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本實用新型公開了一種效率高的石墨鋰電池負極材料用粉碎裝置，包括底座，所述底座的上表面與兩個固定桿的底端固定連接，且兩個固定桿的相對面分別與驅動裝置的左右兩側面固定連接，驅動裝置與第二錐齒輪嚙合，第二錐齒輪的內表面套接有轉軸，轉軸的表面套接有兩個軸承。該效率高的石墨鋰電池負極材料用粉碎裝置，通過電機、第一錐齒輪、第二錐齒輪、轉軸、軸承、粉碎刀片、雙軸電機、螺紋柱、螺紋帽、滑塊、滑槽、連接桿、擠壓板、第一通孔、第二通孔、第二固定板和電動推桿之間的相互配合，從而使得工作人員方便處理被粉碎后的物體，從而提高了粉碎裝置的工作效率，節省了工作人員的工作時間，從而提高了工作人員的工作效率。
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一種鋰離子電池正極功能涂層及其制備方法，將分散劑NMP用行星攪拌機高速攪拌至溫度達到40℃~50℃，加入一定比例的粘結劑PVDF，使得粘結劑溶液固含量為1.2%~3.5%，先低速公轉后啟動高速自轉，接冷循環水，將漿料溫度控制在50℃以下，攪拌時間2h~6h，加入碳黑導電劑（導電碳），漿料固含量為20%~30%，攪拌時間2h~4h，將漿料轉移到高效流體動力超聲漿料混合器中進行超聲分散，分散時間1h~2h，漿料制備完成后過200目篩網，使用噴涂機進行噴涂，噴涂厚度控制在3μm~5μm，完成噴涂后將涂層極片110±3℃烘烤12h~14h，每兩小時換充一次干燥氮氣，得到一種鋰離子電池正極功能涂層，使用此功能涂層集流體代替正極鋁箔材集流體可以大大提高鋰離子電池的電化學性能。
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一種磷酸鐵鋰鋁殼圓柱電池及其制作工藝,屬于鋰離子動力電池領域,包括:外殼、正、負極片、電解液、隔膜,正、負極片分別包括正、負極集流體和涂覆于正、負極集流體上的正、負極漿料。外殼為鋁殼;正極材料采用磷酸鐵鋰,正極集流體采用鋁箔,導電劑選用超導炭黑、導電石墨的一種或兩種混合物,正極材料粘結劑選用聚偏二氟乙烯;負極材料采用天然石墨或人造石墨,負極集流體采用銅箔,導電劑選用超導炭黑、導電石墨一種或兩種混合物,負極材料粘結劑選用聚偏二氟乙烯或羧甲基纖維素納、丁苯橡膠;正極片、負極片、隔膜經多層層疊卷繞制成圓柱形卷芯。本發明不僅容量大,而且可以大倍率放電。
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一種磷酸鐵鋰鋁殼8安時圓柱電池及其制作工藝,屬于鋰離子動力電池領域,電池的外徑為35.0MM±0.1MM,電池高度為110.0MM±0.5MM。包括:外殼、正、負極片、電解液、隔膜,正、負極片分別包括正、負極集流體和涂覆于正、負極集流體上的正、負極漿料。外殼為鋁殼;正極材料采用磷酸鐵鋰,正極集流體采用鋁箔,導電劑選用超導炭黑、導電石墨的一種或兩種混合物,正極材料粘結劑選用聚偏二氟乙烯;負極材料采用天然石墨或人造石墨,負極集流體采用銅箔,導電劑選用超導炭黑、導電石墨一種或兩種混合物,負極材料粘結劑選用聚偏二氟乙烯或羧甲基纖維素納、丁苯橡膠;正極片、負極片、隔膜經多層層疊卷繞制成圓柱形卷芯。本發明不僅容量大,而且可以大倍率放電。
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本發明公開了一種聚合物鋰離子電池封裝裝置，屬于鋰電池加工裝置技術領域，解決了封裝裝置在電池下料過程中，電池容易堵塞，進而導致包裝過程受阻，造成能源的消耗的問題；其技術特征是：包括支撐底座、凸輪、支撐立柱和下料組件，所述支撐底座上表面中間位置安裝支撐立柱，所述支撐立柱上端垂直固定焊接支撐橫桿，所述支撐橫桿上滑動安裝滑塊，所述滑塊下部固定安裝下料組件，下料組件包括下料倉、添料口、下料口；本發明設計合理，能夠有效的避免對鋰電池進行封裝時鋰電池下料口堵塞造成的封裝受阻，節約了大量的能源，減少了鋰電池的損耗，同時延長了本發明的使用年限。
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本發明屬于鋰電池技術領域，涉及一種軟包裝鋰離子電池及其制備方法。本發明采用的是技術方案是：軟包裝鋰離子電池制備方法，使用常規正極片、負極片和隔膜進行Z字疊片，疊片過程中隔膜疊層寬度比極片寬度大10~30mm，并將兩側富余極片寬度部分隔膜壓緊，沿極片邊緣隔膜熱封到一起后切齊。頂側封首先進行隔膜側邊和鋁塑膜上下層封裝在一起。該方法提高了軟包裝鋰離子電池的制作合格率和一致性，并提高了軟包裝鋰離子電池的充放電性能。
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本實用新型公開了一種小型鋰電芯自動檢測分選設備，包括設備底座和檢測儀器，所述設備底座的左側安裝有伸縮套筒，且設備底座的內部安裝有驅動電機，所述驅動電機的右側安裝有旋轉轉軸，且旋轉轉軸的外壁安裝有傳動皮帶，所述傳動皮帶的前端連接有從動轉軸，且從動轉軸的上方安裝有傳送履帶，所述伸縮套筒的內部安裝有驅動氣缸，且驅動氣缸的右側安裝有伸縮推桿，所述伸縮推桿的右側安裝有推動滑板，且推動滑板的右側安置有檢測儀器，所述設備底座的右側安裝有液壓推桿。該種小型鋰電芯自動檢測分選設備中，通過設置的收容箱體，可以與液壓推桿和限位軌道配合，將小型鋰電芯回收，而且通過設置的三組該種結構，可以對小型鋰電芯進行分揀。
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本實用新型提供了一種箱體式的鋰電池散熱系統，包括冷凝液罐、外殼、鋰電池和儲液罐，所述冷凝液罐可拆卸連接有輸液管，所述外殼上設有導電裝置，所述儲液罐內設有回收系統。通過將輸液管環繞鋰電池，在輸液管內流動冷凝液可以使得鋰電池表面的溫度降低，在溫度過高時還可以通過吹風機輔助降溫。
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一種高倍率軟包疊片式鋰離子電池結構，提供一種高倍率軟包疊片式鋰離子電池結構，降低電池內阻、提高電池耐大電流放電能力。本實用新型采用如下技術方案：所述的鋰離子電池具有四個極耳，四個極耳分別位于鋰離子電池四條邊的中間位置，四個極耳分別為兩個正極極耳和兩個負極極耳，同極端極耳位于鋰離子電池的不同的對邊或者鄰邊。正、負極極耳各采用雙極耳模式能有效降低電池內阻，內阻為采用傳統單極耳方式的1/2左右，可有效降低大電流放電時的產熱量。倍率電池的耐電流能力提高兩倍以上，如采用單極耳為50C的耐電流能力，采用本實用新型結構可以提高到100C以上，有效的提高了電池的倍率性能。
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本實用新型涉及鋰離子電池組相關技術領域，具體為一種帶有防爆結構的鋰離子電池組，包括安裝箱和設置在安裝箱上方的上蓋，安裝箱為一個矩形箱體，其箱體的上表面并未封閉，上蓋通過安裝箱上側四個邊角處的卡扣鎖固定安裝在安裝箱的上表面，安裝箱的箱體之中設置有安裝板，安裝板為一塊矩形平板，且其板體的下表面設置有支撐柱，支撐柱共設置有四個；通過在安裝箱的箱體之中設置安裝板，并在用以安裝鋰電池的安裝板的板體中開設有迂回設置的循環水腔，并將循環水腔的進水口與出水口與冷卻水循環系統相連接，從而通過安裝板中流淌的冷卻水對鋰電池的工作環境進行保護，避免其連續工作時導致鋰電池溫度過高而發生爆炸現象。
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本實用新型提供了一種鋰電池高效貼膠裝置；屬于鋰電池生產領域；其技術要點包括貼膠箱；其中所述貼膠箱內設有安裝板，所述安裝板連接有往復擺動機構；在安裝板的上端中部開設有安裝槽；所述安裝槽的左右兩側對稱設置有夾持框，在兩個夾持框相對的端面上設有安裝孔，在安裝孔內活動穿設有水平導向桿，位于夾持框內的水平導向桿端部設有限位塊，位于夾持框外的水平導向桿端部連接有夾持板，在夾持板相對的端面上設有橡膠墊，兩塊夾持板配合夾緊待貼膠鋰電池；在限位塊外側的夾持框上設有與限位塊相對應的水平位移調節機構；本實用新型旨在提供一種結構簡單，操作方便的鋰電池高效貼膠裝置；用于鋰電池的貼膠工作。
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一種掛腰式鋰電池充電寶，包括殼體，殼體內并排設置有多個圓柱形鋰電池，圓柱形鋰電池的負極通過鎳帶并聯在一起，圓柱形鋰電池的正極并聯有保護板，保護板上帶有充電口、放電口、電量顯示燈和開關，殼體背面左右對稱固定連接有兩個連接塊，連接塊之間安裝有彈性連接軸，彈性連接軸水平設置，彈性連接軸上固定連接有卡板，卡板位于殼體后側，卡板上自上而下排列開設有多個長條形的插孔，插孔水平設置，插孔內固定插接有阻滑條，阻滑條前后兩側均伸出至卡板外面；卡板的前側面下端固定連接有擋條，擋條水平設置，擋條的截面形狀為半圓形。本實用新型采用圓柱形鋰電池作為電源，在充電寶的殼體外部增加了卡板，可以掛在腰帶上面，方便外出攜帶。
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本發明涉及一種球形介孔磷酸鈦鋰負極材料的制備方法，該方法是通過以下步驟實現的：首先將表面活性劑和尿素、聚丙烯酸鈉先后加入到蒸餾水和無水乙醇的混合溶液中，攪拌得到澄清透明溶液，然后將鈦酸酯、鋰源、磷源和碳源化合物先后加入到透明溶液中，升溫至100℃且在此溫度下持續攪拌反應得到固體沉淀混合液，然后經固液分離、洗滌、干燥、研磨得到固體粉末，將固體粉末在惰性氣體氛圍下煅燒得到碳包覆的球形介孔磷酸鈦鋰。該制備方法簡單，成本低廉，所得磷酸鈦鋰負極材料純度高，且具有較高的比表面積和介孔特征，表現出優良的電化學性能。
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本發明涉及一種圓柱鋰電池制作的集裝箱儲能電站，屬于鋰電池儲能電站領域。本發明采用的技術方案是：圓柱鋰電池制作的集裝箱儲能電站，包括集裝箱箱體和圓柱電池單元，所述集裝箱箱體在內部分為處于兩側的電池倉和中間的控制倉，所述控制倉內設有電池管理系統BMS、能量管理系統EMS、消防系統、儲能交流器PCS，所述多個圓柱電池單元以分為兩排，兩排圓柱電池單元之間留有箱內走廊風道；所述圓柱電池單元為抽屜式框架，抽屜式框架前側內部為層疊布置的圓柱電池模組，抽屜式框架后側為主散熱風道。本發明采用圓柱鋰電池制作集裝箱儲能電池，多簇組合解決圓柱電芯單體數量多配組難問題；電芯支架組裝，一字排列，推拉式安裝，方便串聯操作及維護；獨立風道配合單體支架組裝有效增加散熱空間；串與串之間氣凝膠隔熱，防止相鄰單元熱量影響。
本發明主要涉及一種通過添加糖類促進鋰離子二次電池鎳鈷錳酸鋰前驅體成形，進而制備球形度較好的鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法。本專利采用的技術方案是：包括以下步驟：將鎳鈷錳的鹽類溶于水配制成鎳鈷錳鹽溶液，用氨水作為絡合劑，以氫氧化鈉溶液作為沉淀劑，在氮氣氛圍和水浴30～70℃的條件下，按次序向鎳鈷錳鹽溶液加入氨水和氫氧化鈉溶液，反應過程中需攪拌，加入碳水化合物，將上一步所得反應液過濾得鎳鈷錳的前驅體，進行微波干燥，然后在真空烘箱中干燥5小時；將前驅體與鋰鹽按比例配比混合，并加入到濕法機械球磨機球磨混料；將上一步中的所得混料在700～850℃溫度下高溫燒結，將燒結完畢后的物料研磨過325目篩，得最終產品。
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本發明涉及一種高能量高功率密度的鋰離子超級電容器，屬于鋰電池領域。本發明采用的技術方案是：高能量高功率密度的鋰離子超級電容器，包括正極片、負極片、隔膜及電解液，所述正極片表面涂覆由正極活性物質、導電劑、分散劑及粘結劑組成的正極漿料；所述負極片表面涂覆由負極活性物質、導電劑及粘結劑組成的負極漿料，其特征是，正極活性物質為鎳鈷鋁酸鋰，導電劑為雙組份導電劑，如導電炭黑和石墨導電劑KS-15，分散劑為聚乙烯吡咯烷酮或聚乙烯醇，粘結劑為油性粘結劑聚偏氟乙烯；負極活性物質為活性炭，導電劑為導電炭黑或科琴黑，粘結劑為水性粘結劑，如丙烯酸酯或丙烯酸乳液。
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本發明公開了一種能提高鋰離子電池高電壓性能的電解液，其特點是在電解液中加入新型高電壓添加劑(A)，并且含有碳酸酯類與醚類溶劑B、鋰鹽(C)和功能添加劑(D)。其中(A)高電壓添加劑在電解液中的添加范圍是：0.01-20w.t％，B占電解液的比例為50-90w.t％C；C鋰鹽在電解液中的摩爾濃度為0.5-2mol/L，功能添加劑D在電液中的比例為0.01-20w.t％。通過加入高電壓添加劑A，很好地改善了鋰電池在4.4V充電電壓下的循環性能與安全性能。
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本實用新型涉及一種智能控制加熱鋰離子電池組，屬于鋰電池領域。本實用新型采用的技術方案是：智能控制加熱鋰離子電池組，電池組放置在帶有電池蓋的電池殼內，電池殼外側面設有一對活動把手，電池組為兩組間隔距離設置在電池殼內，兩組電池組之間設有環氧板加熱膜固定于支架上，自恢復感溫保險絲緊挨環氧板加熱膜設置在支架上，支架固定于電池殼內部。本實用新型的優點在于：不僅能實現鋰離子電池組的低溫使用，而且能把充電和放電的最合理溫度進行分別管控，同時充電通過充電機加熱，大大節省了一部分電池組的電量，加熱膜具有發熱快、溫度均勻、熱效率高、強度高、安全壽命長，具有良好的絕緣性。
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本實用新型公開了一種通用圓柱型鋰電池氣密性檢測裝置，包括多圓弧電池定位模具、鋰電池和氣路單元，所述鋰電池位于多圓弧電池定位模具的內部，所述氣路單元依次由氮氣源、調壓閥、壓力表、第一氣體換向閥、第二氣體換向閥、進退氣缸、氣針組成，所述氮氣源的出氣口與調壓閥連接，所述調壓閥與第一氣體換向閥之間連接有第一氣體管路，所述壓力表與第一氣體管路連通，所述第一氣體換向閥和第二氣體換向閥之間設置有第三進氣管路。該裝置可通用于不同外徑尺寸的圓柱型鋰電池氣密性檢測，操作簡便，縮減更換工裝夾具步驟，有效提高檢測效率，同時可避免誤操作存在的安全隱患。
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本實用新型提供了一種圓柱型鋰離子電池注液套管，可以有效的提高插套管的工作效率和減少圓柱型鋰離子電池在抽、破真空時電解液的損失，提高電解液的利用率。本實用新型采用的技術方案為：一種圓柱型鋰離子電池注液套管，包括套管本體，套管兩端均設置有套頭，套管內側的中部帶有引流環，引流環內徑小于套管兩端內徑。本實用新型的優點；注液套管的雙套頭結構可以大大提高員工插套管的工作效率，同時套管中部設置引流環既可以有效的保證圓柱鋰離子電池的正常注液，又可以有效的減少電芯在注液后因破真空而損失的電解液，減少損耗，降低生產成本。
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本發明屬于鋰電池技術領域，具體是一種高溫捏合制備磷酸鐵鋰復合材料的方法。本發明技術方案如下：將磷酸鐵、碳酸鋰、碳源、去離子水以一定比例進行混合攪拌，通過噴霧干燥機進行干燥、箱式爐高溫燒結；然后氣流粉碎機進行粉破碎，氣流分級機進行碳和磷酸鐵鋰分離；將碳剝落磷酸鐵鋰和碳源加入高溫捏合機中，在抽真空下捏合2?5h，所得捏合后前驅體進行高溫燒結、低壓破碎、150目篩網篩分，得到磷酸鐵鋰復合材料。本發明能夠將磷酸鐵鋰中結合力比較弱的碳層在氣粉過程中脫落，并實現碳層與磷酸鐵鋰分離，避免了碳與電解液發生副反應導致容量及循環的衰減。高溫真空捏合可以使碳更好的吸附到磷酸鐵鋰材料的表面，提高了碳包覆的牢固性和一致性。
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本實用新型涉及一種鋰離子電池墊片，屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種適用于多極耳的圓柱形鋰電池墊片。本實用新型采用如下技術方案：包括圓形的墊片本體，墊片本體的中心為圓孔，墊片本體上分布有圍繞圓孔周圍的極耳孔，所述極耳孔是在圍繞墊片本體中心圓孔的環形上均布間隔的鏤空弧形孔，所述環狀在繞墊片本體中心圓孔一周內外圈不同半徑上均布，鋰電池上不同位置的極耳通過極耳孔穿過墊片。
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本實用新型公開了一種電動車用鋰離子電池模塊,其結構包括安裝在外殼內部的電池組,在外殼外表面設置有正極端子和負極端子。所述電池組采用鋰離子電池組成的12V模塊。所述外殼內部還設置有與電池組電連接的對模塊內部的各個電池進行狀態監測并保證整組12V模塊正常運行的保護板,該保護板的兩端分別與外殼上的正極端子和負極端子相連接。本實用新型可為電動車提供一種12V鋰離子電池模塊,是替代12V鉛酸電池的最佳產品。優點是:與鉛酸電池相比重量輕、使用壽命長;另外就是模塊內部保護板可以有效控制各個鋰離子電池的狀態,保證整組12V模塊正常運行;并可與鉛酸電池互換。
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本發明提供一種氧化鈦修飾磷酸鐵錳鋰正極材料的制備方法，屬于能源新材料技術領域。本發明采用以下技術方案，其制備步驟是：（1）化合物預混料；（2）成品制備；（3）氧化鈦修飾；（4）修飾成品合成。通過此方法得到的氧化鈦修飾酸鐵錳鋰正極材料，提高了鋰離子電池正極材料的循環使用壽命及穩定性。
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本發明公開了一種耐老化鋰離子電池隔膜及其制作方法，屬于鋰離子電池生產技術領域。其中，耐老化鋰離子電池隔膜采用如下技術方案，一種耐老化鋰離子電池隔膜包括基膜和涂覆于基膜表面的涂層，涂層的成分包括陶瓷粉、粘結劑、潤濕劑和分散劑，涂層的靜摩擦系數在0.1?1.9之間，基膜的靜摩擦系數在0.1?2.1之間。本發明通過調整基膜和涂層的靜摩擦系數，使靜摩擦系數增大，由于隔膜的摩擦系數可以影響涂層的剝離強度，使涂層在電池環境中更穩定，增加電池安全性，延長電池壽命，涂層中的陶瓷粉成分可以提升涂層的剝離強度及其穩定性，從而解決了現有技術電池隔膜涂層剝離強度差的問題。
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本發明公開了一種應用于鋰電池降溫的絕緣礦物油的制備方法，涉及鋰電池技術領域，包括以下步驟：1）將基油、基料、乙醇溶液混合，攪拌，放入機械球磨機中，研磨至固體顆粒物粒度不大于10μm，出料，獲得混合物Ⅰ；2）將步驟1）獲得的混合物Ⅰ升溫至70?80℃，不斷攪拌，直至乙醇溶液完全蒸發，獲得混合物Ⅱ；3）向步驟2）獲得的混合物Ⅱ中加入乙二醇雙硬脂酸酯，在300?600r/min的轉速下，攪拌5?10min。本發明制備的絕緣礦物油以礦物油為主體，融入多種材料，使得絕緣油相對于普通礦物油具有更好的散熱性能，鋰電池運行溫度更低、更穩定，有效提高鋰電池的使用壽命和安全性；同時減少了對礦物油的使用，更加環保。
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本發明公開了一種鋰離子電池用噴涂隔膜，所述的噴涂隔膜包括多孔基膜、涂覆在基膜一側的無機耐熱涂層以及噴涂在無機耐熱涂層側和基膜另一側的有機顆粒點狀涂層。噴涂隔膜的總厚度為6?50μm其中有機顆粒點狀涂層厚度為0.5?10μm，點狀涂層的覆蓋面積為基材表面積的10%?60%，噴涂點的形狀近似為圓形，單個點的面積為314μm2?7mm2，單個噴涂點內有機顆粒的占比為40%?100%，有機顆粒點狀涂層具有粘接性，在電芯制備過程中可通過熱壓工藝將隔膜和電極可粘接在一起，提高電芯的硬度，縮短鋰離子通道，提高電池的安全性能。
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