本發明涉及聚氨酯材料領域,公開了一種改性聚氨酯材料的制備設備及方法,所述的改性聚氨酯材料的制備設備包括:外筒,為圓桶狀結構。加熱件用于進行加熱。反應液注入口,至少設置有一個。溫度感應器用于感應外筒內部的溫度。排放口連通設置在外筒的底部。內嵌桶同軸轉動設置在外筒的內部,內嵌桶上開設有若干透孔。轉動軸同軸轉動設置在內嵌桶的內部,內嵌桶與轉動軸之間設置有傳動結構,轉動軸上固定設置有若干扇葉。原料斗至少設置一個。驅動件,通過安裝架安裝在外筒上,并與轉動軸連接??刂破?,與驅動件、溫度感應器、加熱件電連接。本發明通過扇葉和透孔方向配合,內嵌桶配合扇葉可以加速混合溶解、脫水、脫氣。
本發明公開了一種用于硅微粉加工的篩分設備及其方法,包括柜體,柜體的頂部固定連通有入料斗,柜體的內部設有多組篩分機構單元;篩分機構單元包括固定連接在柜體中部的隔斷板,隔斷板上開設有傾斜設置的穿槽,柜體的一側固定連接有篩分網,篩分網的一端貫穿穿槽并固定連接有收卷帶。該用于硅微粉加工的篩分設備,篩分機構單元通過篩分網對硅微粉進行篩分分離,收放機構中驅動電機帶動收卷軸的順時針和逆時針方向轉動,能對篩分網的松弛和緊繃狀態進行切換,能使原本位于篩分網中部“U”形區域的硅微粉能大范圍與其他未能與硅微粉相接觸的區域相互接觸,進而提高硅微粉與篩分網接觸面積的效果,提高硅微粉在篩分網上的篩分效率。
本發明公開了一種鈦酸鈉晶須的球磨加熱設備,包括底板、支撐柱、球磨筒、頂蓋、進料管道和加熱箱,所述底板的頂部均勻安裝有三組呈三角形布置的支撐柱,所述支撐柱的頂部安裝有球磨筒,所述球磨筒的頂部安裝有頂蓋;所述頂蓋的頂部安裝有兩組并排布置的進料管道,所述進料管道的一側外壁安裝有控制閥,所述進料管道的內壁嵌合安裝有圓錐板。本發明可對掉落在關閉狀態的控制閥板塊上的物料進行體量監控,當距離傳感器監測到物料頂部距離自身底部之間的間距達到設定范圍內,控制閥可打開,而后物料掉落在球磨筒內部進行球磨碾壓,物料在進行加熱時可均勻導熱,同時配合攪拌桿翻動物料,可保證物料受熱的均勻性。
本發明公開了一種具有雙尺度雙形態硬質相晶粒的Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法,該金屬陶瓷包括兩種不同尺度和形態的硬質相顆粒和Fe基粘接相,兩種硬質相顆粒分別為細近等軸狀顆粒和粗板狀顆粒,細近等軸狀顆粒具有芯環結構,其核心為Mo2FeB2,環形相為Mo2(Fe,Cr,W)B2,粗板狀顆粒為Fe3(W,Mo)3C固溶體;該金屬陶瓷制備方法如下:首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉為原料配制混合粉料,經預燒結得到中間反應產物;再以所得中間反應產物粉末、Fe粉、WC粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉為原料配制成金屬陶瓷混合料,經球磨、成型、真空燒結,得到所述具有雙尺度
本發明公開了一種組合式石英砂處理設備和方法,屬于石英砂處理領域。本發明的一種組合式石英砂處理設備和方法,所述細料過濾機位于石英砂破碎機的下端面,所述磁選機位于細料過濾機的下方,所述浮選機位于磁選機的下方,所述酸浸機位于浮選機的下端兩側,所述高溫加熱箱位于酸浸機的下方,所述設備支撐架的上端安裝有焊接架,所述焊接架的上端安裝有支撐板。本發明解決了現有技術中處理設備種類繁多,需要不斷運輸石英砂原料,影響加工效率,且加工質量差,提純效果一般的問題,將多種處理設備進行組合一體,再進行石英砂加工工作中,減少運輸工作,從而可提高工作效率,且可在工作中,避免石英砂撒漏的情況,提高了石英砂原料的利用率。
本發明公開了一種耐燒蝕高隔熱型有機硅泡沫材料及其制備方法,該材料在室溫下成型,并且在室溫至1000℃或明火燒蝕下,表現出良好的抗崩塌性能和隔熱性能。本發明的材料,由A、B兩組份組成,A組份由如下重量份的原料制成:端羥基硅油50份、端乙烯基硅油50份、低粘度羥基硅油2?6份、催化劑0.6?1份、耐高溫片狀填料45?60份、改性劑0.2?1份;B組份由如下重量份的原料制成:含氫硅油10?12份、抑制劑0.01?0.03份、穩泡劑6?10份、高溫黏結劑10?15份、改性劑0.05?0.2份;A組份中低粘度羥基硅油與B組份中含氫硅油的重量配比為1:2?1:5。
本發明涉及一種基于氧化鋁/錳酸鑭膜基結構的光吸收體及其制備方法。制備方法的步驟包括:(1)固相法合成寬光譜高吸收的錳酸鑭基陶瓷粉體;(2)制備孔隙梯度五層結構錳酸鑭基片;(3)鍍制致密Al2O3膜;(4)在空氣爐中熱處理。其中錳酸鑭基片表層致密、從外到內孔隙梯度分布,膜基結構界面存在過渡層。該制備方法工藝簡便、成本低,利用該方法制備的光吸收體在0.2~20μm波段范圍內具有高的吸收率,且耐高溫、抗熱震,有高的激光損傷閾值,可廣泛應用于激光能量計、激光功率計等高溫光熱轉換領域的元器件。
本發明涉及一種氧化鋁/鑭系鈣鈦礦陶瓷復合光吸收體及其制備方法。制備方法的步驟包括:(1)固相法合成寬光譜高吸收的鑭系鈣鈦礦陶瓷粉體;(2)制備孔隙梯度七層結構鑭系鈣鈦礦陶瓷基片;(3)鍍制致密Al2O3膜;(4)在空氣爐中熱處理。其中鑭系鈣鈦礦陶瓷基片表層致密、從外到內孔隙梯度分布,膜基結構界面存在過渡層。該制備方法工藝簡便、成本低,利用該方法制備的光吸收體在0.3~14μm波段范圍內具有高的吸收率,且耐高溫、抗熱震,有高的激光損傷閾值,可廣泛應用于激光能量計、激光功率計等高溫光熱轉換領域的元器件。
本發明屬于光電技術領域,具體涉及一種鑭系鈣鈦礦陶瓷基光吸收體,該光吸收體的應用及其制備方法。該光吸收體采用了多層的“夾心”結構;包括:陶瓷基體、納米過渡層、以及抗激光損傷薄膜。其中,陶瓷基體包括上下對稱的七層,從內到外依次包括多孔的鈣摻雜鉻酸鑭陶瓷層、多孔的高鋇摻雜錳酸鑭陶瓷層、多孔的中鋇摻雜錳酸鑭陶瓷層;以及致密的低鋇摻雜錳酸鑭陶瓷層。陶瓷基體中各結構層中的孔隙尺寸從中間向兩側呈梯度遞減的分布狀態。陶瓷基體表面抗激光損傷薄膜為氧化鋁。納米過渡層由抗激光損傷薄膜和陶瓷基體中的相鄰結構層經高溫熱處
本實用新型涉及一種氧化亞鎳低溫煅燒生產線,礦石槽、鹽酸槽接反應釜,石灰槽、水罐接沉淀槽,反應釜經物料泵接沉淀槽,沉淀槽沉淀物料經泵抽送第一壓濾機,第一壓濾機濾餅送依次連接的第一洗滌池,第一洗滌池后經第二壓濾機送第一打散器,第一打散器送第一流化床,第一流化床出料接回轉煅燒爐,回轉煅燒爐出料接第二洗滌池,第二洗滌池后接水浴池,水浴池出料分兩路,一路接回第一打散器,另一路接第三壓濾機、第二打散器、第二流化床、收料斗。該產線能有效控制能耗,降低生產成本,適合工業化生產。
本實用新型公開了一種鈦復合板結構及應用其的高溫礦漿預熱器,鈦復合板結構包括基層、復層、縱焊縫、環焊縫、剝離區、墊條、貼條和蓋板,縱焊縫端部與環焊縫側部相對接形成T型焊縫,墊條包括多段墊條單體、第一間隙,貼條包括多段第一貼條單體、與T型焊縫的形狀相對應匹配的第二貼條單體、第二間隙、第三貼條單體。本實用新型的鈦復合板結構,通過設置與T型焊縫的形狀相對應匹配的第二貼條單體,消除了縱焊縫和環焊縫上的貼條對接形成的T型接頭,使得蓋板無需再焊接在T型接頭上,而能夠直接焊接在第二貼條單體與第一貼條單體之間形成的一字型接頭上,避免了蓋板在T型接頭處由于過大的焊接應力而產生焊接裂紋,保證了筒體的密封性。
本發明公開了洗滌高鎳碳酸鹽前驅體材料的方法和高鎳碳酸鹽前驅體材料,方法包括:(1)將可溶性鎳鹽、可溶性鈷鹽和可溶性錳鹽混合;(2)將混合溶液與沉淀劑混合;(3)將反應后料與pH調節劑混合;(4)將混合后料進行一次脫水;(5)將一次脫水后料與洗滌劑混合,洗滌劑為選自氨水、碳酸氫銨和碳酸銨中的至少之一;(6)將一次洗滌后料進行二次脫水;(7)將二次脫水后料進行二次洗滌后脫水;(8)將三次脫水后料干燥后篩分除鐵,得到高鎳碳酸鹽前驅體材料。采用該方法可以解決現有技術中碳酸鹽前驅體材料中鈉硫洗滌困難的問題,并且最終得到的高鎳碳酸鹽前驅體材料中的鈉含量不高于300ppm,硫含量不高于1000ppm,達到洗滌合格標準。
本實用新型提供了一種管式有機復合膜的制備裝置,屬于膜分離設備技術領域。包括水相涂覆裝置和有機相涂覆裝置,分別用于在管式膜的表面涂覆水相溶液和有機相溶液;水相涂覆裝置包括:水相容器,用于存儲水相溶液;水相進液分配管和水相出液集流管,分別用于與管式超濾膜組件中的料液入口和出口連通;水相容器通過水相循環泵連接于水相進液分配管;第一壓縮氣瓶,連接于水相循環泵和水相進液分配管連接的管路上;還包括用于對第一壓縮氣瓶進行開閉的第一減壓閥;第二壓縮氣瓶,連接于管式超濾膜組件的滲透側;還包括用于對第二壓縮氣瓶進行開閉的第二減壓閥。本實用新型的制備方法能夠在長管上制備出分離性能穩定的納濾膜。
本實用新型涉及粒料分離技術領域,具體為一種矩陣式冷卻分離器,包括底板,所述底板的一側固定連接有第一連接柱,所述底板的一側通過第一連接柱固定連接有分離倉,所述分離倉的一側固定連接有進料管,所述進料管的外部固定連接有風機。本實用新型的優點在于:通過設置篩板,絲桿的外部螺紋連接有滑塊,滑塊的一側轉動連接有轉動軸,轉動軸的外部固定連接有刷毛,轉動軸的一側固定連接有第三電機,在使用時,第二電機帶動絲桿進行轉動,絲桿轉動后,滑動在絲桿上進行移動,第三電機帶動轉動軸進行轉動,轉動軸上的刷毛對篩板進行刷拭,將卡在篩板孔眼中的物料進行清理,防止物料卡在篩板的孔眼中影響篩選分離效率。
本實用新型公開了一種高速高細復合式選粉機,包括選粉器,所述選粉器的外表面左右側均固定連通有旋風筒,所述選粉器的右側設置有風機,使用時,啟動風機和傳動組件,傳動組件工作時將帶動分離筒轉動,分離筒轉動時將產生離心力,在離心力的作用下細粉將穿過篩選網,風機工作時將產生的氣流輸入到輸風管中,之后氣流將通過通風孔進入到分離筒中,粗粉重力大于氣流的上升力,粗粉將通過排料管排出,細粉將在離心與氣流的共同的作用下進入到旋風筒中,旋風筒中的氣流與細粉將做螺旋向下運動,當到達旋風筒的底部時,氣流將與細粉分開氣流將向
本實用新型公開了氫氧化鈉氣力輸送設備,包括箱體,所述箱體頂部的左側固定連接有儲液箱,所述儲液箱的頂部連通有加液管,所述加液管的頂部螺紋連接有密封蓋,所述儲液箱內壁的底部固定安裝有加熱器。本實用新型通過設置加熱器、加熱套管、排氣孔、固定機構、第一進氣槽、防塵網、加熱箱、第二進氣槽、加熱機構、抽氣管、抽氣泵、第二安裝機構和出氣管相互配合,達到了對輸送設備管道加熱防堵塞的優點,使氫氧化鈉在進行輸送時,能夠有效的對輸送設備管道進行加熱,避免了氫氧化鈉溶液在低溫下產生結晶造成輸送管出現堵塞的問題,防止輸送設備管道出現堵塞,降低了輸送設備的維修成本,能夠滿足使用者的使用需求。
.本實用新型涉及雜質去除裝置技術領域,具體為一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質去除裝置。背景技術.在現代工業的發展中,塑料產品成為很多行業必不可少的一種加工原料,其中塑料顆粒的需求量最大,塑料顆粒的加工過程中往往伴隨著有少許加工時殘留的金屬碎屑,目前很多企業對于這些少許的金屬碎屑選擇不處理,或者簡單的磁吸處理,簡單的磁吸處理使得堆積較多的塑料顆粒中少許的金屬碎屑無法完全被去除,影響了塑料顆粒產品的質量。實用新型內容.本部分的目的在于概述本實用新型的實施方式的一些方面以及簡要介紹一些較佳實
本發明涉及涂層制造技術領域,具體為氮化鋁鈦涂層以及其制造方法。背景技術涂層是涂料一次施涂所得到的固態連續膜,是為了防護,絕緣,裝飾等目的,涂布于金屬,織物,塑料等基體上的塑料薄層。涂料可以為氣態、液態、固態,通常根據需要噴涂的基質決定涂料的種類和狀態。物理氣相沉積技術表示在真空條件下,采用物理方法,將材料源—固體或液體表面氣化成氣態原子、分子或部分電離成離子,并通過低壓氣體過程,在基體表面沉積具有某種特殊功能的薄膜的技術。物理氣相沉積的主要方法有,真空蒸鍍、濺射鍍膜、電弧等離子體鍍、離子鍍膜,及
.本實用新型涉及電路板相關技術領域,具體為一種電路板生產用銅粉過濾器。背景技術.電路板的名稱有陶瓷電路板,氧化鋁陶瓷電路板,氮化鋁陶瓷電路板,線路板,pcb板,鋁基板,高頻板,厚銅板,阻抗板,pcb,超薄線路板,超薄電路板,印刷電路板等,因此在電路板生產過程中需要對電路板進行覆銅粉,當我們使用銅粉前,需要對銅粉進行過濾及其它加工,故此我們需要用到電路板生產用銅粉過濾器。.但是目前使用的電路板生產用銅粉過濾器,不具備加熱功能,并且在對銅粉進行過濾過程中,濾網容易發生堵塞的情況。.為此,提出
.本實用新型涉及鈑金生產技術領域,尤其涉及一種鈑金生產用鉆孔裝置。背景技術.目前市場上的小型鉆孔裝置,由于其設備成本低、能基本滿足加工要求而得到了廣泛應用,其能實現金屬鈑金件的簡易鉆孔加工,但其存在以下缺點:鉆孔過程中,鉆孔的精度不高,需要進行多次校準,效率較低,無法進行調節,為此,我們提出了一種鈑金生產用鉆孔裝置。實用新型內容.本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種鈑金生產用鉆孔裝置。.為了實現上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:.一種鈑金生產用鉆孔裝置,包
.本發明涉及涉及集裝箱領域,尤其涉及一種儲能集裝箱。背景技術.儲能集裝箱是將儲能單元集成在集裝箱內,并應用在新能源、分布式發電、電網削峰填谷等系統中,實現了儲能設備的快速集成、快速投入使用。隨著儲能技術的發展,集裝箱儲能設備中儲能單元的數量不斷增多,儲能單元在使用過程中需要及時的散熱,為了提升儲能單元的散熱效率,現有技術正在從風冷散熱向液態冷卻儲能單元的方向發展。.現有液態冷卻儲能單元的方案中,通過在電池上設置換熱件,換熱件內的液體與電池換熱后通過管路連通于液冷機組,并由液冷機組進行放熱后
.本實用新型涉及一種氯化鈉受潮碎塊自動破碎裝置,屬于粉末防潮設備技術領域。背景技術.氯化鈉(nacl),外觀是白色晶體狀,其來源主要是在海水中,是食鹽的主要成分。易溶于水、甘油,微溶于乙醇、液氨;不溶于濃鹽酸。在空氣中微有潮解性。穩定性比較好,工業上用于制造純堿和燒堿及其他化工產品,礦石冶煉,生活上可用于調味品。.工業氯化鈉需要儲存在陰涼、常溫避光、通風干燥處,由于其化學特性,當受潮的時候容易形成結塊,不利于運輸,故需要一種新型的儲存結構用于氯化鈉的存儲,減少其受潮凝結的情況發生。實用新型
.本發明涉及一種硅片切割液硅粉回收系統及其工藝。背景技術.在光伏產業鏈中,硅片切割是光伏電池生產中一個十分重要的工序,而對于硅片生產商而言,sic砂和peg是最重要的輔料,在切割加工成本消耗中占據主要位置。砂漿是太陽能硅片切割中通用的一種說法,主要由聚乙二醇(peg)與碳化硅(sic)微粉混合攪拌而成。在硅片切割領域,最直接降低生產成本的措施就是對切割后的廢砂漿進行回收利用。目前主流的處理方法是采用離線回收技術,即切片后的廢砂漿交給回收處理的工廠進行處理,分離出砂和液重新處理后,返回切片廠重
.本發明涉及氯乙酰氯的制備方法,尤其涉及一種以乙酰氯和氯氣為原料制備氯乙酰氯的方法。背景技術.氯乙酰氯,密度為.g/cm,沸點為℃(常壓),是主要用作醫藥及農藥的原料,尤其用于丁草胺、甲草胺等除草劑的生產,用于制備氨基酸和其他有機化合物,氯乙酰氯是醫藥及農藥的重要中間體。.目前,已有多種制備氯乙酰氯的方法,氯乙酰氯通??梢杂梢韵聨追N方法合成,可以分為乙酸直接氯化法、氯乙酸氯化法、乙烯酮氯化法、乙酰氯氯化法等。其中乙酸氯化法是指以乙酸和氯氣為原料生產氯乙酰氯,它具有合成路線短,
.本發明涉及鋰離子電池正極材料技術領域,具體涉及一種制備羥基氧化鈷的方法。背景技術.鈷酸鋰正極材料是制作鋰電池的關鍵性材料之一,而羥基氧化鈷則是生產鈷酸鋰正極材料的重要上游材料。隨著智能設備的快速發展,羥基氧化鈷的需求量也在日益擴大。.目前,在工業生產羥基氧化鈷過程中主要分為兩種氧化方法,第一種是在反應過程中加入氧化劑或者通入氧化性氣體,第二種是先制備氫氧化鈷,再用氧化劑氧化得到羥基氧化鈷。相對于第二種方法,第一種方法制備出來的羥基氧化鈷形貌均勻,一致性好。然而,采用第一種方法制備羥基氧化
.本實用新型涉及硅片分選技術領域,尤其涉及一種用于分選機的高精度硅片輸送裝置。背景技術.在硅片分選機的生產線中,生產硅片需要先將硅棒切割成硅片,然后對硅片清洗,清洗完成后需要對硅片進行多項檢測,例如包括表面臟污、厚度、隱裂、電阻率等性能的檢測,檢測完成后需要清除清洗時產生的硅片表面碎片。.現有技術中的吹片裝置通常用于清洗時從硅片側面吹片,而這種技術方案不適用于輸送過程中吹走硅片表面碎片。實用新型內容.針對上述現有技術的缺點,本實用新型的目的是提供一種用于分選機的高精度硅片輸送裝置,以解決
.本實用新型涉及一種傳動系統,尤其涉及一種用于硅片分選機的傳動系統。背景技術.he-wi-型硅片分選機是在線檢測硅片外觀尺寸、電性能和外觀缺陷的集成型檢測設備,該設備將各個檢測模組排列在檢測區,通過傳動系統,帶動硅片通過各個檢測模組進行檢測。為了保證檢測的準確性,對硅片在傳動時的平穩程度要求較高。目前傳動系統配備的為直徑mm的圓皮帶,在檢測邊寬≤mm*mm尺寸的硅片時,具有穩定且減少遮擋硅片面積的優點,但是在檢測≥mm*mm尺寸的硅片(后續簡稱大尺寸硅片)時,由
.本實用新型涉及芯片燒寫領域,特別涉及一種自動化芯片燒寫分選機。背景技術.自動化芯片燒寫分選機是一種進行芯片燒寫分選轉運的支撐設備,在芯片進行燒寫加工的時候,需要對其進行轉運與分選操作,不同類型的芯片進行分選,并在分選后轉運到指定的燒寫設備中進行自動化燒寫操作,隨著科技的不斷發展,人們對于自動化芯片燒寫分選機的制造工藝要求也越來越高。.現有的自動化芯片燒寫分選機在使用時存在一定的弊端,首先,在芯片進行燒寫的時候,不能很方便快捷的對芯片的位置進行分選操作,一般采用人工分選的方式,分選結構較為
.本實用新型涉及石英晶片分選機技術領域,具體為一種石英晶片分選機。背景技術.在石英晶片的各種生產設備中,分選機作為一種分選的生產設備,在其生產流程中有著重要的作用,分選機主要依靠氣泵產生的負壓將合格的石英晶片從測片臺中吸出,移動至接料盤。.目前在使用分選機時,一般顯示屏結構較為固定,需要人為手動將顯示屏進行角度的轉換,耗費時間,且在利用送料漏斗進行送料時,送料漏斗底部可能會與料盤產生碰撞,影響料盤的使用。.針對上述問題,本實用新型提出了一種石英晶片分選機。實用新型內容.本實用新型的目的
.本實用新型涉及分選機技術領域,更具體地說,本實用新型涉及一種半導體制冷晶粒自動分選機。背景技術.晶粒是組成多晶體的外形不規則的小晶體,而每個晶粒有時又有若干個位向稍有差異的亞晶粒所組成。晶粒的平均直徑通常在.~.mm范圍內,而亞晶粒的平均直徑通常為.mm數量級。而常見的分選機是一種對產品進行重量分級篩選的設備。針對半導體制冷晶粒材料常用自動分選機進行篩分,而自動分選機是能夠根據測量結果將被測件分成合格、正超差、負超差或將合格品再分成若干類,以便選擇裝配的自動化機器。
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