本發明涉及一種從粉煤灰中提取鐵精礦的方法。其技術方案是:將粉煤灰在磁場場強為0.3~0.5T的螺旋干式磁選機中干式磁選,得到粗精礦和干式尾礦。將粗精礦加水后置于磁場強度為0.16~0.2T的濕式磁選機中,濕式磁選得到濕式磁選精礦。將濕式磁選精礦、或濕式磁選精礦與后續工藝得到的二段尾礦的混合料置于球磨機中,加水后球磨至粒度小于0.045mm占70~90wt%,得到細磨礦漿。將細磨礦漿加入磁場強度為0.06~0.1T的濕式磁選機中,獲得一段精礦。將一段精礦加入磁場強度為0.04~0.08T的濕式磁選機中進行二段弱磁精選,獲得鐵精礦和二段尾礦。二段尾礦返回步驟三。本發明具有工藝簡單、節省能耗、鐵精礦粉鐵品位高和鐵回收率高的特點。
本發明公開了一種納米蚌類礦物中藥及其制備方法。蚌類礦物中藥的粒徑尺度為1-100納米,尤其是在50~80納米是效果更好。用納米技術制備易于人體吸收的納米蚌類礦物的方法為:將蚌類礦物中藥原料粉末置于高能球磨機的罐中,使球粉比保持在15∶1~5∶1的比例,罐內為真空或惰性氣體氣氛,控制高能球磨機的轉速和時間,調節注入到高能球磨機的雙層外套的液氮量,使球磨罐內溫度保持在-50℃~100℃之間。最佳溫度范圍為-30℃~50℃。也可使用氣流粉碎機來制備。本發明的納米蚌類礦物中藥極易于吸收,鋅、鐵、錳、銅和鈣,各元素含量均有較大幅度提高。
一種天然鋁礬土礦用于制備氧化鋁陶瓷的方法,選用合適的天然鋁礬土礦,于1350~1650℃煅燒后,經粉碎、球磨及處理后得平均粒徑為1~15μm的粉末,配成80~95氧化鋁瓷,球磨3~5小時,經噴霧干燥造粒,成型為所需形狀的坯體,在1300~1550℃保溫0.5~12小時燒成,用該方法具有直接使用天然鋁礬土礦制得性能優良的精細氧化鋁陶瓷的特征,實現了低溫燒成,降低了能耗,減少了環境污染,實現了高性能陶瓷的低成本制造。
本發明涉及一種莫來石晶須的制備方法,具體涉及一種利用藍晶石礦制備莫來石晶須的方法。一種利用藍晶石礦制備莫來石晶須的方法,其特征在于:包括以下步驟:(1)在藍晶石礦中加入氟化物,氟化物(以無水物計)的質量為藍晶石礦質量的2~6%,在球磨機中球磨至混合均勻;(2)將上述混合物置于密閉的耐高溫容器中,1100~1600℃煅燒3h以上,冷卻即得到莫來石晶須材料。本發明選用藍晶石礦作原料,原料組分均勻,成本低廉、工藝簡單、產率高。
本發明屬于有機污染物降解技術領域,公開了一種天然黃鐵礦的機械化學處理及活化過硫酸鹽降解有機廢水的方法,其中,天然黃鐵礦的機械化學活化方法是將天然黃鐵礦原料加入至氧化鋯球磨罐中,按照球料比質量比8?12:1向其中加入氧化鋯球,然后將球磨罐固定在行星球磨機上,控制球磨機轉速為400?600rpm使球磨機提供的重力加速度在20?35G之間,如此球磨處理5?15min,即可得到活化后的黃鐵礦。本發明通過對球磨處理的參數條件進行改進,利用球磨活化天然黃鐵礦,可有效提高黃鐵礦的催化性能,可配合過硫酸鹽降解廢水中的有機污染物,具有處理成本低、操作條件簡單且高效的優點,為有機廢水的處理提供了新的方式。
本發明涉及一種高還原活性的零價鐵?礦物復合材料,其由單質鐵與無機非金屬礦物按質量比4~10:10置于行星球磨罐中球磨得到;具體球磨工藝條件為:球料比為30~45,球磨時間為7~8h,球磨轉速為500~600rpm。本發明選用無機非金屬礦物材料與單質鐵配伍,并采用特定的球磨工藝,使無機非金屬礦物在零價鐵表面形成致密的非晶結構的鮞狀保護層,一方面提高了零價鐵的持續還原能力,另外,經過球磨活化后的無機非金屬礦物反應活性更強,并且暴露出復合材料中的零價鐵。
本發明涉及鐵尾礦基復合礦物摻合料及其制備工藝,包括如下步驟:將鐵尾礦砂、工業廢渣、石灰石分別烘干至水分≤1%,備用;將烘干后的鐵尾礦、工業廢渣、石灰石砂配以石膏送入球磨機進行粉磨,粉磨過程中加入助磨劑;所得的鐵尾礦粉、工業廢渣粉、石灰石粉混合均勻,即得。本發明的有益效果是:1)本發明將鐵尾礦配以其他工業廢渣經過簡單機械磨細制備混凝土用摻合料,性能較佳;2)性能良好,可用于制備強度等級為C50-C80的混凝土;3)科學有效地將多種工業廢棄物復合,充分發揮各組分對水泥和混凝土的活性和粒度協同作用,使之優勢互補,帶來超疊加效應;4)生產工藝簡單,有利于工業化生產和推廣應用。
一種Co-Sb系方鈷礦化合物熱電材料的制備方 法, 其步驟為 : ①預機械合金化處理 : 將原料粉末按照原子比 Co∶Sb=1∶3配比, 再將原料粉末與磨球混和后進行高能球 磨處理, 球料重量比為10∶1~20∶1, 球磨轉速為180-350轉/ 分, 在保護氣氛下進行球磨處理8-11小時;②等溫退火處理 : 將經預合金化處理后的材料在真空或惰性氣氛的保護下進行 等溫退火處理, 處理溫度為923~1023K, 處理時間為1~3小 時。本發明采用預合金化結合固相處理的兩段加工方法, 經機 械合金化處理后的材料經短時間退火處理即可得單相CoSb3方鈷礦化合物。包括機械合金化處理在內的整個材料制備過程時間至少縮短6小時;同時由于高溫等溫退火時間縮短10小時以上, 整個制備過程能耗大大減少, 材料制備成本可大幅度降低。
本發明是選礦中的分質分級工藝,屬于選礦磨礦分級工藝。選礦磨礦的分質分級工藝,其特征在于它包括如下步驟:向球磨機給礦球磨,從球磨機的格子板內流出來的礦物從球磨機的排礦口處進入分質機內,分質機將球磨后的礦物中的碎鋼球鐵磁性物質除去,粗顆粒的礦物流入新增泵池,然后粗顆粒的礦物由砂泵打入球磨機中;細顆粒的礦物進入旋流器分級,旋流器分級后的返砂由砂泵打入球磨機,旋流器分級后的溢流產物進入浮選工藝。該工藝能把球磨機排礦中的碎鋼球鐵磁性物質除去,并對球磨機排礦礦漿進行預先分級,將粗粒物料提前分離出來,提高了分級效率。
本發明的目的是要提供一種利用轉爐鋼渣水洗球磨泥生產陶粒的生產方法,包括以下步驟:1)按質量計稱取原料;2)將原料在研磨機中混磨成粉末,然后在攪拌機里攪拌混勻得混合物料;3)將混合物料放入成球盤,加水轉動成球盤使物料成球形;4)將所得球形生料進入干燥系統,提升球團溫度后,再進行烘干;5)然后在回轉窯中進行生燒;6)最后高溫焙燒,經冷卻后即得鋼渣陶粒。利用該方法生產的空心砌塊具有保溫、抗震、抗凍、耐火等性能,解決了目前鋼渣堆積而污染環境的問題,提高鋼渣利用的附加值,同時,該生產方法工藝簡單,節能環保,成本低廉。
本實用新型涉及一種磁性球磨機。其技術方案是:在圓柱形筒體(4)的豎直中心線一側設有第一排磁力線圈(2),第一排磁力線圈(2)的下端均勻地固定在水平梁(7)上,上端靠近圓柱形筒體(4),第一排磁力線圈(2)為5~10個,第一排磁力線圈(2)和第二排磁力線圈(8)對稱設置,每個磁力線圈的中心線分別與各自對應的圓柱形筒體(4)的半徑延長線重合。第一排磁力線圈(2)和第二排磁力線圈(8)外接程控恒流源(9),第一排磁力線圈(2)和第二排磁力線圈(8)中的每個磁力線圈與程控恒流源(9)并聯。所述第一排磁力線圈(2)和第二排磁力線圈(8)的極性相反。第二排磁力線圈(8)中的每個磁力線圈的極性相同。本實用新型結構簡單、使用方便、保護襯板、分選、能連續作業和磨礦效率高。
本實用新型公開了一種密封式連續球磨機,涉及礦物粉碎技術領域,針對現有球磨機與支架固定在一起,從而不方便拆卸運輸,而且不方便快速進出料的問題,現提出如下方案,包括底板,所述底板的頂部左側固定連接有第一驅動電機,所述第一驅動電機的輸出軸末端固定套設有第一齒輪,所述第一齒輪遠離第一驅動電機的一側設有與底板焊接的兩個支撐板,所述支撐板的頂部開設有弧形槽,所述弧形槽的兩側內壁沿其長度方向陣列轉動連接有多個滾珠,所述滾珠的上方設有活動套設在弧形槽內的固定環,所述固定環的內圈固定套設有滾筒。本實用新型設計新穎,操作簡單,不僅方便整個滾筒平滑轉動,而且還方便拆卸運輸,同時還方便進出料,適合進行市場推廣。
本發明公開了一種利用鋼渣水洗球磨泥生產地質聚合物的方法。它依次包括以下步驟:1)將鋼渣水洗后進行固液分離,并控制固體含水的重量百分比為5~10%,得到塵泥干燥基;2)向塵泥干燥基中加入混凝土緩凝劑和礦化劑,混合均勻,其中,混凝土緩凝劑的重量為塵泥干燥基重量的0.1~0.5%,礦化劑的重量為塵泥干燥基重量的3.5~10.5%;3)將塵泥干燥基進一步干燥,使其含水量為0.1~1.0%,得到地質聚合物粗產品;4)將地質聚合物粗產品粉磨至粒度為310~560m2/kg,得到地質聚合物產品。該方法能將鋼渣水洗球磨泥用作地質聚合物材料,并能解決鋼渣水洗產生的污泥造成的環境污染問題,實現資源二次有效利用。
本發明涉及一種用于磁鐵礦的磁性球磨機。其技術方案是:在圓柱形筒體(4)的豎直中心線一側設有第一排磁力線圈(2),第一排磁力線圈(2)的下端均勻地固定在水平梁(7)上,上端靠近圓柱形筒體(4),第一排磁力線圈(2)為5~10個,第一排磁力線圈(2)和第二排磁力線圈(8)對稱設置,每個磁力線圈的中心線分別與各自對應圓柱形筒體(4)的半徑延長線重合。程控恒流源(9)與第一排磁力線圈(2)和第二排磁力線圈(8)中的每個磁力線圈并聯連接,程控恒流源(9)裝有電流控制程序。所述第一排磁力線圈(2)和第二排磁力線圈(8)的極性相反。第二排磁力線圈(8)中的每個磁力線圈的極性相同。本發明具有結構簡單、使用方便、保護襯板、分選、能連續作業和磨礦效率高的優點。
本發明提出了一種高能球磨制備(鈣態礦結構)二價堿土摻雜稀土錳氧化物的方法,制備納米級二價堿土摻雜稀土錳氧化物。工藝步驟如下:(1)按照通式R1-XAXMnO3,采用RmOn(R為稀土金屬Ce、Nd、Pr、Sm、Y)、MnO2、ACO3(A為堿土金屬Ca、Sr、Ba)為合成原料,按化學計量比稱量質量,并均勻混合,將原料放在高能球磨機中球磨,高能球磨機轉速1200~2000r/m,最佳轉速1400r/m,球磨時間1~60小時,最佳時間為3~18小時,便可以制得純相的R1-XAXMnO3化合物。
本實用新型涉及球磨機技術領域,公開了一種礦用錐形球磨機,針對現有的礦用錐形球磨機耐磨襯板安裝拆卸不便的問題,現提出如下方案,其包括底板,所述底板的頂部滑動安裝有兩個活動板,底板的頂部安裝有固定板,固定板位于兩個活動板之間,所述固定板的上方設有管體,所述管體的兩端分別設有密封蓋,所述管體與密封蓋接觸的一側開設有多個呈環形均勻分布的插槽,所述密封蓋與管體接觸的一側安裝有多個銷桿,所述銷桿的一端延伸至插槽內,所述管體的外壁螺紋安裝有連接螺栓。本實用新型實現球磨機滾筒的組裝,設置耐磨襯板,延長了球磨機的使用壽命,通過組合式滾筒方便耐磨襯板更換,使用方便,易于推廣。
本發明涉及一種兩段機械力球磨還原浸出氧化錳礦中錳的方法,具體步驟如下:1)將氧化錳礦破碎、粉磨得到粉料;2)將粉料及七水硫酸亞鐵和水加入球磨機球磨罐中,先進行第一段球磨浸出,得到一段浸出漿;3)打開球磨罐,向一段浸出漿中加入Na2SO3或(NH4)2SO3,進行第二段球磨浸出,得到二段浸出漿;4)將步驟3)所得二段浸出漿進行固液分離,得到固體渣和含有硫酸錳的浸出液。本發明具有工藝流程簡單、浸出率高、浸出液中雜質鐵殘留量低的優點。
本實用新型公開了一種廢棄砼梁柱鋼筋與混凝土分離系統,包括:破碎機、分別與破碎機連接的進料裝置和分離裝置、以及控制系統;破碎機包括料斗、進料口和出料口;進料裝置與進料口連接,其內部設置有進料調整單元;分離裝置設置在出料口的下方,包括鋼筋分離裝置和混凝土分離裝置;控制系統包括控制器、以及分別與控制器電性連接的第一檢測器和第二檢測器,控制器用于控制破碎機的啟動、進料裝置的進料和分離裝置的出料。本實用新型的有益效果:系統操作方便,通過鋼筋分離裝置回收鋼筋,通過混凝土分離裝置篩選回收石料,實現了建筑廢棄物的有效回收和再利用,節約礦石資源,美化我們的城市生活。
本發明公開了一種確定碳酸鹽巖儲層熱液活動年代的方法,包括以下步驟:步驟1、采集與篩選樣品;步驟2、對樣品進行儲層巖石學特征分析;步驟3、對樣品進行陰極發光分析;步驟4、對樣品進行碳?氧同位素與微量元素分析;步驟5、對樣品進行激光原位碳酸鹽礦物U?Pb定年;步驟6、對樣品進行熱液活動年代分析。本發明具有前處理簡單、測試周期短、數據精度高的有益效果。
本發明提供一種利用鋰尾渣制備泡沫保溫玻璃陶瓷材料的方法,包括如下步驟:1、將鋰尾渣和洗凈的碎玻璃分別經濕法球磨、干燥,過120?200目篩;2、按質量百分比將鋰尾渣、碎玻璃、氟化鈉、碳酸鉀、芒硝混合均勻,作為基礎物料;3、在基礎物料中加入發泡劑得到混合料;4、將混合均勻的粉末放入耐火材料容器中快速升溫至800℃,然后速率緩慢升溫900?1050℃熔融發泡,再保溫15分鐘;5、保溫結束后急冷至500?600℃進行退火處理1小時,然后緩慢冷卻,脫模、切割后獲得產品。本制備方法解決了礦渣處理過程中的環境問題,降低產品的生產成本,實現高附加值產品制備,制得的產品相比其他產品而言,強度高,保溫性能好。
本實用新型屬于化學鏈燃燒氧載體的制備領域,并具體公開了一種制備球狀復合氧載體的裝置。包括漿料制備模塊、噴霧干燥造粒模塊以及后處理模塊,漿料制備模塊用于制備符合噴霧干燥造粒條件的漿料;噴霧干燥造粒模塊與漿料制備模塊連接,用于對漿料進行噴霧干燥造粒,其控制漿料的蠕動速度為50r/min~60r/min,進風溫度為175℃~225℃,后處理模塊與所述噴霧干燥造粒模塊連接,用于篩分得到目標粒徑顆粒并用于將其進行煅燒后得到球狀復合氧載體。本裝置可實現對細微礦石粉末以及工業廢棄物的再利用,可批量制備低成本、高性能且環境友好的氧載體。
本發明公開了一種利用水渣鐵制備硫酸法鈦白用還原鐵粉的方法,以煉鐵高爐水渣生產礦渣微粉產生的水渣鐵為原料,進行干選、干式球磨及帶式爐精還原、篩分、磁選等工藝最終生產出全鐵TFe≥96%、金屬鐵MFe≥88%的成品鐵粉,可作為硫酸法鈦白用還原鐵粉。本發明不僅開拓了水渣鐵新的使用領域,同時,與傳統制備硫酸法鈦白用還原鐵粉的方法相比,該方法具有環保投入少、回收率高、產品附加值高等特點。
酸堿平衡調節劑及制備方法由以下重量配比的原料制成:苜蓿凍干粉30?60份、蜂蜜10?20份、甜茶提取物1?5份、大豆蛋白10?20份、人參1?5份、酵素1?5份、銀耳1?5份、乳酸鈣1?5份、鹽1?5份、碳酸鎂1?5份、白砂糖5?20份。該調節劑將上述所有原料攪拌均勻后過200本發明提供一種營養代償酸堿平衡調節劑及制備方法,一種營養代謝目篩網;將制成的調節劑進行微波滅菌、分裝。本發明一種營養代償酸堿平衡調節劑中苜蓿凍干粉中高堿性度作為酸堿平衡調節劑來調節人體的代謝過程,還含有豐富的維生素C、纖維素、礦物質、碳水化合物、增強人體調節和免疫力成分;能夠安全、高效、快速調節平衡酸堿,兼具保健養生功能,適合大眾消費者飲用。打破了傳統單一排酸調節酸堿平衡的現狀,發明出多重調節酸堿平衡的配方,更有效地解決酸堿平衡絮亂的問題,主要成分為食品原料除來了保健還更健康。
本實用新型提供了一種用于紫外激光器的多級選擇性空氣凈化系統,包括:真空蠕動泵和多個凈化組件;通過設置真空蠕動泵,使得固體紫外激光器腔體內部的空氣循環,同時設置多個凈化組件,通過礦物干燥劑去除循環空氣中的水分,通過活性炭及分子篩去除有機氣體分子,通過活性鐵粉去除氧分子,從而達到對腔內的空氣高度凈化的目的;通過設置第四凈化組件,防止顆粒物進入到真空蠕動泵造成污染;通過設置第五凈化組件,防止顆粒進入固體紫外激光器腔體內部;整個裝置與固體紫外激光器腔體形成循環通路,長時間的循環工作能夠將二次污染降到最低,確保完全與外界隔離。
本發明公開了一種動物雙歧桿菌及其培養方法和其在促進骨細胞生長和成熟中的應用,涉及微生物領域,本發明實施例篩選獲得了一種動物雙歧桿菌MB?424,其保藏號為CGMCC NO.23904,其可促進骨細胞C3H10T1/2生長,將有效促進正常的骨骼生長和成熟,具有潛在的骨骼發育緩慢、疏松問題的防治潛力;此外,MB?424也可以促進垂體GH3細胞產生生長激素,能促進骨骼、內臟和全身生長、促進蛋白質合成,影響脂肪和礦物質代謝的潛在能力,防止因生長激素分泌不足帶來的一系列問題,在人體潛在生長發育中起著關鍵性作用。
本發明公開了一種食用菌培養基消毒劑的制備方法,屬于生物發酵制劑制備技術領域。本發明利用雞糞與油糠混合,借種EM菌,堆放三個月,收集粉碎過篩。將細粉混合磷礦石加入純水中暴氣一個月,既得食用菌培養基消毒劑。本發明所得消毒劑可有效的對食用菌培養基進行滅菌消毒,抑制雜菌的生長,完全可以替代傳統的高溫滅菌法,可以大幅降低食用菌培養基的滅菌成本,減少能源的消耗。
本發明提供了一種具有多孔吸附層的長壽命燃料電池膜電極及制備方法。其膜電極特征在于在催化劑層與質子交換膜之間附加了多孔硅質吸附層。其作用在于對向膜內遷移或擴散的金屬粒子或離子進行多層次吸附(即表面吸附、淺層吸附及深層吸附)或攔截,以達到阻止其向膜側或膜內遷移的目的,從而提高燃料電池膜電極壽命。多孔硅質吸附層由多孔硅質材料坡縷石-海泡石族礦物纖維、沸石分子篩、蒙脫石、硅藻土或硅膠及全氟磺酸質子交換樹脂構成。制備方法包括:多孔材料料漿的制備、多孔吸附劑層的制備、氣體擴散層的預處理、氣體擴散層電極的制備、燃料電池芯片的制備以及膜電極的制備。
本發明的第一目的是公開了一種葛根米,其原料包括以碎米粉為主料以及包括葛根粉、谷朊粉、食用淀粉的輔料組成的混合粉料,該混合粉料按重量百分比包括碎米粉50~85%、葛根粉5~30%、谷朊粉5~10%以及食用淀粉5~10%。本發明的葛根米含有葛根素、大豆黃酮苷、花生素、蛋白質、氨基酸、糖等營養成分和人體必需的鐵、鈣、銅、硒等礦物質,營養健康、口味好。本發明的第二目的是提供一種葛根米的加工方法,包括粉碎、過篩、混合、調質、擠壓造粒等過程,混合粉料與水按100∶5~30的比例進行混合,經機械加工得到葛根米。本發明加工方法均為機械加工,無需添加化學物質,既可以改善葛根米的風味和口感,也不會造成化學污染。
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