一種鋰離子電池材料磷酸亞鐵鋰的制備方法,所述的方法對磷酸亞鐵鋰高溫固相法生產過程中產生的尾氣進行高效凈化處理,取得了良好的技術效果和可觀的經濟、環境效益。本發明使用氨氣凈化塔對尾氣中的氨氣進行處理,最終得到含有硫酸銨的化肥用于出售,有效利用了焙燒過程中的氨成分,降低了規?;a的成本,既保護了環境又取得了可觀的經濟效益。本發明使用氮氣與高溫尾氣進行換熱,在燒結前事先預熱了氮氣,有效的利用了尾氣熱量,提高了反應速率以及產品純度,節省了能耗,進一步降低了能耗。本發明使用一氧化碳吸附劑以除去尾氣中一氧化碳,進一步減少了尾氣中有害氣體,環境效益明顯。
本發明涉及化工領域,為了解決氫氧化鋰的制備方法生產和環保成本較高的問題,提高一種含鋰鹵水中提取鋰并制備氫氧化鋰的方法,首先,將含鋰鹵水與與萃取劑按一定比例混合均勻,分相得到萃取液;再往萃取液中通入純水和CO2,得到碳酸氫鋰;最后,向碳酸氫鋰中加入氫氧化鈣或氧化鈣,反應生成氫氧化鋰和碳酸鈣。該方法萃取劑用量少、鋰損失率低、能耗少、純度高,直接從含鋰鹵水萃取鋰離子后反萃液中制備高濃度氫氧化鋰,既可有效避免傳統固體碳酸鋰溶解于水加入氫氧化鈣而得到低濃度氫氧化鋰水溶液,使制備氫氧化鋰成本大幅降低。該方法選擇性好、回收率高、可循環連續生產、經濟環保。
本發明公開了一種鋰離子電池電極、鋰離子電池及鋰離子電池制備方法,鋰離子電池電極包括正極和負極,所述負極包括負極極片和負極極耳,負極極耳設在負極極片的中間位置,負極極片包括集流體和涂覆與其上的負極物質;所述正極包括正極極片和正極極耳,正極極耳設在正極極片的中間位置,正極極片包括集流體和涂覆其上的正極物質,正極極片的正反面上在負極極耳對應的位置設有隔離層,阻斷了正極物質中鋰離子的脫嵌。本發明的負極極耳設置在中間位置并且在正極極片的相應位置設有隔離層,保證了負極極耳對應位置處沒有正極物質,確保鋰電池安全的同時降低了內阻,更容易實現高倍率放電。
本發明公開了一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰及摻雜錳酸鋰的制備方法,屬于鋰離子電池正極材料技術領域。其技術方案為:將四氧化三錳或摻雜四氧化三錳與鋰化合物按原子比nLi∶nMe=0.4?0.7研磨混合,其中Me為Mn、Cr、Ni,在馬弗爐中于550?700℃下預燒3?10h后,在馬弗爐中于700?800℃下加熱10?30h,最后于650℃?700℃下退火3?10h,將合成的粉末研細即得錳酸鋰或摻雜錳酸鋰。本發明通過Mn3O4合成LiMn2O4不存在劇烈的結構變化,LiMn2O4的形成相對較為容易。與傳統方法合成的錳酸鋰相比,本發明的方法顯著提高了錳酸鋰的循環性能。
本發明涉及一種從鋰礦石中提鋰制備碳酸鋰的方法,包括以下步驟:(1)鋰礦石與氟硅酸反應;(2)過濾;(3)除氟反應;(4)加水溶解;(5)中和反應;(6)碳化沉鋰。本發明不需要傳統工藝中將鋰礦石高溫焙燒、加壓反應等高能耗的工藝,是一種低溫濕法從鋰礦石中提取鋰的方法,具有工藝簡單、能耗低、提取率高的特點,而且副產品綜合利用率高,大大降低了生產成本。
本發明提供了一種雙元素摻雜的鎳錳酸鋰復合材料,包括鋁元素和鉻元素摻雜的鎳錳酸鋰材料;所述雙元素摻雜的鎳錳酸鋰復合材料的化學式如式(I)所示。該復合材料具有特定的結構,其顆粒形貌為類球形形貌,而且具體核殼結構,球形內核為鉻元素摻雜,可降低鋰離子的擴散能壘,提升材料倍率性能;外殼為鋁元素摻雜,可穩定鎳錳酸鋰材料的晶體結構,提升材料循環性能。同時,材料本身的球形形貌具有更低的比表面積,可減少電極與電解液的直接接觸,降低副反應的發生,因此本發明制備的鎳錳酸鋰材料兼具優異的循環性能及倍率性能。
本發明涉及一種二氟磷酸鋰的制備方法及含有二氟磷酸鋰的鋰離子電池非水電解液。該二氟磷酸鋰的制備方法,包括以下步驟:SeOF2氣體通入到含LiPF6的有機溶劑中反應,反應結束后將產物結晶、過濾、干燥得到二氟磷酸鋰產品。本發明制備的二氟磷酸鋰產品純度高,沒有其他金屬離子的污染,產品純度在99.0%以上,游離酸(HF)含量在70ppm以下,不溶解物含量在130ppm以下;本發明的方法產品提純簡單,經本領域常規的結晶、過濾、干燥即可獲得高純度二氟磷酸鋰產品;含有本發明的鋰離子電池非水電解液的鋰離子電池具有優良的低溫、倍率性能。
本發明涉及一種耐高電壓的烷基硅烷基聚合物電解質、制備方法及其在鋰電池中的應用。該電解質包括烷基硅烷基聚合物、鋰鹽、多孔支撐材料以及添加劑。實驗表明所述的烷基硅烷基聚合物電解質材料成膜性好,機械強度為0.5?MPa?300?MPa;其電化學窗口大于4.3?V,與高電壓正極材料具有很好的相容性;室溫離子電導率為1×10?5?S×cm?1?10?3?S×cm?1,其組裝的電池具有優異的長循環性能。本發明涉及的烷基硅烷基聚合物可以作為耐高電壓的電解質材料。本發明也提供了上述聚合物電解質的制備方法及其組裝的全固態鋰電池的電化學性能。
本申請提供了一種制備預鋰添加劑的方法,包括以下步驟:S11、將含鐵元素化合物和/或含鈷元素化合物,以及含鋰元素化合物加入至乙二胺四乙酸水溶液中,在惰性氣體保護的條件下,于60℃至300℃加熱1至4小時,得膠體;S12、在惰性氣體保護的條件下,于600℃至1100℃燒結膠體6至18小時,得預鋰添加劑。本申請的制備預鋰添加劑的方法,通過一次燒結即實現了預鋰添加劑的制備,工藝簡單且成本低,且獲得預鋰添加劑的顆粒粒徑小,粒徑均勻性好?;诒旧暾埖闹苽漕A鋰添加劑的方法獲得的預鋰添加制備獲得的鋰電池的首次效率更高,循環性能更好。
本發明提供了一種鋰離子電解液配制用鋰鹽和鋰離子電解液,鋰鹽的結構式為:R為化學元素周期表第二族的堿土金屬中的任意一種,鋰離子電解液包括電解質鋰鹽Ⅰ和電解質鋰鹽Ⅱ、非水溶劑、添加劑,電解質鋰鹽Ⅰ為上述鋰離子電解液配制用鋰鹽,電解質鋰鹽Ⅱ為六氟磷酸鋰(LiPF6)、六氟砷酸鋰(LiAsF6)、高氯酸鋰(LiClO4)、四氟硼酸鋰(LiBF4)、二草酸硼酸鋰(LiBOB)中的任意一種或其中幾種的混合物。通過本發明的技術方案,配制出來的鋰離子電解液具有較高的電導率和鋰離子遷移數,新型鋰鹽與六氟磷酸鋰復配使用,抑制了六氟磷酸鋰的水解,提高了電解液的耐水解性和穩定性,能夠顯著提高鋰離子電池的循環性能。
本發明提供一種富鋰錳基材料的改性方法及其應用,屬于電池正極材料制備技術領域。本發明依據鈉摻雜的硅酸鋰能更好的提升硅酸鋰的電化學活性,在高溫煅燒過程中,通過元素擴散等形成了富鋰錳基材料表面鈉離子與鋰離子之間交換,形成富鋰錳基材料的表面摻雜。此方法有效的避免了富鋰錳基材料與電解液之間的界面副反應,抑制了首圈氧化鋰的脫出,穩定了結構,提高了富鋰錳基材料正極極片的離子導率,提升了其倍率性能和循環穩定性。同時,鈉離子的摻雜有效的拓展的富鋰錳基材料中鋰層的層間距,拓展了鋰離子遷移的通道,提升了鋰離子的遷移速度,鈉離子的存在也同樣能起到穩定結構的作用,有效提升材料的電化學性能,具有良好的實際應用之價值。
本發明屬于化工技術領域,針對目前的工藝不能實現碳酸鋰的優勢高效和廉價生產的上述問題,本發明提供一種從高鎂鋰比水中提取鋰并制備碳酸鋰的方法,采用吸附?萃取法提取鋰離子并制備高純度碳酸鋰,首先,將含鋰水通入到吸附劑中吸附,解吸附;再往解吸液中加入一定量的堿,去除鎂等雜質;然后將去雜后的解吸液與萃取劑按一定比例混合均勻,分相得到萃取液;再將萃取液與反萃劑混合,分相得到碳酸氫鋰;最后,將得到的碳酸氫鋰,加熱分解、結晶析出,經洗滌、干燥得到高產率,高純度的電池級碳酸鋰。該方法可在鎂鋰比>500:1條件下高效、環保的提取鋰離子;能耗少、純度高,選擇性好、回收率高、可循環連續生產。
本發明公開了一種鋰離子電池的鋰位鈉摻雜型磷酸鐵鋰正極材料及其制備 方法,正極材料名義組成式為Li1-xNaxFePO4,摻雜量范圍0<x<0.03;制備方 法是:將鋰位原料、鈉鹽、鐵位原料和磷位原料與摻雜物一次混料,然后加入 球磨介質和分散劑混合球磨,球磨后烘干,烘干后粉體在保護氣氛下,加熱預 煅燒,對預燒料進行二次球磨、烘干、二次煅燒,得到名義組成式、的鋰位鈉 摻雜型磷酸鐵鋰粉體。本發明是利用易于商業化生產的固相法,經過簡單的混 合球磨干燥工藝,通過控制熱處理溫度和時間,制備出結晶性能良好,成分均 勻,鋰位鈉摻雜型二次鋰離子電池用正極材料磷酸鐵鋰粉體,室溫下首次放電 比容量大于100mAh/g。與純磷酸鐵鋰相比,本發明顯著提高了母體容量和循 環電性能,同時適用于工業化生產。
本發明公開了一種具有已補鋰極片的鋰電池的活性鋰激發方法,包括步驟:第一步,將具有已補鋰極片的鋰電池放置在溫箱中靜置預設時長,使得鋰電池的內外溫度差為零;第二步,在鋰電池使用過程中,實時統計鋰電池的充放電循環次數;第三步,預先設置鋰電池的多個預設的不同充放電循環次數與多個制式之間的對應關系;第四步,實時檢測鋰電池的充放電循環次數是否達到預設的充放電循環次數,每達到一個預設的充放電循環次數時,即根據該預設的充放電循環次數所對應的制式,對鋰電池進行一次充放電循環操作,實現定期動態地激發并釋放鋰電池極片中補充的活性鋰。本發明能夠有效激發鋰離子電池極片上補充的活性鋰,有效提升電池的容量。
本發明提供了一種鈦酸鋰復合材料及其制備方法與鋰離子電池負極材料和鋰離子電池,涉及電池領域,該鈦酸鋰復合材料,包括鈷酸鋅和鈦酸鋰,鈷酸鋅和鈦酸鋰的重量比為(1~8):100;所述鈦酸鋰復合材料為片層堆積形成的塊體結構。利用該鈦酸鋰復合材料能夠緩解鈦酸鋰負極材料比容量低和循環性能差的技術問題,達到提高其比容量和循環性能的技術效果。
本發明提供了一種錳酸鋰用鋰離子電池非水電解液及所得鋰離子電池,屬于鋰電池材料技術領域。本發明提供的錳酸鋰用鋰離子電池非水電解液,其特征在于,主要由下述組分組成:電解質鋰鹽、非水有機溶劑、成膜添加劑和大環多元醚類物質,其中,所述成膜添加劑由硼酸類成膜添加劑和酯類成膜添加劑組成。本發明提供的錳酸鋰用鋰離子電池非水電解液在硼酸類/酯類成膜添加劑、大環多元醚類物質的共同作用下,可有效抑制錳酸鋰電池容量的衰減,從而提升錳酸鋰電池的常溫循環性能及高溫循環性能,其于常溫下200周的保持率≥80%,于60℃高溫200周保持率≥70%。
本發明專利公開了一種鋰離子電池中正極補鋰用表面光滑的碳酸鋰納米片的形貌控制工藝與方法,以純度99.6%的碳酸鋰粉末為原料,蒸餾水為溶劑,采用微波輻射聯合水熱技術對碳酸鋰原料進行溶解再結晶,從而合成高儲能性能的碳酸鋰納米片粉末。該技術路線具有快速加熱、無溫度梯度、反應條件溫和易控、操作簡便、熱能利用效率高、能耗低、且反應重現性好等優點,為具有優良儲能性能的碳酸鋰納米片進行低成本規模生產開拓了一條嶄新的途徑。
本發明公開了一種含鋰金屬硅的制備方法、含鋰金屬硅、含鋰SiO及其應用,原料包括SiO2礦石顆粒和還原劑,至少部分SiO2礦石顆粒與還原劑在還原爐內進行加熱還原反應得到硅熔體,原料還包括Li源添加劑,在加熱還原反應的過程中,Li源添加劑中的至少部分Li源與硅熔體形成鋰硅合金,得到含鋰金屬硅;本發明采用的原料豐富,易于取得且成本低廉,所采用的制備路線簡單,便于實施,利于大規模批量生產應用且降低生產風險,同時所得到的含鋰金屬硅和含鋰SiO中的Li分布均勻;將通過本申請提供的包含碳包覆層的含鋰SiO作為制備電池負極極片的活性物質原料時,可以使得電池具有更高的容量及首周庫倫效率表現。
本發明提供一種鋰電池用高電壓鋰鎳錳氧復合正極材料及其制備工藝、鋰電池正極和鋰電池。該正極材料為xLNO/LNMO復合正極材料,通過以少量LNO作為成核劑,與LNMO通過固相反應燒結制備而成,其制備包括如下工序:1)將至少包含鋰化合物、鎳化合物、錳化合物的溶液混合均勻后,制成固態凝膠;2)對固態凝膠進行燒結、退火處理,制得LNMO;3)將LNMO與鈮化合物、另一鋰化合物混合研磨,經固相反應燒結后制得LNO與LNMO的復合正極材料。本發明的xLNO/LNMO復合正極材料具有高鋰離子傳導性,同時可抑制在電極與電解液的界面形成鈍化膜,使正極的穩定性得以提升,使電池在高倍率的循環壽命得到了改善。
本發明公開了一種抑制鋰枝晶增長的鋰離子電池負極材料的制備方法,首先制備出八乙烯基多面體低聚倍半硅氧烷和丙烯酸鋰兩種單體,接著將兩種單體在氮氣條件下引發自由基聚合,最后,將碳化后的聚丙烯酸鋰/八乙烯基多面體低聚倍半硅氧烷星型交聯聚合物制備成負極材料。本方法流程簡單,原料易得,制備出的鋰離子電池負極材料在較高的電流密度下的循環性能十分優異,鋰離子電池的使用壽命較長。
本發明公開了一種簡便、低能耗、零污染的制備原位摻碳鋰離子電池負極材料鈦酸鋰的方法,其是以鋰源的乙醇溶液和液態鈦源為前驅物,將兩者混勻后在密閉、耐高溫、高壓的不銹鋼反應釜中進行反應,一步制得碳包覆鈦酸鋰復合鋰離子電池負極材料。本發明以鋰源的乙醇溶液和液態鈦源為前驅物,反應在密閉、耐高溫、高壓環境下進行,溶液狀態的鋰源和鈦源高溫下直接分解固化反應生成鈦酸鋰,鋰源和鈦源前驅物分子中的有機組分則分解成碳,原位包覆在生成的鈦酸鋰表面,形成牢固緊密的導電碳層,起到了改善材料電子導電性能的作用,有效地提高了鈦酸鋰的充放電性能。
本發明涉及金屬粉末的專用裝置或設備領域,具體是一種用于粉末冶金的成型裝置及方法。
錸粉是純錸金屬的粉末態,通常呈深灰色,有時又被稱作海綿錸。球形錸粉具有流動性好、松裝密度、振實密度高的特點,在3D打印、熱壓成型、等離子噴涂領域應用廣泛。其中大顆粒球形錸粉多用于3D打印、等離子噴涂領域,球形錸粉在制取過程中需要對其進行高溫煅燒。在現有技術中,不便于對球形錸粉進行制取,同時不便于對球形錸粉進行送料與收集,因此我們提出一種球形錸粉制造用煅燒設備,用于解決上述問題。
本發明針對現有金屬鈦粉制備方法中存在的技術難題,減少反應中的添加劑,簡化反應操作過程,并制備純度高、粒度分布均勻、高球形度的鈦粉。
通過壓制機壓制出的產品,在產品的表面會覆有粉末,為了提高產品質量需要將產品表面的粉末進行清除,常規的方式是工人手持高壓吹塵槍對著產品表面吹掃,長時間工作工人會出現胳膊酸痛的情況,而且僅通過吹掃一種方式,粉末清除效果并不理想。本實用新型涉及粉末冶金加工技術領域,尤其涉及一種粉末冶金軸承蓋成型設備。
粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成形和燒結,制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。 [0003]目前,通過粉末冶金工藝加工出的鏈輪其主體結構一般為一體結構,在使用過程中磨損嚴重的部位主要是齒牙部分,其他部位磨損程度一般比較輕,當齒牙部分出現嚴重磨損時,需要將整個鏈輪更換掉,從而增加更換成本。本實用新型針對現有技術的不足,提供一種新型粉末冶金主動鏈輪。
本發明針對現有TC4合金粉制備方法中存在的技術難題,減少反應中的添加劑,簡化反應操作過程,制備成本低、純度高、粒度分布均勻、氧含量低的TC4合金粉,提出了鈣熱自蔓延反應制備TC4合金粉的工藝。
雙配體型噁二唑硫酮捕收劑,其特征在于其結構式為式1、式2或式3。
本發明屬于包裝材料技術領域,尤其涉及再生聚酯化學降解回收再利用的聚酯溶體直拉片材工藝技術。
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