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本實用新型公開了一種化驗分析用礦石粉磨機，屬于礦石化驗技術領域。一種化驗分析用礦石粉磨機，包括外殼和兩個支腳，兩個所述支腳對稱垂直固定安裝在外殼底部，所述外殼內設有粉碎組件，所述粉碎組件包括內筒、橫板、兩個滑架、錘擊塊和多組限位部件，所述限位部件包括撐桿和套筒，所述外殼外圓弧面開設有多個安置口，多組所述限位部件分別設置在多個安置口內，所述撐桿水平固定安裝在安置口內，所述錘擊塊上端設有往復組件，所述外殼底側水平開設有出料口，所述內筒內設有驅動部件。本實用新型有效解決了礦石較為圓滑時，很容易留存在兩個碾筒之間，并隨著碾筒滾動，使得碾筒無法將礦石粉碎，降低了加工效率的問題。
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本發明提供一種礦熱爐生產產品的包裝及余熱回收利用系統，包括礦熱爐，礦熱爐的一側設有出料口，在出料口處設置有連鑄機，連鑄機的一端位于出料口的正下方，在連鑄機的另一端設有破碎機，連鑄機的另一端位于破碎機上部設置的進料口的正上方，破碎機經余熱交換室后與包裝機連接，余熱交換室設置有惰性氣體進口和余熱出口。將成型后的固態鐵合金進行破碎和包裝，便于儲存和運輸，同時在破碎后對余熱進行回收利用，提高能源的利用率。
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本實用新型公開了煤礦水文地質技術領域的一種煤礦水文地質用樣品分析裝置，所述箱體內腔設置有取料組件，所述取料組件包括安裝筒，所述安裝筒內腔設置有第一氣缸桿，所述第一氣缸桿端部設置有轉動氣缸，所述轉動氣缸的輸出端設置有機械爪，所述取料組件固定安裝于移動組件上，所述樣品預處理組件包括清洗組件和破碎研磨組件，所述加工室內設置有破碎罐，所述破碎罐面向箱體內腔的側壁設置有傾斜狀的導料通道，所述破碎電機與設于破碎罐內腔的破碎刀架固定連接，所述破碎罐的出料口與研磨箱連接，所述研磨箱內腔對稱設置有具有動力機構的研磨輥，本實用新型能夠得到預處理后較為潔凈的樣品，便于后續的分析，提高了分析的準確性。
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煤礦瓦斯封閉層用無機膨脹灌漿料及其制備方法，涉及一種煤礦瓦斯密封層用灌漿料，按重量份數計，其組成為：硅鋁質粘土10-50份、硫鋁酸鹽熟料20-45份、石膏10-30份、石灰5-15份、萘系減水劑0.6-1.3份，以及外加上述固體物料總重55%的水。所述灌漿料是將上述各固體物料先進行破碎，然后按所述配比稱量后加入球磨機研磨成細粉，再將細粉原料與外加的水按比例混合后制成的。本發明產品除封閉瓦斯隔離層外，還可以用于煤礦離層帶注漿采空區填充，防滅火及防水堵漏，效果均比較理想，具有環保、節能和低廉等優點。
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本實用新型公開了一種礦棉生產用的除渣裝置，屬于礦棉生產設備技術領域，包括除渣箱，所述除渣箱內側壁安裝有固定板，所述固定板位于除渣箱左側壁，所述固定板上端安裝有礦棉生產器和廢屑清理箱，所述廢屑清理箱位于礦棉生產器有右端，所述除渣箱上表面固定連接有廢屑收集箱，所述廢屑清理箱右側安裝有振動傳送筒，所述振動傳送筒下表面固定連接有粉碎箱，本實用新型一種礦棉生產用的除渣裝置，能將礦棉中的廢屑渣球分開處理回收，將廢屑與渣球能分開，能將渣球單獨回收進行粉碎，通過過濾板將均勻分布的小粒徑的渣球顆粒過濾收集起來添加到礦棉中，不僅不會影響礦棉纖維板的性能，還使板材整體具有良好的吸聲性能。
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本發明涉及一種滲水防滑硫鐵礦燒渣彩色花磚及其制作方法。本發明的原料包括:硫鐵礦燒渣、粉煤灰、水沙、電石灰、水洗細型砂、石子、石粉、普通硅酸鹽水泥、白水泥、復合早強激發劑、水。把硫鐵礦燒渣干燥、粉碎成100～200目的細粉,將硫鐵礦燒渣細粉10～60%、水洗細型砂0～60%、白水泥20～40%、水4～8%,拌勻,得面層混合料;將粉煤灰25～30%、水沙10～30%、電石灰5～15%、石子15～30%、石粉10～15%、普通硅酸鹽水泥5～10%、復合早強激發劑1.5～2.0%、水8～12%,拌勻,得底層混合料;依次將面層和底層混合料布于模具中,加壓成型、脫模、靜養、碼垛、養護,得到滲水防滑硫鐵礦燒渣彩色花磚。本發明充分利用了硫鐵礦燒渣的顏色特性和粉煤灰、水沙、電石灰的膠凝特性,變廢為寶。產品價廉、質輕、滲水、防滑、高強、節能、環保。
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本發明公開了一種高效礦產開采設備，涉及礦產開采領域，針對現有的礦石開采時的細度不一，導致其后期轉運困難以及后期利用率較低的問題，現提出如下方案，其包括殼體，所述殼體的一側固定安裝有安裝板，且所述安裝板的頂端固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸固定連接有轉動桿，且所述轉動桿橫向貫穿殼體，所述轉動桿遠離驅動電機的一端以及其桿體上均固定連接有主皮帶輪，所述轉動桿位于殼體內部的桿體上固定連接有多個結構相同的破碎錘。本發明能夠對開采的礦石進行多級破碎處理，提高礦石開采的效率，并且能夠對破碎后的礦石進行篩分，保證礦石粒度統一，方便轉運以及后期利用，同時能夠對其進行降塵處理，適宜推廣使用。
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本發明涉及工業固體廢物綜合利用領域，具體的說是一種紅土鎳礦冶煉渣的綜合利用方法。將水淬渣烘干至含水率≤1%，用風選的方式將其中的礦物纖維與顆粒物分離開來；將粗碎后的空冷渣和水淬渣中的粗渣與烘干后的水淬渣中的細渣按一定比例混合以提高其壓碎值指標；其次將混合后的物料送入細碎整形機中利用離心破碎原理再對物料粒度進一步破碎，與此同時修正物料顆粒的外形，使其更加規則以增強其流動性；最后用選粉機將細碎整形過程中產生的粉狀物料分離出來，得到合格的渣粒作為混凝土細集料使用，礦物纖維和粉料作為副產品利用，從而實現紅土鎳礦冶煉渣的大規模資源化綜合利用。
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本實用新型公開的一種高壓輥碎機的壓輥結構包括輥套(1)及其外表面圓周上均布的盲孔(2)和硬質合金柱釘(3),所述的硬質合金柱釘(3)與輥套(1)上的盲孔(2)為間隙配合結構,采用連接介質連接為一體。本實用新型設計合理,結構簡單,加工容易。由于其將硬質合金柱釘與輥套表面盲孔的連接設計為間隙配合,并采用高強度粘接膠將來其連接為一體,這樣,在使用時一旦硬質合金柱釘磨損或斷裂,就可通過局部加熱的方法取出柱釘進行更換。從而大大延長了輥套的使用壽命,有效降低了使用成本,縮短了檢修時間,提高了設備整體作業率。適用于礦山、冶金、建材等行業使用。
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本實用新型涉及煤礦開采設備領域，具體公開了一種煤礦用刮板輸送機裝置，包括輸送機架，所述輸送機架的一端內側安裝有碎料倉，所述碎料倉的內部安裝有至少兩個轉動輥，所述轉動輥的外側壁安裝有碎料齒，所述上墊板的上表面位于所述轉動輥的正上方貫通設置有漏料孔，所述轉動輥的下方位于所述刮板的下方安裝有下墊板。通過在輸運機的端部增設破碎倉，在當煤礦塊進入破碎倉后會通過轉動輥外表面的碎料齒的剪切作用下，使得體積減小，因此在煤塊落到下墊板上后不容易出現卡住傳動鏈條和刮板運動的情況，同時破碎后的煤塊在降落時對下墊板的沖擊力度也得到減小，從而能夠延長整個裝置的使用壽命，避免不必要的維修。
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本實用新型提供一種礦熱爐生產產品的包裝及余熱回收利用系統，包括礦熱爐，礦熱爐的一側設有出料口，在出料口處設置有連鑄機，連鑄機的一端位于出料口的正下方，在連鑄機的另一端設有破碎機，連鑄機的另一端位于破碎機上部設置的進料口的正上方，破碎機經余熱交換室后與包裝機連接，余熱交換室設置有惰性氣體進口和余熱出口。將成型后的固態鐵合金進行破碎和包裝，便于儲存和運輸，同時在破碎后對余熱進行回收利用，提高能源的利用率。
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一種尾礦處理用電石渣添加裝置，包括依次設置的破碎機構和攪拌機構；所述破碎機構包括上下設置的驅動箱和碾槽，碾槽用于容納所述電石渣，碾槽的側壁上開設有一個出口，驅動箱內設置有第一電機和第二電機，第一電機通過連桿組件驅動連接有用于敞開或者封閉出口的擋板，第二電機的輸出軸向下伸出驅動箱后驅動連接有兩個用于將電石渣碾碎的碾子；所述攪拌機構包括攪拌桶，攪拌桶的上方設置有輸送槽和第三電機，輸送槽傾斜設置且輸送槽的上端位于所述出口的下方，第三電機的輸出軸向下伸入到攪拌桶內并且驅動連接有若干個攪拌槳，攪拌桶與尾礦泵池相連通。本實用新型能夠有效地將結團的電石渣粉碎，并且按照需求準確地送入到尾礦泵池中。
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本實用新型公開了一種礦山多級高壓輥磨機，包括進料鋼管、第一驅動電機、第二粉碎殼體和第二破碎鋼錕，所述進料鋼管的下方安裝固定有第一粉碎殼體，且第一粉碎殼體的左右兩側均焊接有限位鋼架，所述限位鋼架的外側卡合設置有合金鋼板，所述第一驅動電機安裝固定在第一粉碎殼體外側，且第一粉碎殼體的底部焊接固定有導料鋼管，所述導料鋼管的外側安裝設置有金屬托板，所述第二粉碎殼體的外側螺栓固定有第二驅動電機，且第二粉碎殼體的底部安裝設置有出料膠管。該礦山多級高壓輥磨機采用第一粉碎殼體與限位鋼架，通過限位鋼架對第一粉碎殼體及第二粉碎殼體進行限位固定，確保第一粉碎殼體及第二粉碎殼體破碎的穩定性。
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本發明公開了一種赤鐵礦改性富集鐵的生產工 藝，是按照下述工藝步驟進行：1.將赤鐵礦 (Fe2O3)或硫酸渣粉碎，粒度為1－300目；2.將第一步所得物與 添加劑混合，其重量比為：赤鐵礦 (Fe2O3)或硫酸渣粉∶添加劑＝10∶3－15；所述添加劑為固定碳 (C)和氧化鈣(CaO)的混合物；其重量比為：固定碳(C)∶氧化鈣 (CaO)＝10∶0.1－6；3、將第二步所得物與添加劑的混合物制 成球狀或裝于匣缽中，然后送入各種窯爐內加熱至700－1400 ℃，加熱時間10－80小時后出窯即為富集鐵 (Fe3O4)。本發明優點主要表現在充分利用了資源，降低了鐵礦成 本，具有很高的經濟效益和很好的社會效益。
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本發明涉及一種生產高強高性能混凝土用礦物外加劑的方法,以熔鑄的耐火材料制品后的石英砂模做為原料,經檢選、破碎、粗磨、超細磨即可。本發明的熔鑄耐火材料制品后的砂模不但適用生產高強高性能混凝土用礦物外加劑,也可替代工業硅灰和白炭黑在其它各個領域的使用。本發明是把熔鑄法生產耐火材料制品的廢棄物——熔鑄砂模應用于作高強高性能混凝土用礦物外加劑,將全國每年數億噸的熔鑄砂模廢棄物變廢為寶,本發明的應用有利于保護環境、節約資源和能源,具有很好的推廣應用價值和很好的社會效益。
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本發明涉及廢水處理裝置，具體涉及用于處理礦渣廢水的工業裝置，包括一級破碎系統、與一級破碎系統尾端連接的二級破碎系統、設置在二級破碎系統下方的濾槽，設置在濾槽上的過濾系統；本發明的一級破碎系統先將廢水粗過濾破碎后，再經二級破碎系統將廢水再次精細破碎，然后廢水流入濾槽中經過濾系統過濾后得到達標廢水；本發明的用于處理礦渣廢水的工業裝置結構設計合理，可以高效的處理含礦渣的廢水，有效去除礦渣，廢水處理效果佳。
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錨桿徑向限位及碎袋裝置，包括錨桿桿體，錨桿桿體上設置有兩列關于錨桿桿體中心線對稱的左旋結構，每列左旋結構均由沿錨桿桿體的長度方向均勻間隔設置的若干條左旋肋組成，每條左旋肋的的兩端的厚度逐漸變薄形成楔形面，楔形面與錨桿桿體外圓平滑過渡，錨桿桿體上套設有至少兩個與左旋肋的楔形面定位卡緊的對中破袋構件。本實用新型充分考慮了錨桿結構特點，使其更加符合在錨桿支護中的應用，充分保證裝置工作效果，提高破袋效率和錨固質量，具有結構設計簡單合理、工程應用方便，可廣泛應用于礦山、隧道、堤壩、邊坡等支護施工中，有效提升錨桿支護質量，具有重要的經濟效益和社會效益。
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本發明是一種鐵礦石、鐵精粉脫磷的處理方法,可有效解決鐵礦石、鐵精粉含磷過高而不能被煉鐵之用的問題,其解決的技術方案是,將高含磷鐵礦石、鐵精粉粉碎成粗顆粒,置入脫磷容器中,再加入等體積的稀鹽酸溶液加熱,在55-75℃下反應25-40分鐘后,濾去鹽酸溶液再用清水沖洗,重選即可,本發明方法簡單,易操作,成本低,脫磷效果好,可有效解決高含磷鐵礦石、鐵精粉的煉鐵問題,為高磷鐵礦的開采和利用創造了必要的條件,并為煉鐵業提供了豐富的原料,開拓了廣闊的天地。
一種新型的旋轉閃蒸直燃供熱式回轉窯焙燒鉬精礦的設備及工藝方法,其具有鉬精粉供料裝置系統,回轉窯裝置系統,供熱裝置系統和煙塵處理回收裝置系統;供料裝置的旋轉閃蒸干燥機(3),將物料快速干燥粉碎后送入回轉窯(10)內;供熱裝置由固體燃料高溫熱風爐(19)產生的高溫熾熱火焰進入回轉窯內,直接對鉬精粉進行加熱處理;回轉窯產生的煙氣進入煙塵處理回收裝置系統;其適用各種水份含量的鉬精礦粉,解決了現有窯爐技術中對水份含量較高的鉬精礦粉無法處理和投入的鉬精礦需要經過二次粉碎的問題;該回轉窯采取全密封方式,性能好,改善了操作環境,減少了鉬精礦的粉塵污染,解決了勞動強度大、效率低的問題。
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本發明涉及礦用設備技術領域，尤其為一種巷道內部圍巖碎落監測設備及其監測方法，包括殼體和攝像頭本體，所述殼體底部的四角均栓接有萬向輪，所述殼體內腔的上方栓接有隔板，所述隔板頂部的左右兩側分別轉動連接有第一螺桿和第二螺桿，所述隔板的頂部且位于第一螺桿和第二螺桿之間設置有動力機構；本發明能夠對攝像頭進行防護，使攝像頭在意外狀況下不易損壞，且能夠對攝像頭進行升降和旋轉調節，并擴大攝像頭的監測范圍，解決了目前采用攝像頭對巷道的內部進行監測時，由于攝像頭缺少防護，在意外狀況下容易受損，且攝像頭的位置多為固定不變的，無法自行進行高度調節和旋轉調節，造成攝像頭的監測范圍存有局限性的問題。
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本實用新型公開了一種高效環保礦用磁選機，包括機體和磁選裝置，所述機體的內部一端底部設置有收集室，所述機體的內部另一端底部固定連接有磁選裝置，所述磁選裝置包括磁輥、線圈和鐵芯，所述磁選裝置的上端固定連接有傳送裝置，所述傳送裝置的上端活動連接有第一破碎輥，所述第一破碎輥的一端表面活動連接有第二破碎輥，所述機體在靠近所述第一破碎輥和所述第二破碎輥的兩端表面固定連接有消聲器，所述機體的另一端表面底端活動連接有尾礦出口管道，所述尾礦出口管道的上端表面固定連接有變頻電機。該高效環保礦用磁選機通過機體和磁選裝置，實現了高效和環保功能，設計合理，具有較高的使用價值。
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本實用新型公開了一種煤礦機械臂。該裝置包括：機械臂本體，機械臂本體的側面上設有多個控制箱，控制箱內安裝有電機，電機與臂一通過軸承連接，臂一的另一端與臂二齒輪連接，臂二的另一端鉸接有轉頭；機械臂本體的側面還設有水箱，水箱與纏繞在臂二上的水管連接。本實用新型機械臂，設計合理，在粉碎體對礦物進行粉碎時，可通過噴霧口的出水起到降低粉塵濃度的效果，起到保護環境的作用；氣體檢測傳感器的設置，可以時刻檢測煤礦中瓦斯的濃度，從而可以有效地避免瓦斯濃度過高而引起的安全事故；通過開啟控制箱，電機帶動轉頭轉動，從而可以將粉碎體前方的煤礦分割，進而有利于粉碎體的工作，減小了粉碎體與煤礦層的摩擦，提高了工作效率。
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本發明公開了一種礦山信息化探測提取系統，包括分選箱，分選箱內開設有分選腔，分選箱的上端面上固設有粉碎箱，分選箱的下端面上固設有收集箱，收集箱內滑動設有沉沙箱，沉沙箱的左右兩側均開設有運輸腔，粉碎箱內設有兩個粉碎刀，分選腔的下端壁上固設有兩個左右對稱的電磁板，兩個電磁板相互遠離端均開設有運輸口，通過轉動套在雙向滑槽內的滑動，清除雙向滑槽內卡嵌的礦石顆粒通過鉸接的鉸接桿與擺動彈簧，進一步提高轉動套清理礦石顆粒的能力，能夠有效增加電磁板的更換周期，通過金屬探測器與電磁板能夠有效的檢測金屬礦石，并對礦石進行收集分選，本發明通過信號連接，使總體數據集中處理，增加攪拌電機與攪拌葉片的使用壽命。
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本發明涉及一種礦石領域，尤其涉及一種礦石廢料處理裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種礦石廢料處理裝置。一種礦石廢料處理裝置，包括底層工作架板，第一支撐高腳柱，碾壓破碎機構，二次攔截碎化機構，分離盤磨機構，運行控制屏和整合條框等；底層工作架板上方一側依次與第一支撐高腳柱和第二支撐高腳柱相連接。本發明實現了高效破碎花崗巖切割完成后遺留的廢棄邊角料，同時針對一次破碎漏掉的大塊石塊進行攔截后的二次碎化，將寬度合格但是較長的長條形石塊分離開來并且將碎化得到帶有棱角的石子進行雙面盤磨，將其棱角打磨去除，得到圓潤的花崗巖石子以用于鋪路的效果。
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本發明屬于銅礦浸出技術領域,公開了一種聯產硫酸鈣晶須的硫化銅礦高壓氧酸浸工藝,硫化銅礦經碎礦、磨礦、調漿成為礦漿,向礦漿中加入鹽酸和硫酸在氧氣環境下進行浸出,浸出完畢后熱過濾,熱過濾后的濾液進行自然冷卻結晶,過濾分為銅鹽溶液和濾渣;濾渣干燥后即為硫酸鈣晶須。本發明的浸出工藝實現了資源的綜合利用,不僅充分地使礦石中的銅元素轉化為銅離子,還將礦石中的氧化鈣轉化為具有較高價值的硫酸鈣晶須副產品,提高了生產產值,適合在產業上廣泛使用。
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本發明涉及一種伊利石礦物組合物及其制備方法和應用,所述組合物,主要含伊利石原礦,為富鉀、高鋁的層狀含水硅酸鹽礦物,組合物晶體粒度為1~5μm;其制備方法包括以下步驟:選用40毫米以下的伊利石原礦,細粉碎或超細粉碎,表面改性制得。本發明無需伊利石原礦提純工藝即可得到伊利石功能性礦物新材料,簡化了工藝程序,節約了成本,提高了生產效益。
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低品位氧化鉬礦回收工藝,屬于冶金技術領域,包括以下步驟:礦石依次經破碎、磨礦、首次浮選后,對首次浮選所得的粗精礦進行堿浸,堿浸后固液分離得堿浸渣和含鉬酸鹽貴液;對堿浸渣進行二次浮選得鉬精礦,并將含鉬酸鹽貴液轉至鉬酸銨生產。首次浮選時礦漿濃度為30%～35%,浮選藥劑為石灰、硫酸銅、硫化鈉、水玻璃、丁黃、SN-9、煤油以及2號油。利用本發明的技術方案處理氧化率為50～90%、鉬品位為0.08～0.5%的鉬礦石,可以得到鉬品位為10～20%、回收率大于80%的鉬粗精礦,完全能夠達到選冶聯合流程中冶金原料的要求。所得的鉬酸鈉溶液則直接轉做鉬酸銨,實現了低品位的氧化鉬礦的綜合利用。
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發明公開了一種鈦鐵礦助磨劑及制備方法，在反應容器中加入醇類溶劑，再加入馬來酸酐、三乙醇胺、丙烯酸混合物，以過氧化物為引發劑，升溫至60-80℃，開始攪拌，攪拌速度為300-500轉/分，攪拌時間為2-3小時，然后蒸餾除去醇類溶劑，獲得活性物質；在另外的反應容器中，加入植物油溶劑，再分別加入活性物質，亞油酸，硅油，分散劑，其余重量比為植物油溶劑，常溫下攪拌混合，獲得鈦鐵礦助磨劑。本發明的有益效果在于：本發明獲得的鈦鐵礦助磨劑能增加物料的流動性，改善磨內的粉磨環境，有效的克服了黏球糊磨的現象，提高鈦鐵礦有效成分提取率，同時提高設備粉碎研磨效率10-25％，節約電耗10-20％。
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