廣東廣州有色金屬真空冶金技術理論與應用

低氧含量高可恢復應變Ti-Nb記憶合金的制備方法 1052     

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本發明公開了一種低氧含量高可恢復應變Ti‐Nb記憶合金及其制備方法。該方法先把純Ti粉、Nb粉按照配比，并混合均勻；然后將混合后的粉末在空氣中壓制成型，得到生坯；將生坯放入一端封閉的第一剛玉管中，再在第一剛玉管開口處放入TiH2粉末；接著將第一剛玉管置于兩端開口的第二剛玉管中，然后將放置好樣品和TiH2粉末的第二剛玉管放入燒結爐燒結，得產物。本發明的燒結Ti‐Nb合金氧含量低、首次展現出明顯的熱彈性馬氏體相變、通過調整Ms溫度可獲得較高的可恢復應變，彌補了現有報道中燒結態Ti‐Nb合金因可恢復應變過低而無法滿足植入要求的不足。

氯酸鈉發生器電極的制備方法 1186     

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本發明公開了一種氯酸鈉發生器電極的制備方法，該制備方法包括以下步驟：1)基體處理；2)內層活性涂液配制；3)內層金屬氧化物制備；4)外層活性涂液配制；5)電極制備。本發明提供一種析氯電位低、析氧電位高節能環保、使用壽命長、電解效率高的新型次氯酸鈉發生器電極的制備方法。

高可恢復應變的Ti-Nb-O記憶合金及其制備方法 1018     

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本發明公開了高可恢復應變的Ti-Nb-O記憶合金及其制備方法。該方法把純Ti粉、Nb粉、TiO2粉和TiH2粉按照Ti原子、Nb原子和O原子和H原子比為（77～91）：（8～18）：（1～3）：（0～5）混合均勻，壓制成型，得到生坯；生坯放入燒結爐中，在保護氣體氛圍下進行燒結，得到燒結態的Ti-Nb-O合金；Ti-Nb-O合金放入管式爐中，在氬氣保護下進行固溶處理，固溶態的Ti-Nb-O記憶合金放入管式爐中，在氬氣保護下進行時效處理，接著在冰水中快速冷卻得到高可恢復應變。本發明Ti-Nb-O合金展現出低的彈性模量、極高的壓縮強度和較高的可恢復應變，適合用于醫用硬組織替換和修復材料。

碳酸氫銨作造孔劑制備近球型孔隙多孔合金的方法 938     

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本發明公開了一種碳酸氫銨作造孔劑制備近球型孔隙多孔合金的方法；本發明針對目前廣泛存在的利用碳酸氫銨作造孔劑制備的多孔合金的孔隙分布不均勻、孔隙形狀和大小不規則的問題。在常規粉末冶金的基礎上，首先通過對碳酸氫銨造孔顆粒進行預先篩分、球化造粒、再次篩分和低溫干燥等處理，實現對碳酸氫銨顆粒形狀的近球型控制；然后將處理的干燥近球型碳酸氫銨顆粒和合金粉末在密封瓶中短時間混合，將混合粉末在合適壓力下冷壓制成生胚；最后將生坯放入管式爐中進行燒結，得到多孔合金產物。本發明制備的多孔合金不但具有近球型均勻孔隙結構，而且制備工藝簡單、成本低廉易于工業化生產。

基于生物質材料的高性能吸附劑的兩步法制備方法 1247     

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本發明公開了一種基于生物質材料的高性能復合吸附劑的兩步法制備方法，該制備方法能夠同時提高吸附劑的傳熱和傳質性能。通過浸漬的方法將金屬氯化物嵌入生物質材料內，利用炭化活化造孔的方法制備吸附劑提高傳質性能；利用粘結劑將金屬粉末均勻的粘結在顆粒狀吸附劑外表面，然后填充進金屬翅片管換熱器的翅片間，通過燒結的方法將粘結有金屬粉末的顆粒狀吸附劑燒結在一起，同時將吸附劑和翅片管換熱器也燒結在一起，形成了一種一體化的帶有吸附劑的換熱管。由于金屬粉末的存在提高了吸附劑的傳熱性能，由于吸附劑和金屬翅片管的緊密結合，減小了吸附劑和換熱器的接觸熱阻。本發明制得的產品傳質速率高，傳熱性能好，吸附性能高，使用方便。

粉末燒結制備Al-Sn基軸瓦合金的方法 1100     

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本發明公開了一種粉末燒結制備Al?Sn基軸瓦合金的方法, 將Al、Sn等原始粉末以及預處理后的Si等粉末按一定重量百分比進行混合，然后經球磨處理，獲得Al?Sn?Si納米晶合金粉末，上述合金粉末經“預冷壓+燒結+冷軋+再結晶退火”工藝制備出全致密Al?Sn基軸瓦合金。本發明制備的Al?Sn基軸瓦合金具有雙尺度結構，即在超細晶Al基體中分布有微米粗晶Al相，這種雙尺度結構具有強度和塑性配合的可調控性。本發明解決了在粉末燒結Al?Sn基軸承合金和軸瓦帶材在工業應用過程中所產生的難燒結、不致密等關鍵問題，易實現了產業化生產。

從廢舊太陽能板中回收金屬和能源氣體的裝置 1181     

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本發明公開了一種從廢舊太陽能板中回收金屬和能源氣體的裝置。所述裝置包括多溫區真空加熱裝置、剛玉管、拼裝坩堝、真空泵和集氣瓶；所述剛玉管置于多溫區加熱裝置爐內，拼裝坩堝置于剛玉管內，拼裝坩堝由若干個坩堝基體拼裝形成，且每個坩堝基體對應多溫區真空加熱裝置的不同加熱溫區的位置放置；剛玉管的入口設有密封蓋A，密封蓋A上設有放氣閥和放氣管道，剛玉管的出口設有密封蓋B，密封蓋B上設有與真空泵連接的導氣管，導氣管設有真空泵閥，真空泵的出氣口通過輸送管道與集氣瓶連接，輸送管道中設有放氣管道、放氣閥及氣瓶閥。該裝置實現了廢舊太陽能板中金屬、有機物和硅原料的高效精準回收，具有結構簡單，高效回收，環境友好的特點。

廢舊電路板電子元器件高附加值資源化的裝置 795     

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本發明公開了一種廢舊電路板電子元器件高附加值資源化的裝置。包括真空加熱裝置、若干個串聯的冷凝器、儲存罐、真空泵、集氣瓶；所述真空加熱裝置的端部上部通過輸送管道與冷凝器連接，真空加熱裝置和冷凝器之間的輸送管道上設置有閥門；儲存罐連接于冷凝器的底部，集氣瓶通過輸送管道與最后一個冷凝器連接，真空泵設置于冷凝器尾端、集氣瓶和冷凝器之間的輸送管道上，與整個裝置連通。利用本發明的裝置可以以廢舊電路板電子元器件為原料，最終獲得各種熱解油氣和各種單質金屬，實現廢舊電路板電子元器件的高附加值資源化利用，而且工藝簡單、回收效率高，且回收的金屬和非金屬資源附加值高、無二次污染物排放，具有顯著的經濟效益和環境效益。

硬質合金表面處理方法及應用 1190     

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本發明屬于硬質合金材料技術領域，尤其涉及一種硬質合金表面處理方法及應用。本發明提供了一種硬質合金表面處理方法，該硬質合金表面處理方法中，對硬質合金進行表面滲碳處理或表面滲氮處理，得到的硬質合金具有表面貧Co層，能夠有效抑制硬質合金中的Co向涂層擴散，涂層與硬質合金的熱膨脹匹配性得到改善，提高了涂層高溫下的機械性能，涂層的使役性能顯著提高，延長了AlTiN涂層的使用壽命，產品在高溫下機械性能高、耐磨性好、切削性能優異。

仿生均熱板吸液芯 850     

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本發明公開了一種仿生均熱板吸液芯，該吸液芯結構是以植物葉片高效的運輸結構為基礎，依據植物葉片從點到面的運輸原理以及傳輸的最短路徑原理，設計了一種新型的仿植物葉片輸運結構的均熱板。該均熱板能與吸液芯呈一體化設計,使工質在毛細壓力作用下快速進入分形通道，通過分形通道運輸來的工質能迅速進入分形通道所圍成的多邊形微結構組織中,并迅速到達均熱板整個冷凝面,快速凝結成液態后在毛細壓力的作用下回流至蒸發端,完成一個循環后為下一步的蒸發準備。同時，仿葉脈結構的多邊形微通道結構，促使液態工質沿著吸液芯的網絡通道快速地流向冷凝端的周緣，加快了工質傳輸回路的循環，提高了傳熱效率，整體尺寸小，適用于精密的電子設備。

含抑制劑的W-C-Co粉末及其硬質合金的制備方法 1101     

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本發明提供一種含抑制劑的W-C-Co粉末及其硬質合金的制備方法,步驟為:采用介質阻擋放電等離子體輔助高能球磨方法對W、C、Co、VC(或V2O5)各原料及額外補碳進行球磨,得到混合粉末;混合粉末壓制成生坯;生坯在熱源環境燒結制備W-C-Co硬質合金。各原料按照WC-XCo-YV2O5或者WC-XCo-YVC進行配比;其中,X的取值范圍是3≤X≤20,Y的取值范圍是0.09≤Y≤2.4,所述X、Y均為重量百分比。額外補碳與C原料的質量比為7.5%～15%。本發明可縮短硬質合金制備過程的生產周期,簡化工藝過程,降低能耗并減小雜質引入機會,并能有效抑制WC晶粒長大,提高硬質合金的力學性能。

稀土金屬旋轉靶材及其制造方法 1194     

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本發明提出了一種稀土金屬旋轉靶材及其制備方法，該稀土金屬選擇靶材的制備包括：S1、制備平均粒徑D₅₀為10?80μm的稀土金屬粉末；S2、將稀土金屬粉末裝入模具中；S3、將模具放入冷等靜壓機內壓制成型，得到素胚；S4、將素胚放入燒結爐中燒結，燒結溫度為800?1400℃，保溫時間10?80小時；S5、對燒結好的靶材毛坯進行機加工成所需要的尺寸和精度，加工后的靶材綁定在金屬圓管上得到稀土金屬旋轉靶材。本發明公開的稀土金屬旋轉靶材的制備方法工藝簡單、耗能少、易于規?；a，制備得到的稀土旋轉靶材質量好，具體體現在密度高、無裂紋孔隙、良品率高、成本低，提高釹鐵硼永磁材料的矯頑力。

金屬濾管制作方法及系統 798     

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本發明屬于金屬濾管技術領域，具體涉及一種金屬濾管制作方法及系統，包括滾焊機；所述滾焊機包括工作臺，所述工作臺方設有卷筒柱；所述卷筒柱一端通過支架固連在工作臺上；所述卷筒柱上方設有滾焊輪；本發明通過減壓測控模塊的設置，使得減壓測控模塊通過對電極板受到的壓力進行檢測和調節，從而改變滾焊輪對金屬濾網產生的壓力，避免了被滾焊的金屬濾網表面壓痕過深，減少滾焊輪受到的磨損，提高了滾焊輪的使用壽命，通過打磨機構的設置，使得滾焊輪在無需拆卸的情況下，打磨機構能夠對焊接輪進行打磨，避免了拆卸滾焊輪所造成停機時間長的問題，進而使得減少了停機時間，加快了滾焊機的滾焊效率，使得本發明的實際應用效果得到提高。

AlCr+α-Al₂O₃濺射靶材及制備與應用 910     

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本發明屬于金屬及其氧化物涂層技術領域，公開了一種AlCr+α?Al₂O₃濺射靶材及制備與應用。所述濺射靶材由10～20wt％的α?Al₂O₃，36.2～40.7wt％的Cr和43.8～49.3wt％的Al組成。將Al粉、Cr粉與α?Al₂O₃粉經混粉、加壓燒結，得到致密AlCr+α?Al₂O₃濺射靶材。所得AlCr+α?Al₂O₃濺射靶材通過射頻磁控濺射在基體溫度520～600℃和10％～15％O₂分壓下沉積可沉積出單相納米α?(Al,Cr)₂O₃薄膜，所沉積的薄膜硬度高，韌性好。

高熵合金耐磨復合材料、制備方法及應用 1043     

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本發明提供了一種高熵合金耐磨復合材料、制備方法及應用,涉及耐磨復合材料技術領域。將高熵合金基體與經過表面金屬化預處理的外加混雜增強相的均勻混合物進行燒結，制得高熵合金耐磨復合材料。本發明對增強顆粒表面進行金屬化預處理，能夠極大地改善增強相與基體間的界面冶金結合，減少增強顆粒脫落現象，間接提升了材料耐磨性。

鋅合金增材及其制備方法 932     

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本發明提供一種鋅合金增材及其制備方法，其鋅合金增材，按重量百分比計，包括鋅＞90％；鋁1％?7％；鎂0.1％?2％；氧＜0.8％；鐵＜0.8％；碳＜0.8％；雜質＜2％，其中，上述各組分重量百分比之和為100％。本發明提供的鋅合金增材及其制備方法得到的鋅合金具有高彈性低熔點的優點。能夠較好的用于制備珠寶。

WC-CO硬質合金的制備方法 834     

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本發明提供一種WC-CO硬質合金的制備方法,其采用碳化燒結一體化的方法,步驟為(1)通過介質阻擋放電等離子體輔助高能球磨機采用介質阻擋放電等離子體輔助高能球磨方法對W、C、CO原料及補碳進行球磨,得到W、C、CO混合粉末;(2)將所述W、C、CO混合粉末壓制成形,得到生坯;(3)將所述生坯放入熱源環境中燒結制備出WC-CO硬質合金。W、C、CO各原料按照WC-XCO進行配比,X的取值范圍是3≤X≤20。本發明可縮短硬質合金制備過程的生產周期,簡化工藝過程,降低能耗并減小雜質引入機會。

高性能陶瓷連接件及其制備方法和應用 787     

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本發明屬于陶瓷連接技術領域，公開了一種高性能陶瓷連接件及其制備方法和應用。該方法是將納米SiC粉體與燒結助劑MO?Al2O3?Re2O3球磨混合干燥后得到NITE相粉體。將NITE相粉體與前驅體聚合物、前驅體聚合物經固化的粉體或前驅體聚合物經裂解的粉體共同作用于SiC陶瓷的連接中，得到預制連接件；將預制連接件在氣氛或真空中升溫至1300～1500℃保溫，制得陶瓷連接件。該陶瓷連接件具有較好的抗腐蝕和抗高溫性能，在室溫下的剪切強度為130～230MPa，在1200～1300℃高溫下的剪切強度為100～150MPa，該陶瓷連接件的接頭不存在殘余應力，可應用在航天航空、軍工或核能領域中。

高彈鋅合金3D打印方法 1329     

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本發明提供一種高彈鋅合金3D打印方法，包括如下步驟：(1)準備鋅合金增材，鋅合金增材包括：鋁1％?7％；銅10％?30％；鎂0.1％?2％；鉛≤0.004％；氧＜0.8％；鐵＜0.8％；碳＜0.8％；雜質＜2％；余量為鋅；(2)將鋅合金增材放入3D打印機中進行打印，打印的基板為鋅合金基板，所述鋅合金基板的鋅含量大于90％，打印過程中通入惰性氣體。本發明實施例提供的高彈鋅合金3D打印方法能夠實現鋅合金的批量打印生產。

鋅合金義齒3D打印方法 849     

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本發明提供一種鋅合金義齒的3D打印方法，包括如下步驟：(1)準備鋅合金增材，鋅合金增材包括：鋁1％?7％；鎂0.1％?2％；銅15％?25％；鉛≤0.004％；氧＜0.8％；鐵＜0.8％；碳＜0.8％；雜質＜2％，余量為鋅；(2)設計義齒的3D打印模型，將鋅合金增材放入3D打印機中進行打印，打印的基板為鋅合金基板，所述鋅合金基板的鋅含量大于90％，打印過程中通入惰性氣體。發明提供的鋅合金義齒的3D打印方法具有較好的打印效果。

鋅合金增材的制備方法 796     

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本發明提供一種鋅合金增材的制備方法，包括如下步驟：將鋅合金增材的配方元素在真空爐中進行抽真空，然后升溫熔化，得到金屬液體；(2)將金屬液體輸送入緊耦式噴盤破碎霧化，霧化的過程中通入惰性氣體，惰性氣體的流量為每小時2000?4000立方米；(3)霧化后得到的物料進入冷卻塔中飛行冷卻；(4)采用旋風分離裝置對冷卻塔底部收集的物料進行分離。升溫熔化的溫度為500℃以下；鋅合金增材的配方按重量百分比計，包括鋅＞90％；鋁1％?7％；鎂0.1％?2％；氧＜0.8％；鐵＜0.8％；碳＜0.8％；雜質＜2％，其中，上述各組分重量百分比之和為100％。本發明提供的鋅合金增材的制備方法得到的鋅合金具有高彈性低熔點的優點。

熱柱陣列蒸汽干道復合吸液芯及其制造方法 1065     

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本發明公開了一種熱柱陣列蒸汽干道復合吸液芯及其制造方法，包括蒸汽干道和毛細層；毛細層為多段沿復合吸液芯軸向堆疊的銅粉燒結式毛細層，不同段的毛細層具有不同的孔隙率，從接近熱源處起，毛細層孔隙率由小到大沿吸液芯軸向梯度排列；蒸汽干道為空心結構，貫穿整個毛細層，包括主蒸汽干道和副蒸汽干道；主蒸汽干道位于圓柱形復合吸液芯中心，副蒸汽干道為多個，位于主蒸汽干道外周，多個副蒸汽干道，以及副蒸汽干道與主蒸汽干道之間間隔。本發明優化了熱柱吸液芯結構，實現冷凝工質在吸液芯內的軸向、周向和徑向三維流動，具有熱阻低，傳熱能力強，角度適應性強，制造工藝簡單可行，成本低廉等諸多優點。

鈷鉻鉬鎢硅合金棒材 764     

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本發明提供一種鈷鉻鉬鎢硅合金棒材，按重量百分比計，包括鈷60％?66％；鉻20％?30％；鉬3％?7％；鎢3％?7％；硅0.5％?5％；鐵＜0.8％；碳＜0.8％，雜質＜2％，其中，上述各組分重量百分比之和為100％，所述合金棒材外觀為圓柱狀。本發明提供的鈷鉻鉬鎢硅合金棒材制備成牙科產品的金瓷結合性能較好。

鉆頭胎體材料及其制備方法 787     

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本發明公開了一種鉆頭胎體材料及其制備方法，涉及粉末冶金技術領域。該鉆頭胎體材料可用于油氣勘探PDC鉆頭。該鉆頭胎體材料通過以下原料制備得到：碳化鎢硬質顆粒、鎢纖維、鎳粉以及銅合金；其中，所述鎢纖維的體積百分含量為3～10％。該鉆頭胎體材料通過添加鎢纖維，使得該鉆頭胎體強度和沖擊韌性得到顯著改善，從而使得使用該鉆頭胎體材料的鉆頭在中軟地層中的鉆井壽命大幅度提升。該鉆頭胎體材料的制備方法通過將碳化鎢硬質顆粒、鎳粉以及鎢纖維混合后經裝模、振實；然后在高溫下熔滲銅合金后得到上述的鉆頭胎體材料。該方法制備得到的鉆頭胎體材料強度和沖擊韌性高，使用壽命長。

Cr-C金屬化合物耐磨涂層的制備方法 821     

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本發明公開了一種Cr-C金屬化合物耐磨涂層的制備方法，該方法包括：將金屬Cr粉體與石墨粉按比例混合燒結而成的塊體工具電極及工件電極置入液相介質正十二烷中；將脈沖電源的陽極與工具電極連接，將脈沖電源的陰極與工件電極連接；接通脈沖電源，工具電極在液相介質中放電而釋放出的Cr離子及C離子，它們與液相介質正十二烷中電離出來的C離子在等離子體作用下進行電化學反應，合成Cr與C的金屬化合物耐磨涂層，并沉積在工件電極的表面；本發明提供的涂層中的主要Cr-C化合物類型可控，制備過程中基體不會產生變形，不需大型專用鍍膜裝置，不必抽真空，制備成本低。

超細成分復合粉末材料 1002     

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本發明公開了一種超細成分復合粉末材料，具體材料制備步驟如下：步驟一：將鋁、銅和錳送入高能球磨機中進行初步的高能球磨，并采用氛氣保護；步驟二：將步驟一中磨合的高能球磨機中繼續添加鈦和鎢，且加入還原劑；步驟三：將步驟二中得到的混合粉末送至反應釜內冶煉，且再由氧化室、沉降室和表冷管依次進行處理，通過布袋收塵器收集，得到復合粉末；步驟四：將步驟三收集的復合粉末送入氣流粉碎機進行氣流干法分級對粉末進行超細粉精度調整，利用超濾膜對超細復合粉末進行收集；步驟五：將步驟四得到的超細復合粉末進行稱量存放。通過銅和鎢的加入，使覆蓋或使用超細成分復合粉末的器件具有極高的耐高溫性和致密性。

復合型吸液芯超薄熱管及其制造方法 898     

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本發明涉及熱管技術領域，特別是涉及一種復合型吸液芯超薄熱管及其制造方法，其中，復合型吸液芯超薄熱管包括具有密閉空腔的管殼、設置于密閉空腔的工質和具有孔隙通道的復合吸液芯；復合吸液芯包括絲網層，以及燒結于絲網層的至少一個面的燒結層；燒結層燒結于絲網層的一個面和/或與其相對的另一個面，燒結層為泡沫銅層或銅粉層；密閉空腔分設有液體流動通道和蒸汽流動通道；液體流動通道為復合吸液芯的孔隙通道。該復合型吸液芯超薄熱管具有厚度薄、傳熱功率高和熱阻小的優點，能夠滿足電子設備更加輕薄化的要求。上述復合型吸液芯超薄熱管的制造方法，具有工藝簡單，且生產成本低的優點。

耐腐蝕釹鐵硼磁體及其制備方法 1107     

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本發明公開了一種耐腐蝕釹鐵硼磁體及其制備方法，所述耐腐蝕釹鐵硼磁體化學通式為RExFeuMvBz，RE為稀土主體Pr2Nd8，以及Tb、Dy、Ho、Gd、La、Ce的一種或多種組合；M為Al、Cu、Mg、Ti、Nb中的一種或幾種組合，其中，x、u、v、z為相應元素的質量百分比，且23.0≤x≤44.0，0.8≤z≤1.1，0.1≤v≤6.0，u＝100?x?z?v。本發明通過摻入能夠降低晶界相活性的合金元素，形成晶間相Nd?M、Nd?Fe?M、Fe?M?B、M?B，可以提高富釹相的電極電位，從而縮小晶界相與Nd2Fe14B主相之間的電位差，減小磁體的腐蝕動力，提高磁體的耐蝕性；在氣流磨制粉過程中加入合金元素，在提高釹鐵硼磁體本身的耐腐蝕性能的同時，降低釹鐵硼的磁性能；采用等靜壓近凈成形工藝，有效降低材料的應用成本，具有產業化推廣優勢。

照明材料的制備方法 1123     

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本發明公開了一種照明材料的制備方法。該方法使用沉淀法制備Al₂O₃納米粉體，沉淀法制備Al₂O₃納米粉體可以得到粒徑小及不同晶相的粉體，粒徑范圍在20～100nm，晶相可以為α?Al₂O₃、θ?Al₂O₃、γ?Al₂O₃。通過減小粒徑及控制晶相，降低陶瓷燒結溫度，減小燒結溫度過高對熒光粉性能的影響，同時，降低生產成本。

用于LED器件的復合相變熱柱及其制備方法 868     

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本發明公開了一種應用于LED器件的復合相變熱柱及其制備方法。復合相變熱柱包括外管殼（1）、內管殼（2）、LED器件底座（3）、外端蓋（5）、內端蓋（6）、注液管（7）、固固相變模塊（8）和毛細吸液芯（9）。該制備方法包括步驟：（1）內管殼、外管殼、LED器件底座、內端蓋和外端蓋的加工；（2）毛細吸液芯和纖維氈的制備；（3）灌注與封裝。本發明熱柱可總體降低LED器件的工作溫度，可應對大的熱流變化，并且，若是外管殼連通散熱翅片的，亦可有利益于熱量往外部的導通，整體維持LED器件的在較低溫度的平衡，提高LED器件的工作性能和工作壽命；并且，本發明制備方法工藝流程簡單可靠，成本低。