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一種直接電沉積設備，包括陰極、陰極內襯、壓環、陽極、陽極帽、上端蓋，上端蓋帽、下端蓋、出料閥等。所述上端蓋和下端蓋與陰極上下法蘭用螺絲連接，用耐酸O型密封；上端蓋帽與上端蓋為多頭螺紋連接；陽極在陰極正中間，通過下端蓋和上端蓋帽中心定位，保證陰極和陽極同心；陰極內襯裝在陰極內壁上，靠自身的彈力和壓環與陰極內壁貼緊；本發明能有效克服濃差極化和電化學極化，電沉積液循環流量小，壓力低，電積金屬純度高，電能轉化效率高；無酸霧和廢氣自由排放；本直接電沉積設備可單個使用，也可若干個并聯或串聯使用；實現自動化、連續化生產。
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本發明公開一種回轉電積設備，其中，一驅動電機驅動一小齒輪軸帶動一大齒輪轉動。一回轉支架的回轉支架上、下板兩側的回轉輥軸承槽內分別裝有上、下板小彈簧和上、下回轉輥軸承；大齒輪螺接回轉支架下板。下端蓋中心設有一具有陽極下定位孔的陽極下定位柱。上端蓋的上端蓋帽設有一具有陽極上定位孔的陽極上定位柱?；剞D輥，上、下兩端對應緊配合在上回轉輥軸承和下回轉輥軸承上；陽極插設在陽極上定位孔和陽極下定位孔中。陰極與上、下端蓋密封固定連接。陰極內襯，上端插設在陰極內襯壓圈和陰極之間，下端插設在陰極與下端蓋之間。該設備在提高生產效率、降低了系統投資成本和運行成本的同時，對電積液的循環再利用和處理也帶來極大的好處。
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一種直接電沉積設備陽極，它是用在直接電沉積設備上的，直接電沉積設備包括陽極管、陽極帽、陰極、陰極內襯、壓環、上端蓋，上端蓋帽、下端蓋、出料閥等。所述陽極管和陽極帽組成陽極，陽極帽插裝在陽極管的端部，陽極帽上有陽極帽導柱，與上端蓋帽導柱插接，陽極管另一端有陽極進液管，管上有外絲，用來固定陽極和連接電源正極線，也作為電積液進入陽極內部的通道；通過下端蓋和上端蓋帽同心固定安裝在陰極管內，陽極管壁上鉆了若干個斜小孔；陽極管內有導流板和導流擋板。本陽極能有效克服濃差極化和電化學極化，電沉積液循環流量小，壓力低，電積金屬純度高，電能轉化效率高，對很現有技術無法電積的金屬可進行直接電沉積。
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本發明公開了一種氯化銨廢水制氨水、鹽酸零排放工藝，包括如下步驟：步驟1：氯化銨廢水收集于調節池，調節池中的氯化銨廢水進行微濾膜過濾，得微濾透析液和微濾濃縮液，微濾濃縮液回流至調節池循環處理；步驟2：微濾透析液進行高壓反滲透分離，得高壓反滲透透析液和高壓反滲透濃縮液；步驟3：高壓反滲透濃縮液進入雙極膜系統中進入雙極膜系統處理，得鹽酸和氨水；步驟4：高壓反滲透透析液進行低壓反滲透分離，得低壓反滲透透析液和低壓反滲透濃縮液，低壓反滲透濃縮液進入高壓反滲透中循環處理，低壓反滲透透析液回用于生產。本發明工藝摒棄蒸發帶來的高額成本，使廢水中的鹽和水分能夠在工藝中得到循環使用，且達到廢水的零排放。
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本發明公開了一種金精礦筑堆生物氧化方法，該方法首先金精礦調成濃度為60～70％的礦漿噴涂于塊狀支撐物表面后入堆；再用菌液滴淋90～120天后，洗礦，支撐物返回堆場使用，礦漿濃密、洗滌后氰化。本發明的方法通過將金精礦調漿噴涂在塊狀支撐物表面筑堆氧化，可以解決金精礦造粒堆浸工藝粘結劑選擇、球團內部氧化緩慢以及金精礦攪拌生物氧化動力消耗大、成本高、投資大等問題，同時能夠保證礦堆的滲透性，使得金精礦得到充分氧化，堆場投資少，成本低，并且金浸出率，達到90％，與攪拌預氧化工藝相當，具有明顯的經濟優勢。
本發明公開了一種萃取分離用萃取劑及應用上述萃取劑萃取分離方法，在所述萃取劑中，根據烷基鏈選擇的不同，提高了所述萃取劑在有機溶劑中的負載率；并且提高其疏水性；由于化學結構的穩定，所以萃取劑的重復利用性得到相應的提升，實現對環境的保護；通過控制鹽酸濃度，可實現金與其他貴金屬和/或其他金屬、鉑、鈀、銠和其他貴金屬之間的分離。所述萃取分離方法具有如下優點：(1)通過簡單的方法合成新型萃取劑；(2)利用溶液萃取的方式，萃取分離金；(3)通過硫脲等反萃劑，實現對于金及其他金屬和/或其他貴金屬的反萃??；(4)通過重復性實驗，證明了該工藝方法簡單，綠色環保，操作方便，并且可實現實際工業生產。
本發明涉及一種酸性離子液體及一種從金屬固相物質中得到目標金屬或者去除有害金屬的方法，所述方法包括以下步驟：(1)用本發明的酸性離子液體作為萃取劑，溶萃所述金屬固相物質；(2)步驟(1)的萃出物進行電解步驟，得到目標金屬或者去除有害金屬；所述金屬固相物質包括(a)目標金屬的難溶的氧化物，氯化物，磷酸化物或氫氧化物；(b)多種金屬的難溶的氧化物的混合物；(c)含有有害金屬的乏燃料；等等。本發明的方法可有效減少酸及有機溶劑的使用；另外，通過所述酸性離子液體的低揮發性、高電導性等特點，降低了電解時所需的能量，降低了冶金過程中的成本及對環境的危害，提高工藝的環保性；該方法在工業上具有重大價值。
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本發明屬于微生物浸礦領域，公開了一種海洋菌浸出低品位硫化礦的方法，所述方法利用一株在海陸交界處采集的一株氧化亞鐵桿菌，通過連續培養后，在pH＝1.8，生長溫度T＝30℃的情況下，連續浸礦28天后，浸出黃銅礦和閃鋅礦，比目前報道的同樣陸源微生物浸礦率和浸出速率高很多。本發明采用的微生物浸礦方法，相比以往的化學物理方法選礦，處理成本較低，處理效果更好，選礦純度高，污染物質較少、易處理，能耗低，應用范圍較廣，因此，有非常大的研究價值，但也存在浸出周期長，浸礦效果不穩定的問題。
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本發明公開了一種硫酸鋰浸出液分離純化新工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：使用微濾系統對硫酸鋰浸出液進行預處理，除去料液內雜質及懸浮物，得微濾透析液；步驟2：微濾透析液進入納濾系統得納濾透析液和納濾濃縮液；步驟3：納濾濃縮液進入電滲析系統進行濃縮，得電滲析濃水和電滲析產水；電滲析濃水進行MVR蒸發，得到固體硫酸鋰鹽；步驟4：電滲析產水使用反滲透進行深度處理，反滲透濃水回至步驟3繼續濃縮，反滲透產水返回生產工藝。本發明所述的硫酸鋰浸出液分離純化工藝，通過微濾、納濾、電滲析濃縮使硫酸鋰達到分離純化的目的，同時減少了化學藥劑的添加，降低蒸發成本，提高回用水量，達到整個系統向外的零排放。
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本發明公開了一種銅萃余液制備高純度草酸亞鐵的方法，將礦山酸性含鐵料液的亞鐵離子氧化為鐵離子，采用樹脂吸附鐵離子，然后用飽和草酸溶液解吸的方式有效分離鐵離子并生成草酸根絡合物，再加入鐵還原形成草酸亞鐵沉淀，洗滌干燥后得到高純度的草酸亞鐵粉末，鐵的分離率高，且制得的草酸亞鐵純度超過98％，解決了現有礦山酸性含鐵料液中鐵資源利用率低的問題，提出一種酸性礦山含鐵廢水資源化利用的新思路，實現了鐵資源的有效再生及利用。
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本發明公開了一種ITO薄膜刻蝕廢液中金屬銦的富集與純化方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明首先將ITO薄膜刻蝕廢液進行過濾處理，然后加入強堿調節溶液pH值，再采用P204?EDTA磺化煤油萃取體系進行萃取，得到載銦有機相，最后采用鹽酸反萃，得到銦的鹽酸溶液。通過調節萃取及反萃的酸度和相比，水相中銦的濃度得到了極大的提升，并且最終實現了銦與其他金屬離子的分離，為后續電解精煉提供了保障，銦的回收率可達90％以上。
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本發明公開了一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法，屬于濕法冶金技術，首先將高銅載金炭與水混合，然后對高銅載金炭混合溶液進行堿處理，之后加入一定比例的氰化物、氨水或銨鹽，實現銅的選擇性脫除，而金基本不受影響。本發明具有工藝簡單、流程短，銅脫除率高而金浸出率低，且藥劑可循環使用等優點。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠及其制備方法和用途。本發明的多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠存在大量的三維孔洞結構，氮元素的質量百分含量在大于0％且小于等于17％的范圍內可調；所述多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠，其可以在釷離子和稀土元素共存的條件下，實現釷與稀土元素的高效分離，極具應用前景。與傳統的液?液萃取相比，使用該氣凝膠材料所進行的固相吸附避免了有機溶劑的消耗。
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本發明公開了一種鈷酸鋰電池的正極材料的回收方法，回收方法包括以下步驟：混合：將鈷酸鋰電池的正極材料與有機鋰溶液混合攪拌以進行反應，然后進行固液分離，以得到單質鈷和氧化鋰的固體混合物；回收鈷：將單質鈷和氧化鋰的固體混合物與水混合，然后進行固液分離，以得到單質鈷顆粒和氫氧化鋰的水溶液。該回收方法易于操作，相較于火法冶金和濕法冶金而言，該回收方法無需高溫處理、無需無機強酸，因此，對設備耐高溫以及耐酸性要求低、能耗低，也不會產生污染性氣體，減小了對環境的污染。
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本發明涉及一種從含銅氧化金礦中回收金銅的方法。屬于濕法冶金技術領域。本方法步驟為，首先對含銅氧化金礦進行磨礦，制漿，在漿液中用調堿藥劑進行pH值的調節并添加浸出藥劑，以鈦基鍍銥釕涂層電極、不銹鋼、鉛合金作陽極，以石墨板、不銹鋼板、鈦板或碳纖維作陰極，電流密度50-200A/m2，在常溫下進行浸出-電積，經浸出-電積之后礦中的大部分金和部分銅被浸出并被原位電積還原富集在陰極上；將富集有金、銅有價金屬陰極板取出，并作為電積陽極，在裝有硫酸電解槽中進行電積，使富集的銅進行陽極溶解-陰極電積，單質金則以陽極泥的形式進行收集。本發明具有反應條件溫和、工藝方法簡單、工藝流程短、生產成本低、節能增效、環境友好等特點。
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本發明公開了一種濕法提銅工藝中洗滌負載有機相以除去雜質鐵的方法。本發明采用含銅酸性洗滌液對負載有機相進行洗滌，除了能夠洗滌機械夾帶的鐵之外，還能有效洗滌萃取劑中萃取的鐵。本發明的含銅酸性洗滌液除了新配的含銅酸性水外，還可以是電解貧液稀釋液或礦山開采低鐵含銅酸性溶液，有效地利用了冶金工業的資源。與現有技術相比，本發明的鐵洗滌率高，減少了反萃液的開路次數，降低了能耗和系統的運行成本。
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本發明公開了一種濕法冶金中金屬溶液高倍濃縮方法，主要包括 金屬溶液的納濾濃縮、正滲透濃縮和滲透劑回收等步驟。本發明為一 種新型濕法冶煉金屬溶液膜濃縮方法，采用正滲透膜技術對金屬溶液 進行高倍濃縮，滲透劑(NH3-CO2)采用柱蒸餾進行循環使用，其特 點在于比現有蒸餾法濃縮等技術相比，提高了濃縮倍數、減少了能源 消耗，降低了生產成本。
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本發明公開了一種電絮凝組合膜技術處理濕法冶金中萃余液的工藝，包括如下步驟：步驟1：濕法冶金中萃余液通過電絮凝處理，除去料液內有機溶劑和鈣離子；步驟2：經電絮凝處理后料液進入微濾系統除去大分子物質和絮狀物，得微濾產水和微濾濃水，微濾濃水返回步驟1進行電絮凝處理；步驟3：微濾產水進入電滲析系統進行濃縮、除鹽，得電滲析淡水和電滲析濃水；步驟4：電滲析淡水使用反滲透進行深度處理，反滲透產水返回至生產工藝，反滲透濃水返回步驟3進行電滲析系統處理。本發明所述的工藝使萃余液能夠達到回用的目的，杜絕活性炭及化學藥劑的使用，同時降低蒸發成本，提高回用水量，達到萃余液向外的零排放。
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本發明公開了一種濕法冶金萃取洗滌水循環回用方法，其特征在于，包括預處理、電滲析、超濾過濾、反滲透過濾、二級電滲析等步驟。采用上述技術方案，本發明所述的濕法冶金萃取洗滌水循環回用方法，采用電滲析+組合膜工藝進行萃取洗滌水的處理，具有處理能夠有效回收水資源和有價金屬，降低企業生產成本，提高收益等優點。
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水作為球磨介質具有安全性好、環保節能等優點，但因混合料氧含量過高，合金性能難以穩定控制。本文以0.8μm的WC粉末、Co粉末為原料并分別加入三種抗氧化劑，通過滾動球磨和真空烘箱干燥方法制備水基硬質合金混合料，結果表明抗氧化劑可在球磨和干燥階段起到抗氧化作用，其中添加0.3 wt.%碳酰肼的抗氧化效果最為明顯。
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目前銅基粉末冶金摩擦材料主要由基體組元、摩擦組元、潤滑組元三大部分組成，基體通過機械咬合或界面反映等方式把持住摩擦組元。然而在制備過程中，摩擦材料的壓制會使不規則形狀的摩擦組元的分布存在一定的取向性，即尺寸較大的平面會趨向平行于壓制方向分布，這對摩擦組元分布的均勻性也會造成一定影響。在工作過程中，特別是基體因高溫軟化把持力降低時，摩擦組元的脫落概率大大增加，從而使得閘片的摩擦系數以及穩定性降低，磨耗增加。為解決上述問題，本發明提供了一種球形陶瓷顆粒銅基粉末冶金摩擦材料。
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現有技術新型的該裝置產生的氣泡沫集中流動性差導致出沫效率差。為了克服現有技術不足，現提出一種濾沫效率高的銅礦浮選裝置，以解決該裝置產生的氣泡沫集中流動性差導致出沫效率差的問題，經過對氣泡沫集中掃動至出口處以提高出沫效率的效果。
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本發明屬于礦物加工技術領域，涉及低品位銅硫礦石提高伴生金回收率的方法，特別適合低硫低銅伴生金礦石綜合回收。
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2025年07月16日 ~ 18日 
