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本實用新型公開了一種新能源汽車鋰電池固定裝置，包括箱體，所述箱體為中空的立方體結構，箱體的內壁橫向限位塊和縱向限位塊；所述新能源汽車鋰電池固定裝置通過布設有位置可調的限位塊，實現了對不同尺寸的汽車鋰電池的固定；并且，限位塊通過彈簧連接有緩沖塊，使得電池在箱體內固定時，箱體具有一定的緩沖性能，避免箱體在收到撞擊時，電池發生損壞。此外，所述固定裝置的拆卸方便，只需使用標準的六角扳手即可實現限位塊位置的移動與固定，有效保證了實際的工作效率。
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本發明公開一種鈷摻雜鈦酸鋰納米復合材料的制備方法，以鋰的可溶性化合物和鈦的可溶性化合物為鋰源和鈦源，添加可溶性鈷鹽和絡合劑反應制備前驅體，在惰性氣體保護下燒結得到鈦酸鋰復合材料；本方法較傳統的二次水熱法大幅縮短制備時間，不僅制備過程簡單、綠色環保、成本低，而且制備出的鈷摻雜的鈦酸鋰顆粒細小、分散均勻，結晶性好，在大倍率充放電條件下具有更高的理論容量和良好的循環性能，在新型鋰離子電池領域具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種稀土離子摻雜的磷鋁酸鍶鋰鈉熒光粉及其制備方法，其化學通式為Li6Na3Sr14?xAl11P22O90:xR，Li6Na3Sr14Al11P22O90作為基質材料，摻雜的R作為中心發光離子，R為稀土Ce、Tb、Eu、Dy、Sm離子中的一種或幾種的組合，其中0.04≤x≤0.60。本發明熒光粉可以將紫光或藍光轉化為長波長的可見光，通過調節發光離子可實現多光色輸出，且材料穩定性好，可用于白光LED的發光層。本發明熒光粉采用兩次高溫固相焙燒的方法，這不僅降低了鋰及磷的揮發，還大大提高了產品純度。
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本發明提供一種高性能鋰離子動力電池使用硫酸鈷生產方法，包括粗制氫氧化鈷加水攪拌得到漿化液；漿化液打入浸出槽進行還原浸出，浸出結束后進行壓濾，濾渣進行逆流洗滌，濾液分析浸出液pH和Fe2+濃度，依據Fe2+的濃度進行氧化、中和沉淀除鐵；除鐵后液經P204萃取除雜，P507萃鈷與鎳、鎂分離得到硫酸鈷溶液，P507萃余液蒸發結晶生產硫酸鎂銨，硫酸鈷溶液進行除油、除磁、MVR蒸發結晶得到高性能鋰離子動力電池硫酸鈷，本發明高性能鋰離子動力電池使用硫酸鈷生產相對于傳統的工業硫酸鈷生產，改進了浸出、萃取等工藝，大量減少了原材料的使用和對環境的影響，生產過程中能夠獲得硫酸鎂銨副產品提升經濟效益。
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本發明公開了一種層狀鹵化物雙鈣鈦礦鋰離子電池負極材料，屬于鋰離子電池領域，其原料組成物及摩爾百分比為CsCl21.05~57.14%、MnCl25.26~75%、BiCl310.53~28.57%、LiCl 0~63.16%；本發明負極材料通過簡單的研磨法即能制得，本發明制得的鋰離子電池負極材料，經測試有著較高的容量和較為優異的循環穩定性，適于工業化生產制備和商業化推廣應用。
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一種制備碳包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法，按質量比1:1～4:1稱取NixCoyMnz(OH)2粉末和苯胺單體，將乳化劑溶解于去離子水中，加入NixCoyMnz(OH)2粉末材料攪拌，同時進行超聲波分散，得到溶液A；將苯胺單體加入到酸溶液中，攪拌得到溶液B；將溶液B加入到溶液A中，加酸調節溶液PH，再繼續磁力攪拌，得到溶液C；將氧化劑加入到酸溶液中攪拌，得到溶液D；將溶液D滴加到溶液C中攪拌，將得到的反應產物抽濾，并用去離子水和乙醇洗滌后進行真空干燥，得到聚苯胺包覆NixCoyMnz(OH)2的復合材料；將復合材料粉末與鋰源在行星式球磨機上進行機械球磨后在氧氣氣氛下焙燒，冷卻后即得到碳包覆LiNixCoyMnzO2的復合正極材料C?LiNixCoyMnzO2。本發明的復合正極材料用于制備鋰離子電池，具有較高的充放電比容量和循環性能。
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本實用新型公開了一種軟包鋰電池封口機上壓板，包括上壓板板體（1），板體（1）上設置有加熱裝置（3），板體（1）內部設置有壓平裝置，板體（1）上還設置有孔槽（2），壓平裝置設置于孔槽（2）內，加熱裝置（3）設置于孔槽（2）側邊的板體（1）上。本實用新型的目的是旨在提供一種結構合理，對鋰電池軟包外殼進行封口時不會出現空泡，減少鋰電池使用中出現漏液問題的軟包鋰電池封口機上壓板。
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本實用新型公開了鋰電池極耳，涉及電池組件技術領域，包括防護膜套和密封板，所述防護膜套的外部固定套裝有密封環，且防護膜套的上下兩側均固定安裝有限位底座，所述防護膜套的內部活動套裝有金屬片。該鋰電池極耳，通過防護膜套和密封板以及限位柱和限位底座的配合使用，使得該鋰電池極耳在將金屬片放置于防護膜套的內部后，能夠在導電片的外部套接密封板，套接過程中限位柱的外表面與限位底座接觸后縮入密封板的內部并壓縮限位彈簧，直至限位柱通過限位底座外部開設的貫通圓孔插入限位底座的內部后將密封板固定，使得該鋰電池極耳能夠通過密封板和防護膜套將金屬片進行全方位的封裝，有效的避免了金屬片與鋁塑膜之間發生短路的可能性。
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本發明公開了一種多元摻雜錳酸鋰正極片及其生產方法,目的在于提供一種循環性能更好、高溫容量衰降速率更低的錳酸鋰電池,本發明對生產電池正極片的生產配方和生產方法進行了改進,改進后配方為:多元摻雜錳酸鋰正極活性材料85-95份,導電劑2-8份,粘合劑1.5-5.3份。對生產配方進行改進后,組裝成的多元摻雜錳酸鋰電池的循環性能更好、高溫容量衰降速率更低,低溫性能測試結果和150℃/30MIN熱沖擊試驗都得到很大的提高,在炎熱和寒冷地區都可以使用,放電效率高、省電,可以取代目前電動工具上廣泛使用的鎳鎘、鎳氫、鉛酸電池。
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本發明公開一種綜合回收鋰輝石工業浸出渣中有價元素的方法，常溫下對鋰輝石工業浸進行水洗，得到富硫酸鈣水浸液，經蒸發后得到硫酸鈣產品；水浸渣經壓濾干燥后與鐵源、碳粉、成核劑混合造球后置于熔煉爐中還原焙燒，還原產物磁選后得到硅鐵合金與富氧化鋁產品；本發明采用兩步處理工藝，可以有效分離渣中的鈣鋁硅元素，回收硫酸鈣、硅鐵合金與氧化鋁，該方法對鋰渣進行了高附加值利用，解決了傳統鋰渣堆積、難處理，造成的環境污染、資源浪費等問題，具有工藝流程簡單，耗時短，環境友好等特點。
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本實用新型提供一種真空防爆鋰離子電池,包括帶空腔的外殼及其上帶引出端的殼蓋,設于外殼空腔內的電解質以及相互疊加的正極、負極及正、負極之間的隔膜,其特征在于外殼上設有通孔,通孔上設有與真空機組相連的真空管,外殼空腔內設有控溫管,該控溫管穿過外殼上的通孔與控溫機組相連。使鋰離子電池始終工作在真空和溫度可控的環境下,有效防止電池工作過程中析出的金屬鋰與氧氣和電解液接觸而燃燒,同時有效防止因各種因素造成的溫度升高,從根本上消除因溫升、氧化帶來的爆炸、燃燒等安全隱患,通過設置在正、負電極相對的兩側的導電集流體,實現正、負電極的雙向集流,均衡充、放電電流,延長電池使用壽命,提高電池性能。
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本實用新型公開了一種高效的鋰電池烘干裝置，涉及高效鋰電池烘干技術領域。本實用新型包括烘干箱，所述烘干箱頂部設置有排風扇，烘干箱內部頂端設置有微波發生器，烘干箱兩側側壁均固定連接有微波反射板，烘干箱內部一側設置有溫度傳感器，烘干箱外部一側固定連接有控制電箱，烘干箱底部分別滑動連接有承載箱一和承載箱二，烘干箱底部一側轉動連接有齒輪。本實用新型通過承載箱、齒輪、齒條、排風扇和風孔的配合作用，使得鋰電池烘干過程互不影響，可以同時完成烘干、收集和擺放，形成一個循環，且烘干過程中產生的水汽被盡量處理，大大的提高了烘干的效率。
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本發明屬于冶金礦分離提取技術領域，具體涉及一種由鋰磷鋁石制備磷酸鐵和氫氧化鋁的方法。本發明以鋰磷鋁石為原料，通過堿浸溶解得到磷酸鹽與鋁酸鹽的混合溶液，再通過降溫處理使磷酸鹽析出得到磷酸鹽沉淀和鋁酸鹽溶液，磷酸鹽沉淀與酸反應后，加入鐵源和氧化劑反應得到磷酸鐵；鋁酸鹽溶液經種分得到氫氧化鋁。本發明方法通過低溫堿浸的方式溶解鋰磷鋁石，再利用磷酸鹽溶解度隨溫度變化大的特性將磷酸鹽析出，可將成本低廉的鋰磷鋁石中的磷元素、鋁元素充分溶出，磷元素的回收率為97％以上，鋁元素的回收率為96％以上，所得磷酸鐵的純度為98％以上，所得氫氧化鋁的純度為97％以上，可顯著降低磷酸鐵的生產成本，還可生產副產物氫氧化鋁，具有良好的應用前景。
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本發明公開一種鋰輝石分粒級雙重介?浮選選礦方法，屬于礦物加工技術領域。本發明采用兩段破碎流程，經篩分（或分級）處理，通過高密度重介選、低密度重介選，分別得到粗粒級鋰輝石精礦產品和細粒級鋰輝石精礦產品；旋流器溢流產品濃縮后磨礦，并經旋流器脫泥，沉砂進入浮選作業，得到微細粒級鋰輝石精礦產品。本發明具有適應性強、生產成本低、可獲得不同粒度下精礦產品、降低破碎磨礦能耗及藥劑用量的優點。
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本發明公開一種從廢舊含鈷鋰離子電池回收鈷銅鐵的方法，屬于冶金技術領域。本發明所述方法利用轉爐銅熔渣的顯熱及既有渣系，以及廢舊含鈷鋰離子電池中負極碳材料及鋁箔載流體的高溫還原特性，實現自還原熔煉，減少渣中磁性鐵含量，降低渣粘度，將渣中氧化態銅及電池熱解產物氧化鈷還原，實現銅渣貧化及廢舊鋰離子電池回收相結合的自還原熔煉，獲得銅鈷鐵合金，產出低含銅貧化渣。本發明所述方法操作簡單，適應性強，且可根據需要處理與銅渣性質相似的渣系，便于綜合回收Cu、Co、Fe等金屬元素。
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本發明涉及一種棒狀多層微孔草酸亞鐵鋰離子電池負極材料制備方法，屬于鋰離子電池負極材料技術領域。將硫酸亞鐵加入到去離子水溶液中，攪拌至完全溶解得到硫酸亞鐵溶液；將去離子水與乙醇配置成混合液，然后向混合液中加入固體草酸攪拌至完全溶解，得到無色透明的草酸溶液；將得到的硫酸亞鐵溶液，通過蠕動泵加入草酸溶液，得到黃色懸浮液；將得到的黃色懸浮液在10℃~60℃條件下陳化0.5～4h，陳化完成后過濾、洗滌和干燥，得到二水草酸亞鐵淺黃色產品；在氬氣或氮氣惰性氛圍下，將得到的二水草酸亞鐵在燒結得到棒狀多層微孔草酸亞鐵鋰離子電池負極材料。本發明為了克服現有技術中草酸亞鐵材料因形貌不好導致的電導率低、循環性能不好等問題。
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本實用新型涉及鋰電池電極生產技術領域，且公開了一種用于生產鋰電池的電極鍛切機，包括底座，所述底座的頂部固定連接有穩固柱，所述穩固柱的頂部固定連接有鍛切臺，所述鍛切臺頂部的左右兩側均固定連接有夾持結構，所述鍛切臺頂部的左右兩側均固定連接有側板，所述側板相對的一側之間固定連接有頂板，所述底座的頂部固定連接有第一軸承，所述第一軸承的頂部固定連接有手轉桿，所述手轉桿的外側固定連接有防滑握套，所述手轉桿的頂部固定連接有主動錐形輪，所述主動錐形輪的頂部嚙合有從動錐形輪。該用于生產鋰電池的電極鍛切機，整體達到了便于調節鍛切位置的目的，大大增強了鍛切機的安全性。
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本發明公開了一種含添加劑的電池電解液及其在鋰硫電池中的應用，涉及鋰硫電池儲能技術領域。本發明使用功能性添加劑六氯?1,3丁二烯對鋰硫電池電解液的性能進行改善，顯著提升了鋰硫電池的電化學性能，同時制備方法簡單且便于大規模生產，在儲能領域易實現工業化推廣和應用。
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本發明公開一種鋰空氣電池多孔碳素電極材料的制備方法，屬于新能源材料制備領域。本發明選用尺寸均勻、形狀規則，熱解后孔隙易控的花粉做模板；選用苯胺、過硫酸銨、鹽酸等試劑，利用原位聚合法制備化學計量易控、粒子尺寸較小、粒度均勻、無團聚的多孔電極材料前驅體，將前驅體焙燒制備鋰空氣電池電極材料。本發明所述反應物具有原料易得、成本低廉、反應條件易控、產物產量大、結果重復性好等優點；前驅體焙燒后得到的電極材料為球形多孔結構，粒子的尺寸較小、粒度均勻、比表面積大（876.912~1253.875m2/g）、無團聚。
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本發明涉及一種可直觀鋰離子蓄電池充電周期的顯示計裝置，屬于電池管理技術領域。本發明由充放電可調電阻、充放電指示led燈珠、電流線圈、槽永磁體滑環、放電干簧開關、充電干簧開關、電池充放電周期顯示計、顯示計儲液腔、充放電周期顯示刻度、加熱電阻、蒸發通道、壓力彈簧、熱膨脹球閥構成；可以根據電池充放電周期與電流之間關系特性，用加熱電阻對顯示計儲液腔內液體進行加熱蒸發顯示電池總的充放電周期，從而確定鋰電池壽命，這樣我們就可以通過一個極低成本的電池充放電周期顯示計顯示出該鋰電池的充電周期。本發明電路結構簡單，具有廣闊的應用前景和市場前景。
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本發明公開了一種低密度高比強度的規則多孔鎂鋰合金及其制備方法，其特征在于：所述規則多孔鎂鋰合金其內部氣孔內壁光滑且沿凝固方向呈圓柱體形狀定向分布于鎂鋰合金基體中；所述氣孔分布均勻，氣孔之間二維貫通，呈閉孔型，氣孔尺寸為0.1?2.0mm，氣孔率為5?70％。本發明可以通過控制下拉機構中的下拉速率和爐內氫氣壓力，以達到控制試樣氣孔率和氣孔尺寸；改變連鑄下拉桿的下拉速率來控制凝固速度，且整個凝固過程中凝固速率可保持恒定不變；本發明所制備出的規則多孔鎂鋰合金，其密度更低、比強度更高，具有良好的抗震降噪性、抗沖擊性。
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本實用新型公開了一種鋰電池散熱支架，包括固定底座、連接套筒和風機，所述固定底座的一端安裝有第一支撐板，所述連接軌的上方安裝有第二支撐板，且第二支撐板的上端內側連接有側板，所述側板的表面涂有散熱涂層，所述側板的底部設置有底板，所述連接套筒安裝在第二支撐板的下端內側，且連接套筒的內部安裝有彈性件，所述風機安裝在第一支撐板的外側，且風機的端頭處連接有輸氣管道，所述輸氣管道的一側設置有第一連接管，且輸氣管道的另一側安裝有第二連接管。該鋰電池散熱支架，對鋰電池本體具有很好的支撐作用的同時，又可以對鋰電池本體所產生的熱量進行散發，增加了使用壽命，對鋰電池具有很好的防護作用。
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本發明涉及一種儲能系統鋰離子電池火災預警方法，屬于鋰離子電池技術領域。本發明預警方法采用儲能系統鋰離子電池火災預警系統，本發明多個鋰離子電池單體可裝入儲能箱體的電池單元中，電池單元外設置有空氣流道，可以防止儲能箱體內熱量的堆積，每個電池單元均含有傳感光纖通道，使得每個鋰離子電池單體的溫度和應變參數變化都被傳感光纖監測，并通過光電探測器轉化為電信號，經數據采集器采集后傳輸給計算機進行統計，并進行實時監控預警。本發明實現鋰離子電池模組中單體電池的溫度和應變的實時顯示，能夠方便、有效地為儲能系統鋰離子電池系統進行熱失控監測。
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本發明公開了一種鋰?硫族混合儲能系統，屬于電化學能源技術領域。本發明儲能系統，由混合硫族正極、預鋰化負極、電解液和隔膜組成，其中混合硫族正極為將混合活性物質、導電劑Ⅰ、粘結劑Ⅰ混合均勻并成型形成的復合硫族正極，電解液為鋰?硫族電池用電解液，隔膜為鋰電池隔膜，其中混合硫族正極為將混合活性物質、導電劑Ⅰ、粘結劑Ⅰ混合均勻得到混合物A并將混合物A壓制成型形成的復合硫族正極或混合硫族正極為將混合活性物質、導電劑Ⅰ、粘結劑Ⅰ混合均勻得到混合物B并將混合物B涂覆到集流體Ⅰ上形成的復合硫族正極。本發明儲能系統工作時，同時發生陰離子吸脫附的電容行為和硫族電化學氧化還原的電池行為，具有高的能量密度和功率密度。
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本發明涉及一種以纖蛇紋石石棉為原料合成硅酸鐵鋰正極材料的方法，屬于鋰離子電池技術領域。首先將纖蛇紋石石綿置于酸性溶液中酸浸，然后經水洗、過濾和干燥后得到去除堿金屬氧化物雜質的二氧化硅納米纖維；以鋰鹽、亞鐵鹽和上述步驟所得的納米二氧化硅纖維濕磨混合均勻得到前驅體混合物，在保護性氣氛下，將得到的前驅體混合物壓片后在溫度為650℃～800℃條件下保溫7～13h，冷卻至室溫后得到硅酸鐵鋰正極材料。該法工藝簡單、成本低廉、將為石棉礦山循環利用石棉尾礦、實現企業和礦產資源的可持續發展提供條件。
兩步合成核殼Ag@TiO2復合物的方法和作為鋰離子電池負極的應用，屬于用于鋰離子電池負極的材料。本發明以Ti(OC4H9)4為鈦源，以乙醇、甘油和乙醚為溶劑，在一定溫度下醇解球形中空核殼結構TiO2，再由浸漬焙燒使摻雜Ag包覆在TiO2表面，兩步合成制備Ag@TiO2。以優選方法合成Ag@TiO2為20~30nm納米棒組成直徑約2μm核殼形小球，結晶度高、比表面積較大。本發明作為鋰離子電池負極材料，可逆容量最高達217mAh/g，五次放電容量保持在190mAh/g，循環200次保持在170mAh/g以上，容量保持率為89.5％。本發明對促進Ti基材料于鋰離子電池的應用具有重要意義。
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本發明涉及一種磷酸鐵鋰正極材料前驅體的制備方法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術領域。將鐵源和磷源經過化合反應和陳化后得到磷酸鐵沉淀，磷酸鐵沉淀洗滌至過濾水pH值為7～8、干燥得到磷酸鐵粉；將鋰源按照與鐵源、磷源中Li：Fe：P摩爾比為0.95～1.10：1：1配置成鋰源溶液；將導電添加劑溶解成添加劑溶液；將鋰源溶液和添加劑溶液加入到磷酸鐵粉中攪拌均勻，然后干燥得到磷酸鐵鋰正極材料前驅體。本方法將各種原料溶解成溶液，使之達到原子或分子級別的混合，不需要進行球磨和超細磨，使用的都是最初級原料和磷酸鐵不需要烘干包裝等工序，可以降低生產成本。
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本發明提供一種軟包鋰電池自動封裝設備，屬于軟包鋰電池封裝技術領域，包括帶有凹槽的封裝臺，封裝臺上設置有連接座，連接座上滑動連接有U形壓制架，U形壓制架上設置有整理組件，整理組件分別布置在U形壓制架的三個邊上，其中與鋁塑膜頂封區和側封區相對應的整理組件上還連接有輔助延伸組件。該軟包鋰電池自動封裝設備，從三個方向對鋁塑膜進行撫平張緊整理并在整理之后對其進行固定，有效提高了第一次封裝處理的質量和效果，且與現有的技術相比，本發明無需全覆蓋式的對鋁塑膜進行輥壓，同時可針對電芯上表面鋁塑膜與鋁塑膜的頂封區、側封區以及開口處鋁塑膜之間的高度差進行有效的撫平張緊整理，具有針對性強、效果好以及效率高的優點。
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本發明公開了一種廢鋰電池負極石墨的回收利用方法，屬于環境化工催化水處理技術領域，該方法是將回收的廢鋰電池置于質量濃度5～15%的NaCl溶液中浸泡放電，放電結束后，自然風干，將干燥后的廢鋰電池進行手工拆解，剝離獲取負極；將獲得的負極銅箔上的黑色石墨刮下作為催化劑，將石墨、過硫酸氫鉀置于含有有機污染物的水體中，在常溫、自然光條件下催化降解水體中的有機污染物，實現有機污染物去除；本發明方法避免了傳統負極材料回收過程中被直接扔棄，造成二次污染等問題；且本發明方法簡單易操作，在污染治理、廢物利用和催化等領域都有較高的應用價值。
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