一種CO2工質冶金廠余熱發電節能裝置,其技術特征:冶 金余熱回收處理器(1)連接CO2熱交換器(2),CO2儲能罐(3)上 部安裝壓力表(4),CO2調壓閥(5)連接二氧化碳管道(6),CO2 汽輪機(7)連接發電機(8),冷凝器(9)連接CO2貯液池(10),循 環泵(11)連接儲液罐(12),儲液罐上部安輸液閥(13),組成一套 完整的CO2工質冶金廠余熱發電節能裝置。利用工業廢氣二氧化碳做 工質,由冶金過程中的余熱來加溫二氧化碳,增加熱能利用,有效節 約有限的能源。
一種元素硫歧化電解制氫、銅、鉛、鋅、酸、氯堿的方法,元素硫常溫催化歧化與電解制氫循環,亞硫酸電解制氫,分解水轉化的NaHSO4、Na2SO4、H2SO4與固體NaCl熱分解制取鹽酸、HCl和SO3氣體及濃H2SO4,Na2SO4熔鹽元素硫歧化與還原再生SO2和Na2S,膜電解Na2S制H2、NaOH、再生S,燃料電池濃縮NaOH,元素硫歧化催化堿分解硫化礦,如方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、黃鐵礦等,堿分解硫化礦水浸液膜電解制H2、再生NaOH、回收S,CuCl與Na2S同槽陽膜電解制Cu粉、再生S,陰膜電解制Cu2O、H2,CuCl與廢雜銅同槽電解、廢雜銅再生。
本發明公開了一種從報廢磷酸鐵鋰電池中濕法回收鋰元素的方法,該方法在沉淀出磷酸鐵之后,逐一添加助劑A和助劑B,助劑A在可在磷酸根、磷酸氫根在與鋰離子發生反應之前,利用鈣離子先一步與磷酸根、磷酸氫根反應生成沉淀,助劑B可除去溶液中剩余的三價鐵離子,同時除去加入助劑A時的副產物硫酸鈣,使得鋰元素的損失量大大下降,從而使得回收效益升高,鋰元素首次回收率可達86.14%,純度可達99.89%,循環回收率可達95.2%,且該方法可省去鋰鹽的洗滌除雜步驟,簡化工藝的同時還節省水資源,降低了生產成本。
本發明涉及一種用于金屬熔煉的上料裝置,它包括第一傳送帶、升降腔體和第二傳送帶,第一傳送帶通過兩端的第一傳動輪固定,第一傳動輪的中心軸位置設置有第一轉軸,第一傳送帶的正上方設置有切斷箱體,切斷箱體包括切斷機構,第一傳送帶的左側通過連接塊與升降腔體相接,升降腔體與連接塊相接處設置有第一通道,升降腔體的兩側設置有升降軌道,升降軌道的底部均設置有液壓升降桿,液壓升降桿的上端部設置有固定塊,兩個固定塊之間固定有弧狀容器,升降腔體的頂部設置有第二通道,第二通道通過連接塊與第二傳送帶相接,本發明具有結構簡單、在送料過程中對金屬進行切斷,使送料過程穩定、熔煉效率高、自動化程度高和使用方便的優點。
一種元素硫歧化電解制氫、銅、鉛、鋅、酸、氯堿的方法,元素硫常溫催化歧化與電解制氫循環,亞硫酸電解制氫,分解水轉化的NaHSO4、Na2SO4、H2SO4與固體NaCl熱分解制取鹽酸、HCl和SO3氣體及濃H2SO4,Na2SO4熔鹽元素硫歧化與還原再生SO2和Na2S,膜電解Na2S制H2、NaOH、再生S,燃料電池濃縮NaOH,元素硫歧化催化堿分解硫化礦,如方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、黃鐵礦等,堿分解硫化礦水浸液膜電解制H2、再生NaOH、回收S,CuCl與Na2S同槽陽膜電解制Cu粉、再生S,陰膜電解制Cu2O、H2,CuCl與廢雜銅同槽電解、廢雜銅再生。
本發明提供了一種制備層狀復合板用裝置及其使用方法,該裝置包括模具本體、設置在模具本體內部的型腔及澆注通道,該型腔內設置有可抽拉的鋼板,該模具本體的頂部設置有與型腔相連通的抽拉口,型腔內在豎直方向上設置有用于放置鋼板的滑槽,澆注通道的出口端與型腔的底端相連通,澆注通道的進口端與設置在模具本體頂部的澆注口相連通,本發明的制備出的層狀復合板改變傳統減振板性能單一的問題,通過將液態的Zn?Al合金與經過表面處理的鋼板進行固?液復合,制得界面冶金結合的Zn?Al/鋼層狀復合板,具有高剛度、高強度和高彈塑性,能有效起到減振作用,減少了結構損傷和功能失效的情況,實現了兩種金屬材料優異性能的互補。
本發明提供了一種減振用層狀復合板及其制備方法,該層狀復合板包括板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ,板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ從上到下依次設置,板Ⅱ為鋼板,制備板Ⅰ和板Ⅲ的原料均是由以下質量份數的各組分組成:Al?26~28份、Zn?72~74份,本發明制備出的層狀復合板改變傳統減振板性能單一的問題,通過將液態的Zn?Al合金與經過表面處理的鋼板進行液?固?液復合,制得界面冶金結合的Zn?Al/鋼/Zn?Al層狀復合板,具有高剛度、高強度和高彈塑性,能有效起到減振作用,減少了結構損傷和功能失效的情況,實現了兩種金屬材料優異性能的互補;用本發明提供的制備方法進行液?固?液復合制備Zn?Al/鋼/Zn?Al層狀復合板,可以有效促進冶金結合,操作簡單、節能、經濟效果明顯。
本發明涉及一種以難冶金精粉代替溶劑的高銅、高硅鉛原礦冶煉工藝,包括:(1)、配料、制粒:按質量百分比將20~45%鉛原礦石、30~50%鉛精粉和25~30%金精粉進行混合、制粒;(2)、鼓風爐燒結:將配好的混合料加入鼓風爐中,燒結后制得燒結塊;(3)、粗鉛冶煉:將焦炭、返渣、燒結塊加入到鼓風爐中,進行冶煉,實現粗鉛、銅锍和爐渣的分離;(4)、粗鉛電解精煉;本發明以難冶煉金精粉作為鉛冶煉配渣的溶劑參加配料,一方面不需外購硅石,從而節約了溶劑的費用,并能增加鉛的生產能力,另一方面通過火法冶煉使貴金屬富集到粗鉛里,電解提純后,處理陽極泥使金的直收率達到99%,白銀直收率超過90%,并能處理高銅高硅鉛原礦冶煉增收冰銅。
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