本發明涉及金屬材料的力學性能檢測方法技術領域,提供一種箔材剪切力測試方法,具體如下:將待測試的箔材彎折呈U字型后將兩端固定;將一切割刀具置于U字型箔材中間,利用拉力機帶動切割刀具向遠離U字型開口方向以恒定速度運動直至將箔材切斷,記錄箔材的剪切力;更換不同硬度的切割刀具對同一箔材重復上述步驟,記錄不同硬度的切割刀具在切斷箔材時剪切力N1、N2、N3……Nn等;在以切割刀具的硬度為橫坐標,以箔材的剪切力為縱坐標的直角坐標中,將箔材的各剪切力對應繪制并連接成曲線,曲線的斜率則反映箔材的抗剪切能力。模擬箔材在受到剪切力而斷裂的過程,并通過繪制的曲線的斜率反映該箔材的抗剪切能力,測試結果更加準確、真實。
本實用新型公開了一種玻璃瓶罐質量檢測系統,包括熱端檢測子系統、后端檢測子系統及中央服務器;熱端檢測子系統包括熱端缺陷檢測儀器組、熱端重量檢測儀器組、熱端尺寸檢測儀器組、熱端信息終端及熱端串口服務器,其中的儀器組與熱端串口服務器通過RS232串口線路連接,熱端串口服務器、熱端信息終端及中央服務器通過以太網線路連接;后端檢測子系統包括后端缺陷檢測儀器組、后端重量檢測儀器組、后端尺寸檢測儀器組、理化性能檢測儀器組、后端信息終端及后端串口服務器,其中的儀器組與后端串口服務器通過RS232串口線路連接,后端串口服務器、后端信息終端及中央服務器通過以太網線路連接。采用本實用新型,可對檢測數據進行集中管理及高效傳輸。
本實用新型涉及玻璃燈管生產技術領域,尤其是指玻璃燈管自動組裝生產線,其包括機架,機架上設有用于承載玻璃燈管的傳送機構,機架上沿傳送機構傳送方向依序設置有:上料機構、用于對上料機構放置到傳送機構上的玻璃燈管進行轉動以使粘貼有玻纖板的一側位于靠近機架的位置的整理機構、用于對轉動后的玻璃燈管焊接PCB板的焊錫機構、用于對完成PCB板焊接的玻璃燈管進行燈頭安裝的安裝燈頭機構、用于對完成燈頭安裝的玻璃燈管進行性能檢測和良品篩選的檢測機構??梢栽跈C架上完成上料、整理、焊接、安裝和檢測多道加工工序,提高了LED燈生產的自動化程度和可靠性,具有快速、高效、高質量地生產LED燈的優點。
本實用新型公開一種全自動套腳成型機,該設備包括:機臺;調整機構,其包括:可移動的上夾裝置和下夾裝置,該下夾裝置中還設置有調腳裝置、方向檢測裝置、換向裝置、電性檢測裝置、切腳裝置;套管機構,其包括:用于夾持電容并可移動的定位座及套管裝置;轉向機構,其安裝于調整機構與套管機構之間,令電容穩定的傳送至套管機構的定位座中;成型機構,其安裝于定位座旁側;性能檢測機構,其安裝于成型機構旁側;轉盤,其活動安裝于調整機構旁側,該轉盤外邊緣安裝有多個定位座,且該轉盤位于套管裝置正下方。本實用新型能夠一次性完成對電容篩選、調整,且對電容引腳進行套管,生產效率極高,能夠有效地節省人力、物力,降低生產成本。
本發明涉及一種音響自動包布與防塵檢測系統,涉及設備檢測的技術領域,其包括設于生產流水線上的底座和安裝在底座上端的工作基臺,位于工作基臺的一側設置有用于對防塵音響的防塵布進行防塵檢測的檢測裝置;本發明具有可以對流水生產線上的音響進行防塵性能檢測,便于直觀快速的觀察出音響的防塵性能是否合格,提高實際檢測效率的效果。
本發明公開了一種磁性元器件產線高質量閉環管理方法、計算機設備及存儲介質,方法包括:步驟1,讀取生產計劃;步驟2,獲取生產信息;步驟3、檢測上料完備性,啟動產線設備生產;步驟4、對設備的生產信息進行實時監測,實時處理生產過程中出現的問題;步驟5、成品下線,自動掃描成品編碼,關聯產品的質量數據、物料數據、設備信息到單個元器件上。形成質量的可追溯信息平臺。本發明是一種能夠對上料信息、產量信息、電性能檢測質量信息等進行管理的磁性元器件產線閉環管理方法、計算機設備及存儲介質。
本發明涉及一種阻尼減振性能測試平臺及阻尼減振性能測試方法,阻尼減振性能測試平臺,用于檢測滾動直線導軌副系統阻尼性能,包括底座;檢測平臺,檢測平臺設置在底座上,檢測平臺包括基座、工作臺、驅動組件和龍門架,滾動直線導軌副系統設置在基座和工作臺之間,驅動組件設置在基座上并驅動工作臺沿第一方向移動,龍門架跨設在工作臺上并沿第一方向移動;激振組件,激振組件設置在工作臺上方,激振組件包括激振器和激振滑軌,激振滑軌設置在龍門架上,激振器用于沖擊工作臺,激振器設置在激振滑軌上并沿第二方向移動,第二方向垂直第一方向。通過可移動的激振器,在動靜兩種情況下進行阻尼性能檢測,擴大測試范圍,檢測精度更高,應用范圍更廣。
本發明公開了一種雙閥并聯式液壓供能測試裝置,包括有伺服電機、高壓泵、液壓油放置容器、液壓油壓力表、液壓油流量計、第一調壓閥、第二調壓閥,還設有第二濾油器、回流管路液壓油流量計、選擇閥、第二控制閥、散熱器,液壓油經第二濾油器、回流管路液壓油流量計、選擇閥、第二控制閥、散熱器到液壓油放置容器形成一條高壓油回流管路,高壓油回流管路的端口連接在第五調壓閥和第六調壓閥之間的管路上;所述第一調壓閥上并聯有第一控制閥。第一控制閥和第二控制閥的作用相同,都是用于控制汽車制動系統中液壓供能裝置中液壓馬達和液壓泵的壓差,并在壓差變化情況下進行性能檢測。本發明減少了裝拆工序,大大降低了生產成本。
本發明提供了一種底柵薄膜晶體管及其制備方法。所述薄膜晶體管包括:襯底、設置在所述襯底上的柵極、覆蓋所述柵極的介電層、設置在所述介電層上的源極和漏極,以及覆蓋所述源極和所述漏極的半導體材料層;所述源極和所述漏極相互間隔,且與所述柵極對準;所述介電層上開設有與所述柵極的連接線連通的通道。本發明提供的薄膜晶體管能夠消除寄生電容,具有較短的溝道,其性能檢測方便快捷,半導體材料層可反復洗脫和生長,實現了下層基材的重復利用。
本發明屬于電池PACK性能檢測技術領域,提供了用于電池PACK的續航性能的測試方法及測試系統,該測試方法包括將預設電池PACK安裝于電動汽車上,并對電動汽車進行路況模擬測試,以獲取第一工況數據;將第一工況數據導入電池PACK測試設備;采用電池PACK測試設備,結合路況模擬測試的內容對待測試電池PACK進行測試,并獲取第二工況數據;將第二工況數據和第一工況數據進行比對,以判斷待測試電池PACK的容量能否支持電動汽車的實際里程。由此實現了智能獲取待測試電池PACK是否可以滿足電動汽車實際量程設計需求的效果,該方式簡單易行,解決了現有的動力電池PACK檢測技術存在檢測脫離實際電池PACK運行條件,檢測結果不能很好的反映和評估電池PACK的路況適應電性能的問題。
本發明涉及一種能檢測氣密性的注射器組裝設備,包括機架和上板,所述的機架上設置有輸送板,所述的輸送板上設置有滑軌,所述的滑軌配合有載具,所述的機架上還還設置有與載具配合的給進裝置,所述的載具包括與滑軌配合的載料塊,所述的載料塊的上部開設有與筒體下端密封套接配合的載料口,且載料塊內還設置有與載料口內安裝的筒體的下端注射口連通的通氣口,所述的通氣口從側面貫穿到載料塊的外側,且通氣口配合有流量計;通過對載具的結構設計,能夠通過流量計吸入和排出的量判斷組裝后的注射器的密封性能,實現輸送線組裝的同時也實現了密封性能檢測,提高了工作效率。
本發明涉及一種電池裸電芯自動組裝設備,包括電芯上料機構、檢測機構、頂蓋上料機構、銅箔鋁箔組裝機構、包膠機構、殼體上料機構、電芯入殼機構、出料機構及若干機械手,所述電芯上料機構與檢測機構通過機械手連接,所述檢測機構周圍配設有輸送拉帶,所述輸送拉帶上依次設有頂蓋上料機構、銅箔鋁箔組裝機構、治具旋轉機構及治具清潔機構,所述輸送拉帶通過機械手與半成品緩沖機構相連,所述半成品緩沖機構、包膠機構及電芯入殼機構通過機械手依次連接,所述電芯入殼機構與殼體上料機構通過機械手相連。上述電池裸電芯自動組裝設備實現了零配件自動上料、組裝及性能檢測,降低勞動強度,減小對操作人員的依賴性,提高了產品合格率。
本發明公開了一種中空纖維膜性能的快速準確檢測設備及測試方法。所述的檢測設備包括至少一個內部設有固定待測膜絲的密封風裝置的測試單元、與所述測試單元一端直接連接的壓力流體輸入系統、設于所述測試單元另一端的所述壓力流體的輸出管道。本發明突破了以往膜絲檢測設備在連接待測膜絲樣品時必須使用細繩捆綁或者采用膠水膠結的局限性,在保證檢測準確性的同時大大提高了膜絲檢測的時效性。采用專門設計的密封裝置,省去了為了膜絲檢測制備樣品的過程,節約了檢測成本,保證了檢測準確性;本發明可以簡單快速的安裝和密封,大幅度提高了膜性能檢測速度和效率,有利于生產線膜產品質量的管控。
本發明提供一種運行時批量檢測Untiy特效粒子性能的方法,包括以下步驟:加載特效文件;并且,特效文件掛載有特效檢測腳本模塊;特效檢測腳本模塊檢測各個特效粒子系統的特效參數;特效檢測腳本模塊輸出檢測到的每一個特效粒子系統的特效參數,形成特效文件的特效檢測報告。本發明提供一種運行時批量檢測Untiy特效粒子性能的方法,是一種在特效粒子運行播放時自動掃描檢測特效粒子性能的方法,并導出檢測報告,具有特效粒子性能檢測效率高,檢測結果真實準確的優點。
本發明涉及一種用于墻體抗滲性能的檢測裝置,包括:可拆卸地貼合于待測的墻體的缸體,該缸體的內部中空形成有容置空間,該缸體貼合于墻體的側部形成有開口;開設于缸體的側部且與容置空間相連通的注水口;以及安裝于缸體且部分伸入容置空間內的滑動件,該滑動件可向靠近或遠離開口的方向移動,通過滑動件向靠近開口的方向移動,以向墻體擠壓容置空間內的水,進而觀察墻體遠離缸體的一側是否有水漬,從而檢測墻體的抗滲性能。本發明有效地解決了墻體抗滲漏性能檢測困難的問題,能夠及時發現墻體滲漏的情況,及時補救,避免后期返工,節約人力物力,且保證施工質量。
本發明公開了一種支架連接件具有拉力測試功能的加工設備,包括底盤,所述底盤上方設置有置料板,且置料板上表面設置有置料槽,所述置料槽左方設置有推料板,且推料板左方設置有推料桿,所述推料桿上方設置有儲料倉,所述廢料框上方設置有工作臺,所述壓板上方設置有液壓桿,所述橫梁右方設置有電機,所述半齒輪右方設置有全齒輪,所述主軸上端設置有轉盤,所述夾具內側設置有伸縮桿,所述轉盤前方設置有螺栓盒,所述機械臂左端設置有機械爪,該支架連接件具有拉力測試功能的加工設備,與現有的普通支架連接件加工設備相比,提升了物料的加工效率,在加工的同時對產品進行了性能檢測,提升了產品質量。
本發明涉及測量結構工程用復合材料管軸向壓縮性能的試驗裝置,其特征在于:包括上端板、下端板、半圓形鋼條、軸向應變片、環向應變片;上端板和下端板的結構相同,均包括圓形的端板和位于端板中心的圓柱形凸起,兩條半圓形鋼條通過粘膠固定在端板上,兩條半圓形鋼條與圓柱形凸起之間形成一條環形的凹槽,凹槽用于容納管狀受壓試樣的端部,凹槽內填充高強度石膏將試樣的端部與端板固定;軸向應變片和環向應變片均環繞試樣圓周均布在試樣的外表面,且位于試樣的中部。還涉及測量結構工程用復合材料管軸向壓縮性能的試驗方法。本發明結構簡單,試驗方法操作靈活、便捷,適用性廣,檢測精度高,屬于土木工程中結構材料性能檢測技術領域。
本發明涉及基于熱量檢測的自保溫環保墻板檢測設備,包括左夾持外罩和右夾持外罩,還包括控制主機以及調距組件;左夾持外罩的內部中心位置固定設置有儲液罩,左夾持外罩的內部還設置有多個加熱罩以及位移組件,加熱罩內壁設置有加熱絲;左夾持外罩上設置有注水組件;右夾持罩內設置有濕度檢測試紙、收放卷組件、視覺識別組件,以及紅外測溫組件;調距組件、位移組件、加熱絲、注水組件、收放卷組件、視覺識別組件和紅外測溫組件均與控制主機電性連接并受其控制;不僅能夠進行正常的導熱性能檢測,還能夠模擬檢測受潮情況下的導熱性能,而且能夠對不同受潮程度的導熱性能進行檢測,整體結構合理且緊湊,檢測效率高,豐富了檢測功能。
本發明公開了非有效接地系統地故障模擬實驗臺,用1:1的一次側接地電流檢測變電站接地選線裝置在10kV中性點不接地、經消弧線圈接地、經高電阻接地的功能和性能,檢測中性點經低電阻接地方式的零序電流保護的功能和性能。實驗臺包括變電站降壓變壓器、中性點設備、母線電壓互感器、帶零序電流互感器和按規程配置等值電容的12回10kV出線,在接地點配置0~10kΩ的可調過渡電阻和接地時刻電壓相角控制器。實驗臺配置有顯示屏,顯示系統三相電壓、零序電壓、系統電容電流、補償電流、中性點電阻電流、接地殘流以及脫諧度。本發明體積小、操作安全、造價低,可供檢測機構和供電企業檢測包括互感器在內的接地選線和零序電流保護裝置的技術性能。
本發明公開了一種負壓環境爆炸防護產品防爆性能測試裝置及方法,涉及粉塵防爆技術領域,其中,負壓環境爆炸防護產品防爆性能測試裝置包括第一管道、隔爆翻板閥、第二管道、爆炸倉、第三管道、濾塵部件以及風機,第一管道的一端連接隔爆翻板閥,隔爆翻板閥通過第二管道連接爆炸倉,爆炸倉通過第三管道連接濾塵部件的一端,濾塵部件的另一端連接風機,其中,第一管道的另一端設置有檢測部件,第一管道上靠近隔爆翻板閥處設置有輸粉機,第三管道上設有雙向隔爆閥,爆炸倉內設有點火頭。本發明能模擬實際生產工況中負壓通風除塵環境下粉塵爆炸的環境,實現對爆炸防護產品的防爆性能進行測試,使防爆產品的性能檢測的結果更加真實有效。
本發明公開了一種基于空洞卷積和特征融合的雙目超分辨率圖像檢測方法、系統及介質,包括下述步驟:將雙目圖像組輸入經典雙目圖像超分辨率網絡中,生成雙目超分辨率圖像作為負樣本集,原雙目圖像組作為正樣本集;將正負樣本數據集切成圖像塊并隨機劃分訓練集圖像塊和測試集圖像塊;對圖像塊進行預處理,轉換為灰度圖像,使用高通濾波器進行濾波得到濾波圖像;構建雙目超分辨率圖像檢測網絡,將訓練集濾波圖像輸入進行訓練,得到訓練好的網絡;將測試集濾波圖像輸入訓練好的網絡中,輸出概率最大的分類對應類別,得到圖像檢測結果。本發明直接對輸入圖像進行檢測,適用于各種尺寸的圖像檢測,具有良好的檢測性能,檢測用時短,可實現實時檢測。
本申請提供的車輛胎壓異常識別方法、裝置及數據分析設備,涉及車輛安全性能檢測技術領域。所述方法包括:首先,獲得多個車輛在每天預設時間段內的胎壓值;接著,從該胎壓值中提取胎壓樣本值,并基于胎壓樣本值提取滿足特征聚集性的胎壓特征數據;最后,根據每個車輛胎壓特征數據是否位于胎壓特征數據高密度聚集的數據范圍判斷該每個車輛的胎壓是否異常。如此通過車輛每天的胎壓值,可以在車輛胎壓緩慢降低時就可以將胎壓異常的車輛識別出來,方便車主及時了解車輛胎壓情況。
本發明適用于電路領域,提供了一種負載驅動電路以及電子負載,所述負載驅動電路外接供電電源和待測電源,所述負載驅動電路包括電壓調整電路和負載控制電路;其中,所述電壓調整電路的輸入端和輸出端分別接所述供電電源和所述負載控制電路的輸入端,所述負載控制電路接所述待測電源。本發明提供的負載控制電路根據電壓調整電路輸出的電壓調整待測電源輸出的電參數,從而完成電子負載對不同電參數工作時的待測電源的電源性能檢測。
本發明提供了一種在通信系統中實現下行模擬負載的方法及系統,屬于通信領域。該方法包括:基站根據各模擬信道下行模擬負載占用的功率值,向各模擬信道發送數據,在基站的空口處形成下行模擬負載。該系統包括:數據管理模塊,位于基站中,用于管理各個模擬信道中用于實現下行負載的隨機數據在模擬信道中的分配;數據傳輸模塊,位于基站中,用于向各模擬信道發送用戶實現下行模擬負載的隨機數據,并將模擬信道的分配信息發送至無線網絡控制器中的信道分配狀態信息存儲模塊。本發明有效地節省了IUB帶寬資源,有利于通信系統穩定性的提高,能夠更有效地對通信系統進行性能檢測。
本實用新型實施例涉及雷達技術領域,公開了一種毫米波雷達環境測試裝置和系統,包括環境模擬容器、雷達目標模擬器和上位機,該環境模擬容器包括環境設置試驗箱和環境設置控鍵,環境設置控鍵與環境設置試驗箱通信連接,環境設置試驗箱用于放置待測試的毫米波雷達,環境設置控鍵用于設置毫米波雷達的測試環境條件參數,所述雷達目標模擬器與毫米波雷達通信連接,用于設置毫米波雷達的指標參數;所述上位機與毫米波雷達通信連接,用于獲取毫米波雷達的性能檢測參數。通過上述結構,在對毫米波雷達進行測試時,僅需通過環境設置控鍵和雷達目標模擬器即可設置滿足毫米波雷達的極限測試條件,在節約測試成本的同時,提高了測試的效率。
本實用新型涉及氣流傳感器的技術領域,尤其涉及一種氣流傳感器安裝、焊線及檢測系統,包括安裝機構、切線焊線機構及檢測機構,所述安裝機構用于將氣流傳感器安放至氣流傳感器夾具中,所述切線焊線機構用于對位于氣流傳感器夾具內的氣流傳感器進行焊線操作,所述檢測機構用于對位于氣流傳感器夾具內的氣流傳感器進行外觀檢測及電性能檢測。本實用新型的氣流傳感器安裝、焊線及檢測系統在氣流傳感器焊線及檢測工藝中實現機械化作業,有利于提高氣流傳感器在焊線及檢測工藝中的工作效率及焊線的質量。
本實用新型公開一種快巴紙掃碼測試裝置,包括同軸設置的測試固定工作臺以及測試旋轉工作臺,所述測試固定工作臺上固定的設置有測試上料工位、測試上料檢測工位、快巴紙檢測工位、貼紙不良品取出工位、電池性能檢測工位、掃碼工位以及測試下料工位,所述快巴紙掃碼測試裝置一側與所述貼紙不良品取出工位相對應的位置設置有儲不良品機構、與所述掃碼工位相對應的位置設置有掃碼儀;該快巴紙掃碼測試裝置,能夠實現對粘貼快巴紙后的電池的自動化檢測、以及檢測結果的統計,在檢測過程中可對不合格電池進行排除。
本實用新型公開了一種無線充電器線圈自動檢測裝置,包括固定底板、水平軸向移動機構、測試支撐平臺、線圈檢測機構以及掃描槍;水平軸向移動機構及測試支撐平臺均設置在固定底板上,且待檢測線圈產品放置在測試支撐平臺上;對無線線圈產品檢測的線圈檢測機構設置在水平軸向移動機構上;掃描槍設置在測試支撐平臺上,用于掃描線圈產品并向后臺數據中心上傳掃描獲得的產品信息。該檢測裝置,通過線圈檢測機構水平來回移動,對待檢測的無線產品性能檢測;掃描槍在對無線產品表面上的產品信息進行掃描后輸送至后臺數據中心,便于追溯產品出產源,實現防偽溯源保障。該裝置采用智能系統控制,檢測效率高、失誤率,且檢測成本低。
本發明公開了一種表面修飾硫化鈷的氫氧化鎳復合電極、非酶電化學葡萄糖傳感器及其制備方法和應用;本發明通過把導電三維基底泡沫鎳浸泡在鹽酸溶液中,超聲處理后,用去離子水沖洗干凈,真空干燥處理原位生長氫氧化鎳納米片陣列;通過原子層沉積技術在原位生長氫氧化鎳納米片陣列的泡沫鎳的表面修飾一層硫化鈷薄膜,得到所述表面修飾硫化鈷的氫氧化鎳復合電極。本發明提供的復合電極用于葡萄糖氧化催化活性檢測時,在0.1mA/cm2的電流密度下電位減少約0.15V;用于葡萄糖感測性能檢測時,其線性靈敏度是未修飾電極的2.1292倍;用于選擇性測試時,在14種血糖干擾物測試中電流幾乎無變化,具有優異的選擇性。
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