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本發明公開了一種稀土礦浸出液除雜工藝，包括以下步驟：浸出液收集：從就地浸出礦床下游或者滲濾浸出的礦床下游收集稀土礦浸出液；浸出液預處理：將得到的稀土礦浸出液通過細篩進行固液分離；得到不含固體的稀土礦浸出液；加入抑雜劑：向得到的不含固體的稀土礦浸出液內加入酒石酸；加入晶種：將加入抑雜劑后的溶液中加入晶種，調節PH值為5?6，控制溫度在30?40℃，待晶種長大；過濾除雜：待晶種長大后，將得到的物料進行真空抽濾洗滌，得到洗滌液和除雜渣；洗滌液提取稀土元素：將洗滌液通過萃取得到稀土元素化合物。本發明通過加入抑雜劑和加入晶種進行除雜，除雜過程簡單迅速，不帶來雜質，不產生廢物，給生產帶來了很大的便利。
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一種磷礦粉造粒成型焙燒方法，磷礦經破碎、篩分、烘干和均化預處理的磷礦粉，送入球磨機磨細，加入圓盤造粒機，按比例均勻加入二水物法濕法磷酸生產的中間產物酸渣制成的粘結劑，使磷礦粉相互粘結，制成粒度達到20～30mm的磷礦球團，磷爐尾氣通入鏈篦式焙燒機，在850～950℃溫度下焙燒，經空氣冷卻降溫，即制成供黃磷生產使用的磷礦球團。本發明充分利用生產流程的中間產物加工后作為輔料直接回用于生產流程，無需新增其它原輔料及焦炭粉等能源的消耗，利用磷爐尾氣，采用獨特的焙燒和空氣冷卻工藝，將磷礦粉球團中P2O5的含量提高了8～10%，且不增加磷礦球團中的硅鈣比（酸度系數Mk），實現了磷礦資源的高效綜合利用。
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本發明是一種摻雜工業礦渣（粉煤灰）混凝土水膠比的快速測定方法。測試篩取后的新拌混凝土砂漿在空氣中的質量M1和在水中的質量M2，在0.16mm篩中清洗砂漿，稱取砂子在水中的質量S2，預先測試的水泥密度ρc、砂子表觀密度ρs，建立以下3個方程：W+C+S=M1；C/ρc×（ρc-1）+S/ρs×（ρs-1）=M2；S2/（ρs-1）×ρs=S；通過方程直接求出砂漿中砂子的質量，從而計算出其它變量和水膠比；再進行誤差修正得到混凝土水膠比為：W，/C，，用ρB取代ρc（ρB=ρc×C/B+ρa×A/B），得到砂漿中膠凝材料的質量B，，最終得到摻雜工業礦渣混凝土水膠比：W，/B，。本發明能快速直接高精度測試現場混凝土水膠比，誤差小、精度高。
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本發明公開了一種混合型低品位膠磷礦的處理方法，涉及膠磷礦加工技術領域。將混合型低品位膠磷礦通過洗礦、篩分后進行分級，脫除其中含有大量Fe和Al氧化物的礦泥，大大降低浮選過程中礦泥對藥劑的損耗，同時減少磷精礦中Fe和Al的含量，避免其對下游磷化工加工造成不良影響。再將處理后的精礦與較高品位膠磷礦按比例配礦后進行反浮選，得到技術指標高的磷精礦。通過上述方法，有效的實現了混合型低品位膠磷礦的工業利用，工藝流程簡單，采用現有浮選設備，投資低、生產成本，經濟效益高。
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本實用新型涉及礦石運輸設備技術領域，尤其是一種用于礦石加工運輸裝置，包括運輸箱，運輸箱的上表面開設有入料口，入料口的內壁與運輸箱內頂壁固定連通，入料口的內壁鉸接有蓋板，蓋板的上表面開設有固定孔，多個固定孔的內壁均貫穿并延伸至運輸箱內部，多個固定孔的內壁均螺紋連接有固定螺栓，運輸箱的內側壁固定連接有分隔塊，多個分隔塊的上表面均活動連接有分隔框，分隔框的內壁固定連接有橫桿，多個橫桿的表面均固定連接有豎桿。該用于礦石加工運輸裝置，通過設置分隔塊，多個分隔塊的上表面均活動連接有分隔框，從而使本裝置具有對礦石進行初步篩分的特點。
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本發明涉及一種對開式卸礦硐室防墜裝置，屬于礦山技術領域。礦井巷道中設置卸礦硐室和通向卸礦硐室的軌道，卸礦硐室設置溜礦井口，該裝置包括安全防護系統和動力傳動系統，安全防護系統包括對開活動安全門、防護欄和格篩，對開活動安全門和防護欄連接后將卸礦硐室圍住，活對開活動安全門由左門和右門對稱組合而成，左門和右門底部連接設置在卸礦硐室地板上的導桿，左門、右門上部分別連接門桿、滑輪座，滑輪座上通過軸銷設有兩個滑輪，滑輪座頂部分別設有豎條，左門上的豎條連接動力傳動系統中的皮帶下帶，右門上的豎條連接動力傳動系統中的皮帶上帶。本發明形成預防墜井事故的防護裝置。
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本發明屬于冶金技術領域，提供了一步煉銅中配礦方案的判別方法。本發明的判別方法包括：對一步煉銅原料進行物相分析，得到一步煉銅原料的物相組成；根據設定的鐵元素和二氧化硅的質量比(Fe/SiO2)對一步煉銅原料進行配礦，得到配礦方案；基于反應方程式和吉布斯自由能最小原理，對配礦方案進行平衡計算，得到配礦方案的反應產物參數和渣參數；所述反應產物參數包括銅直收率；所述渣參數包括產渣率；當銅直收率≥95％，且產渣率≤47％，則認為具有設定Fe/SiO2的配礦方案為可取配礦方案。本發明的判別方法能夠對一步煉銅原料的配礦方案進行初步判斷，進而能夠篩選出較優配礦方案，減少一步煉銅的試錯成本，提高一步煉銅效率。
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本發明涉及一種磨浸協同強化堿浸法提取氧化鉛鋅礦中鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將氧化鉛鋅礦進行預處理，主要包括將氧化鉛鋅礦進行粉碎、干燥和篩分，獲得?100目的氧化鉛鋅礦粉末；將研磨介質加入到籃式研磨機中的研磨籃中，以NaOH堿溶液作為浸出劑加入到籃式研磨機中料筒內進行升溫預熱；將氧化鉛鋅礦粉末加入到籃式研磨機中料筒內，進行籃式研磨機磨，浸出完成后得到浸出物料，浸出物料進行過濾分離，獲得含鋅浸出液。本發明將在籃式研磨機中進行的磨浸協同工藝與氧化鉛鋅礦堿法提鋅配合，具有操作時間短、提鋅效果好等優點。
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本發明公開了一種從稀土礦浸出液中萃取分離稀土元素的方法，包括以下步驟：浸出液收集；浸出液預處理：將得到的稀土礦浸出液通過細篩進行固液分離；得到不含固體的稀土礦浸出液；高溫萃?。簩⒌玫降牟缓腆w的稀土礦浸出液，加入到一級萃取罐中進行一級萃取，經過高溫萃取后得到第一水相和第一油相；低溫萃?。簩⒌谝凰嗉尤氲蕉壿腿」拗羞M行二級萃取，經過低溫萃取后得到第二水相和第二油相；常溫萃?。簩⒌诙嗉尤氲饺壿腿」拗羞M行三級萃取，經過常溫萃取后得到富稀土物料。本發明分別采用高溫萃取、低溫萃取和常溫萃取，在不同工藝條件下選擇性除雜和選擇性回收稀土元素，從而保證了萃取的效率。
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本實用新型公開了一種環保型尾礦處理設備，本實用新型涉及尾礦處理技術領域，包括儲料桶，儲料桶的左側放置有進料斗，儲料桶的右側放置有攪拌罐，攪拌罐的頂部焊接有支撐臺，支撐臺的上端面從左到右依次固定安裝有粉碎裝置、污泥泵和沉淀箱，粉碎裝置的頂部設有進料口，進料口與儲料桶的右側壁頂端之間連接有進料管，粉碎裝置的右側外壁通過通風管連接有噴淋除塵塔，沉淀箱的右側壁下端通過通泥管連接有旋流分離器，旋流分離器的底部通過溢流管連接有篩選分離箱，本實用新型對尾礦的處理效果好，避免了尾礦資源的浪費，設置的噴淋除塵塔可高效處理產生的灰塵，防止尾礦粉塵對環境的影響和對人身體健康的損害，使得該裝置具有一定的環保性。
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本發明公開了一種金屬尾礦土壤化及重金屬穩定化的方法，包括以下步驟：S1、將煤矸石烘干、粉碎，然后過篩，得煤矸石粉，將城市污泥風干，得風干城市污泥；S2、翻動待處理尾礦，翻動期間加入尾礦質量5~10%的煤矸石粉以及5~10%的風干城市污泥，混合均勻后再加入尾礦質量3~13%的穩定化藥劑以及水，繼續混合均勻，得固液比為1:0.2~0.3的混合體，靜置至少1個月，即可。本發明將煤矸石、城市污泥摻入尾礦并混合，以提高尾礦的肥力并起到降低部分重金屬遷移性的效果，再添加穩定化藥劑，使得混合體中的大部分重金屬得到穩定，使得尾礦在土壤化的同時，尾礦重金屬穩定化，從而有效保護尾礦周圍生態環境。
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本發明公開了一種磷礦漿脫硫聯產磷酸銨及資源化利用的方法，該方法采用磷礦漿對含SO2的煙氣進行脫硫，獲得磷礦漿吸收液；用含氨10%～20%的廢氨水蒸發制得氨氣，將氨氣通入緩沖后的磷礦漿吸收液中，磷礦漿吸收液的含水量為20～25%，在110～135℃下進行反應，料漿中和度為1.5～1.6，反應物固液分離，獲得磷酸銨溶液和硫酸鈣，將磷酸銨溶液送入?；髦羞M行造粒，顆粒物干燥，篩分后制得磷酸銨，同時實現煙氣脫硫；本發明工藝簡單、投資少、脫硫效率高，聯產磷酸銨及硫酸鈣實現資源循環利用，具有良好的經濟效益和環境效益。
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本發明公開了一種用物理法提純石英砂礦的方法,按以下步驟完成:石英砂經顎式破碎機粗破、打砂機細破后用5mm振篩進行濕式篩分,-5mm進入脫泥設備螺旋分級機粗選、擦洗機精選、洗砂小斗掃選脫泥,高頻振篩篩分成(+60目、-60+140目、-140目)三個粒級,+60目和-140目為副產品,-60+140目進入脫鐵(搖床+擦洗機),重選脫泥后產品脫水烘干。便得到高品位的石英砂(含SiO299.5～99.6%、Fe2O3<0.03%SiO2收率90～95%),可作為太陽能石英管原料,通過高頻篩篩分獲得的+60目物料,可作為普通玻璃砂;-140目經再磨細至-325目可直接銷售。本發明具有生產環境友好、操作簡單、生產成本低、石英砂純度高、鐵含量盛微、石英砂粒級區間窄等優點,避免了浮選、酸浸尾水處理帶來的環保問題、石英砂干篩、干磨帶來的粉塵污染問題。
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本實用新型公開了一種稀土礦的提取裝置，屬于稀土礦提取技術領域，其中，包括箱體，所述箱體頂部固定連接有殼體，其有益效果是，該稀土礦的提取裝置，通過第一驅動電機工作，能夠帶動第一轉軸和攪拌桿轉動，對稀土礦進行攪拌粉碎工作，方便后續提取，通過設置過濾網，能夠對稀土礦進行篩選過濾，方便后續處理，通過第二驅動電機工作，能夠帶動第二轉軸和連接板轉動，能夠對過濾后的稀土礦進行打散處理，使其均勻地落在提取層，保障提取效果，通過水泵工作，能夠將水從輸水管、橫箱和噴水口噴向提取層內，方便對稀土礦進行提取，通過設置若干個噴水口，能夠均勻地將水噴向提取層表面，能夠更加高效地進行提取處理。
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本發明公開一種鋰輝石分粒級雙重介?浮選選礦方法，屬于礦物加工技術領域。本發明采用兩段破碎流程，經篩分（或分級）處理，通過高密度重介選、低密度重介選，分別得到粗粒級鋰輝石精礦產品和細粒級鋰輝石精礦產品；旋流器溢流產品濃縮后磨礦，并經旋流器脫泥，沉砂進入浮選作業，得到微細粒級鋰輝石精礦產品。本發明具有適應性強、生產成本低、可獲得不同粒度下精礦產品、降低破碎磨礦能耗及藥劑用量的優點。
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本實用新型提供一種自動控制的碎礦輸送系統，包括若干臺碎礦輸送機、破碎機、振動篩、PLC控制器、錄像機、攝像頭、傳感器，其特征在于若干臺碎礦輸送機的驅動電機與安裝在控制室的PLC控制器電連接，若干臺碎礦輸送機上方均設有若干個對應的攝像頭及傳感器，各攝像頭均與安裝在控制室的錄像機電連接，各傳感器均與安裝在控制室的PLC控制器電連接，控制室內的錄像機分別與PLC控制器及顯示器電連接，PLC控制器通過網絡與遠程主控制器進行網絡通訊連接。在遠程中控室就能完成集中操控，一旦發現某一臺或某幾臺輸送機出現故障，即可全線自動停機，減少設備事故率，降低現場人工勞動強度，保障碎礦系統生產效率。
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一種低品位磷礦粉的富集成球方法，低品位磷礦經破碎、篩分、烘干和均化預處理后，制成重量百分水分為5%～8%，粒度≤10mm的磷礦粉，加入二水物法濕法磷酸生產的中間產物酸渣制成的粘結劑，與磷礦粉重量比的配比為3～4：6～7，均勻攪拌成混合料，壓成圓球后，經熱風干燥和預熱，防止生球破裂，在回轉窯中以850～950℃溫度焙燒，空氣冷卻降溫。本發明生產的磷礦球團，P2O5的含量提高10%左右，成品率大幅提高，返料率低于10%，充分利用磷爐尾氣，無新增能源消耗，節約大量能源，將目前還無法使用的P2O5含量僅為15%～19%低品位磷礦應用于黃磷生產，實現了磷礦資源的高效綜合利用。
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本發明屬于農業肥料制備技術領域，公開了一種硅酸鹽礦物制備水溶性硅鉀肥的方法，以硅酸鹽礦物作為原料，經過破碎、磨礦、篩分，得到的硅酸鹽礦物粉體作為后續給料；將硅酸鹽礦物粉體通過硫酸溶液處理，應用硫酸的浸出、刻蝕、活化作用，制備得到可常溫常壓下快速溶于氫氧化鉀的高化學反應活性氧化硅粉體；將該氧化硅粉體常溫常壓下與氫氧化鉀溶液進行反應，即可得水溶性硅鉀肥。本發明可嚴格把控產品中有害元素的含量，所得的產品將比傳統的以冶煉渣作為硅肥具有更高的有效硅含量和更低的有害元素含量，工藝技術簡單，易于工業化。
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一種黃磷生產用磷礦粉的脫碳工藝，磷礦經破碎、篩分、烘干和均化預處理后，制成重量百分水分為5%～8%，粒度≤10mm的磷礦粉，送入混合機，加入二水物法濕法磷酸生產的中間產物酸渣制成的粘合劑，粘合劑與磷礦粉重量比的配比為3～4：6～7，均勻攪拌成混合料，壓成圓球后，經熱風預熱干燥，防止生球破裂，在回轉窯中以850～950℃溫度下焙燒，分解部分碳酸鹽和揮發物質，空氣冷卻降溫。本發明生產的磷礦球團，無需將磷礦粉磨細至粒度≤0.1mm，利用磷爐尾氣，采用獨特的預熱干燥、焙燒和空氣冷卻工藝，脫碳率大幅提高，磷爐的運行安全穩定，黃磷生產中的泥磷量大幅減少，環境安全風險降低，提高黃磷的成品率。
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本發明提供一種利用高鐵低錫精礦制取合格煉鐵球團并綜合回收錫的方法，將高鐵低錫精礦、煤粉、硫化劑、粘結劑經篩分、混勻后，造球團，在高溫弱還原氣氛下通入弱氧化性氣體進行硫化揮發，固相球團物料經高溫燒結制得合格煉鐵球團，過程中產生煙氣經冷卻后進行濕法收塵處理實現對其中錫的回收。本發明采用高溫弱還原氣氛高鐵低錫精礦制球團硫化揮發的方法脫除物料中錫組分，相對于氯化揮發法，過程中不產生對設備有強烈腐蝕性氣體，且脫錫效果明顯，同時通過高溫弱還原氣氛硫化揮發能獲得合格的煉鐵球團礦，有較好的工業化前景。
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本實用新型公開了一種用磷酸尾礦生產重過磷酸鈣的系統，包括攪拌罐，所述攪拌罐的上端設置有原料進料口，所述原料進料口的側端設置有攪拌電機，所述攪拌罐的下端設置有出料口，所述出料口的下端設置有傳輸裝置，所述傳輸裝置的下端設置有支撐架，所述傳輸裝置的側端設置有傳輸電機，所述傳輸裝置的下端設置有熟化器，所述熟化器的側端設置有造粒機，所述造粒機的側端設置由于篩分裝置，所述篩分裝置的上端設置有加熱管，所述加熱管的下端設置有烘干裝置。本實用新型所述的一種用磷酸尾礦生產重過磷酸鈣的系統，結構簡單，操作方便，便于原料之間傳輸，避免發生堵塞，增強連接性，便于對不合格顆粒進行回收，方便進行二次加工，提高產品質量。
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本發明提出了一種低品位金礦的處理方法，包括：將金礦進行篩分，以便分別得到塊金礦和粉金礦；將塊金礦、粉金礦和石灰進行均勻堆礦，以便形成礦堆；以及利用堿性氰化物溶液對礦堆進行均勻噴淋。通過采用本發明上述實施例的低品位金礦的處理方法無需對金礦進行預噴淋洗礦處理，也無需進行預制粒和脫泥處理，即可有效提高金浸出效率和金浸出率。
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本發明公開了一種利用低品位紅土鎳礦制備鎳鐵合金的方法，屬于紅土鎳礦資源利用技術領域。本發明將低品位紅土鎳礦進行干燥，破碎至粒度?0.074mm占75%以上，過篩得到低品位紅土鎳礦粉；將低品位紅土鎳礦粉、還原劑A、添加劑A混合均勻并制備成球團A，在溫度為1150~1300℃條件下，球團A進行高溫還原焙燒得到焙燒礦，焙燒礦經水淬球磨得到礦漿A，礦漿A置于磁場強度為120~180mT條件下磁選得到磁選尾礦A和鎳鐵精礦；將鎳鐵精礦加入到低品位紅土鎳礦粉中混合均勻，再加入還原劑B、添加劑B混合均勻并制備成球團B，在溫度為1150~1300℃條件下，球團B進行高溫還原焙燒得到焙燒礦，焙燒礦經水淬球磨得到礦漿B，礦漿B置于磁場強度為120~180mT條件下磁選得到磁選尾礦B和鎳鐵合金。
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本實用新型涉及一種柵欄式卸礦硐室防墜裝置，屬于礦山安全技術領域。礦井巷道中設置卸礦硐室和通向卸礦硐室的軌道，卸礦硐室設置溜礦井口，該裝置包括安全防護系統、動力傳動系統和彈性裝置；所述卸礦硐室與軌道相接的一面設有安全防護系統，安全門和防護欄接觸后將卸礦硐室圍住，安全門由對稱安裝的左右兩扇活動柵欄構成，活動柵欄由上橫和下橫的主閘桿和副閘桿、豎直若干閘條及置于卸礦硐室底部的支柱構成，溜礦井口頂端設有格篩；所述動力傳動系統中的外輪、內輪構成一體，內輪通過銷軸、連桿與主閘桿連接；所述彈性裝置中平衡彈簧上端連接平衡臂，平衡臂另一端與主閘桿與連桿的連接點連接。本實用新型結構簡單，運行可靠，使用方便。
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本發明公開一種含硫化礦物廢石的快速風化成土方法，屬于礦區生態修復領域。本發明所述方法為利用硫氧化菌對含硫化礦物廢石進行液淋洗或浸泡，保持硫氧化菌與廢石的充分接觸與氧化氛圍；廢石中硫化礦物被硫氧化菌氧化溶出，導致廢石結構強度下降，隨后對廢石進行破碎、粉碎、過篩，粒徑超標廢石繼續進行生物氧化浸出與破碎，粒徑達標廢石顆粒則認為形成粗砂土，可用于礦區封場閉庫。本發明針對多石少土礦區封場閉庫所存在的異地取土成本高、生態破壞嚴重等問題，通過生物風化與物理風化相結合，實現礦區廢石的原位快速風化成土，有效解決了傳統封場閉庫過程所產生取土困難、取土及裝卸運輸成本高、生態破壞嚴重的問題。
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本實用新型公開了一種礦石傳送裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有安裝板，所述安裝板的前側壁安裝有第一傳送帶和第二傳送帶，所述安裝板上設有噴淋機構，所述的頂部設有進水機構，所述進水機構的端部延伸至噴淋機構內并與其內部相互連通，所述安裝板上開設有兩個滑槽，兩個所述滑槽之間設有篩選機構，所述安裝板的前側壁設有拉動機構，所述拉動機構延伸至其中一個滑槽內并與篩選機構的底部固定連接。本實用新型結構設計合理，其能夠保證噴淋出的水能夠與礦石表面的各個部位接觸，提高除灰的效果，且能夠對噴淋后的水進行循環利用，提高水資源的利用率，減少水資源的浪費。
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本實用新型公開了一種振動式洗礦設備，包括洗礦盤體和循環箱，所述洗礦盤體的底部前端兩側設置有前支腿，所述洗礦盤體的底部后端兩側設置有后支腿，所述洗礦盤體前端部兩側安裝有前支座，前支座和前支腿之間安裝有彈簧，所述洗礦盤體的后端部兩側安裝有后支座，后支座和后支腿之間安裝有彈簧，所述洗礦盤體的內部安裝有篩網盤，所述洗礦盤體的底端安裝有導流盤，所述洗礦盤體的底端在導流盤的一側安裝有激振器，所述導流盤的正下方設置有循環箱，所述循環箱的內部等間距安裝有第一過濾網和第二過濾網。本實用新型通過設置循環箱、第一過濾網、第二過濾網、噴淋架和步進電機，解決了現有的洗礦設備清洗不干凈，水資源浪費嚴重的問題。
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本發明屬于礦物加工技術領域，公開了一種硅酸鹽礦物制備水玻璃的方法，以各種硅酸鹽作為原料，硅酸鹽礦物經過破碎、磨礦、篩分，得到一定粒度的礦物粉體；將硅酸鹽礦物粉體通過硫酸溶液的處理，應用硫酸的浸出、刻蝕、活化作用，制備得到高化學反應活性的白色或灰白色粉體氧化硅；硫酸處理過程中，采用外部加熱或不需外部加熱直接通過反應體系自放熱，即可達到反應要求的溫度；將高化學反應活性的白色或灰白色粉體氧化硅粉體在常溫常壓下與不同濃度的堿溶液進行反應，得到不同模數的水玻璃。本發明通過酸處理將硅酸鹽礦物中的硅轉化為可常溫常壓下溶于堿的硅，是一個新發現，將直接指導降低水玻璃生產過程中的成本和簡化工序。
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本發明涉及一種硅鎂型紅土鎳礦中鎳、鐵、鎂多金屬綜合回收的方法，屬于有色冶金中火法?濕法聯合技術領域。首先將硅鎂型紅土鎳礦進行干燥、破碎、篩分預處理過程得到礦粉；將得到的礦粉與無煙煤、促進劑混合均勻制成球團，球團經還原焙燒得到焙燒礦；將得到焙燒礦經過水淬球磨后，球磨后礦漿進行磁選分離得到鎳鐵合金和尾礦；將得到的尾礦進行酸浸得到浸出渣和浸出液，浸出渣可用作建筑材料；將得到的浸出液通過氧化、調節pH、除雜凈化過程后得到精制硫酸鎂溶液；將得到的精制硫酸鎂溶液加入沉淀劑，經過沉淀、洗滌、干燥、煅燒后，制得高純氧化鎂。本發明提供一種還原焙燒?磁選提取鎳鐵合金，酸浸?除雜?沉淀制備高純氧化鎂。 1
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