本實用新型公開了一種再回收固體廢棄資源清洗裝置,包括清洗箱和調節板,所述調節板的頂部外壁固定連接有電機,且電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有轉軸,轉軸的底部外壁固定連接有篩筒,所述篩筒的頂部外壁固定連接有進料管,且篩筒的底部外壁固定連接有下料管,下料管的外壁通過法蘭連接有下料閥,所述清洗箱的外壁固定連接有兩個支撐板。本實用新型通過設置有電機、轉軸和篩筒,進行礦渣、磷石膏清洗時,將其放置于篩筒中,通過電機帶動轉軸上的篩筒高速旋轉,從而對礦渣和磷石膏中的雜質分離出來,通過清洗液對礦渣和磷石膏中的灰塵進行清洗,高速轉動同樣可以提高清洗效果,從而提高該清洗裝置的實用價值。
本發明涉及一種高效氣泡發生裝置,屬于礦物分離與環境科學技術領域。本發明所述裝置包括礦化氣泡外排管、篩板、筒體、礦漿給礦管、高壓進氣管、介質顆粒;礦漿給礦管設置在筒體的側壁上并與筒體連通,礦漿經礦漿給礦管沿筒體的切線方向進入筒體;高壓進氣管位于礦漿給礦管的對側,固定在筒體的側壁上并與筒體連通,空氣經高壓進氣管沿筒體的切線方向進入筒體,空氣的旋流方向與礦漿旋流方向相反;筒體的頂部設有礦化氣泡外排管,筒體與礦化氣泡外排管通過法蘭蓋密封連接,礦化氣泡外排管的下端設有篩板,筒體的內部充填有介質顆粒。本發明所述裝置適宜于回收低濃度下的微細粒級有價礦物。
本發明涉及一種精確選擇棒磨機鋼棒直徑的方法,屬于選礦中的磨礦領域。本發明首先根據礦石的割線泊松比來計算力學性質綜合參數Kc;接著將測定的棒磨機給礦95%過篩粒度值d、巖礦最大單軸抗壓強度σ壓、鋼棒在礦漿中的有效密度ρe、鋼棒有效長度l、鋼棒中間縮聚層直徑D0、磨機轉速率ψ值代入鋼棒直徑計算公式,計算精確確定的鋼棒直徑Dr;最后將計算確定的Dr直徑與其它大小的鋼棒在同等條件下進行磨礦對比試驗,以最佳磨礦效果來驗證Dr的精確性。本發明考慮了礦石的抗壓強度及韌性、磨機轉速率、充填率、磨礦濃度等十幾個因素,普適性及針對性更強,為棒磨機鋼棒直徑的精確選擇提供一種可行的方法。
本發明提供了一種用磨礦機、分級機、振動篩、搖床和熔化爐從鋅浮渣中提取鋅的方法。該方法完全是一物理過程,含Zn75-85%的鋅浮渣經過磨細、分級、篩分、 選別、熔鑄,產出金屬鋅錠 或鋅粉、優質氧化鋅。產出的二次浮渣和搖床中間產品返回磨礦機繼續處理,進一步回收金屬鋅和氧化鋅,鋅的總回收率大于98%。用本發明提供的方法處理鋅浮渣,流程短,設備簡單,產品單一,鋅回收率高,經濟效益好。
本發明屬于礦物加工技術領域,涉及一種帶半型隔渣器的斜淺層沉降濃密機均勻給料裝置,包括兩級或兩級以上給料單元,上一級給料單元的礦漿通過兩點或兩點以上的給料點進入下一級給料單元,與該斜淺層沉降濃密機的沉降模塊連接的一級給料單元設置若干給料點將礦漿導入到該斜淺層沉降濃密機的沉降模塊的指定給礦區域,與斜淺層沉降濃密機的沉降模塊連接的一級給料單元根據沉降模塊的數量開孔設置給料點;該均勻給料裝置進料的一級給料單元設置有篩孔式隔渣器,篩孔式隔渣器由兩部分半型隔渣器合并而成,該篩孔式隔渣器接收礦漿進入均勻給料裝置,用于礦漿消能及截留礦漿內的粗渣或雜物。本發明通過多點給料,解決濃密機的均勻布料問題。
球磨機精確化裝補球方法屬礦石粉碎、磨細技術領域。依據磨礦的目的要求,提出的這種精確的補加方便的裝補球方法包括:測定待磨礦石的力學參數;對磨機新給礦及返砂分別進行篩析,折算得出全給礦粒度組成并進行分組;用球徑半理論公式計算各組礦粒所需要的球徑值;按待磨全給礦各組礦粒及所需球徑確定磨機初裝球的球比;繪制球荷粒度正累積特性曲線,進而從圖上求得精確補加球的球徑及補球比例。應用本方法補球,由于球徑精確,配比合理,方法簡單,使磨機臺時產量提高,磨礦產品質量改善,電耗球耗下降,磨礦產品單體解離度提高,因此使選礦回收率及精礦品位也有所提高。
本發明涉及一種從黃金熔煉渣中高效回收有價元素的方法,所屬選礦和濕法冶金領域,包括以下步驟:(1)篩選回收粗粒金、銀和銅,將待處理黃金熔煉渣輸送至破碎?篩分循環輥磨機中,破碎至大部分礦粒為?1mm后,通過振動篩分離后,獲得粗粒含銅金銀精礦Ⅰ和尾礦Ⅰ;(2)離心選礦回收中、細粒金和銀,將上述步驟(1)獲得的尾礦Ⅰ輸送至離心選礦循環磨機中,細磨至?0.074mm粒級含量占90%,然后進入離心選礦機進行重選;(3)炭浸法氰化浸出提取微細粒金和銀,獲得載金銀活性炭和總尾礦。本發明工藝流程簡單、金銀回收率高、有價元素綜合回收率高、生產成本低。
本實用新型涉及一種基于預還原的鈦渣冶煉系統,其特征在于:包括煤倉、振動篩、粗煤粉倉、細煤粉倉、鈦精礦倉、混料倉、回轉窯和電爐,回轉窯包括預熱段和還原段,其中:振動篩與煤倉出口相接,振動篩的篩上物出口、篩下物出口分別與粗煤粉倉、細煤粉倉相接,粗煤粉倉出口與回轉窯一端相接,細煤粉倉出口通過細煤粉皮帶秤與混料倉相接,鈦精礦倉設于細煤粉倉一側,且鈦精礦倉的出口通過鈦精礦皮帶秤與混料倉相接,混料倉出口與回轉窯另一端相接,回轉窯的固溶物出口與電爐相接、煙氣出口通過管道與發電站相連??山档驮现械母邇r鐵含量,節能,解決電爐爐況不穩、泡沫渣多、爐溫偏高和電耗高的問題,提高能源利用率,鈦渣、鐵渣的分離狀況滿足要求,鈦精礦無需強化研磨。
一種高頻振動脫水裝置,適用于物料粒級很細物料的固液分離,如礦山選礦尾礦、精礦中-400目達60%的高細度物料,能將其脫水至含水率15%以下,其特征在于:篩框通過位于兩側板外側的支撐彈簧與機架連接,位于兩側板之間的篩框上部橫向連接有激振柱,激振柱上固定安裝有兩臺通過變頻電控柜控制的高頻激振電機,高頻激振電機的軸線與激振柱軸線平行,其相對于振動篩板的安裝角度為30~50°可調;篩框內的振動篩板由背板與平板連接而成,振動篩板為聚氨酯制造,篩孔為條縫狀,給料器安裝在背板條縫篩面的正上方;本裝置結構簡單,設計巧妙,運行穩定性高,整機運行的耗電量低于10KW/H。
本發明涉及一種基于預還原的鈦渣冶煉系統和方法,其特征在于:系統包括煤倉、振動篩、粗煤粉倉、細煤粉倉、鈦精礦倉、混料倉、回轉窯和電爐,回轉窯包括預熱段和還原段,其中:振動篩與煤倉出口相接,振動篩的篩上物出口、篩下物出口分別與粗煤粉倉、細煤粉倉相接,粗煤粉倉出口與回轉窯一端相接,細煤粉倉出口通過細煤粉皮帶秤與混料倉相接,鈦精礦倉設于細煤粉倉一側,且鈦精礦倉的出口通過鈦精礦皮帶秤與混料倉相接,混料倉出口與回轉窯另一端相接,回轉窯的固溶物出口與電爐相接、煙氣出口通過管道與發電站相連??山档驮现械母邇r鐵含量,節能,解決電爐爐況不穩、泡沫渣多、爐溫偏高和電耗高的問題,提高能源利用率,鈦渣、鐵渣的分離狀況滿足要求,鈦精礦無需強化研磨。
本實用新型屬于磨礦設備技術領域,公開了一種實驗室用錐形球磨機隔渣裝置,設置有圓形篩網,所述圓形篩網的邊部與圓形篩框邊部垂直固定連接,所述圓形篩框一側與錐形導流筒體窄口端的一側固定連接;圓形篩框另一側設有卡扣,錐形導流筒體窄口端的另一側設有卡扣柱,圓形篩框與錐形筒體的窄口端通過卡扣及卡扣柱固定連接。該實驗室用錐形球磨機隔渣裝置生產成本低、操作簡單、方便、節省人力、使用靈活性大,可對礦漿中的渣質進行有效隔離。通過在錐形球磨機出料口設置圓形篩網,能夠實現礦漿渣質的有效隔離,無需實驗人員在排礦口手持試驗篩對礦漿渣質進行隔離。通過卡扣的開合操作進行篩網的打開與固定,使得渣質得到有效的隔離和清除。
本發明涉及一種利用可燃物對有色金屬銅渣/鎳渣進行改性和制備優質燃料的方法,屬冶煉環保技術領域。其特征是將固體廢棄物或者固體可燃物干燥后,破碎為1CM以下的顆粒物或粉末,加入到重熔爐內,讓可燃物與銅渣/鎳渣混合,在高壓富氧空氣、可燃氣體的強烈攪拌下,可燃物氣化燃燒、為重熔爐補充熔池內新入爐料的吸熱損失,穩定重熔爐內溫度,燃料氣化燃燒導致的還原性或氧化性氣氛誘導廢渣中的有價金屬發生還原或氧化反應。重還原熔爐內有色金屬渣還原熔融后的熔融渣在爐內因組分比重的差異靜止分層后,經降溫,制得熔渣;降溫速率5~200℃/S;重熔氧化爐內廢渣氧化熔融后,熔融渣沉降后降溫,制得熔渣;降溫速率5~200℃/S;熔融經滾筒碾碎碎后,若熔渣為磁性人工礦床,則通過磁選分離出磁鐵礦石,獲得鐵精礦;若熔渣為非磁性人工礦床,則通過篩選分離出有價金屬組分,獲得有價金屬礦石資源;分離有價金屬后的熔渣篩分成不同粒徑用于建筑原材料。
本實用新型公開了一種超富集植物無害化利用的處理系統,包括干燥裝置、粉碎混合裝置、配料混合裝置、焚燒爐、熱篩、第一冷篩、第二冷篩、分料裝置。本實用新型通過配制超富集植物、燃料、冶金礦原料以及熱返礦、冷返礦,充分利用超富集植物,其焚燒產生的熱能用于冶金礦的燒結,使超富集植物殘體無害化,植物本身所含水分為冶金礦的燒結提供液相,植物所含重金屬參與火法冶金的氧化還原反應,具有提升冶金礦料成品的重金屬含量的優點,同時,能夠減少能源浪費。本實用新型通過熱篩、冷篩,實現生成不同粒徑的冷返礦、熱返礦并輸送至配料混合裝置,再參與焚燒,起到能源循環利用以及節能環保的作用。
本發明公開了一種高效凈化磷石膏的浮選方法,涉及磷石膏處理技術領域。將來自濕法磷酸生產中轉臺過濾機上的磷石膏打入泵池進行造漿,料漿泵入高頻振動篩上進行篩分,篩上+100目粗粒級產品進入尾礦渣庫,篩下?100目級產品泵入水力旋流器進行分級;水力旋流器中溢流產品進入尾礦收集槽,水力旋流器中沉砂產品進入脫水篩;脫水篩篩下產品進入尾礦收集槽,脫水篩篩上產品進入礦化槽,加入壓濾回水調漿,添加石灰粉將pH并加入高效脫硅捕收劑充分混合;調好的料漿通過輸送泵泵入浮選裝置進行反浮選,浮選精礦進入精礦中間槽,精礦中間槽中料漿泵入壓濾機,壓濾后的產品為凈化磷石膏產品,壓濾機濾液作為壓濾回水返回礦化槽內循環使用。
本實用新型涉及一種槽形水壓振動選煤選礦機,有機架、傳動機構及選煤槽,所述的選煤槽4兩端設有進煤口及出煤口3,該選煤槽一側設有排石筒機構1,該選煤槽下部設有聚水槽12,該聚水槽與所述選煤槽連通,在所述選煤槽底部與聚水槽連通部設有篩網5,所述聚水槽上設有往復式彈性壓水碗11,該彈性壓水碗由偏心輪機構驅動,所述排石筒機構與所述選煤槽底部通過排石道302連通。本實用新型具有精煤回收率較高,電能消耗低,結構簡單的優點。
本實用新型公開了一種磷礦粉加工系統的高效除塵裝置,包括粉塵收集管、靜電除塵室、重力沉降室和布袋除塵室,靜電除塵室內的頂部安裝有電場發生器,下部安裝有吸塵電極板,靜電除塵室斜坡的較高一端安裝有激振器,另一端設置有第一排灰管;重力沉降室的底部安裝有第二排灰管,重力沉降室內安裝有篩網、除塵罩和環板;布袋除塵室的底部安裝有第三排灰管,布袋除塵室內設置有轉盤,轉盤上設置有多個除塵濾袋,布袋除塵室上設置有排氣管,除塵濾袋下方的驅動電機上端安裝有驅動轉軸,下端安裝有輸料軸,輸料軸上安裝有螺旋輸送葉。本裝置具有結構簡單、便于維護、使用成本低、使用壽命長、既能實現集中除塵、又能大幅提高除塵效果的優點。
本實用新型公開了一種防止碎石飛濺的礦石破碎機入料口,包括破碎機主體,破碎機主體的投料口的內側壁對稱開設有L形槽,L形槽的左側壁開設有圓柱槽,圓柱槽的左側壁內嵌入安裝有電機,電機的輸出端固定安裝有圓柱,L形槽的內側壁滑動連接有L形桿。本實用新型通過在破碎機主體投料口處設置了能夠實現震蕩的篩網,方便將大于破碎機破碎比的石塊隔開,避免其進入破碎機時出現無法破碎導致石塊飛出的問題,減少可能出現的誤傷操作人員的問題,并通過對破碎機投料口處設置遮擋結構,在方便敞開投料口進行投料的同時,使得擋板能夠隨時完成對石塊的遮擋工作,進一步避免了碎石飛出的可能。
本發明涉及一種含金硫化礦炭浸法提金載金炭高效解吸方法,所屬黃金冶煉領域,具體步驟如下:(1)將在炭浸法中獲得的載金活性炭進行分散脫泥,通過振動篩將載金活性炭與泥水分離;(2)將上述步驟(1)獲得的活性炭輸送至循環轉化柱中,通過轉化劑進行處理,獲得含碳酸鈣載金活性炭,所述轉化劑為碳酸鈉和氫氧化鈉的混合液;(3)將上述步驟(2)獲得的載金活性炭輸送至循環解吸柱中,獲得的含金貴液輸送去電解系統,貧活性炭輸送去酸洗除鈣,所述解吸劑為碳酸鈉、氫氧化鈉及氰化鈉的混合液。本發明避免硫酸鈣或氫氧化鈣對載金活性炭循環解吸系統正常運行;同時難解吸的金氰酸鈣也轉化為易解吸金氰酸鈉,提高了載金活性炭金解吸率。
本發明公開了一種銨強化赤泥礦漿煙氣脫硫的方法,具體為將赤泥破碎,過篩,對赤泥進行漿化,然后進行曝氣處理,加入銨鹽和/或氨,自然沉降后得到赤泥預處理漿液和赤泥預處理清液;在漿液中加入銨鹽和/或氨,再加入水,混合均勻后進行煙氣預脫硫,處理后的煙氣繼續經過赤泥預處理清液進行煙氣深度脫硫,脫硫后的煙氣直接排放;處理后的赤泥預處理漿液和赤泥預處理清液進入下方的置換池中,接著加入石灰乳,攪拌,經自然沉降后將下層濃赤泥漿液進行土壤化,上層清液回流進赤泥曝氣池。本發明通過氯化銨強化赤泥脫堿,并用其對含硫煙氣進行處理,使其pH降低且對二氧化硫的吸收能達到去除煙氣中二氧化硫的作用,處理后的赤泥漿液富含N便于土壤化。
本發明公開了一種磷石膏礦渣制備輕質墻體保溫材料的方法,其通過磷石膏、熱悶鋼渣、粉煤灰、生石灰、水泥和水泥發泡劑制備輕質墻體保溫材料,將磷石膏、鋼渣、粉煤灰分別進行干燥、研磨和篩分至一定粒度;按比例稱取磷石膏和鋼渣并進行干混;再將定量的堿激發劑與干混物料攪拌均勻后陳化;稱取定量發泡劑稀釋后攪拌發泡;泡沫與定量水泥混合后加入陳化后干混料;在水泥振實臺上振實,置于水泥養護箱中養護至規定齡期,得到輕質墻體保溫材料材料。本發明的優點:工藝簡單,可免去煅燒環節;可實現磷石膏和熱悶鋼渣的高值化利用;分利用磷石膏、熱悶鋼渣和其他工業固體廢物中的鈣、鐵、鋁、硅等有利資源,利于環境的保護。
本實用新型公開了一種礦用球磨機用投料裝置,涉及球磨機領域,針對背景技術提出的需要提升一定高度才能進行物料投放,費時費力,導致工作效率低的問題,現提出以下方案,包括底板,所述底板頂部一端外壁上焊接有梯形結構的支撐座,所述支撐座頂部的傾斜面通過螺栓連接有輸送管,所述底板頂部的中部外壁上焊接有支撐板,所述輸送管下部的頂部內壁上套接于漏斗狀的進料斗,所述輸送管底部內壁上通過軸承連接有旋轉軸,且旋轉軸外壁上套接有絞龍,所述底板頂部遠離支撐座的一端外壁上焊接有固定板。本實用新型能夠便于工作人員進行投料,省時省力,提高了工作效率,防止礦石顆粒對球磨機內的篩網造成堵塞,提高了實用性。
本實用新型公開了一種選礦設備用的彈性調節裝置,包括移動桿、安裝環和機架,移動桿的側壁上套設有彈簧,移動桿的側壁上下兩端均焊接有立板,立板的左側面設有圓孔,圓孔內設有橫柱,橫柱的外端焊接有圓板,橫柱的內端焊接有螺柱,安裝環的內側壁焊接有篩網,本實用新型通過在移動桿的側壁上安裝有立板,立板內設有通過橫柱控制的螺柱,通過螺柱螺接在安裝板上,進而完成篩網與移動桿的安裝,當需要對套設在移動桿上的彈簧拆卸時,只需拆卸螺接在安裝板上的螺柱,即可完成移動桿與安裝板的拆卸,此種安裝結構,便于對彈簧進行更換,操作方便,方便整體機械設備的便利使用,結構設計巧妙,實用性較強。
本實用新型公開了選礦廢水處理設備,包括機殼,機殼的內腔設有過濾腔、配電腔與降解腔,機殼的左側壁設有進水管,在使用時,廢水通過進水管先進入過濾桶過濾,過濾后的廢水儲存在過濾腔內,通過水泵使其到達降解腔內,當水位監測器監視到降解腔內水滿時,水泵停止工作,機殼外部警報器發出警報,時間繼電器開始工作,提示工作人員關閉進水閥和向降解腔投料口投入吸附劑,當時間繼電器設定時間到達時,副液壓機工作帶動篩板沿著降解腔內壁向下運動,使其廢水內部雜質快速下沉,之后通過抽水機抽離,在過濾過程中,主液壓機帶動清潔圈沿著過濾桶上下運動,有效的避免了過濾桶堵塞的問題。
本發明公開了一種凈化礦熱爐尾氣催化劑的制備方法,屬于催化劑技術領域,本發明以TS?1分子篩為載體負載金屬氧化物作為核,以介孔SBA?15作為殼進行自組裝制備核殼催化劑;本發明的核殼分子篩具有活性高、脫除效果好,制備方法簡單,易操作,成本低等特點。
本實用新型公開了一種用于銅鈷精礦生產的原料粗碎裝置,包括加工罐、出料口、電動機、引導桿和扇葉,所述加工罐的頂部貫穿有進料管,所述儲料盒的側面固定有固定板,所述固定板的內部貫穿有支撐桿,所述出料口固定在加工罐的底部,所述電動機的端頭處轉動連接有電機軸,所述固定桿的外側套設有齒輪,所述活動桿的側面固定有齒塊,所述引導桿的一端固定在活動桿上,所述電機軸的另一端套設有錐齒,所述錐齒的內部貫穿有連接軸。該用于銅鈷精礦生產的原料粗碎裝置,將粗碎與篩分同時進行,能夠保證符合標準的物料快速落下,并且在粗碎的同時能夠對產生的粉塵進行收集清理,保證加工環境的潔凈。
本發明涉及一種含金硫化礦炭浸法提金載金炭高效解吸系統,所屬黃金冶煉領域,攪拌桶下方設置有振動篩,振動篩固體出后與儲炭槽連接,儲炭槽下端通過管道與循環轉化柱連接;循環轉化柱下端出料口通過管道與循環解吸柱上端進料口連接;循環解吸柱上端另一個出料口通過過濾器與電解槽連接;電解槽電解液出口分兩路,一路與解吸液槽入口連接,另一路與解吸液槽出口管道一起與解吸液循環泵連接;解吸液循環泵出口分兩路,一路經過1#電加熱器和2#電加熱器加熱后從底部進入循環解吸柱中,另一路去浸出槽。本實用新型能夠提高載金活性炭金解吸率。
本發明公開了一種高寒高海拔地區濕污泥制備礦區土壤調理劑的方法,屬于有機固體廢物處理及資源化利用技術領域。所述方法步驟如下:待處理濕污泥與干化產物混合調配含水率,之后添加填充劑以及固氮改良劑,所得混合料進行生物干化處理;部分干化料加入重金屬去除劑以及調整劑,之后于650?860℃條件下低氧熱處理30?60 min;熱處理產物經篩分處理后,篩下細微顆粒與干化處理后的另外一部分物料混合。本發明所制備的土壤調理劑在鈍化重金屬、保水保墑、增強土壤肥力、作物生長方面作用明顯。
本發明涉及一種礦山充填膠結材料及其制備方法,屬于礦產資源開發領域。本發明將磷石膏、鋼渣分別進行干燥、研磨和篩分至一定粒度;按比例稱取磷石膏和鋼渣并進行干混;再將定量的堿激發劑和水與干混物料攪拌均勻制成漿料,灌注到模具中,在水泥振實臺上振實,置于水泥養護箱中養護至規定齡期,得到礦山膠結充填材料,測試其抗壓強度。本發明方法工藝簡單易行,制得的膠結充填材料性能優越。
本實用新型屬于礦石預處理設備領域,尤其為一種礦石加工過程中的預處理裝置,包括機箱和驅動電機,所述驅動電機滑動連接于所述機箱的頂部,所述驅動電機的輸出端固定連接有攪動部件,所述機箱的內部固定連接有擋板;通過驅動電機帶動攪動部件對渣料進行攪動,使得粉渣隨著撥動,穿過濾板開設的通孔向下掉落實現分選,而邊尾料則存留在濾板上端,直至分篩完成后,通過液壓缸收縮使得安裝板不在受到支撐而下降,使得濾板逐漸傾斜下降,直至濾板的底部接觸到導向板的上端后,存于濾板表面的邊尾料穿過出料槽流動至外部,實現邊尾料精選前的預處理,本方案結構簡單,相較于人工作業提高了工作效率的同時,也提高了預處理的精度。
本實用新型公開了一種利用廢鋼渣制備水泥混合劑工藝中礦渣微粉研磨裝置,包括箱體,所述箱體的上側連通有研磨筒體,所述研磨筒體內壁設置有研磨環塊,所述研磨環塊內圈的下側開設有錐形磨槽,所述錐形磨槽內設置有錐形研磨塊,所述箱體的前后兩側內壁均固定有斜支撐板,兩個所述斜支撐板上共同滑動設置有斜支撐板件,所述斜支撐板件設置有篩網,所述斜支撐板件上表面的外側固定有護板,所述篩網開設有方形通孔,所述方形通孔內設置有安裝塊,所述安裝塊的前后均通過加強筋與斜支撐板件固定,所述安裝塊上開設有長形通孔。本實用新型可達到在對廢鋼渣進行研磨的同時,還可進行篩分作業,從而提高了效率以及降低了生產成本。
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