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磷礦的濕法高效分級磨礦方法,屬于一種原料制備的技術,特別是對磷酸原料的處理技術。本發明采取以下三道工序進行處理:(1)濕磨,對磷礦石粗碎為90%以上達到粒度小于15MM,將合格粉料、補加水和分級機的沉砂,加入球磨機,進行細磨;(2)分級,球磨機排出的礦漿,送入分級機,補加水,進行分級處理,沉砂返回球磨機濕磨工序,溢流進入濃密機;(3)濃密,分級溢流自流入高效濃密機,沉降提濃,沉砂為粒度、濃度均勻合格的磷礦漿,溢流作為補加水進入球磨機和分級機。本發明的工藝處理磷礦的磨礦,投資少,成本低、磷酸轉化高、酸洗滌率高、總磷回收率高。
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本發明涉及一種磨碎有用礦物比脈石礦物硬的礦石鋼球直徑確定方法，屬于選礦中的磨礦領域。本發明首先測定礦石單軸抗壓強度σ壓及各種純礦物的莫氏硬度mj；然后測定各種純礦物與總純礦物的相對比例γj；最后將磨礦機的各種工藝參數及測定的σ壓、mj、γj值代入鋼球直徑計算公式，計算鋼球直徑。本發明克服了傳統經驗公式及球徑半理論公式計算鋼球直徑的缺陷；通過本方法計算得出的鋼球直徑，應用在球磨機上，磨礦產品粒度組成更合理，粗級別難磨粒級含量會減少，易泥化蛇紋巖及滑石過粉碎粒級含量也會顯著減少，中間易選粒級含量大大增強，有效的提高了金屬回收率，實現了有用礦物的回收利用。
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本實用新型公開了一種提高金精礦尾礦礦金回收率的磨礦選礦浮選裝置，包括支架，所述支架的頂部固定連接有球磨機，所述球磨機的出口固定連接有導流槽，所述導流槽遠離球磨機的一端固定連接有儲存槽，所述儲存槽的兩側均固定連接有第一電機，所述第一電機的底部固定連接有連接塊，所述第一電機的轉動端固定連接有攪拌葉，所述儲存槽遠離球磨機的一側固定連接有泵，本實用新型涉及礦金回收技術領域。該一種提高金精礦尾礦礦金回收率的磨礦選礦浮選裝置，解決了目前使用的浮選設備無法在較低能耗形成較大的吸氣量，會減少氣泡量的形成，進而降低尾礦回收率，同時研磨后的礦漿在流動的途中容易形成內部沉淀，不利于后期的選礦的問題。
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本發明公開了一種檢測球磨機出力的方法，以煤樣研磨前后?200目粒級含量的差值判斷煤種在球磨機的出力，其步驟為煤樣準備，先期篩分，先期稱量計算，煤樣研磨，磨后篩分，磨后稱量計算。本發明的結果更加直觀，操作簡便，降低了成本，貼合生產實際，提高了生產效率。本發明也可用于高爐噴吹煤種的選擇。
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本發明公開了一種用于球磨機進排料端端蓋內壁磨損面的修復材料及修復方法。本發明針對球磨機進排料端蓋襯板安裝磨損面進行修復處理，首次使用襯板背襯填充膠+鐵精粉混制作為修復材料，本修復材料具有較強的粘接性及密封性，修復后的磨損面不會發生脫落和翹殼等現象，同時修復過程易操作、方便快捷，修復面可馬上投入使用，有利于檢修工作的順利推進。本發明修復方法對該端蓋的修復處理后可有效提升端蓋的使用壽命，減少檢修次數，降低檢修安全風險。
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本發明涉及一種球磨機負荷參數的檢測方法及裝置，屬于自動檢測領域。融合負荷體的測量電阻值、球磨機筒體的測量重量、球磨機筒體轉速，并通過多個數學模型精確計算球磨機的充填率、裝載量、球料比的復合式技術方法。裝置的球磨機筒體懸空固定在機架上并通過稱重傳感器測重，球磨機筒體的底部安裝有電極，位置傳感器和旋轉編碼器固定在機架的底端，位置傳感器和旋轉編碼器采集的信號通過DI模塊傳送到計算機，電極采集的與球磨機筒體之間的電阻值信號通過電阻A/D模塊、無線發送器和無線接收器傳送到計算機，稱重傳感器采集的球磨機筒體重量信號傳送至計算機。本發明是實現球磨機優化控制的前提，對于提高球磨機效率、降低能耗等具有重要的作用。
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本實用新型屬于礦山機械領域，具體涉及一種球磨機大齒圈護罩安裝輔助裝置，包括基板、立柱和轉盤，所述基板底端設置有4個及以上萬向輪，基板上對稱設置2根立柱，立柱上端之間通過轉軸設置有轉盤，轉盤上設置有掛鉤；轉盤的側壁分別固定設置有把手。本實用新型能夠有效的協助球磨機大齒圈護罩的安裝，操作簡單效率高。
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本實用新型公開了一種鈦白粉制備用防漏料球磨裝置，包括支撐架，所述支撐架相對一側的頂部活動連接有筒體，所述筒體的左端貫穿至支撐架的左側并連通有進料管，所述支撐架的左側固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定連接有限位箱，所述限位箱的頂部貫穿設置有螺栓，所述螺栓的底端貫穿至限位箱的內腔并活動連接有第一半圓形固定板。本實用新型具備輸料風管防護效果好的優點，解決了現有的鈦白粉制備用球磨裝置，礦渣運輸的過程中與輸料風管內壁發生摩擦，容易導致風管磨損，從而產生破洞造成出現漏料的情況，增加了原輔料的損耗和經濟損失，且降低了風管使用壽命的問題。
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本發明公開一種用于大型球磨機的磁性襯板，包括具有保護殼及永磁體的梯形單元、第一平面單元，梯形單元的保護殼上端設平面凹槽Ⅰ及斜面凹槽，第一平面單元的保護殼上端設平面凹槽Ⅱ，平面凹槽Ⅰ及Ⅱ頂面為平面或與筒體內壁面同軸的弧面，斜面凹槽頂面為自平面凹槽Ⅰ頂端下傾的斜面；梯形單元在筒體內背對背形成“八”字形結構，第一平面單元設于背對背的梯形單元外側。本發明以梯形及平面單元的結構及配合，使筒體、襯板及保護層構成小閉合磁路，并在整體安裝后以筒體形成大閉合曲面磁路，從而確保不易脫落并形成較厚的保護層，也不會因為礦石性質原因降低磨礦效率和造成磁場變化，具有安裝便捷、壽命長、節能降耗、磨礦效率高的特點。
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一種新型的球磨機進料口密封組件，涉及一種礦山機械設備改進，特別是球磨機的密封件結構改進，提出一種利用迷宮型非接觸式密封的原理，賦予合理的外形結構，用來代替傳統的接觸式密封，不但解決了漏漿問題，而且還減少了因接觸摩擦所引起的不必要的動力消耗,密封件的使用壽命也大大延長。
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本發明公開了一種立斗式磁懸浮高效球磨機，包括機架、滾磨筒、中空軸、軸承座、傳動機構，所述滾磨筒與機架承載式滾動配合，所述滾磨筒內底部設置中空軸，中空軸下端設置軸承座，所述滾磨筒外下部設置傳動機構，所述的傳動機構與驅動機構工作配合，所述的中空軸上端設有撞擊板，所述的滾磨筒上部設有刮板，所述的滾磨筒中、上部外側分別通過磁懸機構與機架動配合。本發明機架和滾磨筒通過磁懸浮機構工作配合，消除工作部件的摩擦阻力，提高了轉速；跌落撞擊板設置使得物料與介質實現二次研磨。本發明采用立式結構，占地面積小。其轉速比較臥式磨機高3～5倍，通過跌落撞擊板實現二次研磨，使得介質碎礦頻率提高，提高了磨礦效率。
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本實用新型提供一種抗磨損的球磨機襯板，包括襯板基體，所述襯板基體的工作面上附著有復合層，該復合層由基材金屬和硬質陶瓷顆粒塊組成，其中硬質陶瓷顆粒塊交錯成規則網狀分布于基材金屬中。本實用新型將硬質陶瓷顆粒塊排布成規則網狀，在基材金屬液的高溫作用下，硬質陶瓷顆粒與基材金屬液發生冶金化合反應，同時由于硬質陶瓷顆粒的吸熱作用，降低了局部的溫度，縮短了結晶過程，阻礙了硬質陶瓷顆粒中的元素進一步擴散，從而使硬質陶瓷顆粒塊與基材金屬形成良好的冶金過渡結合，界面結合牢固，耐磨性與韌性有機統一，所得球磨機襯板整體性能顯著提高，可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。
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本實用新型涉及一種球磨機軸瓦噴淋裝置，屬于礦山機械技術領域。所述的球磨機軸瓦噴淋裝置包括抽吸泵、噴淋管、噴頭；所述的噴淋管固定安裝在球磨機瓦軸正上方，且噴淋管長度與瓦軸長度相同，噴淋管上均勻間隔設置有噴頭；所述的抽吸泵進液端通過抽吸管與軸瓦油箱底部連接，出液端通過管道與噴淋管連接。本實用新型通過抽吸泵主動將潤滑油抽出然后導入均勻間隔設置在瓦軸上方的噴頭，通過噴頭對瓦軸進行噴淋潤滑油潤滑，保證瓦軸各個位置都能夠得到充分的潤滑，在瓦軸低轉速時，也能夠保證瓦軸的充分潤滑，同時，可進行主動潤滑，在設備停機啟動時，無需人工對瓦軸進行潤滑，有效降低了工作人員的勞動強度。
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本實用新型屬于球磨機設備領域，具體涉及一種格子型球磨機格子板，包括格子單板和連接螺栓，所述格子單板包括板體、臺階板和螺栓孔，所述板體兩端設置有臺階板，所述臺階板上設置有螺栓孔，所述相鄰兩塊格子單板上的臺階板重合接觸，連接螺栓通過螺栓孔固定連接相鄰兩塊格子單板，所述相鄰兩塊格子單板連接處設置有厚筋。本實用新型能避免螺栓孔及螺栓磨損，大大降低了更換頻率，每更換兩次甚至三次筒體襯板只需更換一次格子板，不僅格子板使用壽命比原來延長了一倍多，而且降低了礦漿進入大齒圈的風險，使整臺球磨機襯板使用壽命也得到延長，大幅降低了生產成本。
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一種具有提升物料作用的球磨機端面襯板，包括通過螺栓(2)安裝在球磨機筒體端蓋(3)內壁面的一圈帶安裝孔(1i)的扇形提升組件(1)，所述扇形提升組件包括扇形底板(1a)、分散開設在扇形底板表面的至少三個矩形凹槽(1b)、通過螺釘(4)安裝于矩形凹槽中的提升塊(1d)；所述提升塊(1d)為頂面帶凸條(1e)的矩形塊，所述凸條(1e)沿扇形提升組件的徑向設置；在扇形提升組件的兩側分別設置有正向搭接頭(1g)和反向搭接頭(1h)，相鄰兩塊扇形提升組件通過對接的正向搭接頭和反向搭接頭拼接。本實用新型可以極大地改善積聚在球磨機滾筒端部的物料的提升效果，提高磨礦效率，其結構緊湊、牢固可靠，便于維護。
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本實用新型涉及一種球磨機液壓站冷卻裝置，屬于礦用機械輔助設備技術領域；所述的球磨機液壓站冷卻裝置包括循環圓水池、循環冷卻主水管、循環冷卻進水管、循環冷卻管、循環冷卻出水管、集液桶、循環冷卻泵和揚程管；本實用新型通過冷卻液與液壓油箱中的液壓油發生熱交換，利用冷卻液帶走液壓油中的大部分熱量，實現對液壓油及液壓油箱的降溫，達到球磨機液壓站潤滑油油溫可有效控制的目的，而且，整個冷卻裝置實現了冷卻液循環使用，持續冷卻潤滑油脂，保證液壓站運行正常，冷卻效果顯著，且節約能源，結構簡單，易于推廣。
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一種溢流型球磨機進料錐舌密封裝置，本實用新型涉及磨礦設備改進，特別是溢流型球磨機用進料錐形密封裝置的改進，一種溢流型球磨機進料錐舌密封裝置，該裝置包括橡膠密封圈、橡膠密封圈壓環、壓環螺栓、錐形密封件、內襯件、導向凹槽、外襯件、導向鍵、埋頭螺栓孔、埋頭螺栓、蝶形推件、平行自動推進裝置；實現錐形密封件的自動推進，大大降低現場調整的勞動強度以及設備運轉時維護存在的安全隱患。
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本實用新型涉及一種礦料破碎設備，具體涉及一種軌道球磨機。本球磨機主要包括機架、筒體、進料空心軸、出料空心軸、導軌、導輪、傳動齒輪、減速器和電機這幾部分，筒體兩個端蓋上分別連接有進料空心軸和出料空心軸，傳動齒輪固定于筒體上，通過減速器和電機連接，在筒體上設置有導軌，在機架上設置與導軌配合的導輪，即筒體的主要重量支撐在導輪，減輕了空心軸對軸承的沖擊和磨損。本實用新型結構簡單，成本低廉，改善了筒體運轉時的受力狀態，延長了球磨機的使用壽命，降低了維修成本，能增加進出料時的操作空間，易于維護保養。
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本發明是一種球磨機襯板厚度報警裝置。該裝置主要由特制螺栓、探測桿、探測器、接收器、報警器組成,探測桿安裝在特制螺栓中,特制螺栓用于緊固球磨機襯板,探測桿連接探測器,接收器可安裝在距離探測器小于2米的任意正對位置,接收器通過導線與報警器連接。當球磨機襯板磨損到極限位置時,探測桿由于受到磨損而使內部線路斷開,與探測桿連接的探測器電路模塊立即接通紅外線發射管的電源,連續發出一定頻段的紅外線,發射的紅外線被接收器接收,接收器輸出脈沖信號到報警器報警。本裝置能精確地對球磨機襯板的極限厚度進行報警,特別適用于礦業、冶金、化工、建材、電力等行業的磨料球磨機,安裝方便。該裝置可單獨使用,也可與計算機、PLC、控制器等配合使用。
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本發明公開了一種節能球磨機，是由第一靜壓軸承、第二靜壓軸承、回轉體、靜壓軸承密封罩、局部除塵器、小齒輪和傳動系統構成；回轉體兩端的中空軸分別置于第一靜壓軸承和第二靜壓軸承上，并以兩個靜壓軸承密封罩分別罩設；回轉體的外周設置有大齒輪與小齒輪嚙合；高壓油在第一靜壓軸承、第二靜壓軸承和回轉體中空軸軸頸之間形成有潤滑油膜，能將回轉體浮起，能確保潤滑油膜完整，實現完全液體潤滑；軸承的承載能力大；當回轉體產生較小的彎曲彈性變形時，第一靜壓軸承和第二靜壓軸承的軸承體繞各自第一銷軸相對轉動一個較小角度，使油膜厚度沿軸向基本不變；回轉體內波紋形襯板使磨介與礦料、礦料與礦料間的磨剝作用增強；密封罩和局部除塵器能高效避免球磨機工作環境中的塵埃顆粒進入到靜壓軸承工作空間內。
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本實用新型涉及一種實驗室用錐形球磨機出料總成改進裝置，所述出料總成裝置位于球磨機出料口12，包括螺桿5、密封墊圈13、軸承14、軸承密封圈15、軸承座16、后蓋主體部件17、支撐座18；所述螺桿5一端位于出料口12內側，另一端位于出料口12外側；軸承密封圈15鑲嵌在軸承14表面，螺桿5底部外圓與軸承14內孔裝配，螺桿5與軸承14連接后裝配在軸承座16內部，密封墊圈13位于后蓋主體部件17上；所述的支撐座18位于球磨機出料口12端，用于支撐出料總成裝置，螺桿5穿過支撐座18中心的圓孔；后蓋主體部件17與支撐座18為一體式連接。本實用新型所述裝置中螺桿與軸承之間通過過盈配合的方式連接，且設置了軸承密封圈，減少礦漿進入底座內部；延長了螺桿的使用時間，減弱了酸性或堿性磨礦環境對密封裝置的影響；延長了出料總成裝置的使用壽命，減少維修更換次數，降低使用成本。后蓋主體部件與支撐座為一體式連接，避免了后蓋主體部件之間滲水，螺栓縫隙處不易產生腐蝕，也不會造成連接失效。
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本實用新型公開了一種新型節能球磨機，是由第一靜壓軸承、第二靜壓軸承、回轉體、靜壓軸承密封罩、局部除塵器、小齒輪和傳動系統構成；回轉體兩端的中空軸分別置于第一靜壓軸承和第二靜壓軸承上，并以兩個靜壓軸承密封罩分別罩設；回轉體的外周設置有大齒輪與小齒輪嚙合；高壓油在第一靜壓軸承、第二靜壓軸承和回轉體中空軸軸頸之間形成有潤滑油膜，能將回轉體浮起，能確保潤滑油膜完整，實現完全液體潤滑；軸承的承載能力大；當回轉體產生較小的彎曲彈性變形時，第一靜壓軸承和第二靜壓軸承的軸承體繞各自第一銷軸相對轉動一個較小角度，使油膜厚度沿軸向基本不變；回轉體內波紋形襯板使磨介與礦料、礦料與礦料間的磨剝作用增強；密封罩和局部除塵器能高效避免球磨機工作環境中的塵埃顆粒進入到靜壓軸承工作空間內。
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本實用新型公開一種單電機搖擺式球磨機，屬于球磨技術領域。本實用新型包括電機、蝸桿、齒輪Ⅰ、離合器Ⅰ、皮帶輪Ⅰ、皮帶輪Ⅱ、傳動軸伸縮套桿、等速萬向節、皮帶輪Ⅲ、球磨機主體、齒輪Ⅱ、離合器Ⅱ、齒輪Ⅲ、偏心連桿、偏心輪、皮帶輪支板、轉動軸，本實用新型使用單電機輸出動力，同時通過蝸桿齒輪組，皮帶輪組，分配動力到兩個作業機構，并離合器Ⅰ控制皮帶輪運轉，得以控制磨礦作業的進行，離合器Ⅱ控制連桿齒輪的運轉，進而控制磨機擺動作業。皮帶輪轉動軸，傳動軸伸縮套桿、等速萬向節使皮帶輪Ⅲ可以與球磨機主體同向擺動，從而球磨機進行磨礦作業的同時也可進行擺動作業。
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本發明涉及一種球磨機精確化裝補球與能耗前移結合的增產節能方法,屬于礦石破碎與磨細技術領域。采用一段磨礦,將給礦粒度為≤12MM的礦粉一次磨至小于0.15MM粒度,其中小于0.074MM的占60-65%或采用兩段磨礦,先經一段磨礦,將粒度為≤12MM的礦粉磨至最大粒度2-3MM,其中小于0.074MM的占20-30%,再經二段磨礦,將其磨至小于0.15MM粒度,其中小于0.074MM的大于70%。為達到這一目的地,采用降低碎礦工序的碎礦粒度,也就是降低磨礦工序的給礦粒度,進入磨礦工序后,實施精確化裝補球方法磨礦,使精確化裝補球方法與能耗前移這兩種有效的增產節能方法相結合,使碎礦工序和磨礦工序總能耗度/噸下降幅度超過10%,磨礦臺時能力提高20-30%。
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本實用新型提供了一種球磨機鋼球自動連續添加裝置，屬于礦石選礦設備技術領域。所述的球磨機鋼球自動連續添加裝置包括加球倉、旋轉加球機工作臺、旋轉加球機基座、動擋板、定擋板和輸球管。本實用新型可實現球磨機鋼球的自動可調節添加，大大節省了操作工人的勞動強度，保證了球磨機磨礦細度的穩定性和磨礦細度調整的及時性，保證選礦生產的順利進行。而且，加球倉中推出鋼球的速度可調，進而調整球磨機中鋼球的添加量，實現鋼球的添加量的可控調節。
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