廣東有色金屬通用技術理論與應用

稀土礦浸泡制備氧化物設備 1001     

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本發明涉及稀土領域，尤其涉及一種稀土礦浸泡制備氧化物設備。本發明要解決的技術問題是提供一種能夠縮短氧化分解所消耗的時長、能夠在對稀土礦石進行粉碎的過程中防止碎屑濺出和能夠間歇性自動注入鹽酸進行氧化分解的稀土礦浸泡制備氧化物設備。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種稀土礦浸泡制備氧化物設備，包括有浸泡框、出液管、閥門、支撐桿、下料框、螺桿、螺母、移動桿、擋塊、處理框、第一軸承座、第一轉桿等；浸泡框右壁下側設有出液管，出液管上設有閥門。本發明達到了一種能夠縮短氧化分解所消耗的時長、能夠在對稀土礦石進行粉碎的過程中防止碎屑濺出和能夠間歇性自動注入鹽酸進行氧化分解的效果。

便捷使用的無塵礦石機體 1210     

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本發明公開了一種便捷使用的無塵礦石機體，包括機體，所述機體中設有破碎腔，所述破碎腔后側設有收集腔，所述破碎腔與所述傳動腔之間連通有橫向腔，所述破碎腔頂壁左右對稱設有扇輪腔，所述扇輪腔后側設有帶輪腔，打開所述排塵電機，進而帶動所述電機軸轉動，從而帶動所述第一帶輪轉動，由此帶動所述帶輪軸轉動，從而帶動所述扇輪腔轉動，由此帶動所述扇輪轉動，從而對所述破碎腔中破碎產生的灰塵進行排灰，本發明在破碎過程中針對存在的大量灰塵進行集中收集處理，減少了對環境大氣的污染，更加符合現代環保要求。

用于鐵礦還原的富氧助燃方法及還原爐 1084     

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本發明提出了一種用于鐵礦還原的富氧助燃方法，涉及鐵礦還原技術領域。一種用于鐵礦還原的富氧助燃方法，S1、取石灰、鐵礦粉和還原煤煤粉粉碎后在罐體內均勻混合；S2、將罐體內的均勻混合后的混合料加入還原爐內，并使混合料在1150?1450度下還原30?100分鐘，并將還原爐產生的一氧化碳氣體通入爐內在此燃燒；S3、還原爐出爐卸料后破碎、粉碎、細磨、磁選后使還原鐵粉和渣分離。本發明能夠提高還原劑碳的利用率。

從低品位鈹礦石中提取氧化鈹的方法 954     

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一種從低品位鈹礦石中提取氧化鈹的方法。特征是低品位鈹礦磨礦,造球,干燥,焙燒,破碎,得到焙燒料;添加濃硫酸攪拌浸出,分離得到酸化液及酸化渣;酸化液加入另取的焙燒料中,攪拌浸出,得到一次浸液及一次浸渣;添加濃硫酸至一次浸渣,加水,攪拌浸出,得到二次浸液及二次浸渣,二次浸液取代酸化液循環使用;采用磷類萃取劑∶烷醇∶煤油體積比=25～45∶5～10∶50～70的萃取劑,萃取一次浸液,得到負載鈹有機相和萃余液;采用草酸溶液洗滌負載鈹有機相,用NaOH溶液進行反萃取,得到空白有機相和反萃取液;調節反萃取液的氫氧根離子濃度使鈹水解沉淀,煅燒沉淀物,得到氧化鈹。本發明生產操作簡單可行,成本低,獲得含量為97%以上的氧化鈹,鈹的回收率近80%。適用于BeO含量低,CaF2含量高的低品位鈹礦石中氧化鈹的提取。

鑲嵌陶瓷顆粒反擊式破碎機板錘 1177     

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本實用新型公開一種鑲嵌陶瓷顆粒反擊式破碎機板錘，包括板錘本體，及設置在板錘本體一端的板錘上部，及設置在板錘本體另一端的板錘下部，所述板錘上部和板錘下部均設置有一條以上的弧形槽，弧形槽從上而下呈環形陳列設置，所述弧形槽內鑲嵌一個以上的陶瓷顆粒。由于在弧形槽內鑲嵌一個以上的陶瓷顆粒，工作時大減少了板錘直接與礦石的高速沖擊接觸，從而減緩了板錘的磨損，且陶瓷顆粒容易更換，大大增加了工作效率。

方便使用的煤礦用輸送裝置 985     

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本實用新型公開了一種方便使用的煤礦用輸送裝置，包括入料口、粉碎箱、支架、皮帶與接料板，所述粉碎箱的底部固定連接有水泵，所述水泵的右側固定連接有進水管，所述水泵的左側固定連接有軟水管，軟水管的一端固定連接在固定管的上方，粉碎箱底部的四角處均固定連接有支撐腿,且左右兩側的支撐腿之間固定連接有固定板，固定板中間開設有通孔。該方便使用的煤礦用輸送裝置，采用的是噴水降塵的處理方式，將煤塊送入粉碎箱后，從粉碎箱底部設置的出料口排出，排放至皮帶表面后，第一電機帶動皮帶，皮帶將粉碎后的煤礦向右運輸時，設置在固定板下表面的第二電機帶動轉動盤，轉動盤帶動連接桿做偏心運動，使噴頭可以在通孔內左右滑動。

礦用開采機械設備 937     

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本發明涉及一種礦用開采機械設備，包括采集斗和側箱體，所述采集斗的下端安裝有破碎斗，所述破碎斗的右端安裝有液壓缸，所述側箱體的下端安裝有橡膠包裹振動器，所述液壓缸與橡膠包裹振動器之間安裝有緩沖帶，所述緩沖帶與液壓缸和橡膠包裹振動器上均設有油層。本發明通過設置采集斗、側箱體和液壓缸既有助于礦石采集存儲及安裝備用處理存儲容器又有助于輔助支撐及調節緩沖帶的緩沖效果，通過設置破碎斗、橡膠包裹振動器和緩沖帶既有助于礦石破碎及安裝振動器并增加礦石下料速度又有助于減少橡膠包裹振動器振幅對破碎斗的影響。

含多種維生素和礦物質的薄膜包衣片及其制備工藝 930     

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本發明公開了一種含多種維生素和礦物質的薄膜包衣片及其制備工藝,公開了薄膜包衣片的配方,并將主要配方分成4部分與優質藥用輔料加工處理。本發明的片劑所含維生素和礦物質全面,具有多重保健功效,食用方便,易于攜帶。本發明的工藝嚴謹,環環緊扣、制作方便、制成的片劑含量均勻、硬度≥6.2kg、脆碎度≤0.2%、片劑完整、耐摩擦、包衣后的片劑棱角整齊、字跡清楚、表面光滑、色澤均一、穩定性好、保質期長,適合于微量復方制劑推廣使用。

利用天然礦物和有機廢棄物生產的土壤調理劑及其方法 784     

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本發明公開了一種利用天然礦物和有機廢棄物生產土壤調理劑的方法，包括以下步驟：(1)稱取質量比為1:(0.5～1)的鉀長石和低品位磷礦石天然礦物并破碎；(2)高溫煅燒：將破碎后的鉀長石和低品位磷礦石混合后進行高溫煅燒；(3)磨粉：高溫煅燒后冷卻，磨粉成礦石粉料；(4)將礦石粉料和有機廢棄溶液按質量比10:(0.5～10)混合均勻成混合物料；(5)造粒：對混合物料進行造粒。本發明成本低、肥效長。充分利用了存儲量大、價格便宜的天然礦物原料，生產的產品成本低，肥效長。本發明能調理土壤，具有雙重營養功效。小分子有機廢棄物營養液與天然礦質肥料配合使用，起到對土壤調理，給作物營養的雙重功效。

高效的礦石磨粉設備 794     

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一種高效的礦石磨粉設備，包括底板、第一框體裝置、研磨裝置、第二框體裝置、粉碎裝置及電缸裝置，底板上設有第一支撐桿、回收箱、第一支架、第二支架，第一框體裝置包括第一框體、第一橫板、第一過濾網、第一集中塊、第二集中塊、第一固定桿、第三支架、第二固定桿及第二橫板，研磨裝置包括第一電缸、第四支架、研磨輪、第五支架、第一豎桿，第二框體裝置包括第二框體、第三集中塊、第一橫桿，粉碎裝置包括連接塊、旋轉桿、粉碎輪、粉碎齒及第一彈簧，電缸裝置包括頂靠桿、第一推動桿、第二橫桿、第二彈簧、第二推動桿、第二電缸及第三固定桿。本發明能夠對礦石進行有效的粉碎研磨，并且可以持續對礦石進行研磨。

基于礦渣粉裝車設備用收放料裝置 962     

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本實用新型提供基于礦渣粉裝車設備用收放料裝置，屬于工程裝置技術領域，以解決現有的收放料裝置內部礦渣粉較多，礦渣粉可能會在收放料裝置內部堆積擠壓成塊，導致礦渣粉在出料口堵住無法下流，包括儲存罐體、出料口、出料管道、運動保護罩、放料粉碎機構和放料伸縮機構；所述出料口固定連接在儲存罐體下端面中間位置；所述出料管道固定連接在出料口下端面中間位置；所述運動保護罩固定連接在儲存罐體下側；所述放料粉碎機構設置在運動保護罩內部；所述放料伸縮機構設置在出料管道上。通過采用放料粉碎機構，實現將收放料裝置內部成塊的礦渣粉捅破，通過采用放料伸縮機構，實現伸縮出料管自身的伸縮，裝載各種高度不一的礦渣車。

低品位難選治褐鐵礦直產煉鋼還原鐵生產方法 949     

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本發明提出了一種低品位難選治褐鐵礦直產煉鋼還原鐵生產方法，涉及褐鐵礦還原技術領域。該煉鋼還原鐵生產方法包括以下步驟：S1、選取難選褐鐵礦原礦品位為TFe>＝25％，P<0.20％，S<0.20％的褐鐵礦礦料、石灰粉和還原煤粉；S2、取重量百分比為65—80％的褐鐵礦礦料，26—34％的還原煤粉，10—20％的石灰粉在罐體內均勻混合；S3、罐體內的均勻混合后的混合料加入還原爐內，并使混合料在1150?1450度下還原30?100分鐘，并將還原爐產生的一氧化碳氣體通入爐內在此燃燒；S4、還原爐出爐卸料后破碎、粉碎、細磨、磁選后使還原鐵粉和尾渣分離。本實施例的煉鋼還原鐵生產方法，其能夠通過去掉煉焦工序，使用非焦直接還原鐵工藝，本工藝流程短，設備簡單，國內滿足選擇，易建易修。

礦泉烏龍茶飲料的生產方法 1339     

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本發明涉及一種礦泉烏龍茶飲料的生產方法。本發明是以礦泉水、烏龍茶葉等為原料，礦泉水 經消毒殺菌，茶葉經粉碎、加溫、加壓抽提、浸提去渣， 取得香味色再經加溫加壓殺菌，然后與經消毒殺菌的 礦泉水調配，用器械灌裝成產品。此種方法生產的飲 料，既保持了礦泉水對人體有益的微量元素，又保存 了烏龍茶的色香味，飲用方便省時，對人有一定的強 身健體作用。

鐵礦粉蜂窩煤 1122     

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一種鐵礦粉蜂窩煤,除由煤粉和粘結劑組成外,其特征在于該蜂窩煤還含有鐵礦粉,鐵品位為45-50%的鐵礦粉占各組分重量百分比30-50%,熱值5000-6000大卡/kg的煤粉和粘結劑占各組分重量百分比分別為40-60%和6-10%,各組分重量百分比為100%,用戶燒本蜂窩煤,在保證充足供熱給炊事之用或取暖的同時,把鐵礦粉焙燒,獲得小塊狀燒結礦,本發明特點:本蜂窩煤加進了煉鐵廠在粉碎礦石時產生的被視為廢物的鐵礦粉,燃燒后,獲得燒結礦,變廢為寶,用戶把燒結礦積聚后賣給煉鐵廠,用戶、工廠雙有利。

高效節能采礦裝置 884     

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一種高效節能采礦裝置，涉及采礦設備領域，它包括行走機構（1）、支撐臂（2）、一對大轉盤（3）、兩組采礦爪（4）、液壓破碎錘（5）、皮帶輸送機（6）、破碎機（7）和液壓站（8），支撐臂（2）的一端固定安裝在行走機構（1）的前端，一對大轉盤（3）分別通過轉軸活動安裝在支撐臂（2）的另一端，并通過液壓轉盤驅動，且一對大轉盤（3）分別位于支撐臂（2）的兩側，兩組采礦爪（4）分別固定環繞陣列安裝在一對大轉盤（3）外圈上；本實用新型的運用，能夠提供一種適應各種礦種的采礦，采用先破碎再抓取的方式進行采礦，采礦效率高，且節能，設備損耗小，具有很好的綜合利用價值。

硅礦石熔融發電系統 969     

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本發明公開一種硅礦石熔融發電系統，包括爐體、煙氣管道、高溫佘熱利用子系統、佘熱發電子系統、低溫佘熱利用子系統、硅礦石煤炭混合破碎子系統和粉料輸送子系統；所述煙氣管道的煙氣流動方向依次布置有高溫佘熱利用子系統、佘熱發電子系統、低溫佘熱利用子系統。所述硅礦石煤炭混合破碎子系統布置在所述爐體一側；所述硅礦石煤炭混合破碎子系統下端與所述粉料輸送子系統上端相連接。本發明具有的優點和有益技術效果如下：將硅礦石與煤炭按比例進行混合燃燒產生的熱量使硅礦石熔融，可以有效的節約能源；佘熱回收后用來助燃發電和進行物料干燥，可以回收80％以上排放佘熱，可以有效降低成本，節約能耗；采用高溫煙氣和冷空氣混合氣使來輸送物料并燃燒，氧氣含量低，氮氧化物污染排放總量大為降低：由于利用煙氣佘熱從而節約了大量的燃料，主要污染物排放總量也大為降低。

有色金屬硫化礦物的浸出方法及其浸出濾渣中的硫磺回收方法 820     

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一種有色金屬硫化礦物的浸出方法,尤其適用于黃銅礦和/或閃鋅礦,將黃銅礦或閃鋅礦破碎并粗磨,再繼續細磨或濕磨;在浸取劑硫酸中添加表面活性劑;將二氧化錳礦粉和黃銅礦或閃鋅礦石之細磨濕磨物以質量比為1.6∶1～3.0∶1的比例混合打漿,然后在所得漿料中注入添加了表面活性劑的硫酸;整個浸出過程反應溫度控制在83～95℃,反應時間為5～10小時。礦石的浸出液過濾得到含銅濾液或含鋅濾液及其濾渣,含銅濾液被凈化除雜后進行銅錳分離,得到電積銅和硫酸錳;含鋅濾液精制除雜后同槽電解得到電解鋅和二氧化錳。本發明浸出方法有益效果在于黃銅礦、閃鋅礦中銅或鋅的浸出率高;且浸出渣中硫磺回收成本低、回收率高;整個工藝方法節約資源、環保。

礦山安全生產數據視頻監控 1110     

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本發明提供一種礦山安全生產數據視頻監控，其結構包括安裝板、連接桿、底座、主體、監控端安裝板與連接桿進行焊接連接，底座嵌入于連接桿之中，本發明由監控端所帶有黑匣子外側裝有的防護器能夠在礦洞坍塌等情況中通過自身的接觸層被礦石不斷擠壓從而觸發警報器進行報警，從而能夠起到便于尋找的作用，并且通過實心層的材質下能夠有效的將黑匣子進行完全防護防止其受損，致使在碎石不斷從實心層的外側不斷滑落的同時能夠帶動滑輪進行旋轉以至于防止被碎石所掩蓋，并且滑輪在將碎石不斷滑落的同時能夠通過連接軸能夠使自身的燈光體進行發光，從而達到容易被發現的現象，致使其能夠有效的防止黑匣子被碎石所砸碎與便于尋找的功能。

無底柱深孔后退式采礦方法 871     

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本發明涉及一種無底柱深孔后退式采礦方法,該方法適合于階段高度10～50M,采場長度40～80M,寬度7～9M,礦體傾角68～90度,底部出礦硐室高度2.5～3.5M,上部鑿巖硐室高度3.4～3.8M,同時根據采場條件確定裝藥結構、起爆順序、采場邊幫和頂板控制,并采用遙控鏟運機和遙控破碎臺車的聯合使用處理大塊礦料進行出礦。本發明具有采切工程量小,采切工藝簡單;鑿巖效率高,爆破效果好,出礦過程安全高效的優點;將有效提高全國地下金屬礦山厚大間柱回采的安全性;將提升我國地下金屬礦山的采礦技術水平,促進全國地下金屬礦山的采礦技術的發展,將降低全國地下金屬礦山間柱采場的貧化率和損失率,促進金屬資源最大化回收。

生物質磁化焙燒鐵尾礦的方法 829     

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本發明提供了一種生物質磁化焙燒鐵尾礦的方法。首先將鐵尾礦破碎、研磨至?0.074mm，得到鐵尾礦粉；將所述生物質破碎，得到生物質粉；再將所述鐵尾礦粉和生物質粉分開放置于同一耐熱密閉容器內不同部位，在600～750℃下進行磁化焙燒；最后將焙燒后的鐵尾礦粉冷卻、研磨、磁選得到磁鐵精礦。本發明利用生物質熱解產生的H2、CO等還原性氣體將鐵尾礦中的赤鐵礦等弱磁性的氧化物轉化為強磁性的磁鐵礦，通過將生物質和鐵尾礦分開焙燒防止團聚，以及采用研磨結合磁選等工藝脫去硅、鋁等雜質，有效提高了磁鐵精礦的鐵品位和鐵回收率。

礦場固體廢物處理用提煉裝置 996     

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本發明涉及固體廢料破碎設備技術領域，且公開了一種礦場固體廢物處理用提煉裝置，包括固定支架，固定支架的頂端固定安裝有驅動電機，固定支架的頂端設有破碎機構，破碎組件的內部設有沖擊轉軸，沖擊轉軸的左端貫穿且延伸至破碎組件的左側且與傳動機構的內部固定連接。該礦場固體廢物處理用提煉裝置，對于破碎組件內壁翻轉絞龍以及進料漏斗內部錐形結構的設置，使得位于輸送漏斗內腔中的礦場固體廢物在其的斜面作用下具有向破碎組件內腔中滑動的趨勢，并在其翻轉絞龍的螺旋帶動作用下使其自動的進入到破碎滾筒的內腔之中，進而隨之作翻轉動作并與高速旋轉的沖擊轉軸之間發生沖擊破碎，而無需其它的物料輸送機構。

堿礦渣水泥混凝土下料裝置 729     

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本實用新型涉及一種堿礦渣水泥混凝土下料裝置，包括裝置外殼，所述裝置外殼的內部左側中端表面固定安裝有固定塊，所述固定塊的右側表面固定安裝有粉碎桶，所述裝置外殼的上端左側開設有進料口，所述裝置外殼的上端中部表面固定安裝有電機箱，所述電機箱的內部固定安裝有電動機，所述電動機的動能輸出端固定連接有轉動軸，接通外部電源，電動機開始進行工作，電動機帶著轉動軸和粉碎刀片轉動，能夠對堿礦渣水泥進行攪拌和粉碎，保證堿礦渣水泥內部的塊狀水泥在粉碎刀片的作用下進行粉碎，這樣能保證在下料完的堿礦渣水泥處于粉末狀態，方便后續的混凝土用料，然后再利用靜電除塵箱能夠對下料時產生的灰塵進行吸附，保證灰塵不會對空氣產生污染。

礦機抓斗 998     

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本發明公開了一種礦機抓斗，包括基座、轉動梁、拉桿和斗體，基座內分別鉸接有2個拉桿，拉桿遠離基座的一端上均固定有斗體，每個斗體的上方均設有轉動梁，轉動梁通過鋼絲繩連接基座，斗體頂部設有破碎裝置；外殼頂部固定安裝有一端貫穿并延伸至驅動電機上的液壓缸，采用上述技術方案，基座通過鋼絲繩帶動梁轉動，控制轉動梁上的斗體的閉合，斗體張開時，將礦石裝夾在斗體內后，閉合斗體，驅動電機帶動鉆頭轉動，粉碎斗體內的礦石，液壓缸推動驅動電機向下移動，同時帶動鉆頭向下移動，進一步粉碎礦石；安裝于斗體內壁頂部的鉆頭不影響礦石的裝卸，同時使抓斗可以不僅裝卸礦石，而且在裝卸的過程同時粉碎礦石，有利于提高運輸車裝載礦石的效率。

尾礦庫酸性土壤植被恢復的隔離層及其制備方法 838     

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本發明屬于礦山生態修復領域，從下而上依次設置致密阻隔層、粗纖維有機質層。致密阻隔層由礦砂土、水泥、粘結劑、生石灰按體積配比而成，粗纖維有機質層由植物纖維碎屑和粘結劑組成，所述粘結劑為乙烯?醋酸乙烯共聚物，所述植物纖維碎屑為鋸木屑、秸稈碎屑或干枯樹枝碎屑的一種或多種混合物。尾礦庫酸性土壤植被恢復的隔離層位于尾礦庫酸性土壤的種植區域的下部，隔離層下方為底層尾礦土壤。本能夠從物理和化學手段同時起作用，阻隔尾礦酸性土壤中的毒性物質的遷移和轉化，為植被恢復提供了良好的生長環境。

基于礦業開采過程中的裂解器 1239     

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本實用新型提供基于礦業開采過程中的裂解器，包括支撐桿；所述支撐桿數量設置四組，且前端兩組的長度大于后端兩組的長度；所述支撐桿頂部轉動設置有傳送帶；所述支撐桿兩組頂部固定設置有水箱，且左端固定設置有注水口；所述支撐桿的前方固定設置有粉碎箱；凸輪盤和噴頭的設置，為基于礦業開采過程中的裂解器提供了轉動加壓的能力；粉碎箱和粉碎器的設置，為基于礦業開采過程中的裂解器提供了粉碎能力；通過粉碎箱和粉碎器的配合，使基于礦業開采過程中的裂解器能夠將石料打碎便于運輸；通過減震器的設置，使粉碎箱在石料下落的時候起到吸收一定壓力的作用，從而保護粉碎箱不被石料砸壞。

磁化焙燒回收鐵精礦的方法 1013     

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本發明公開了一種磁化焙燒回收鐵精礦的方法。該方法主要包括如下步驟：物料準備：鐵尾礦干燥后粉碎得到焙燒原礦，生物質干燥后粉碎得到焙燒還原劑；磁化焙燒：將焙燒原礦和焙燒還原劑置于磁化焙燒反應裝置中，焙燒原礦和焙燒還原劑中間用阻隔物間隔，進行限氧或缺氧焙燒，焙燒完全得到焙燒產物；磁選分離：將焙燒產物研磨加入乙醇的水溶液浸泡后進行磁選，所得磁性物質干燥后即可獲得鐵精礦；其中，磁化焙燒的溫度為550～750℃，所述阻隔物為可吸收生物質產生的揮發性生物油且可耐550～750℃高溫的物質。本發明通過將焙燒原礦與還原劑隔開磁化焙燒，獲得清潔的焙燒產物，磁選后所得鐵精礦鐵品位＞61％，鐵回收率＞90％，實現了鐵尾礦的清潔、高效回收利用。

高頻破碎錘的挖掘嘴裝置 949     

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本實用新型涉及破碎機械設備技術領域，具體公開了一種高頻破碎錘的挖掘嘴裝置，包括挖掘頭主體、鑄鋼件和前嘴，其特征在于：所述挖掘頭主體的尾部與高頻振動箱連接，頭部設有上連接耳，所述鑄鋼件套設在挖掘頭主體的頭部，且鑄鋼件設有與上連接耳連接的下連接耳，所述的前嘴呈套靴型，且前嘴焊接在鑄鋼件的前端；達到快速更換易耗件的目的，分開兩部分后，前嘴不影響機身本體結構，前嘴由合金鑄造，大大提高了其硬度及品質，讓該設備更適合多種礦山開采及各種市政道路開挖。

矽卡巖型金礦浸出金的方法 1145     

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一種矽卡巖型金礦浸出金的方法，其特征是依次由以下步驟組成：破碎：原礦石破碎，加水調漿，依次加入生石灰，氰化鈉，控制礦漿pH值，游離CN-濃度；磨礦至-0.074mm，加水調漿；氰化浸出：分5或6段依次加入氰化鈉，控制游離CN-濃度，氰化攪拌速度和氰化浸出時間；吸附：分5段依次用活性炭吸附氰化浸出液中的金，加入氰化鈉控制各段游離CN-濃度，吸附時間總計8～10小時，得到載金炭和浸出渣。該法具有金浸出率高、浸金速度快、操作簡單，投資成本低等優點。本發明適用于含金為1～5g/t的矽卡巖型金礦石。

鋼鐵冶煉熱鑄礦渣處理系統 837     

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本發明涉及一種鋼鐵冶煉熱鑄礦渣處理系統，包括基座、破碎裝置、冷卻裝置與研磨裝置，所述基座上表面左側設有破碎裝置，破碎裝置上方設有冷卻裝置，破碎裝置右側設有與基座固定連接的研磨裝置，破碎裝置包括作業箱、入料口、U型支架、破碎倉、轉動板、破碎電機、半齒輪、T型滑桿、從動齒輪、旋轉電機、主動齒輪與吸塵機構，基座上表面固定安裝有作業箱。本發明采用破碎裝置可對破碎倉內的礦渣進行集中破碎，使接下來的研磨更快，且研磨效果更好，本發明采用冷卻裝置，可通過破碎器收到力后上移，使矩形箱內的水對熱鑄礦渣進行水冷處理，對礦渣進行均勻的冷卻和破碎，使接下來的研磨更流暢。

制樣粉碎機 1123     

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本實用新型涉及制樣設備領域，旨在提供制樣粉碎機，其技術方案要點是包括缽蓋和用于抵緊缽蓋的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括卡爪、螺桿、鎖緊手柄和鎖緊座，所述螺桿穿設于卡爪的通孔中并可帶著卡爪做升降運動，所述螺桿的頂端與鎖緊手柄相連并可隨鎖緊手柄轉動，所述鎖緊座的側面設置有固定螺桿與鎖緊座相對位置的螺栓，所述鎖緊座頂部與所述卡爪的底部之間豎直設置有彈簧。本實用新型適用于各種硬度的金屬和非金屬礦物的粉碎制樣。