行濃縮脫水后磨礦擦洗脫藥，再加入降砷抑制劑使毒砂礦物再次抑制，經調漿后送入一次粗選、二次掃選、一次精選的全浮選降砷選礦工藝，通過添加組合降砷抑制劑，產出低砷高硫的硫精礦產品；將第二次掃選尾礦進行搖床重選，得到砷、錫混合礦和總尾礦；將砷、錫混合礦分離，得到砷精礦產品和錫粗精礦產品。本發明對錫銅共生硫化礦中,硫、砷礦物分離效果好，硫礦物回收率高，有價礦物得到綜合回收利用，藥劑成本低，而且方法簡單、操作簡易。

鐵礦石混合礦選礦工藝 862     

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本發明公開了一種鐵礦石混合礦選礦工藝，是基于選礦規模為年處理量480萬t的一種原礦品位為33.5%，磁性鐵占有率為18%，硅含量32.5%的磁鐵礦、赤鐵礦混合礦，針對磁、赤鐵礦礦物不同的嵌布粒度特性，對一段弱磁精礦和一段強磁精礦分磨分選，根據礦石單體解離粒度不同實現分磨分選，實現了將三段磨礦綜合細度含量由80%提升至86%，將三段弱磁精礦品位由65%提升至67%以上，在保證全流程綜合鐵精礦品位在63.80%的同時，還能保證鐵精礦回收率70.50%，鐵精礦硅含量小于6.6%，在不增加成本的前提下，每年可增加品位63.80%以上的鐵精礦0.54萬t；實施分磨分選以后，減小了進入立磨的礦漿體積量，立磨機磨礦循環負荷由460%下降至350%，原5臺立磨可停開一臺，小時節電量1190kW。

從含碳鉛鋅硫化礦中分離鉛鋅礦的選礦藥劑和選礦方法 1016     

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一種從含碳鉛鋅硫化礦中分離鉛鋅礦的選礦藥劑和選礦方法，解決了現有分離鉛鋅的選礦藥劑效果差、成本高的問題，選礦藥劑由石灰1重量份、硫酸銅600重量份、甲基乙硫胺脂40重量份和松醇油5重量份組成；選礦方法包括以下步驟：鉛粗選，在原礦中加入石灰3kg/t、硫酸鋅1500g/t、亞硫酸鈉500g/t、乙硫氮80g/t、松醇油5g/t；鉛掃選；兩次鉛精選；鋅粗選，向鉛掃選尾礦中加入石灰1kg/t、硫酸銅600g/t、甲基乙硫胺脂40g/t、松醇油5g/t；鋅掃選；一、二、三次鋅精選。本發明提供的選礦藥劑和方法，選別效果好、成本低。

高品位鉛鋅礦中回收鉛硫混合精礦的電化學浮選方法 762     

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本發明涉及一種高品位鉛鋅礦中回收鉛硫混合精礦的電化學浮選方法，屬于金屬礦物加工領域，本發明將難分離高品位鉛鋅硫原礦在生產回水介質中用球磨機進行磨礦，得到礦漿；將所述礦漿引入攪拌桶，加入硫酸鋅進行充氣攪拌處理，待礦漿電位和溶解氧值達到要求后，進行鉛預先浮選，得到含鉛高的硫鉛混合精礦，然后添加乙基黃原酸鈉和2號浮選油進行混合浮選，得到含鉛低的硫鉛混合精礦；本發明流程合理，藥劑消耗量少，回收率高，降低后續混合精礦分離作業的壓力，對高品位難分離鉛鋅硫礦適應性強，效果顯著。

回轉窯紅土鎳礦富集鎳鐵精礦的方法 1093     

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一種回轉窯紅土鎳礦富集鎳鐵精礦的方法,將紅土鎳礦破碎與碳質還原劑和復合添加劑攪拌混合,用壓球機或制球機制成球團,進入回轉窯還原焙燒,利用回轉窯前部余熱進行球團干燥及預熱,回轉窯高溫區距窯口9～10米處,高溫區溫度控制在1000～1300℃,焙燒時間為0.5～2小時,干燥球團進入窯口高溫區還原焙燒,所得的焙燒料經水淬,濕法球磨后,采用磁場強度3000～5000高斯的磁選機進行選別,得到高品位的鎳鐵精礦;本發明實現鎳鐵同時回收,得到含鎳鐵品位高的精礦,鎳品位為5～13%,回收率為85～93%;鐵品位為30～75%,回收率為60～85%;工藝流程中余熱的合理利用,達到節能減排,減少了對環境的污染。

鉛硫混合精礦的浮選方法和黃鐵礦組合抑制劑 902     

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本發明涉及一種鉛硫混合精礦的浮選方法和黃鐵礦組合抑制劑，屬于金屬礦物加工技術領域，本發明包括以下步驟：將高硫鉛鋅硫化礦原礦用球磨機進行磨礦，加入乙黃藥、硫酸鋅、二號油進行鉛硫混合浮選，得到鉛硫混合精礦；在鉛硫混合精礦礦漿中加入過氧化氫攪拌2?5分鐘，隨后加入富里酸和石灰攪拌2?5分鐘，使礦漿pH大于11，礦漿電位小于?120 mV，經過一次粗選、三次精選、兩次掃選分離浮選作業使方鉛礦與黃鐵礦分離。本發明成本低、金屬回收率高，石灰用量少，減少管道結垢，可實現鉛硫混合精礦中方鉛礦和黃鐵礦的高效分離。

基于電化學調漿浮選從氧化鉛礦中回收鉛精礦的方法 1057     

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本發明涉及基于電化學調漿浮選從氧化鉛礦中回收鉛精礦的方法，屬于金屬礦物加工技術領域，本發明將難處理高品位氧化鉛原礦在水介質中用球磨機進行磨礦，得到礦漿；將礦漿引入攪拌桶中攪拌調漿，硫化鈉和丁基黃原酸鈉均分兩次添加，首先加入硫化鈉攪拌處理，再加入丁基黃原酸鈉和硫化鈉，繼續攪拌，最后加入丁基黃原酸鈉和2號浮選油，進行充氣攪拌；待礦漿電位達到要求后進行浮選，經一次粗選，兩次掃選，一次精選工藝得到鉛精礦；本發明工藝合理、藥劑消耗量少、成本較低，對高品位難選氧化鉛礦適應性較強，效果顯著，回收率高，滿足工業生產要求。

能提高磨礦效率與分級效率雙高的方法 849     

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一種能提高磨礦效率與分級效率雙高的方法涉及磨礦分級技術領域，即當磨礦機與分級設備水力旋流器二種設備構成一個整體機組連成閉路流程時，如何提高磨礦與分級效率雙高的方法。本發明采用的設備結構為：一段棒磨磨礦機的一端為給礦入口，另一端為一段磨礦機排礦出口，一段磨礦機排礦出口通過渣漿泵與水力旋流器的給礦口連接，水力旋流器的沉砂嘴通過管道與二段球磨磨礦機的給礦入口連接，管道上連接有渣漿泵，二段磨礦機排礦出口通過渣漿泵與水力旋流器的給礦口連接，本發明磨礦分級機組是以水力旋流器分級設備為中心，通過對給礦濃度、壓力和溢流管直徑的控制，以分級效率帶動磨礦效率，降低了以磨礦設備為中心而產生的巨大能耗。?

基于碎磨設備性能確定選礦廠礦石入磨粒度的方法 815     

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本發明是一種基于碎磨設備性能確定選礦廠礦石入磨粒度的方法。針對已經建成的選礦廠無法確定最佳入磨粒度的問題，通過改變細碎機排礦口寬度，獲得不同排礦粒度對應的單位礦石破碎能耗，確定碎礦能耗系數，通過改變球磨機給礦量，獲得不同磨礦粒度對應的單位礦石磨礦能耗，確定磨礦能耗系數，再根據最佳入磨粒度計算公式，獲得選礦廠碎磨能耗最低時的入磨粒度。采用該入磨粒度進行碎礦和磨礦，選礦廠可實現低能耗磨礦，節約碎磨礦成本，提高經濟效益。

利用磷礦粉生產磷礦粉球團的方法 1061     

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本發明公開了一種利用磷礦粉生產磷礦粉球團的方法，包括以下步驟：①收集磷礦粉:收集后的磷礦粉要求含水量在10%以下；②粉碎：球磨后要求磷礦粉的粒度小于180目；③備料：按以下質量份備料，磷礦粉50～100份、氧化鎂10～20份、粘接劑2～7份、調整劑5～15份和還原劑20～30份；④混料；⑤壓球：將制得制團原料在10～15MPa的壓力下將制團原料壓制成生球，生球的直徑大小為10～20mm；⑥烘干：將制得的生球送入到干燥機中進行烘干處理。不僅可以利用廢棄的磷礦粉廢料，增加廢棄資源的利用率，而且降低磷礦生產成本，取得了良好的效果。本方法制得的球團粒度均勻，具有還原性好、輕度高、透氣性好的優點。

錫石多金屬硫化礦錫精礦提質降雜的組合設備 1187     

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本實用新型涉及冶精領域，特別涉及一種錫石多金屬硫化礦錫精礦提質降雜的組合設備。一種錫石多金屬硫化礦錫精礦提質降雜的組合設備，由濃密機、攪拌桶、一號浮選機組、旋流器、球磨機、二號浮選機組、砂漿泵組成。本設備通過增加錫精礦脫硫除雜和硫精礦選錫兩道工序，可以確保了錫精礦品質，錫精礦品位和硫砷含量均容易達到精礦質量標準；降低了對搖床截礦品位的要求，錫精礦截取量明顯增加，使錫回收率的得到明顯提高；充分回收了在搖床上難以回收的硫鐵礦物緊密共生的錫石，以富中礦形式產出，提高了錫的回收率。

磷礦石單段閉路磨礦方法 889     

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本發明公開了一種磷礦石單段閉路磨礦方法,將磷礦石送入球磨機中研磨,排出的礦漿由砂漿泵送入分級機進行分級;分級后的粗粒礦漿返回球磨機進行再次研磨,而細粒礦漿進入濃密機,經濃密后即得到所需的礦漿。該方法工藝簡便、易于操控,有效解決了礦漿過磨和欠磨的問題,其實施能夠顯著提高濕法磷酸生產的磷收率,延緩設備、管道的使用壽命,降低濕法磷酸的生產成本,具有良好地應用前景。

獲得低硫一水硬鋁石精礦的選礦方法 866     

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一種獲得低硫一水硬鋁石精礦的選礦方法，屬鋁土礦的選礦技術領域。對待選的一水硬鋁石原礦進行褐鐵礦含量分析；若原礦中褐鐵礦的含量低于8％，則在浮選或重選之前的球磨過程中，加入含硫量不高于0.03％的褐鐵礦，使褐鐵礦在原礦中的含量達到8％，進行浮選或重選后，將所得礦漿送入磁選機，磁場強度為10000～20000高斯；若原礦中褐鐵礦的含量不低于8％，則直接進行球磨和浮選或重選，再將浮選或重選后所得的礦漿送入磁選機，磁場強度為10000～20000高斯。該方法能將硫含量在5％以上的一水硬鋁石的硫含量降到0.3％以下，從而滿足拜耳法生產氧化鋁要求。成本低，符合環保要求，經濟效益顯著。

礦石磨料礦漿混合裝置 970     

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本實用新型公開了一種礦石磨料礦漿混合裝置，包括有礦漿緩沖箱；所述礦漿緩沖箱一側設置有檢修門；所述礦漿緩沖箱另一側傾斜連接有鋼球緩沖箱；所述鋼球緩沖箱內部與礦漿緩沖箱內部連通；所述礦漿緩沖箱側壁上連接有礦漿添加管；所述鋼球緩沖箱頂部連接有鋼球添加管；所述鋼球緩沖箱側壁上連接有進料管；所述進料管連接至球磨機；本實用新型所采取的技術方案解決了球磨機進料端給料混合裝置磨損快，容易出現漏漿、堵塞的問題，添加鋼球、檢修危險系數高的問題。

高磷鐵礦氯化離析—弱磁選降磷方法 1051     

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本發明涉及一種高磷鐵礦氯化離析—弱磁選降磷方法,采用氯化離析—弱磁選工藝實現提鐵降磷,對高磷鐵礦石加入氯化劑和還原劑焦炭混勻后在焙燒爐進行氯化離析焙燒,焙燒后的產品經水淬、球磨后用弱磁場磁選機進行選別,可以得到鐵品位>80%,鐵回收率>85%,含磷<0.20%的鐵精礦,該鐵精礦粉經過球團后可以直接作為冶煉生鐵的原料。此外,針對同時含硫或者同時含硫及砷的赤鐵礦、赤褐鐵礦,鮞狀赤褐鐵礦、赤鐵礦、菱鐵礦等高磷鐵礦,同樣也能得到鐵精礦中的硫含量低于0.20%,砷含量低于0.04%的產品。

可方便調節給礦量的分礦裝置 789     

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本實用新型公開了一種可方便調節給礦量的分礦裝置，包括輸送機（1）、輸送皮帶（2）、接料漏斗（4），所述的輸送機（1）與接料漏斗（4）工作配合，所述的接料漏斗（4）下方設置輸送皮帶（2），兩者承接配合，所述的接料漏斗（4）上設置調節裝置（6）。本實用新型采用在接料漏斗上設置調節裝置，在接料漏斗的側面設置出料口，出料口與接料溜槽相連接的結構，根據再磨再選系統球磨機的處理能力，調整其給礦量的大小，使得再磨再選系統球磨機的穩定性大大提高，從而使得整個選礦工藝流程穩定運行，減少或避免了由于給礦量過大造成再磨再選系統球磨機因不能全部處理完返砂，大量粗顆粒進入泵池而導致渣漿泵卡死，被迫停機的問題。

尾礦再磨的選礦裝置 817     

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本實用新型公開了一種尾礦再磨的選礦裝置，包括選礦箱，所述選礦箱的上端設置有進料倉，所述選礦箱的內部從上至依次設置有清洗室、選礦室以及分離槽，所述清洗室、選礦室以及分離槽連通，所述清洗室的上端與進料倉下端連通，所述清洗室與選礦室連接處設置有第一控制門，所述選礦室與分離槽的連接處設置有第二控制門，所述選礦箱的底部設置有支撐底座，所述選礦箱的一側設置有球磨機，所述球磨機通過礦道與選礦箱的分離槽連接。本實用新型通過清洗室、選礦室、分離槽以及球磨機實現了尾礦的再磨選礦，不僅降低了資源的浪費，而且提高了選礦效率和選礦回收率。

高泥氧化鉛鋅礦的選礦方法 1163     

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本發明涉及一種高泥氧化鉛鋅礦的選礦方法，包括以下步驟：S101：將高泥氧化鉛鋅礦經破碎球磨，得到球磨礦；S102：將球磨礦經脫泥處理，得到泥漿部分與脫泥產物；在脫泥產物中加入水玻璃并混合均勻，之后調節pH值至9.5～10.5；在pH值為9.5～10.5的產物中加入第一混合物，之后分離得到氧化鉛精礦和尾礦；S103：將S102得到的尾礦調節pH值至11.3～12.5，之后加入起泡劑和氧化鋅捕收劑，得到氧化鋅精礦。本發明提供的選礦方法不僅能夠提高氧化鉛和氧化鋅精礦的品味和回收率，而且能大量降低選礦成本，顯著降低選礦藥劑的用量；此外，選礦過程中的尾礦水能完全循環利用，達到零排放，減少對環境的污染。