山東有色金屬加工技術理論與應用

尖晶石富鋰錳酸鋰其制備方法及其應用 836     

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本發明公開了一種尖晶石富鋰錳酸鋰其制備方法及其應用，屬于正極材料領域。該制備方法包括混合步驟、一次燒結步驟、二次燒結步驟及過篩步驟，將鋰鹽溶于溶劑中并進行超聲分散，加入摻雜化合物，超聲攪拌，再加入錳鹽，繼續超聲攪拌，得到混合物料，對混合物料進行球磨粉碎，在空氣或純氧氣氛下進行一次燒結，得到固熔體材料，將固熔體材料與包覆化合物及溶劑配置成混合溶液，球磨混合，經干燥處理后二次燒結得到粗產物。本發明應用于電池正極材料方面，解決現有錳酸鋰材料制備過程復雜、循環穩定性差的問題，具有制備工藝簡單、成本低、可實現工業化生產，比容量高，能有效抑制錳溶解，提高循環穩定性的特點。

包覆PTC材料的三元正極材料及制備方法、鋰離子電池正極材料及鋰離子電池 996     

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本發明提供了一種包覆PTC材料的三元正極材料及制備方法、鋰離子電池正極材料及鋰離子電池，涉及鋰離子電池正極材料技術領域，所述包覆PTC材料的三元正極材料，包括三元正極材料，所述三元正極材料表面包覆有PTC材料層，所述PTC材料層的主要由鈦酸鉍鈉形成。本發明選取鈦酸鉍鈉作為形成PTC材料層的主要成分包覆在三元正極材料的表面，使得PTC材料層隨著溫度的升高電阻呈階躍性的增高，從而減少電流并抑制副反應的發生，提高鋰離子電池的高溫壽命以及安全性能。

鋰輝石制備碳酸鋰生產中酸礦配料給酸裝置 938     

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本實用新型提供一種鋰輝石制備碳酸鋰生產中酸礦配料給酸裝置，所述給酸裝置為噴頭，所述噴頭包括進料口、出料口和霧化室，所述進料口和出料口分別位于所述噴頭的兩端，所述霧化室位于所述進料口和所述出料口之間，所述霧化室內設有節流孔，所述霧化室與所述進料口和所述出料口之間分別固定有密封墊圈。本實用新型提供的給酸裝置，通過配料系統發出指令，控制給酸裝置給酸，濃硫酸進入所述噴頭給酸裝置，經節流孔降壓，在霧化室霧化成直徑約10μm的小液滴，最后由出料口噴出，充分與粉料進行均勻混合反應。有利于酸礦的微觀均勻混合，提高了酸礦分解率，提高了氧化鋰的收率，降低了渣中的殘鋰；有利于控制硫酸的消耗，降低生產成本。

具有高性能的鋰離子電池用硅碳負極材料及其制備方法、鋰離子電池 955     

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本發明提供了一種硅碳復合材料，包括內核復合材料和包覆在所述內核復合材料表面的軟碳層；所述內核復合材料為碳納米管/硅/石墨烯復合材料。該復合材料具有核殼結構，而且由特定結構的碳納米管/硅/石墨烯復合材料作為內核復合材料，得到了一種管狀基質多層包覆結構的負極材料。碳管的剛性支撐、石墨烯的二維包覆和多孔特點，可有效限制硅在循環過程中的膨脹、粉化；高導電性可彌補硅導電性差的問題；復合結構增加了電解液與負極材料的接觸面積，縮短了鋰離子的擴散路徑，同時外面的軟碳層易于與電解液形成穩定的SEI膜。本發明提供的硅碳復合材料用于鋰離子電池負極材料時，表現出優異的電化學性能，具有良好的循環穩定性和倍率性能。

干濕分離的鋰電池包熱管理系統及方法 813     

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一種干濕分離的鋰電池包熱管理系統及方法，包括電池包內部的一層或多層電池和/或電池模組、電池包外殼和液冷板管換熱器，所述電池和/或電池模組上表面和/或下表面貼合微熱管陣列，貼合所述電池和/或電池模組表面的部分為蒸發段，所述微熱管陣列至少有一端伸出所述電池和/或電池模組的表面，伸出部分作為冷凝段與電池包外殼貼合；所述電池包外殼圍繞所述電池包且為封閉結構，至少在對應所述冷凝段處為導熱隔板；所述液冷板管換熱器的基板密封，并與電池和/或電池模組完全物理隔離；所述液冷板管換熱器至少對應貼合所述導熱隔板的外表面，且與電池包外部的制冷系統連接。具有散熱效率高，干濕分離、防止漏液的優勢。

鋰離子電池負極材料、鋰離子電池及方法 1023     

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本申請實施例公開了一種鋰離子電池負極材料、鋰離子電池及方法，所述方法包括：在保護性氣體氣氛中將鋰金屬單質置于鉭坩堝中，加熱坩堝至鋰金屬單質呈熔融狀態；將MemXn加入到熔融狀態的鋰金屬單質之中，直至反應完全，產物為粉末狀固體；將所述加熱臺升溫，將所述粉末狀固體進行固相煅燒，獲得電子導體/離子導體復合材料。本申請實施例提供的電子導體/離子導體復合材料應用于鋰離子電池負極材料具有以下優點：不同于以往的插層、轉化、合金類電極反應機理，電子導體/離子導體復合材料基于自旋極化電容儲能機制，具有超高的倍率性能和超長的循環穩定性，可以實現快速充放電，在便攜式電子設備以及其它儲能器件領域有著廣闊的應用前景。

新型軟包鋰離子電池及其制備方法 893     

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本發明公開了一種新型軟包鋰離子電池及其制備方法，可以提高軟包鋰離子電池的使用壽命和安全性能。軟包鋰離子電池鋁塑膜電芯區外圍設置有兩圈封閉的封邊：內側封邊、外側封邊，內側封邊和外側封邊之間為惰性氣袋。本發明新型軟包鋰離子電池電芯部分四周帶有惰性氣體氣囊，阻隔了內部電芯與外界空氣，外界水分不易通過封裝部分進入電芯內部，提高了電池的使用壽命，節約了生產成本。新型軟包鋰離子電池電芯部分四周帶有惰性氣體氣囊，內側封裝厚度較厚，外側封裝厚度較薄，當電池電芯內部發生脹氣時，首先內側封裝部分漲開，惰性氣體進入電芯部分，避免了大量空氣進入電芯內部與鋰反應發生危險，提高了電池的安全性能。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰粒度篩選分離裝置 1002     

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本實用新型屬于正極材料分選技術領域，涉及一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰粒度篩選分離裝置，包括篩選殼體，篩選殼體內部上方設有一對擠壓輥，一對擠壓輥下方設有兩級篩分機構，一對擠壓輥之間縫隙的上方設有進料漏斗；一對擠壓輥各自連接一個驅動機構。本實用新型能夠直接利用大粒度的正極材料，節約能源；并且能夠實現多粒度正極材料的分選，能夠滿足不同客戶的要求。

疏水締合聚合物基/納米鋰皂石復合物及其制備方法和應用 806     

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本發明涉及油田化學領域，公開了疏水締合聚合物基/納米鋰皂石復合物及其制備方法和應用。本發明提供了一種制備疏水締合聚合物基/納米鋰皂石復合物的方法，該方法包括：(1)在水存在下，將納米鋰皂石與降粘劑進行第一接觸反應，得到物料A；(2)將所述物料A與至少兩種親水性單體進行第二接觸反應，得到物料B；(3)在引發劑和乳化劑存在下，將所述物料B與疏水性單體進行聚合反應，其中，在進行所述聚合反應之前，所述物料B的pH值為6?8。本發明的疏水締合聚合物基/納米鋰皂石復合物能夠提高聚合物的抗溫能力，在水基鉆井液中用作降濾失劑。

鋰二次電池正極材料氟磷酸鈷鋰的水熱制備方法 969     

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本發明公開了一種鋰二次電池高電壓、高能量密度正極材料氟磷酸鈷鋰Li2CoPO4F的水熱制備方法。其特征在于所制備的方法包括以下步驟：將一定化學計量比的磷酸根源、鈷源、鋰源和氟源化合物溶于水中，攪拌混合均勻后轉移至聚四氟乙烯內襯的反應釜中，在160~220℃下水熱反應5~20h后冷卻至室溫并干燥后得前驅體；將上述前驅體在惰性氣氛下，經200~400℃預燒和500~750℃煅燒后，冷卻至室溫研磨后即得目標產物氟磷酸鈷鋰。該方法一次性加入物料，工藝操作簡單，產品純度高，過程控制和產品性能都具有很好的重現性，所制備的Li2CoPO4F材料顆粒分散性好，一次粒子為納米級，二次粒子為微米級，尺寸和形貌均勻。應用該方法制備的材料電位平臺高，表現出優異的電化學性能，特別是在充放電循環性能方面具有其它合成方法所不可比擬的優勢，將為這類高能量密度正極材料的實用化開啟美好的前景。

利用水溶淀粉一步水熱法制備碳包覆型磷酸鐵鋰的方法 1362     

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本發明公開了一種利用水溶淀粉一步水熱法制備碳包覆型磷酸鐵鋰的方法，屬于鋰離子二次電池正極材料領域，本發明提供一種解決傳統碳包覆工藝復雜，碳包覆層不均勻，生產成本高，產物電化學性能不穩定等缺陷的制備方法；其特征在于：水熱合成過程中完成碳的包覆，氫氧化鋰加入水溶性淀粉，其混合液與磷酸反應生成磷酸鋰懸濁液，生成的磷酸鋰懸濁液與亞鐵鹽溶液混合，惰性氣氛下在高溫反應釜內反應，控制反應溫度與時間，反應結束后過濾、洗滌、干燥、篩分得到碳包覆型磷酸鐵鋰。與現有技術相比較具有工藝簡單、成本低、碳包覆型磷酸鐵鋰粒度分布均與、碳包覆層厚度均勻、電化學性能良好的特點。

鋰離子電池隔膜、制備方法及鋰離子電池 809     

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本發明提供一種鋰離子電池隔膜、其制備方法及鋰離子電池，其中，所述鋰離子電池隔膜包括多孔基膜、耐高溫聚合物、聚偏氟乙烯共聚物，所述耐高溫聚合物和聚偏氟乙烯共聚物注于所述多孔基膜的孔內。本發明的鋰離子電池隔膜具有耐高溫、高粘結性、優良的力學性能、高孔低透、高倍率放電性能等特性。

氧化鐵改性制備碳包覆磷酸鐵鋰的方法 1000     

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本發明公開了一種氧化鐵改性制備碳包覆磷酸鐵鋰的方法，其步驟包括(1)預處理液制備；(1)取氯化鐵、氧化鐵改性劑和桉樹葉提取液于反應釜內混合，反應，制得改性氧化鐵；(2)改性氧化鐵加入絡合劑溶液中，攪拌，靜置得改性氧化鐵絡合物；(3)向步驟(2)中加入H3PO4，調節pH，攪拌，陳化、過濾、洗滌、烘干得到預處理FePO4·2H2O前驅體；(4)稱取預處理FePO4·2H2O前驅體，鋰源，碳源，分散劑，于球磨機混勻，并轉移至燒結爐中，惰性氣氛保護下200～300℃燒結；(5)繼續升溫至650～750℃，保溫6～10h，冷卻至室溫，得碳包覆LiFePO4。該方法制得的正極材料50℃、10C充放電容量達153mAh/g。

鋰-鈉混合離子電池復合正極材料的制備方法 953     

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本發明涉及一種鋰?鈉混合離子電池復合正極材料的制備方法，該方法采用高能磷酸化合物Na2ATP為結構模板并引入鈉源、磷源和碳源，通過生物?化學合成法、冷凍干燥技術和碳熱還原技術合成了一種新的復合材料Li3V2(PO4)3/Na4FeO3/C60。該材料不僅具有良好的電化學性能，而且具有過放電自保護和高倍率循環比容量自增加的特性，可作為正極材料用于鋰?鈉混合離子電池。

鋰硫電池電解液及使用該電解液的鋰硫電池 795     

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本發明公開了一種高安全性和高性能的鋰硫電池電解液，該電解液由三類組分組成：0.1?10mol/L的鋰鹽，氟代環狀和/或氟代鏈狀碳酸酯類復合有機溶劑和其他功能添加劑。該電解液對多硫化鋰非常穩定，解決了普通碳酸酯類溶劑與多硫化鋰反應的問題。同時氟元素具有良好的阻燃性能，可以顯著提高使用該電解液的鋰硫電池的安全性能。

鋰離子電池正極材料原位碳包覆硼酸錳鋰復合材料的制備方法 723     

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本發明公開了一種鋰離子電池正極材料原位碳包覆硼酸錳鋰碳復合材料的制備方法，是將鋰源、錳源、硼源和碳源按比例在分散溶劑中研磨混合均勻，烘干漿料得粉體，于管式爐中將粉體煅燒得到六方或單斜相的硼酸錳鋰與碳的復合材料。將所得產品制備成鋰離子電池極片組裝成電池，所得電池材料有較高的放電容量和良好的循環穩定性。本發明采用的固相方法，操作簡單耗能少，可批量生產，易于實現工業化。

錳酸鋰鋰離子動力電池 986     

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本實用新型公開了一種錳酸鋰鋰離子動力電池,包括電池芯,電池芯包括疊片結構的方形卷芯,所述卷芯包括:第一隔膜和第二隔膜,相鄰的所述第一隔膜的疊片與第二隔膜的疊片之間設置有一個第一極片,第一隔膜的相鄰的兩個疊片之間和第二隔膜的相鄰的兩個疊片之間均設有一個第二極片,第一極片和第二極片分別為正極片和負極片,正極片上涂敷有錳酸鋰正極活性材料層。正極片上的錳酸鋰正極活性材料層,采用特殊工藝和專設設備加工后,電極面密度降低至10-15mg/cm2極大的降低了電極片的厚度,使材料性能得到發揮,提高了電池性能,延長了電池的循環壽命;本實用新型采用這種疊片工藝制作的電池芯,延長了電池的循環壽命,并且增強了電池的機械強度。

鋰輝石高效選礦方法 1041     

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本發明公開了一種鋰輝石高效選礦方法，該方法是將磨細后的鋰輝石礦漿進行篩分分級，+0.104mm粒級的鋰輝石礦進入離心選礦機進行重選，依據密度的差異將大顆粒單體解離的鋰輝石礦物從脈石礦物中分選出來。?0.104mm粒級的鋰輝石礦漿中加入碳酸鈉和氫氧化鈉后進行長時間攪拌，再加入木質素磺酸鹽作分散劑和脈石抑制劑、改性油酸作為捕收劑進行浮選，即可實現鋰輝石礦物的高效選別。本發明采用粗－細礦石分選、重選－浮選聯合流程，充分利用不同選礦方法對處理礦石的最佳粒度要求不同，減少了磨礦成本，并克服了鋰輝石粗粒難浮的缺陷，本方法具有工藝簡單，生產成本低、鋰輝石選別效果好等優點。

檢測圓柱鋰離子電池產氣量的裝置及其使用方法 967     

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本發明公開了一種檢測圓柱鋰離子電池產氣量的裝置及其使用方法，解決的技術問題是高效、準確的檢測圓柱鋰離子電池的產氣量。一種檢測圓柱鋰離子電池產氣量的裝置，包括底座和上空腔組件，底座和上空腔組件組成密閉的空腔，圓柱鋰離子電池固定在底座上，上空腔組件頂部設置有針刺組件，針刺組件通過上空腔組件密封墊與上空腔組件內壁連接；上空腔組件側壁上帶有抽氣PP管和密封油液柱PP管，抽氣PP管和密封油液柱PP管均設置有閥門，抽氣PP管上還帶有管壁孔，管壁孔安裝有膠塞，密封油液柱PP管為帶有油液柱，末端為盲端的透明管子。本發明檢測裝置底座與上空腔組件殼壁均為不銹鋼材質，變形量小，耐電解液腐蝕，可重復利用，使用壽命長。

溴化鋰制冷機防止低負荷冷劑水污染溴化鋰結晶裝置 803     

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本實用新型公開了溴化鋰制冷機防止低負荷冷劑水污染溴化鋰結晶裝置，包括底座，所述底座下端固定連接有兩根伸縮桿，所述伸縮桿的固定端外壁連接有固定機構，所述底座上端設有兩個槽體，兩個所述槽體內壁均滑動連接有滑塊，所述底座內設有腔體，所述腔體內設有限位機構，所述滑塊上端轉動連接有支撐桿。本實用新型結構合理，通過設置限位機構、夾緊機構與推動機構，使得管道豎直振動，有利于管道內液體的流動，減緩溴化鋰結晶；通過設置固定機構，有利于夾板高度的調節，便于適應不同高度的管道，通過設置儲水腔、電加熱板與透氣孔，利用水蒸氣對管道進行加熱，起到減少溴化鋰結晶的作用。

鋰離子電池正極材料磷酸鐵錳鋰及其制備方法 1047     

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本發明涉及一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵錳鋰的制備方法，屬于能源新材料技術領域。本發明采用以下技術方案，它包括以下組分及制備步驟：混合物的組分，稱取鋰源化合物、鐵源化合物、錳源化合物、磷源化合物，按鋰：鐵：錳：磷摩爾比為1.0~1.2：0.1~0.9 : 0.1~0.9 : 1的比例混合均勻；前驅體的制備，在球磨罐中事先用有機溶劑溶解2wt%~5wt%的碳源化合物，再將混合物放入球磨罐中進行球磨1~5h，將球磨后磷酸鐵錳鋰前驅體漿料放入化合爐中進行2-30min化合處理，得前驅體。通過上述方法制備的鋰離子正極材料磷酸鐵錳鋰結構式為LiFexMnyPO4/C，其放電平臺為4.1V，使其具有高能量密度，同時本發明操作簡單，對環境無污染，價格低廉，適合工業化生產。

磷酸鐵鋰/鈷酸鋰復合正極的制備方法 1024     

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本發明公開了一種磷酸鐵鋰/鈷酸鋰復合正極的制備方法,包括以下步驟:(1)首先根據重量比磷酸鐵鋰∶PVDF∶SP=93∶3.5∶3.5的比例準確稱取磷酸鐵鋰、PVDF、SP,并加入5-20wt%的鈷酸鋰;(2)將步驟(1)中稱取的配料混合攪拌4～8小時,并用涂布機均勻涂布制成電極片;(3)將步驟(2)得到的電極片放入真空干燥箱中在100℃～110℃下干燥11～13小時。在磷酸鐵鋰中按比例加入SP,提高了電極的導電性、加入PVDF,提高了正極涂層的粘合強度和牢固度,采用金屬離子鈷的摻雜方式,大大提高了磷酸鐵鋰材料正極的電導率,并且避免了碳包覆過程中高溫對碳損失的影響和生產的復雜過程;該方法簡單,能耗低,效率高;原料易得,成本低。

鋰離子電池錳酸鋰正極材料的制備裝置 959     

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本實用新型屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種鋰離子電池錳酸鋰正極材料的制備裝置，包括混料倉和電爐，混料倉上方具有進料料斗，混料倉內設有攪拌結構，電爐中具有輸送網帶，混料倉的出料口與電爐的進料口連通，混料倉下部呈倒錐形，攪拌結構包括中心轉軸和安裝在中心轉軸下端的螺旋葉片，螺旋葉片的外徑自上而下逐漸減??；中心轉軸上安裝傘形分流罩，傘形分流罩位于螺旋葉片上方；電爐中設有隔板，隔板位于輸送網帶上方且將電爐內腔分成前部的高溫燒制區和后部的冷卻區兩個區域。本制備裝置能夠提高原料混合的均勻性，使產物性能更加穩定，而且生產出的鋰離子電池錳酸鋰正極材料具有優異的高溫存儲和高溫循環性能且具有很高的能量密度。

鋰離子電池隔膜及其制備方法和應用 1178     

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本發明屬于鋰離子電池隔膜技術領域，具體涉及一種鋰離子電池隔膜及其制備方法和應用。本發明提供的鋰離子電池隔膜包括基材和設置于基材一側或兩側的粘結性聚合物涂層，粘結性聚合物涂層由粘結性聚合物漿料呈規則矩陣形式涂覆形成，且粘結性聚合物涂層中粘結性聚合物漿料以團聚體形式規則分散排布。本發明使用規則可控的微米級粘結性聚合物團聚體替代了現有技術中所采用的納米級粘結性聚合物粉末，極大地降低了傳統納米級粘結性聚合物粉末顆粒對多層緊密堆積結構透氣值的影響，同時，規則的點狀團聚物涂層可以在電芯首次入殼前熱壓時嵌入到正、負極材料表面的孔隙中，形成更強的咬合作用，使其在電芯的循環、倍率和安全等方面都有良好的表現。

氧化鐵改性制備磷酸鐵鋰的方法 786     

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本發明公開了一種氧化鐵改性制備磷酸鐵鋰的方法，其步驟包括：(1)預處理液制備；(1)取氯化鐵、十二烷基硫酸銨和桉樹葉提取液于反應釜內混合，反應，制得改性氧化鐵；(2)改性氧化鐵加入絡合劑溶液中，攪拌，靜置得改性氧化鐵絡合物；(3)向步驟(2)中加入H3PO4，調節pH，攪拌，陳化、過濾、洗滌、烘干得到預處理FePO4·2H2O前驅體；(4)稱取預處理FePO4·2H2O前驅體，鋰源，碳源，分散劑，于球磨機混勻，并轉移至燒結爐中，惰性氣氛保護下200～300℃燒結；(5)繼續升溫至650～750℃，保溫6～10h，冷卻至室溫，得碳包覆LiFePO4。該方法制得的正極材料50℃、10C充放電容量達153mAh/g。

減少固態鋰離子電解質材料Li7La3Zr2O12鋰離子流失的燒結方法 1170     

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本發明公開一種減少固態鋰離子電解質材料Li7La3Zr2O12鋰離子流失的燒結方法，包括將鋰源、La2O3和ZrO2混合燒結，其特點在于，所述鋰源為Li2CO3、LiNO3和LiOH，燒結溫度為750-900℃，其中，Li2CO3、LiNO3和LiOH的質量比為1 : (2～3) : (1～2)。本發明煅燒溫度低，操作簡單，避免了高溫燒失引入非反應物的雜質，常溫下的離子電導可高達2.23×10-4S/cm。

鋰離子電池正極材料制備方法及無人機用鋰離子動力電池 999     

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本發明提供一種鋰離子電池正極材料制備方法及無人機用鋰離子動力電池，所述鋰電池正極材料包括基材和包覆于所述基材表面的包覆層，所述包覆層中含有釩元素；所述基材由大顆?；暮托☆w?；慕M成。所述基材的結構式為Li_xNi_aCo_bMn_cO₂，其中，0.99＜x≤1.1，0.3

工業化生產磷酸鐵鋰正極材料的方法 820     

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一種利用廉價三價鐵源作為反應原料工業化生產磷酸鐵鋰正極材料的方法，磷酸鐵鋰前驅體的合成：將鋰源、鐵源和碳源按反應比例稱量后轉入混料設備，持續混料1-5h，混料結束后利用氣體粉碎機對混合物料進行粒度控制；物料粒度經細化后再通過壓實機進行壓實，最后轉入燒結爐，在對燒結爐通入惰性保護氣體后，設置前段溫度300-400℃進行燒結，燒結結束后自然冷卻至室溫；二次引入碳源，將冷卻后的前驅體物料按比例稱取有機碳源，重新混合，混合均勻后再次加入至高溫燒結爐；磷酸鐵鋰材料的合成，對再次加入的混合物料通惰性氣體保護，然后設置溫度為600-800℃，時間為2-10h進行焙燒，冷卻后獲得碳包覆磷酸鐵鋰正極材料。

鋰輝石制備碳酸鋰過程中回轉窯焙燒煙氣余熱回收裝置 1181     

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本實用新型涉及一種鋰輝石制備碳酸鋰過程中回轉窯焙燒煙氣余熱回收裝置，包括安裝在回轉窯尾部沉降室后方并與沉降室煙氣輸出端相連通的余熱回收機構，所述余熱回收機構包括煙氣通道、與煙氣通道通過隔板隔開的水套管以及前后設置的至少兩組熱管蒸發器；所述熱管蒸發器被隔板分成換熱管相互連通的放熱段和吸熱段，所述吸熱段位于煙氣通道內，所述放熱段位于水套管內，所述水套管分別通過上升管和下降管與汽包連接并連通；位于煙氣通道的側壁上安裝有吹灰方向與煙氣流動方向垂直的吹灰機構，在煙氣通道的下方安裝集灰機構。實現了鋰輝石制備碳酸鋰過程中回轉窯尾煙氣熱量的回收，節約能源。

磷酸鐵鋰/凝膠電解質復合正極材料及其制備方法和一種固態鋰電池及其制備方法 922     

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本發明提供了一種磷酸鐵鋰/凝膠電解質復合正極材料及其制備方法。本發明在制備復合正極材料過程中，將磷酸鐵鋰粉體和導電炭黑以及鋰鹽溶液等以均質漿料的形式涂覆在集流體上再進行紫外光固化，使得電解質均勻地包覆在磷酸鐵鋰納米顆粒表面，實現了磷酸鐵鋰粉體表面均勻的包覆凝膠電解質，實現了正極材料與電解質分子級別的結合，從而顯著增大了電解質和磷酸鐵鋰之間的接觸面積，促進了鋰離子的轉移和傳輸，減小了電極的極化和界面阻抗。本發明還提供了一種采用上述技術方案所述正極得到的固態鋰電池。