湖北武漢有色金屬通用技術理論與應用

基于石墨尾礦的發泡陶瓷及其制備方法 768     

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本發明公開了一種基于石墨尾礦的發泡陶瓷，各組分及其所占質量百分比包括：石墨尾礦45～70％，石英10～15％，鋁礬土5～15％，長石15～25％；同時外加0.1～0.5％的碳化硅；通過將石墨尾礦、石英、鋁礬土、長石、碳化硅依次進行球磨混料、加水造粒、制備坯料、陳腐、壓制、燒制等工藝制備而成。本發明結合配方設計和工藝優化，在實現石墨尾礦在發泡陶瓷中高添加量應用的同時，可進一步優化所得發泡陶瓷的氣孔結構、分布和尺寸，顯著降低其導熱系數，改善其隔熱保溫性能。本發明所得發泡陶瓷具有質量輕、強度高、保溫隔熱和防火性能好等優點，并可實現石墨尾礦的高附加值應用，具有重要的經濟和環境效益。

利用電解錳礦渣生產泡沫玻璃的方法 722     

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本發明公開了一種利用電解錳礦渣生產泡沫玻璃的方法。包括以下步驟：將普通廢玻璃、電解錳礦渣、硼砂粉碎、球磨得到細度為100～200目的均勻混合物粉料；將混合物粉料置于模具中，放入馬弗爐中以10～30℃/分鐘的速率升溫，400～450℃下保溫30～50min；繼續升溫到880～900℃發泡，發泡時間為15～45min；最后隨爐冷卻至室溫后即得泡沫玻璃。用廢棄玻璃粉和電解錳礦渣作為原料，不僅實現了電解錳礦渣的再生利用，有利于減少電解錳礦渣對于環境產生的影響；同時有效降低了泡沫玻璃的生產成本，有利于泡沫玻璃在建筑保溫材料領域的應用推廣。

機械化學強化黃銅礦浸出的方法 907     

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本發明公開了一種機械化學強化黃銅礦浸出的方法，將黃銅礦與氧化劑按質量比0～7:1進行混合，經行星式球磨機機械活化處理0.25～3h后，黃銅礦和氧化劑發生固相反應形成新的化合物，再經pH為1～7溶液在40～85℃下進行浸出，浸出時銅以銅離子的形式進入溶液中。與傳統酸浸方法相比，本發明具有更快的浸出速率，且銅浸出率高達98％，因此具有廣大的應用前景。

磷尾礦固體酸催化劑及其制備方法和在提取皂素中的應用 741     

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本發明提供了一種磷尾礦固體酸催化劑及其制備方法和在提取皂素中的應用。其制備：1)磷礦尾礦球磨后加入無水碳酸鈉煅燒，加入去離子水提取得到硅酸鈉溶液；2)在硅酸鈉溶液中加入PEG?1000、EtOH和乙酸乙酯，調節pH為1～3，溫度為25～60℃，形成白色沉淀后陳化，固體進行煅燒，得到表面含羥基的SiO₂微球；3)將SiO₂微球分散在有機溶劑中，滴加氯磺酸或發煙濃硫酸即得固體酸催化劑。制備簡單，條件溫和，以磷尾礦固廢為原料，成本低，實現了廢棄資源的重復利用；所得固體酸催化劑粒徑均勻，用于皂素的提取時催化活性高，同時固體酸用量較小，且可回收重復利用，不會造成二次污染，具有顯著的經濟和環境效益。

尾礦高效回收處理的方法 715     

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本發明公開了一種尾礦高效回收處理的方法，其步驟包括：A、含水分的尾礦經熱風爐供熱及干燥系統在線烘干；B、通過輥壓機循環系統將尾礦擠壓破碎成細粉；C、通過球磨機系統將輥壓機循環系統、尾礦精選回收系統分選后的細粉尾渣研磨。本方法在選出精礦的同時，利用尾渣生產符合國家標準要求的水泥生料校正料和水泥混合材。本發明還能夠充分精選回收鐵、金、銀、銅、鉛、鉬等有色金屬尾礦，其工藝簡單，設計合理、能耗低。在對工業固體廢棄物高效資源綜合利用的同時，降低企業生產成本，減少土地占用，保護生態環境，取得較大的經濟效益、社會效益和環境效益。

晶內多孔高性能方鈷礦熱電材料及其制備方法 1205     

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本發明公開了一種晶內多孔高性能方鈷礦熱電材料，其為方鈷礦，化學式為A_xCo₄Sb_yB_z，其中：x的取值范圍為0.1≤x≤0.6，y的取值范圍為10.8≤y≤11.6；z的取值范圍為0.6≤z≤1.0；A為S、Se兩種元素中至少一種，B為Se、Te兩種元素中至少一種。該晶內多孔高性能方鈷礦熱電材料的制備方法為：按照化學組成A_xCo₄Sb_yB_z中各元素的化學計量比稱取單質粉末作為反應原料，球磨混合后利用真空熱壓爐熱壓合成同時燒結成塊體，得到所述晶內多孔高性能方鈷礦熱電材料。該晶內多孔高性能方鈷礦熱電材料的晶內孔隙大幅增強了聲子的散射，方鈷礦熱電材料的熱導率明顯降低，在577℃下的晶格熱導率達到最低0.65Wm^?1K^?1，熱電優值ZT最高達到1.67。

低品位錳尾礦基膠凝材料的制備方法 1067     

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本發明屬于資源再生利用技術領域，公開了一種低品位錳尾礦基膠凝材料的制備方法，包括：將低品位錳尾礦水洗、破碎以及球磨至礦粉；將所述礦粉與激發劑混合攪拌均勻；其中，所述激發劑包括：生石灰、水玻璃以及石膏；所述錳尾礦的成分組成中至少包括：二氧化硅、三氧化二鋁以及氧化鈣。本發明提供的低品位錳尾礦基膠凝材料的制備方法，以固體廢棄物為主要原料，利用固體廢棄物自身化學性質和激發劑的化學反應原理實現了低品位錳尾礦的資源化利用，具有無二次污染、成本低廉、制備方便的特點，能夠大大提升錳尾礦的再生利用率。

尾礦基膠凝材料及其制備方法 1234     

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本發明公開了一種尾礦基膠凝材料及其制備方法。該方法是將尾礦原料經過干燥后，依次進行機械球磨活化處理、熱活化處理以及化學藥劑活化處理，即得尾礦基膠凝材料。該方法通過機械活化、熱活化以及化學活化聯合激發方法對尾礦進行活化，利用其潛在火山灰活性，獲得一種膠凝性能較好的膠凝材料，該凝膠材料固結后的抗壓強度最高可以達到10MPa，完全滿足井下充填工藝，且固結后浸出液符合地表水質量Ⅳ類水體標準，且該方法對尾礦處理過程簡單，安全無污染，可為尾礦的綜合利用和資源化處理提供一條全新的思路。

鋼渣尾泥復合礦渣微粉膠結材 1099     

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本發明涉及鋼渣尾泥復合礦渣微粉膠結材，它包括復合礦渣微粉和鋼渣尾泥，復合礦渣 微粉和鋼渣尾泥的重量份比為：1∶1～3；復合礦渣微粉的比表面積大于350m2/kg，復合礦渣 微粉包括組合料和礦渣微粉，組合料的重量占復合礦渣微粉重量的8～35％，礦渣微粉的重量 占復合礦渣微粉重量的65～92％；組合料包括石膏。本發明的優點在于：1.是大量利用廢渣 的有效方法；2.復合礦渣微粉的原料來源廣；3.所采用的鋼渣尾泥為鋼渣濕式球磨磁選粒 子鋼后的自然級配尾渣，經沉淀后的尾渣不需干燥，直接作配料使用；4.鋼渣尾泥占的比例 大，可充分的利用廢渣資源。

用于微細嵌布磁鐵礦的選礦方法 966     

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一種用于微細嵌布磁鐵礦的選礦方法。其技術方案是：將微細嵌布磁鐵礦原礦破碎，濕磨至粒徑小于0.074mm占90wt%以上，用磁選機進行濕式粗選，獲得粗選精礦和粗選尾礦；將所述粗選精礦加水至濃度為20~30wt%，得粗選精礦礦漿；用NaOH溶液調節粗選精礦礦漿的pH值至10.5~12.5，然后按照磁鐵礦原礦：六偏磷酸鈉溶液的質量比為100:4~10，向所述粗選精礦礦漿中加入六偏磷酸鈉溶液，攪拌，濕磨至粒徑小于0.030mm占95wt%以上，得細磨礦漿；按照磁鐵礦原礦：腐植酸鈉溶液的質量比為100:5~10，向所述細磨礦漿中加入腐植酸鈉溶液，攪拌，濕式精選，得到磁選精礦和磁選尾礦。本發明具有磨礦效率高和選礦指標良好的特點。

礦物基微波介質陶瓷材料及其制備方法和應用 866     

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本發明公開了一種礦物基微波介質陶瓷材料及其制備方法和應用。制備方法如下：步驟1：將原料CuO、MoO3按照CuMoO4的化學計量比進行混合后濕法球磨得到漿料；步驟2：漿料烘干，在一定溫度下煅燒6～12小時，得到CuMoO4預燒粉末；步驟3：預燒粉末進行濕法球磨后烘干備用；步驟4：將預燒粉末與累托石按配比混合后進行濕法球磨，烘干得到共燒粉體；步驟5：共燒粉體與粘結劑共混造粒壓制成生坯；步驟6：將生坯于650℃～700℃溫度的大氣氣氛下燒結4～8小時，得到陶瓷材料。本發明低溫共燒制備了礦物本征晶相?低溫相的共燒介質組分，所述材料的介電常數εr在11?13之間，介質損耗tanδ接近0.005。

提高海濱砂礦還原產物金屬化率和精礦鐵品位的方法 1200     

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本發明公開了一種提高海濱砂礦還原產物金屬化率和精礦鐵品位的方法，屬于冶金資源綜合利用領域。本發明方法包括以下步驟：采用回轉管爐對海濱砂礦進行預氧化；將預氧化后的海濱砂礦與生物質充分混合；將混合料進行還原焙燒；焙燒產物經磨礦?磁選后得到直接還原鐵粉。本發明提高了生物質還原海濱砂礦產物的金屬化率及精礦鐵品位，工藝簡單，生產成本低，環境友好，對于緩解國內鐵礦石緊張及實現海濱砂礦的綜合利用具有重要意義，具有良好的應用前景。

綜合利用反浮選磷礦尾礦的方法 1075     

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本發明屬于尾礦綜合利用領域，具體涉及一種綜合利用反浮選磷礦尾礦的方法。本發明將反浮選磷礦尾礦在800～1200℃下煅燒，然后將煅燒產物粉碎，最后將粉碎后的煅燒產按粒徑進行分級得到富鈣鎂產物、富磷產物和富硅產物，其中富磷產物可以作為磷化工的原料，富鈣鎂產物和富硅產物可以作為建材原料。本發明方法工藝過程簡單，基本無廢水、廢固物的排放，適于工業應用；本發明方法實現了反浮選磷礦尾礦高效利用的目的，對綜合利用礦產資源和環境保護都具有積極的意義。

鐵尾礦活性的提高方法、所得的鐵尾礦和應用 815     

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本發明涉及一種鐵尾礦活性的提高方法，包括以下處理步驟：1)選取在中高溫下可釋放具有極強蝕變作用的結構水和CO2的礦物為蝕變物，利用混料機將其與鐵尾礦按一定質量比混合均勻；2)將混合好的蝕變物和鐵尾礦置于高溫爐恒溫煅燒一段時間，急冷。本發明的有益效果是：1)降低成本，提高固體廢棄物的利用率。2)本發明制得的鐵尾礦-煤矸石-石灰石或鐵尾礦-煤矸石復合體系具有較高的活性，其28d活性指數可達95％以上，所制水泥符合GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》中42.5R級復合硅酸鹽水泥的指標要求。實現了鐵尾礦的資源化利用和水泥混凝土行業的可持續發展。3)本發明鐵尾礦活性提高方法簡單，有利于工業化生產。

低品位磁鏡鐵礦高效環保型選礦方法 904     

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本發明公開了一種低品位磁鏡鐵礦高效環保型選礦方法，它對磁鏡鐵礦原礦石采用原料三段破碎、大顆粒中磁和SLon強磁預選、一段磨礦分級、一段弱磁選和一段SLon強磁選、預先分級和二段磨礦分級、二段弱磁選和二段SLon強磁選、SL離心機精選作業等工序獲得了符合冶煉要求的鐵精礦。本發明采用高壓輥磨?大顆粒中磁預選和SLon強磁預選，可以拋出21％的粗顆粒廢石，符合“多碎少磨、能丟早丟”的選礦原則。采用離心機一粗一精一掃閉合精選流程，該重選作業完全替代了反浮選作業，是一種無污染的選礦方法，自動化程度高，處理量大，易于現場操作實施，大大減少人工操作。

微細粒嵌布磁鐵礦的選礦工藝 1147     

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本發明公開了一種微細粒嵌布磁鐵礦的選礦工藝。在二段磨礦過程中，通過添加助磨劑，顯著縮短磨礦時間，降低磨礦能耗，提高有用礦物的單體解離度，在后續磁選過程中，加入絮凝劑，提高最終產品的選礦指標。該工藝技術可以有效解決微細粒嵌布磁鐵礦中單體解離困難，細粒級礦物磁選難度大，磨礦能耗高等問題，且該工藝流程簡單，不需要改變現有選礦工藝及設備，成本低等優點，并可以用于借鑒解決其他微細粒嵌布礦物單體解離難，細粒級礦物難以回收，產品指標不佳等問題。

紅柱石礦選礦的預先拋尾方法 1171     

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本發明提供一種紅柱石礦選礦的預先拋尾方法，它包括以下步驟：1）將紅柱石原礦破碎至粒度小于等于20mm；2）將破碎后的物料在高溫爐中焙燒10~20min，焙燒溫度為700~900℃，然后在冷卻床中冷卻至室溫；3）將冷卻后的物料進行干法選擇性磨礦，將磨礦產物采用干法分級去除拋尾物料，剩余物料則進入后續選礦作業進行分選提純。本發明在分選之前拋尾去除部分脈石礦物，以節約水資源、提高后續分選效率以及降低選礦成本。

以MoS2納米片鈍化光敏層相鄰界面的鈣鈦礦光伏電池及其制備方法 1114     

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本發明公開了一種以MoS2納米片鈍化光敏層相鄰界面的鈣鈦礦光伏電池及其制備方法。該電池依次包括透明導電襯底、電子傳輸層、鈣鈦礦光敏活性層、空穴傳輸層和金屬電極；還包括界面鈍化層，其中界面鈍化層為MoS2納米片；MoS2納米片通過球磨法制備得到；界面鈍化層位于電子傳輸層和鈣鈦礦光敏活性層之間，或鈣鈦礦光敏活性層和空穴傳輸層之間。本發明通過簡單球磨法所得MoS2納米片具有較大比表面積和介孔，有效地增大與鈣鈦礦光敏層和界面層的接觸，增加載流子的遷移通道，降低載流子在界面處堆積，平衡界面層對各自載流子抽取率，減少界面復合，從而開發出效率高、壽命長、成本低、穩定性好、高效界面調控技術及其相應光伏器件。

以低硅高鐵尾礦為主要原料的瓷質磚及其制備方法 891     

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本發明涉及一種以低硅高鐵尾礦為主要原料的瓷質磚及其制備方法。其技術方案是:先將55～65wt%的鐵尾礦粉、20～25wt%的高嶺土和10～25wt%的石英粉混合,外加上述原料8～10wt%的水,球磨為粒徑小于0.074mm的漿料;再將該漿料干燥至含水率為15～20wt%,碾細混勻,密封放置1～3天,擠壓成型;然后將磚坯室內自然干燥24～48h,在100～105℃條件下烘干1～2h;最后將烘干后的坯體放入爐中,以5～10℃/min的升溫速率升溫至1170～1230℃,保溫20～30min,隨爐自然冷卻至室溫,制得瓷質磚。本發明具有環境友好、生產成本低、原料配方和生產工藝簡單的特點,開拓了低硅高鐵類尾礦大宗高附加值利用的新方法,其產品性能達到國家標準。

氟石固體水玻璃礦渣水泥的生產方法 1018     

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氟石固體水玻璃礦渣水泥的生產方法，是用特 殊制造的固體水玻璃、高爐礦渣和氟石在球磨機內 粉磨而成高標號水泥。它是在常規生產水泥的方法 中革掉了生料粉磨車間和熟料燒成車間，因此，設備 少、工藝簡單、環境污染少、綜合能耗低和經濟效益 高。中、小水泥廠皆可按此方法建廠。用本發明方法 生產的水泥可配制高強、高抗滲性混凝土，用于工業 和民用建筑，以及要求混凝土早強的國防和北方海 洋工程。

鐵精礦預處理的方法 908     

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本發明提供了一種鐵精礦預處理的方法,它是將鐵精礦先采用球磨進行破碎,然后采用高壓輥磨對進行粉碎,使鐵精礦比表面積提高到1300-1600cm2/g。本發明通過球磨與高壓輥磨預處理鐵精礦,增強赤鐵精礦顆粒表面活性,改善鐵精礦顆粒表面的親水性,提高精礦成球性能,降低膨潤土添加量,改善生球強度和爆裂溫度,提高球團礦的質量,為高爐煉鐵提供優質爐料。

高力學強度的方鈷礦的制備方法 1137     

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本發明涉及一種高力學強度的方鈷礦的制備方法，其包括以下步驟：按照化學計量比稱量高純鈷粉和銻粉，并稱量1vol％的六鈦酸鉀晶須；向六鈦酸鉀晶須中加入分散劑，超聲使六鈦酸鉀晶須初步分散得到鈦酸鉀混合液，超聲完畢后將原料鈷粉和銻粉與鈦酸鉀混合液進行球磨，球磨結束后干燥；將干燥后得到的粉末利用真空熱壓爐熱壓合成同時燒結成塊，保溫結束后隨爐冷卻，即可得到上述高強度的方鈷礦。本發明的有益效果包括：采用該特殊工藝，可以使得方鈷礦顆粒粒徑小、分布均勻、致密，鈦酸鉀晶須分布均勻，方鈷礦強度明顯提高。該反應條件易于實現，工藝操作簡單，高效可靠；通過上述得到的方鈷礦強度較傳統工藝提高了約100％。

層狀黏土礦物的納米化處理方法 1210     

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本發明公開了一種層狀黏土礦物的納米化處理方法。處理方法包括如下步驟：S1：微波預處理，稱取適量層狀黏土礦物放入微波加熱爐內進行加熱；S2：階段超細粉磨，稱取適量步驟S1所獲取的樣品，采用濕式球磨法，以無水乙醇作為介質，放入氧化鋯球磨罐中，充分攪拌均勻，進行球磨；S3：超聲空化剝離，取步驟S2得到的樣品和分散劑在離心管中，超聲剝離2?5h得懸濁液；S4：將步驟S3得到的懸濁液離心取其上清液，將上清液真空烘干得納米化的層狀黏土礦物材料。本發明通過微波?機械力?超聲多重的物理力場針對性地對層狀黏土礦物實現剝離、納米化，顯著提升了納米尺度效應，工藝連續可控，具有廣闊應用前景。

磷礦預分級風掃磨磨制系統 821     

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本實用新型公開了一種磷礦預分級風掃磨磨制系統，解決了現有磷礦磨制存在原料磷礦無預分級、能耗高、漏風率高的問題。技術方案包括依次連接的磨前磷礦倉、計量給料機、第一斗式提升機和V型選粉器,所述V型選粉器的產品細粉出口依次經第一旋風分離器、第一袋式過濾器、第一刮板輸送機、第二刮板輸送機、第二斗式提升機與磨后磷礦倉連接；所述V型選粉器的粗顆粒出口與風掃球磨機連接。所述風掃球磨機的產品磷礦出口依次經第二旋風分離器、第二袋式過濾器與第二刮板輸送機、第二斗式提升機與磨后磷礦倉連接。本實用新型系統簡單,能夠實現預分級、干燥、研磨和分級要求,生產能耗低、成本低、投資少,磷礦粉滿足磷肥化工裝置嚴格要求。

用于混凝土的高保坍性巖石基礦物外加劑及其制備方法 1042     

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本發明涉及一種用于混凝土的高保坍性巖石基礦物外加劑及其制備方法，其由以下重量百分含量的原料組成：巖石基礦物80～85％，偏高嶺土2～6％，元明粉3.5～5％，納米添加劑6～8％，高保坍型聚羧酸減水劑1.6～2％，緩凝劑0.4～0.5％。具體制備方法為：先將巖石基礦物、偏高嶺土烘干至含水率1％以下，然后與元明粉、納米添加劑置于球磨機中球磨均勻，最后把球磨所得混合物同高保坍型聚羧酸減水劑、緩凝劑投入流化床中充分混合均勻得到。本發明提供的巖石基礦物外加劑摻入混凝土中，能夠賦予混凝土高保坍性、強度發展良好以及結構致密等優點，且部分取代水泥，具有非常高的經濟效益。

碳酸鹽礦物浸出方法 1095     

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本發明公開了一種碳酸鹽礦物浸出方法，包括如下步驟：將含有碳酸鹽礦物的礦石破碎、粉磨，得到粉料；將粉料與硫酸鐵溶液混合，得到混合礦漿；將混合礦漿置于球磨機研磨罐中，在球磨條件下進行機械力活化浸出，得到浸出漿；將浸出漿進行固液分離，得到含有金屬硫酸鹽的浸出液和浸出渣。本發明在常溫條件下采用機械力手段即可強化硫酸鐵浸出碳酸鹽礦物，無需輔助加熱條件，并可將浸出時間縮短至30～120min，且碳酸鹽礦物中金屬元素的浸出率在90％以上；具有工藝流程簡單、浸出率高、成本低、污染小等特點。

使用天然礦物添加劑分解六氯苯的機械化學方法 757     

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本發明涉及一種使用天然礦物添加劑分解六氯苯的機械化學方法，具體步驟為：將六氯苯與天然礦物添加劑置于球磨機中共同球磨。六氯苯與天然礦物添加劑在球磨過程中發生機械力化學反應，實現六氯苯的降解。本發明采用天然礦物作為添加劑與六氯苯或含六氯苯的土壤共同球磨，通過優化工藝條件，能夠達到對六氯苯很好的降解去除效果，六氯苯的降解率高達90％以上，選用的天然礦物處理過程中不會引入外來污染物質，也不會產生二惡英等有毒副產物，處理工藝步驟簡單，條件溫和，無溶劑，無需高溫高壓等條件，屬于無毒無害化處理技術。

納米方鈷礦化合物熱電材料的制備方法 853     

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本發明涉及一種納米方鈷礦化合物熱電材料的 制備方法，即高能球磨法結合放電等離子燒結制備納米方鈷礦 化合物熱電材料的方法。首先以市售的鈷粉Co和銻粉Sb為原 料，經固相反應法制得方鈷礦化合物 CoSb3，然后，以此為原料采用 行星式高能球磨濕磨，控制料球比、大小球的級配、球磨轉速 和時間，得到平均粒徑為50nm的粉體熱電材料。最后將得到 的納米粉體放入模具中，置于放電等離子體快速燒結設備中燒 結，得到平均晶粒尺寸為100nm、致密度高、性能優異的 CoSb3納米晶塊體熱電材料。本 發明提供的塊體納米晶熱電材料的制備方法由于采用納米粉 體作為燒結起始原料，并且其放電等離子燒結的溫度低，時間 短，節能省時，適于工業化生產。

基于藍晶石尾礦的含鋯莫來石材料及其制備方法 772     

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本發明具體涉及一種基于藍晶石尾礦的含鋯莫來石材料的制備方法。其技術方案是：先以70～80wt％的藍晶石尾礦顆粒、22～32wt％的α?氧化鋁微粉、0.4～0.8wt％的氧化鈹為原料，將所述原料加入球磨機中，再向所述球磨機中加入所述原料300～400wt％的水，球磨4～6h，得到料漿；將所述料漿于80～120℃條件下烘干，粉碎，磨細，得到細粉；在所述細粉中加入所述細粉3～5wt％的聚乙烯醇溶液，攪拌均勻，困料20～24h；然后壓制成型，于80～140℃條件下干燥14～24h；在氧化氣氛和1200～1600℃條件下保溫2～5h，制得基于藍晶石尾礦的含鋯莫來石材料。本發明具有成本低、工藝簡單、能實現資源綜合利用的特點，所制制品抗熱震性能較好。

尾礦輕質保溫磚及其制備方法 1159     

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本發明涉及一種尾礦輕質保溫磚及其制備方法。其方案是：將60~70wt%的廢棄銅尾礦和30~40wt%的水泥混合，球磨，得球磨粉體；按穩定劑∶去離子水的質量比為(0.001~0.006)∶1，將穩定劑在去離子水中浸泡，攪拌，得穩定劑溶液；按分散劑∶堿激發劑∶去離子水∶球磨粉體的質量比為(0.001~0.003)∶(0.01~0.1)∶(0.1~0.3)∶1配料，混勻，得尾礦漿體；按穩定劑溶液∶尾礦漿體的質量比為(0.2~1)∶1配料，混合，制得尾礦漿料；按發泡劑∶尾礦漿料的體積比為(0.00025~0.0015)∶1，向尾礦漿料中加入發泡劑，攪拌，制得泡沫漿料，注入模具，固化，脫模，養護，干燥，制得尾礦輕質保溫磚。本發明工藝簡單、污染小和生產成本低，其制品體密小、強度高和導熱系數低。