重慶有色金屬濕法冶金技術理論與應用

強化礦物浸出的剛柔組合式攪拌槳 1193     

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本發明公開了一種強化礦物浸出的剛柔組合式攪拌槳，包括攪拌軸、剛性攪拌槳、固定裝置、耳扣、焊接片、耳環和柔性繩。主要由固定在攪拌軸上的剛性攪拌槳、焊接片與通過耳扣和耳環連接的柔性繩構成。通過電機帶動剛柔組合槳在攪拌槽內轉動，向攪拌槽內流體輸入機械能，使流體獲得適宜的流場，強化流體混合過程。本發明的柔性繩式剛柔組合攪拌槳中能夠減小剛柔組合槳在旋轉過程中槳葉受到的阻力，減小扭矩，降低功耗。柔性繩在攪拌槳與物料的相互作用下，自身能夠不斷抖動或做多體運動，降低了固體顆粒的軸向運動，增大槳葉區域附近流體的流動效果，增大攪拌槽內流體的湍動程度，強化能量傳遞過程，提高物料的混合效果，并且能夠節省裝置成本。

強化流體混合的組合式攪拌槳 1155     

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本發明的目的是提供一種生產成本低、混合效果好、可以長時間穩定連續操作的組合式攪拌槳，即一種強化流體混合的組合式攪拌槳，包括攪拌軸，以及若干剛性槳葉、若干柔性葉片、若干柔性鋼絲。所述攪拌軸一端連接原動機的輸出軸、另一端固定安裝連接扣。所述攪拌軸上具有兩個節點。若干剛性槳葉呈輻射狀的連接在這兩個節點上。所述柔性葉片為長條狀。每一片柔性葉片的兩端分別與處于不同節點的剛性槳葉連接。每一根柔性鋼絲的一端連接剛性槳葉、另一端通過連接扣與攪拌軸連接。與現有技術相比較，本發明能夠比較可靠的提高流體混合效率，在更低的轉速下實現較好的混合效果。

從高磷鐵礦脫磷廢水中深度除磷的方法 1193     

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一種從高磷鐵礦脫磷廢水中深度除磷的方法，其特征在于：根據高磷鐵礦脫磷廢水中的磷含量按質量體積濃度為15～150g/L加入除磷劑，然后調節pH值到4.0～6.5，控制反應溫度為20℃～90℃，攪拌反應10分鐘～120分鐘。除磷劑來源廣泛，易于獲得，成本低，能深度從高磷鐵礦脫磷廢水中深度除磷，對于初始濃度為0.5-4.5g/L酸浸含磷廢水，在合適的條件下，此吸附劑可將廢水中的磷降到0.5mg/L以下，除磷率達到99.99％以上，達到國家第二類污染物綜合排放標準的一級標準磷含量要求。

水熱法制備納米熱敏粉體的方法 872     

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本發明公開了一種水熱法制備納米熱敏粉體的方法，包括以下步驟：1）前驅體母液配制，以Mn、Co、Ni的硝酸鹽為原料，加水制成混合溶液，使Mn、Co、Ni三種金屬離子的摩爾百分含量分別為Mn：53～60%、Co：17～23%、Ni：20～27%，配成溶液A；量取質量百分比濃度為25﹪～28﹪的氨水，稀釋成4～8mol/L的濃度，形成氨水溶液B；向高壓反應釜中溶液A，攪拌下，將溶液B逐漸滴加入溶液A中，形成前驅體母液；2）水熱反應，密閉反應釜，在300～330℃的溫度下，保溫反應1.5～2.5小時；3）反應產物處理，用水洗出反應液，過濾，水洗滌，乙醇洗滌，烘干，即得所需納米熱敏粉體。本發明工藝簡單、粉體粒徑小、顆粒均勻、分散性好，直接合成了尖晶石相熱敏粉體材料，不需再高溫分解。

社會源危險電鍍污泥預處理方法及裝置 1035     

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本發明公開了一種社會源電鍍污泥預處理方法及裝置。所述預處理方法包括干濕分離、破碎、干化、均化、配伍等步驟；所述預處理裝置包括干料處理系統、半干料處理系統、濕料處理系統、細破緩存倉、細破碎機、儲存料倉、計量裝置、配伍均化裝置和入爐料倉。本發明得到了組分穩定、粒度分布均勻的待熔融物料，有利于物料在熔融過程快速均勻地傳質傳熱，從而能夠提升熔融的效率，解決了社會源電鍍污泥的諸多問題，滿足了高溫熔融對入爐物料的要求。

微量鎘富集分離的方法 1114     

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微量鎘富集分離的方法,本發明針對微量鎘分離過程的一些參數是非常復雜的,分離效率低、費用高等特點,使得一些分離難以得到滿意的結果。提出一種微量鎘富集分離的方法,提出了一種利用Tween80-(NH4)2SO4-H2O體系對微量鎘的分離富集的研究,鎘的分離富集可達100%。該法投資少、金屬離子回收率高、操作簡單方便、減少了鎘對人體的危害顯著等優點。

從多金屬黑色頁巖共生礦中提取鉬鎳釩鐵的方法 925     

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本發明公開了一種從多金屬黑色頁巖共生礦中提取鉬鎳釩鐵的方法,將多金屬黑色頁巖共生礦球磨后加入壓力釜中進行氧壓浸出,得含硫酸亞鐵、硫酸鉬酰、釩酸和硫酸鎳的浸出液以及含鉬酸沉淀的浸出渣;將浸出液加入氨水萃取釩,再進行反萃取得釩酸銨,生成含鉬、鐵的沉淀物與含鎳的溶液,過濾得碳酸鎳;將含鉬酸沉淀的浸出渣與含鉬、鐵的沉淀物進行加溫堿浸,過濾得含鉬的堿浸液和含鐵的濾渣;樹脂吸鉬后再洗脫、酸沉、過濾、干燥、煅燒后得三氧化鉬,將含鐵的濾渣酸溶、還原、過濾得七水硫酸亞鐵。本發明避免了二氧化硫等煙氣對環境的污染,生產成本低,鉬、鎳回收率高,釩、鐵副產品回收率高。

氯化精煉提純玻璃纖維用舊漏板鉑銠合金方法 783     

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一種氯化精煉提純玻璃纖維用舊漏板鉑銠合金方法,屬于玻璃纖維行業漏板生產技術領域,其主要步驟是在舊漏板清洗完成后,直接剪切成塊狀進行非真空熔煉;在熔煉過程中吹氯精煉提純,鉑銠合金不與氯氣反應,雜質元素氯化生成低熔點氯化物呈氣相揮發;氯化精煉提純完成后直接抽真空處理,最后澆鑄成漏板制作用金錠;其中,過量氯氣和氯化物進入氯氣淋洗塔,進行尾氣處理和鉑銠合金損耗回收。本發明所涉及的氯化精煉提純舊漏板鉑銠合金方法工藝簡單,生產周期短,生產成本低,鉑銠合金提純損耗低。

提高抽吸能力和混合效率的組合式攪拌槳 1059     

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本發明的目的是提供一種提高抽吸能力和混合效率的組合式攪拌槳，主要包括一根攪拌軸，以及至少兩個圓盤體、與圓盤體數量相同的柔性繩、若干剛性槳葉。通過電機帶動剛柔組合式攪拌槳在攪拌槽內轉動，向攪拌槽內的流體傳遞能量，從而獲得適宜的流場。在攪拌過程中，本發明的剛柔組合式攪拌槳可以通過柔性繩的抖動行為和多體運動以及剛性槳葉的剪切作用，提高物料的混合效果和槳葉的抽吸能力，減小隔離區，強化流體混合。與現有技術相比較，本發明能夠比較可靠的提高流體混合效率，在更低的轉速下實現較好的混合效果。

利用熱解焦高效干法回收廢舊鋰電池的方法 726     

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本發明公開了利用熱解焦高效干法回收廢舊鋰電池的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：A、將煤或生物質廉價材料進行熱解獲得熱解焦；B、將廢舊鋰電池通過放電、破碎和物理分選，獲得廢舊鋰電池的正極材料顆粒。正極材料顆粒與熱解焦按照一定比例進行充分混合，對混合物在缺氧條件下進行焙燒，正極材料顆粒中有價金屬被熱解焦高效還原為金屬單質和金屬氧化物，焙燒產物中主要成分為金屬單質和金屬氧化物；C、將獲得的焙燒產物進行冷卻和分離，獲得鎳、鈷、錳和碳酸鋰等高品質產品；本發明可廣泛應用于廢舊鋰電池回收、廢棄物綜合治理等領域。

富集回收富釩渣中釩資源的方法 992     

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本發明公開了一種富集回收富釩渣中釩資源的方法，屬于冶金技術領域，包括：使富釩渣粉料配加與之成所定的比例的爐渣改質劑、含鐵物料和還原劑，并在高溫及還原劑作用下使富釩渣粉料和含鐵物料進行熔化還原、渣金分離得富釩鐵合金。本發明工藝流程短，工藝簡單，全流程釩回收率高，能夠充分回收富釩渣中的釩資源；且本流程沒有廢酸、廢水產生，對環境污染較小，綠色環保。

從含釩、鉻的溶液中選擇性分離和提取釩與鉻的方法 1185     

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本發明公開了一種從含釩、鉻的溶液中選擇性分離和提取釩與鉻的方法，(1)加入NaHSO3使V(V)和Cr(VI)還原為V(IV)與Cr(III)；(2)加入H2O2將V(IV)氧化成V(V)；(3)由離子交換柱選擇性吸附含釩陰離子，收集貫穿前流出液；(4)將離子交換柱內的鉻洗滌下來，并加入貫穿前的流出液以提鉻；(5)用NaOH洗脫負載釩的樹脂，得到含釩洗脫液；(6)洗脫液制得偏釩酸銨，煅燒得到V2O5；(7)調節鉻溶液pH使鉻以Cr(OH)3·nH2O的形式析出，煅燒即得Cr2O3粉末。本發明能實現釩和鉻的高效分離及其高純度提取，總回收率分別可達82~90%和94%~99%，終產品純度分別可達96~99%和94~97%。

有機溶劑萃取法回收檸檬酸浸出液中銅的方法 974     

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本發明公開了一種有機溶劑萃取法回收檸檬酸浸出液中銅的方法，將含銅檸檬酸浸出液加入到恒溫反應器中攪拌均勻，隨后向溶液加入LIX 84?I，并以調節溶液pH；待萃取完成后，將其倒入分液漏斗中分離有機相和液相；向上一步所獲有機相中加入硫酸溶液進行反萃，攪拌后倒入分液漏斗中分離有機相和反萃溶液；將反萃溶液蒸發烘干，回收其中的金屬鹽。本發明以廢舊三元鋰電池檸檬酸浸出液為原材料，采用萃取法將浸出液中的Cu元素進行了選擇性分離回收，實現了有價金屬的高效回收利用。其中Cu的回收率最高達99.5%，鎳、鈷、錳、鋰、鋁的損失率均低于5%。本方法成本低，易分離，能耗低，是一種高效的有價金屬回收方法。

含鋅、鐵煙塵及爐渣的綜合回收處置工藝 889     

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本發明涉及一種含鋅、鐵煙塵及爐渣的綜合回收處置工藝，屬于冶金固廢處置技術領域，該工藝具體為：在絕對壓力1～50kPa下，將含鋅、鐵爐渣在熔煉熔化期加入熔煉爐形成熔池，將含鋅、鐵煙塵、內配碳、膠凝材料和水壓制成球在熔煉還原期加入熔煉爐，含鋅煙氣經冷凝器、慣性除塵器和布袋除塵器回收金屬鋅粉，含CO尾氣返回作為燃料烘干球團，在熔煉造渣期加入造渣劑，將熔渣從出渣口排出經氣淬和離心?；髦瞥闪；?，鐵水/合金液從底部出鐵口排出，實現鋅、鐵、渣分離與回收，本工藝以電為主要能源，擺脫了對煤氣等燃氣的依附克服了流程長、能耗高的缺點，并且可實現脫鋅率在99％以上，鋅粉純度在90％以上，實現二次資源回收和固廢零排放。

金屬載體催化轉化器貴金屬含量的測試方法 1093     

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一種金屬載體催化轉化器中貴金屬含量的測試方法,首先使用逆王水將催化轉化器浸泡加熱,并保持煮沸一段時間,使含貴金屬的涂層很容易從金屬載體上脫落,然后在超聲波清洗機中將涂層從金屬載體上震蕩清洗干凈,將脫落過程的混合液和清洗后的混合液收集蒸干后,將粉末研磨并取樣消解、配液及定容,然后用ICP測試貴金屬的含量,從而可以計算整個催化轉化器中貴金屬的總含量和比例。本發明填補了國內金屬載體催化轉化器貴金屬含量測試方法的空白,對貴金屬含量的測試誤差比較小,操作簡單,成本較低。

堿激發鉛鋅冶煉渣自膠結固化重金屬的方法 1214     

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本發明公開了一種堿激發鉛鋅冶煉渣自膠結固化重金屬的方法，主要通過具有相應模數的水玻璃與鉛鋅冶煉渣混合后調節水灰比，然后進行養護得到鉛鋅冶煉渣基地質聚合物。與現有技術相比，本發明的方法過程簡單、成本低廉，只需以鉛鋅冶煉渣和復合堿激發劑為原料，在常溫下就能得到性能優良的鉛鋅冶煉渣基地質聚合物，同時還能利用其自膠凝特性使鉛鋅冶煉渣中的重金屬離子(鋅、鉻、銅、鉛、錳等)得到有效固化。本發明不僅能大大提高鉛鋅冶煉渣的利用率，有效降低能源及資源的消耗，減少鉛鋅渣堆存產生的環境問題，還能有效阻止鉛鋅渣中鋅、鉻、銅、鉛、錳等重金屬離子的浸出行為，具有良好的社會效益和經濟效益。

富釩渣生產富釩鐵的方法 1125     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種富釩渣生產富釩鐵的方法，包括以下步驟：配料：將富釩渣和還原劑按比例混合均勻；還原：利用溫度和還原劑將富釩渣還原，得到還原產物；產物冷卻：冷卻還原產物，并將其破碎；磁選分離：磁選分離破碎后的還原產物，得到富釩鐵和尾渣。本發明采用富釩渣不經片釩直接制備出富釩鐵，工藝流程短，減少了釩在長流程工序中的損失，能夠充分回收富釩渣中的釩資源；且本流程沒有廢酸、廢水產生，對環境污染較??；且本發明方法可采用熱態富釩渣，充分利用釩渣的物理熱，能耗小。

新型回收金屬二次資源的電解槽 880     

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本發明提供了一種新型回收金屬二次資源的電解槽，包括圓筒形槽體、位于所述槽體內的圓筒形陽極室和電解質；所述槽體的上部和下部分別設有電解液出口和電解液進口，在所述槽體下部還設有布滿通孔的隔板，該隔板設置在槽體的整個橫截面；所述陽極室有底無蓋，其側面和底面布滿通孔，其置于所述隔板上，且所述槽體橫截面、隔板、陽極室橫截面的圓心位置重合；在所述槽體的內壁固定設有金屬片作為陰極；電解時，將金屬廢料投入陽極室作為陽極，陽極室中間插入導電棒接電源正極，金屬片接電源負極。本發明的電解槽可直接回收利用金屬二次資源，其采用圓筒形陽極室，有效利用陽極面積，提高電解效率，本發明適用于銅、錫、鋅等金屬二次資源的回收。

利用黃金冶煉尾渣制備的高強度輕骨料及其制備方法 1024     

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本發明采用了如下的技術方案一種利用黃金冶煉尾渣制備的高強度輕骨料及其制備方法，高強輕骨料包括黃金冶煉尾渣、污泥添加物、脫硫灰、玻璃粉、工業燒堿，且黃金冶煉尾渣、污泥添加物、脫硫灰、玻璃粉、工業燒堿的質量比為78～83：17～19：1～3：0.5～1.8：2～4：1～3；本發明利用黃金冶煉尾渣為主要原料制備的高強輕骨料在滿足輕骨料的各項標準的情況下，對黃金冶煉尾渣的利用率高達80％以上，較現有技術中的黃金冶煉尾渣制得的輕骨料的利用率更高，更有利于黃金冶煉尾渣的廢物利用。并且高強輕骨料的生產制備過程中無三廢排放，并且生產的輕骨料還能對黃金冶煉尾渣中的部分有害物質進行固化，讓有害物質更加穩定，不會對外外溢，有利于黃金冶煉尾渣的廢物利用效果。

酸霧抑制劑性能測試方法 717     

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本發明公開了一種酸霧抑制劑性能測試方法，用不與酸霧反應的中性氣體將電積過程中產生的酸霧帶出，通入水中，水吸收酸霧后，pH值降低，通過測量電積前后水的pH值變化來計算電積過程中產生酸霧的多少，通過比較在電積液中添加酸霧抑制劑前后產生酸霧的多少來計算酸霧抑制率；酸霧測試裝置包括通過氣管依次連接的氣源、電積槽、酸霧吸收單元和真空泵，酸霧吸收單元包括多個串聯的密閉的盛水容器，各個盛水容器也通過氣管連接，氣源與電積槽之間的氣管上、酸霧吸收單元與真空泵之間的氣管上均設置有氣體流量計。使用的裝置體積小、結構簡單，可擺放在實驗室的通風櫥內，無毒害；需要的樣品量很少，步驟簡單，數據重現性好，結果準確可靠。

運用模糊預測技術分離鎘 1188     

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本發明涉及一種運用模糊預測技術分離鎘,具體是一種基于模糊控制的微量鎘富集分離的預測模型。利用Tween80-(NH4)2SO4-H2O體系對微量鎘的分離富集的研究,即在一定的條件下,從所采集的數據中產生模擬專家知識的經驗規則,建立干擾條件對微量鎘的影響因素的映射關系。只要設定一組條件就可以通過這些規則對該分離過程進行預測,確定最佳分離條件為:30%Tween8010mL和(NH4)2SO46g、4.5mol/L的硫酸溶液3.0mL、30%碘化鉀溶液2.0mL、0.24%的結晶紫溶液1.0mL。從而簡化相關的復雜試驗。其特征在于,針對鍍鋅管道的大量應用,怎樣分離富集水中鎘離子,減少鎘的攝入量,減少鎘對人體的危害,進而消除環境的危害。提出運用模糊預測的方法使微量鎘很快的富集,進而使鎘進行分離,從而使管道中的水得到提純。該法投資少、金屬離子回收率高、操作簡單方便、基本上控制了環境中鎘的含量、減少了鎘對人體的危害顯著等優點。

采用溶劑萃取的反萃鐵的方法 1230     

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本發明申請公開了一種采用溶劑萃取的反萃鐵的方法，包括以下步驟：(1)用有機相萃取含鐵浸出液中的鐵；(2)用反鐵溶液反萃鐵，鐵被反萃后進行相分離，分相過程中鐵同水相一起流出；(3)過濾步驟(2)中的得到的水相即可得到氫氧化鐵固體；所述反鐵溶液包括反鐵劑、成核促進劑和水；所述反鐵劑為NaOH、KOH、氨水、碳酸銨、Na2CO3、Ca(OH)2中的一種或多種，其OH?的濃度為0.2～3mol/L。本發明的反萃鐵工藝具有高效、低成本和環保的優點。

燃煤煙氣所有污染物四級凈化系統及方法 870     

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本發明公開了一種燃煤煙氣所有污染物四級凈化系統及方法，系統包括：第一級：塔式濕法凈化系統；第二級：組合型活性碳纖維凈化系統；第三級：臭氧凈化系統；第四級：氨法脫碳系統。系統中的每一級凈化系統均具有燃煤煙氣多種污染物脫除功能，四級凈化系統組合起來，形成了燃煤煙氣全部污染物梯級脫除系統，最終可實現燃煤煙氣全部污染物超低或近零排放。本四級凈化系統可根據各地不同的環保要求或使用單位具體情況靈活運用。如不要求脫除CO2，可去掉第四級；如僅需達標排放，可去掉第二級或第三級。本系統具有能耗低、水耗低、運營費用低、無廢水排放、無固體廢棄物、無二次污染及脫污效率高、脫污種類齊全等多項優點。

無害化高效火法處理廢棄電路板的方法 1076     

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一種無害化高效火法處理廢棄電路板的方法，利用一個城市的危廢處置場危廢焚燒設備功能強大的尾氣處理能力，利用獨特特制的價格低廉的連續給料脫錫焚燒一體化回轉窯，采用預熱脫焊錫——焚燒、分解有機物——渣灰濕法冶煉——尾氣進入大型危廢處理裝置處理——最終灰渣作為制磚材料等過程，達到充分利用現有設備，投資省、回收物價值高經濟效益好、處理效率高、有害物零排放的優點。

采用氫氣生產熱態海綿鐵的系統 1036     

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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，涉及一種采用氫氣生產熱態海綿鐵的系統，煤氣除塵裝置與直接還原豎爐的頂煤氣出口連接，煤氣余熱回收裝置與煤氣除塵裝置后的粗煤氣連接；煤氣洗滌裝置與煤氣余熱回收后的煤氣連接；煤氣脫硫裝置與煤氣洗滌裝置后的冷煤氣連接；煤氣加壓裝置與煤氣脫硫裝置后的凈煤氣連接，煤氣加熱裝置與煤氣加壓裝置后的煤氣、直接還原豎爐還原氣入口相連接，本系統采用氫氣還原氣入口和煤氣余熱回收裝置的設計，促進鐵礦石的高效還原，同時有效避免鐵礦物料的還原粉化和析碳，降低豎爐煤氣處理過程的能耗，提升了系統整體經濟性。

利用轉爐煤氣生產海綿鐵的直接還原工藝 1028     

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本發明公開了一種利用轉爐煤氣生產海綿鐵的直接還原工藝，其特征在于：從轉爐排出的高溫轉爐煤氣經煙罩進入轉爐煤氣煙道，與豎爐爐頂煤氣經除塵降溫、脫碳后的回流煤氣混合，使得轉爐煤氣煙道中的煤氣溫度下降至1050℃～1100℃，從轉爐煤氣煙道出來的1050℃～1100℃的高溫煤氣經熱旋風除塵后進入氣基直接還原豎爐還原低配碳冷固結含碳球團生產海綿鐵，并產生豎爐爐頂煤氣。本發明利用冷固結含碳球團中的固體碳與進入豎爐的還原氣中的CO₂、H₂O發生的吸熱反應來保證還原氣的溫度和還原氣氛，同時通過低配碳和合適的球團粒度保證冷固結含碳球團的球團強度和冶金性能，工藝充分利用了高溫轉爐煤氣顯熱，流程簡單、能耗較低。

氧化鐵紅生產工藝 862     

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本發明公開的是冶金技術領域的一種氧化鐵紅生產工藝，包括以下步驟：將需要分解的七水硫酸亞鐵放置在煅燒器內；利用硫磺燃燒作為熱源對煅燒器中的七水硫酸亞鐵進行煅燒；對煅燒產生的高溫煙氣進行收集并除塵，然后送入硫酸裝置的轉化工序生產硫酸；本發明的有益效果是：通過將硫酸亞鐵干法生產氧化鐵紅的生產工藝與現有硫磺制酸工藝相結合，利用硫磺燃燒的熱量作為煅燒七水硫酸亞鐵的熱源，使熱量得到了充分利用，而產生的尾氣可用于生產硫酸，供鈦白生產裝置使用，從而實現物料的循環利用，提高硫資源利用水平，降低了生產成本，提高了生產效率。

回收鋼廠含鋅固體廢物中的鋅生產納米氧化鋅的方法 724     

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本發明公開了一種回收鋼廠含鋅固體廢物中的鋅生產納米氧化鋅的方法，屬于化工冶金技術領域，本方法是將收集出的高含鋅固體廢棄物依次經脫鹽、氨法浸提、凈化、碳化結晶、漂洗、干燥煅燒后得納米氧化鋅。本方法通過對鋼鐵廠含鋅固體廢棄物進行選擇性處理，回收其中的鋅，生產高品位納米氧化鋅；同時，浸出渣經洗滌脫除其中夾帶的浸提劑后，返回煉鐵系統進行鐵元素的回收利用，產生了雙重經濟效益，還解決了困擾鋼鐵企業的含鋅固體廢棄物堆存導致的環保問題。

污泥和垃圾飛灰混合焚燒無害化處置及綜合利用的方法 828     

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本發明提供了一種污泥和垃圾飛灰混合焚燒無害化處置及綜合利用的方法，即利用成熟冶金設備回轉窖通過配料、混勻、(成球)布料、點火、抽風、焚燒、殘渣收集，煙氣凈化等過程，無害化處置污泥和垃圾飛灰混勻料，在實現無害化處置的同時，殘渣可用作輕質骨料、制磚等建筑材料，從而實現了污泥和垃圾飛灰混合焚燒無害化協同處置，達到了“無害化、穩定化、減量化、資源化”的目的。

環保型含氟水成膜滅火劑及其制備方法和應用 858     

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本發明涉及水成膜滅火劑領域，公開了一種環保型含氟水成膜滅火劑及其制備方法和應用，環保型含氟水成膜滅火劑包括如下質量份的原料，復合表面活性劑4～25份、發泡劑1.5～2.5份、泡沫穩定劑1.5～2.6份、抗燒劑0.005～0.07份、抗凍劑0.4～1.5份、防腐劑0.5～2份、助溶劑0.9～3份、水，復合表面活性劑由短鏈氟碳表面活性劑和碳氫表面活性劑混合而成。本方案中的短鏈氟碳表面活性劑含氟碳原子數低于6，易生物降解，更環保，在可燃性液體烴類表面形成泡沫層的厚度高，更好地防止復燃，延長抗燒時間；同時，其表面張力低，界面張力低。而且其與磺化煤油的界面張力低，擴散系數高，使得水成膜滅火劑更容易在其表面鋪展，滅火更高效，能有效撲滅冶金過程中萃取劑發生的火災。