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本發明公開了一種Fe3Al金屬間化合物濾芯及其預氧化處理方法與應用,屬于無機過濾膜技術領域。本發明所述的預氧化處理方法,是在加熱區間采用保護性氣體(即還原性氣體或者惰性氣體),避免了Fe氧化物的生成。在達到預處理溫度后,切換到氧化性氣體進行處理,這樣得到的Al2O3保護膜是相對連續致密的。通過本發明所述預氧化處理方法得到的Fe3Al金屬間化合物濾芯表面形成的Al2O3保護膜是連續致密的且該保護膜厚度為1～2μm,從而其各項耐腐蝕性能,其用于制備濾材的市場前景廣。
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本發明公開了一種SiC纖維增強高孔隙率Ti基記憶合金復合材料與制備；本發明針對高孔隙率Ti基記憶合金的低強度問題，在常規粉末冶金基礎上，首先把帶有保護涂層的極細SiC纖維與納米級TiH2?Nb?ZrH2粉末在混粉機上均勻混合；然后將混合粉末與一定量造孔劑在混粉機上再次混合；接著將SiC/TiH2?Nb?ZrH2/造孔劑混合體在合適壓力下冷壓，制成生胚；最后將生坯放入管式爐中進行燒結，獲得SiC纖維增強醫用高孔隙率Ti基記憶合金復合材料。該制備工藝過程簡單、成本低廉，易于工業化生產。
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本發明公開了一種增強增韌型聚羧酸系減水劑、制備方法及制備裝置，屬于聚羧酸系減水劑制備技術領域，本發明通過以均勻的速度向聚合單體溶液中同時添加引發劑溶液和蓄熱瓷粉，使兩者保持相同的添加時間，在節約反應時間的同時使各物質混合地更加充分均勻，提高了聚羧酸系減水劑的制備效率；當外界溫度升高時，蓄熱瓷粉會吸收大量的熱，使聚羧酸系減水劑中的分子鏈無法吸收足夠的熱量進行分解斷裂，保持其原有的分子性能，提高了熱穩定性，顯著提高了其在高溫下的保坍性能；同時因蓄熱瓷粉極低的吸水率，降低了HLB(水油度)值，降低水泥粒子與水生成結合水的可能性，釋放出更多的自由水，從而降低水泥漿體粘度。
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本發明公開了一種多孔平板式散熱器、系統及散熱器制造方法，該散熱器包括散熱器本體，所述散熱器本體內部形成有一腔體，在所述腔體的底部內壁上形成有多孔結構；在所述腔體內設置有熱管工質；所述腔體的底部外表面被磨削成平面，以作為傳熱接觸平面。過在傳熱接觸平面相對的腔體底部內壁上形成有多孔結構，從而可以有效、快速地實現熱傳導，以將傳熱接觸平面所接觸到的發熱元件(比如CPU)所產生的熱量快速、高效地傳導，多孔結構作為汽化的核心，可以有效提高傳熱效率；同時，由于傳熱接觸平面是一磨削形成的平面，其和發熱元件接觸處平面度高，可降低接觸熱阻，進而可以進一步地提高傳熱效率。
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本發明公開了一種超彈性梯度孔隙多孔NiTi合金的制備方法。該方法包括步驟:(1)把粗鈦粉和鎳粉按照原子比為(47～50)∶(53～50)混合,根據鎳粉顆粒尺寸不同,將混合粉末依次編號為S-I、S-II和S-III;把純鈦粉和鎳粉按照Ti和Ni相同原子比混合均勻,根據鎳粉顆粒尺寸不同,將混合粉末依次編號為S-IV、S-V、S-VI;(2)沿著模具的徑向或者軸向,分成2～5層,壓制成型,得到分層的梯度孔隙NiTi合金的生坯;(3)把生坯放入燒結爐中,在保護氣體氛圍下進行燒結,得到不同梯度孔隙分布多孔NiTi合金。本發明多孔NiTi形狀記憶合金既適合組織長入,又具有良好力學性能。
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本發明公開了一種通過滲Al制備FeAl基金屬間化合物柔性膜的方法。本方法采用燒結工藝制備Fe基合金柔性膜，然后采用粉末包埋法滲Al，滲Al劑由鐵鋁合金粉末、Al2O3粉末和NH4Cl組成，形成FeAl基金屬間化合物柔性膜。本發明克服了傳統過濾膜的不足，制備的FeAl基金屬間化合物柔性膜孔隙率高，具有良好的抗高溫氧化、硫化性能，力學性能與過濾性能，可用于高溫環境，強腐蝕環境下的過濾分離提純。
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本發明提供了一種多相雙尺度結構鋁錫基合金粉末/純鋁/鋼背復合軸瓦帶材，軸瓦帶材包括由上層的多相雙尺度結構Al-Sn基合金層、中間的過渡純Al層和下層的低碳鋼背層組成的三層結構；所述Al-Sn基合金層為采用機械合金化方法制備的、具有多相雙尺度結構的Al-Sn-Si-Mg-Cu混合粉末，其組成由：納米晶Al-Sn-Si合金粉末+微米粗晶Al-Sn合金粉末+納米晶Cu、Mg、Si等微量組元共同構成。本發明還提供了一種多相雙尺度結構鋁錫基合金粉末/純鋁/鋼背復合軸瓦帶材的制備方法，該制備方法采用機械合金化+冷軋+燒結工藝，工藝包括多相雙尺度合金粉的制備、鋼背的表面處理、初次軋制復合、退火、二次復軋以及燒結等工藝。它解決了機械合金化制備Al-Sn基軸承合金在軸瓦帶材工業應用過程中產生的問題，實現了產業化生產。
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本發明公開了一種超薄柔性均熱板及制造方法，包括依次貼合設置的上殼板、上殼板吸液芯、柔性支撐板、下殼板吸液芯和下殼板，所述上殼板設有第一褶皺結構，所述下殼板設有第二褶皺結構，所述第一褶皺結構及第二褶皺結構的位置相對應，所述上殼板及下殼板均為凹坑結構，上殼板及下殼板貼合后形成密閉腔體，所述柔性支撐板為褶皺板，其上設有孔洞。本發明的超薄柔性均熱板具有厚度薄，可柔性安裝，散熱能力高等優點，是柔性以及曲面電子元件散熱的理想選擇。
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本發明公開了一種快速脫脂的鈦粉注射成形用喂料及其鈦制品；該喂料由鈦粉和粘結劑組成。所用鈦粉的平均粒度為10?20μm。粘結劑占喂料總質量的10?20％，粘結劑各組分的質量百分比分別為活化分散劑0.5?2％、潤滑劑1?5％、骨架劑5?15％、填充劑80?90％。本發明通過配比，將活化分散劑、潤滑劑、骨架劑、填充劑和鈦粉均勻混合到一起，然后造?；蚱扑榈玫阶⑸涑尚斡梦沽?。該喂料催化脫脂率在3小時達到73.10％，5小時達到85.50％，接近理論催化脫脂率，燒結前期進行熱脫脂，最后脫脂率為99.9％。所制備的脫脂坯缺陷少、保形性好，相比蠟基喂料有很大的提升。最終燒結的鈦制品不變形，表面光滑，無鼓包，具有較高的尺寸精度和表面精度，同時具有優異的力學性能。
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本發明公開了一種具有異形孔陣列結構的鋰離子電池集流體及制造方法制備所需尺寸和數量的金屬箔片,各金屬箔片外形尺寸相同,將所凹模固定在激光器加工臺面上,通過離散分層方法設計出每一層金屬箔片對應的二維結構,將已制備好的金屬箔片中的一片放入夾具的凹模內加工出設定的孔槽結構;依次放入下一層金屬箔片,激光器在這一層金屬箔片上加工出所設定的孔槽結構;依次重復上述操作直至完成所有金屬箔片上二維結構的加工;利用凸模與凹模將金屬箔片壓實后放入燒結爐進行保溫燒結,后冷卻至室溫;本發明不僅可以滿足具有異形孔陣列結構的鋰離子電池集流體的制造要求,同時可以完成具有介觀尺度規則三維孔槽結構的金屬薄片的制造。
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本發明涉及增材制造領域，提供了一種金剛石/立方氮化硼—陶瓷復合材料DLP成型方法，其制備方法包括將金剛石或立方氮化硼粉體、陶瓷粉體與燒結助劑混合均勻；將混合粉體加入到含光敏樹脂的溶液中，加入金屬鹽溶解于該溶液中，從而配置成DLP漿料；進行DLP打??；將打印獲得的樣品進行排膠、還原、燒結，獲得金剛石/立方氮化硼?陶瓷復合材料DLP打印樣件。本發明提供的金剛石/立方氮化硼—陶瓷復合材料DLP成型方法能夠有效制備具有復雜形狀及內部結構的超硬材料工具，確保金剛石/立方氮化硼或立方氮化硼在高溫燒結過程中的穩定性，解決了傳統成型工藝難以獲得具有復雜結構的問題。
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本發明涉及一種用于豎式熱管冷凝器的復合外結構熱管，包括管體，管體的一段是冷凝段，另一段是蒸發段；管體外對應冷凝段為外翅片結構，對應蒸發段為外溝槽結構。本發明還涉及一種用于豎式熱管冷凝器的復合外結構熱管的制造方法，包括：管體的加工，外翅片單元、上端蓋和下端蓋的加工，外翅片結構的加工，吸液芯的加工和封裝步驟。本發明具有加工工藝簡單可靠，用于豎式熱管冷凝器時，冷凝效果好，維護簡單的優點，屬于冷凝器的零部件技術領域。
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本發明公開了一種可調控板狀WC晶粒排列狀態的硬質合金的制備方法，按合金的理論成分計，稱取的W粉由兩種顆粒大小明顯不同的W原料以一定的重量比例所組成，并稱取石墨粉及Co粉；通過調節行星式球磨的工藝參數先對W?C?Co粉末進行行星式球磨；然后再通過調控等離子體輔助球磨，獲得由小尺寸片層狀W薄片與大尺度片層狀W薄片共同組成的W?C?Co復合粉末；隨后將球磨粉末進行壓制成型，經高溫原位碳化燒結得到致密的板狀WC晶粒硬質合金。本發明不僅制備工藝簡單，耗能低，而且可實現燒結塊體中板狀WC排列取向程度的調控，進一步優化了板狀WC晶粒WC?Co硬質合金的力學性能，使硬質合金具有優良的綜合力學性能。
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本發明提供了一種適用于光學陶瓷的冷等靜壓方法和光學陶瓷的制備方法，冷等靜壓方法包括以下步驟：a)將干壓成型后的若干光學陶瓷圓柱體狀素胚堆疊成一個圓柱體，并且每兩個圓柱體狀素胚之間用圓形稱量紙隔開；b)將步驟a)堆疊成的圓柱體用保鮮膜包裹至少2層；c)將步驟b)包裹好的圓柱體放入真空袋中抽真空，然后冷等靜壓，經卸壓得到冷等靜壓后的光學陶瓷素胚。采用本發明新的冷等靜壓的方法，可以制備出邊緣受損較少的陶瓷胚體，進而制備出具有高透過率的陶瓷片。實驗證明，本發明實施例采用新型的冷等靜壓技術燒結出的Nd：YAG激光陶瓷邊緣缺陷大大的減少，拋光后透過率可達81％。
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本發明涉及一種高強韌輕量化結構件壓鑄鋁合金生產工藝，屬于特種鋁合金技術領域。本發明以鈦錠和鋁?銅中間合金棒為原料，其主要成分為T i：38?42wt％，A l：50?55wt％，Cu：5.2?6.7wt％，S i＜0.8wt％，余量為不可避免的雜質，Cu的添加促進了原子團簇的形成，溶質原子團簇與滑移位錯交互作用，其與第二相顆粒的作用相近，可對鋁合金強化；在熔煉過程中使用自制精煉劑，其以沸石顆粒為載體，負載有納米級零價鐵和鉭粉，零價鐵與合金液中的氧結合，鉭粉吸氫生成TaHx，其與浮渣共同上浮，有效去除合金液中氧和氫，減少氣孔及夾雜，有利于形成致密的鑄造件。
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本發明公開了一種低成本高性能的TiBw/Ti復合材料及其制備方法與應用。所述方法為：將納米TiB2粉末和硬脂酸混合球磨，后與氫化鈦粉末混合，經壓制成型，燒結，得到TiB陶瓷相分布均勻的TiBw/Ti鈦基復合材料。利用TiB2與基體發生原位反應得到TiB增強相，獲得TiBw/Ti復合材料。本發明制備的TiBw/Ti復合材料抗拉強度達到740MPa，斷后延伸率達到6.1％，實現了燒結氫化鈦制備的鈦基復合材料拉伸塑性從無到有的突破。本發明所制備的復合材料具有廣泛的適用性。
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本發明屬于無機非金屬硬質材料技術領域，公開了一種含缺陷的片狀二硼化鎢粉體及其制備方法和應用。將三氧化鎢粉、碳化硼粉、碳粉按摩爾比2:(1～2.5):(4.5～5)混合，再按照原子比W：TM＝95：5(TM＝Mo或Cr)添加三氧化鉬粉和三氧化二鉻粉均進行摻雜，制備不同缺陷濃度的二硼化鎢粉末。原料球磨混合后壓制成塊，在真空狀態中加熱到1300～1500℃下保溫0.5～2小時，搗碎，研磨過篩，得到具有亞微米級、含位錯、片狀、燒結性能好的二硼化鎢粉體，并能通過摻雜不同元素定量控制缺陷濃度。所得二硼化鎢粉體可應用于研磨拋光和氫催化領域，進一步獲得的二硼化鎢塊體可應用于耐腐蝕材料、電極材料和切削刀具領域。
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本發明屬于材料加工領域，公開了一種Ti?Fe微粉包覆下的多通道陶瓷預制體及其制備方法和應用。本發明通過機械合金化(MA)的方法獲得Fe?Ti合金深共晶點附近得合金粉體，合金粉體的熔化溫度可達1085℃，通過無壓燒結的方法將合金粉體與ZTA陶瓷顆粒在1250～1550℃保溫，促使熔融液態Ti對ZTA表面進行活化處理，可以顯著提高ZTA與表面活化作用，陶瓷與粘結劑間形成了Ti?O過渡層使得預制體的壓潰強度，提高陶瓷表面與鋼鐵溶液的潤濕性，預制體的壓潰強度可達5MPa。
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本發明屬于金屬熔覆加工技術領域，尤其涉及一種表面涂層的成型方法及其在基體表面處理中的應用。本發明提供了一種表面涂層的成型方法，為：制模、備料、喂料、脫脂和燒結，其中，制模和備料無先后順序。本發明還提供了一種上述成型方法在基體表面處理中的應用。經實驗測定可得，本發明提供的技術方案，可實現對于待噴涂產品表面涂層厚度的準確控制，同時，還可應用于多種不同的基體材料以及涂層材料，并有效降低能耗。本發明提供的一種表面涂層的成型方法及其在基體表面處理中的應用，解決了現有技術中，金屬熔覆技術存在著涂層厚度無法準確控制、應用局限性大以及能耗高的技術缺陷。
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本公開提供了一種全包繞式超薄瓷貼面的制作方法，所述方法的具體步驟包括：(1)對經過微創預備的牙體進行牙齒模型的制備；(2)根據牙齒模型制備全包繞式超薄貼面的蠟型；(3)根據步驟(2)中的蠟型，在蠟型上安裝鑄道，將瓷塊進行包埋鑄造處理，得到修復體；(4)將修復體去除包埋，去除反應層；(5)將修復體進行拋光，最后上釉燒結，完成瓷貼面的制備；所述步驟(3)中瓷塊的材料為IPS?e.max?Press瓷塊。所述方法說制備的瓷貼面最薄可到0.2mm，抗壓能力強，貼合牙齒，不易崩壞，且具有很好的美學性，能夠全部包繞牙體缺損較大的牙齒，解決了牙體常規冠修復由于牙體缺損量大，不能達到微創美學的問題。
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本發明公開了一種低成本高矯頑力釹鐵硼合金及制備方法，本發明通過引入稀土強化元素Tb、Dy、Ho、Gd中的一種或幾種來提高合金矯頑力，同時通過低熔點元素Ga、Al、Cu、Ge、Sn中的一種或幾種組合添加至合金中，低熔點元素生成由低熔點相構成的晶界擴散通道，在合金燒結過程中可促進上述稀土強化元素沿晶界均勻擴散直入主相的表層，達到提高矯頑力的效果；同時摻入適量價格較低的輕稀土元素La、Ce來降低元素Nd的含量，從而顯著降低成本。本發明通過熔煉合金、甩帶鑄片、氫碎制粉、氣流磨粉碎、取向成型壓制坯料、等靜壓成型、燒結等工序可低成本制備得到高矯頑力釹鐵硼合金，該方法可廣泛用于工業生產。
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本發明涉及一種套片燒結一體式外翅片換熱管，包括基管和多個具有一定厚度的外翅片單元；外翅片單元包括環狀部分和若干延伸部分，延伸部分的一端與環狀部分的外圍相接；外翅片單元沿著軸向依次套接在基管外。本發明還涉及一種套片燒結一體式外翅片換熱管的制造方法。本發明利用外翅片單元逐次螺旋層疊燒結的方式制得換熱管，該一體式換熱管傳熱性能上大大優于傳統外翅片管，同時，生產效率高，利于推廣、便于維護，此外翅片換熱管具有結構緊湊、翅片面積大、翅片管外形多樣等優勢，可在能源、化工、制冷、電子散熱等高傳熱領域推廣應用。
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本發明適用于印刷電子領域，提供了一種低溫噴墨印刷納米金屬圖案的方法，包括以下步驟：在負壓條件下，使用墨水對基板進行噴墨印刷得到噴墨印刷圖案，其中，所述墨水包含主體溶劑A和馬拉高尼引發溶劑B；將所述噴墨印刷圖案置于真空環境中進行第一次干燥處理，所述真空環境的壓力P2與所述馬拉高尼引發溶劑B的飽和蒸汽壓PB滿足：P2?PB≥1000Pa；后調整相對真空度至?0.08～?0.1MPa，進行第二次干燥處理，其中，所述真空干燥處理的溫度T2小于所述墨水中納米金屬顆粒的燒結溫度Ts；將經過上述真空干燥處理后的所述噴墨印刷圖案置于真空環境中進行燒結處理；將經過上述燒結處理后的所述噴墨印刷圖案在真空環境中進行退火處理。
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本發明公開了一種含金剛石涂層的制備裝置和方法。該制備裝置由排布裝置和容器組成；所述的排布裝置包括吸附裝置和濾液撈取裝置；吸附裝置由上端的缸套和下端的吸附孔板圍成，缸套和吸附孔板通過螺釘固定；濾液撈取裝置由外殼和濾液孔板組成，外殼的上端連接第一驅動裝置，外殼與缸套通過第二驅動裝置連接，外殼的底部設有通槽，濾液孔板從通槽中穿通至吸附孔板下方，濾液孔板與第三驅動裝置連接；排布裝置的下方設有容器，容器的底部設有超聲波振子。同時也公開了一種使用該裝置制備含金剛石涂層的方法。本發明的裝置簡單，高效，通過本發明裝置能夠實現對金剛石層進行濾液、清洗、轉移的過程，可以制備得到緊密有序排布的含金剛石涂層。
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本發明屬于油水分離技術領域，公開了一種超親水超疏油的油水分離陶瓷膜及其制備方法和應用。該油水分離陶瓷膜是將陶瓷粉與造孔劑混合后在1～20MPa下干壓成型，然后在200～250MPa下冷等靜壓，制得陶瓷坯體；將該陶瓷坯體在1000～2000℃燒結，然后將其浸入由TEOS和PDMS的混合液體中，再轉移到充滿酸蒸汽的反應室中，并在30～60℃下平衡，在40～60℃干燥制得。本發明的油水分離陶瓷膜具有超親水超疏油性，在進行超疏水處理時可重復使用數十次后仍保持較高的疏水性，即使疏水性變差，可重復進行超疏水處理即可，循環使用，解決了商用油水分離薄膜循環性差的問題。
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本發明涉及固態電解質技術領域，具體公開了一種硒化物固態電解質及其制備方法和用途，所述硒化物固態電解質的化學組成為Li2xSnyBi2zSe(x+y+3z)，其中，0＜x＜10，0≤y＜10，0＜z＜10。本發明還公開了一種硒化物固態電解質的制備方法，即對硒化物原料進行高溫固相兩步法。本發明所述的硒化物固態電解質的制備工藝簡單，合成溫度低，硒化物固態電解質具有較好的電化學穩定性，較寬的電化學窗口，可作為一種理想的高電導率的固態電解質材料應用于全固態鋰離子電池中。
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本發明公開了一種高性能雙尺度結構WC?Co硬質合金的制備方法，先通過攪拌混合的方式分別得到含細顆粒W的W?C?Co粉末及含粗顆粒W的W?C?Co粉末；再通過調控氬氣氛圍等離子放電輔助球磨的相應工藝參數對球磨后W?C?Co復合粉末中的W團聚體大小形態進行了控制，分別得到含細小形態W團聚體的W?C?Co復合粉末及含粗大形態W團聚體的W?C?Co復合粉末；然后將上述兩種粉末的混合粉末為燒結原料，壓制成型后，置于高溫環境中直接碳化燒結。本發明不但簡化了雙尺度結構WC?Co硬質合金制備過程，縮短了生產周期，降低了能耗，而且優化了硬質合金的力學性能，使硬質合金同時兼顧了高硬度、高強度、高韌性的性能要求。
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一種Al2O3彌散強化銅?鈮合金的制備方法，該方法是：將Al2O3彌散強化銅合金粉與鈮粉按比例混合均勻，將混合粉末進行擴散合金化處理，經破碎、過篩后，得到Al2O3彌散強化銅?鈮擴散合金粉；采用冷等靜壓將擴散合金粉壓制成圓錠，將圓錠裝入銅包套內，預熱后進行擠壓制備棒料，棒料經矯直、去除包套、拉拔后，制得所需尺寸的Al2O3彌散強化銅?鈮合金。本發明通過將Al2O3和鈮各自的優勢合理地結合在一起而制備得到Al2O3彌散強化銅?鈮合金，在既不顯著降低銅合金導電率的前提下，又有效地提高了銅合金的強度、硬度和軟化溫度，從而能夠滿足更嚴苛的使用要求，且使用壽命長，是一種具有更廣闊應用前景的電工材料，可用作電阻焊接、高鐵架空導線、高場脈沖磁體線圈等。
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本發明涉及一種粉末燒結式不銹鋼熱管，包括不銹鋼管、第一不銹鋼片、第二不銹鋼片、吸液芯、液體工質；第一不銹鋼片焊接在不銹鋼管的一端，帶有抽口的第二不銹鋼片焊接在不銹鋼管的另一端，用于灌注液體工質和抽真空的抽口的端部密封，第一不銹鋼片、第二不銹鋼片、不銹鋼管圍成真空腔室；吸液芯為固相燒結成的圓環狀金屬粉末管，經固相燒結緊密貼合在不銹鋼管內壁上；液體工質在吸液芯的內側。還涉及一種粉末燒結式不銹鋼熱管的制備方法。本發明具有強度高、性能穩定、應用范圍廣等優點，能適用于核電、航空衛星、海洋探索工程等領域的特殊環境，屬于散熱領域的相變傳熱技術領域。
本發明公開了納米氧化鋁顆粒原位增強高熱穩納米相復合結構Al?Sn合金的制備方法，包括以下步驟：(1)對SnO2粉末進行活化處理；(2)將Al粉、活化處理的SnO2粉和MgH2粉末混合，在氬氣保護下進行球磨，得到納米晶Al?SnO2?MgH2合金粉末；(3)將球磨后的納米晶Al?SnO2?MgH2合金粉末冷壓成型，在氬氣保護下燒結，燒結溫度為580～610℃，獲得納米Al2O3顆粒原位增強高熱穩納米相復合結構Al?Sn合金。本發明的納米Al2O3顆粒原位增強高熱穩納米相復合結構Al?Sn合金具有較高的熱穩定性、與基體界面結合良好，力學性能優異，并且制備方法工藝簡單，操作流程短。
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2025年07月23日 ~ 26日 
