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本實用新型公開了一種高溫燒結礦轉運系統的取料裝置，包括設置于燒結機出礦端的單輥破碎機，單輥破碎機下方設有翻板閥，翻板閥的底部設置于爐冷系統下料溜槽和環冷/帶冷系統下料溜槽上端的連接處，翻板閥通過電機驅動在爐冷系統下料溜槽和環冷/帶冷系統下料溜槽之間切換。本實用新型具有高耐磨性、高可靠性，能夠滿足爐式冷卻工藝對燒結礦粒度的要求，又能保證熱燒結礦在原冷卻工藝與循環密閉爐式冷卻工藝間靈活切換，提高燒結機運轉率，保證系統運行連續性。
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本發明涉及一種路段加固裝置,尤其是涉及一種礦區危險地段車輛行進路線臨時加固裝置,在方形鋼板的下部面(6)一側均勻分布復數個回鉤(1),在方形鋼板的下部面(6)另一側設有支腿座(3),支腿(4)的上端活動連接在支腿座(3)的軸(5)上,在支腿(4)下部的任意一面設有由下部至端部的端部斜面(2)使支腿(4)形成尖端的插入支撐結構,在方形鋼板的上部面(8)均勻分布有復數根防滑鋼筋(7);本發明利用回鉤與碎石路路面咬合及插入支撐結構與碎石路滑坡處的路肩插合,使得碎石路路面得到有效地擴寬,確保了車輛的行駛安全,在鋼板上部面設置的防滑鋼筋使得車輛運行更加平穩。
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一種低品位鋁土礦降硅除雜方法，先將鋁土礦原礦破碎并研磨篩分制成礦漿A，礦漿A進入機械分離設備A進行固液分離得到固體A和液體A，所述固體A加水配成含固量為25?35%礦漿B，礦漿B進入粗選掃選工藝后得到泡沫產物礦漿C和粗選掃選底流物，其中泡沫產物礦漿C經機械分離設備B固液分離后得到固體B和液體B，掃選得到底流礦漿E并經過機械分離設備C得到固體C和液體C，所述固體C為中礦，中礦加入原礦中再次研磨，液體C即為礦漿F，礦漿F經過機械脫水后得到的固體D和液體D，其中固體D為最終尾礦，通過采用粗選和掃選、機械分離連用且產生中礦的選礦方法，成功實現精礦鋁硅比提高4個點以上，精礦產率提高至65%以上。
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本發明屬于冶金化工技術領域,具體說是涉及一種回轉窯直接還原紅土鎳礦生產鎳鐵合金粒的方法,將紅土鎳原礦破碎磨細以后,無需烘干,配入碳質還原劑,復合添加劑,壓球預熱器脫除自然水份,直接進入回轉窯還原,產出物料經水淬磨礦后經強磁選出,即得鎳鐵合金粒,采用貝殼粉脫硫,其活性是普通石灰石的40倍,鎳鐵合金粒含硫在0.03以下,耗煤量是傳統工藝的20%,鎳回收率大于95%,鐵回收率70%,尾礦含鎳0.08%以下,縮短還原時間,成本為傳統工藝的1/3,回轉窯尾氣可用作發電,操作簡單,易于控制,產品經電爐溶煉直接冶煉鎳鐵合金粒,產品質量好,為生產鎳鐵合金粒開辟了一條新途徑,克服了礦冶煉品位要求高、工藝復雜、流程長、能耗高、環境污染存在的問題。
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本實用新型提供一種固體廢棄物礦料的流水篩選設備，涉及篩選技術領域，包括篩選機，篩選機的上端開設有進料口，進料口的正下方固定連接有破碎裝置，破碎裝置的正下方插設有三層漏網，篩選機的內壁固定連接有振動電機，三層漏網與振動電機固定連接，篩選機的下端開設有出口，靠近出口的一端放置有三層承物運送桌，三層承物運送桌的下端固定連接有自鎖式輪子，篩選機的下端固定連接有腿支柱，篩選機的下端插設有清空出口。采用三層漏網，實現把不同礦料的不同大小區分開來，采用進料口和清空出口安置防漏帽，實現在未使用情況下，可以減少篩選機的污染，采用清空出口的防漏帽安設有出水閥，實現了在清理機器時可以把水與礦料分開。
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本實用新型公開了一種加工釩礦石的回轉窯，其窯體內設置有揚灰架，所述揚灰架包括一根兩端分別由兩端蓋上密封穿出并與端蓋轉動配合的固定軸，固定軸伸出窯體的端頭固定在地面基礎上，窯體的內壁處周向布設有垂直于窯體內壁的揚灰板，揚灰板的兩端分別通過一個固定板與固定軸固定連接，固定板的兩端分別與揚灰板的對應端頭和固定軸固定，各揚灰板中的一個為中心揚灰板，中心揚灰板兩側的各揚灰板與窯體內壁之間的距離分別依次減小。本實用新型的揚灰架的揚灰板在窯體轉動的過程中會推動釩礦石碎料，將釩礦石碎料攤開，減小薄厚差別，使得煅燒相對均勻，節約能量。
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本發明屬于礦物資源綜合利用領域，具體涉及一種多組分磷礦資源高效利用方法。該方法包括：1)原礦石破碎，經一段磨礦篩分，得到粗粒和細粒；所述粗粒經過跳汰重選，得到大鱗片云母精礦；所述細粒進行二段磨礦浮選，得到磷精礦和浮磷尾礦；2)將步驟1)所得浮磷尾礦磁選回收鐵精礦，磁選尾礦通過旋流器分級為粗粒級和細粒級，粗粒級經過螺旋溜槽粗選和搖床精選，選別小鱗片云母和輝石。本發明能夠有效保護大鱗片云母的片徑，顯著提高磷精礦的品位和回收率，同時回收了鐵資源以及用于功能性填料的小鱗片云母和用作陶瓷原料的輝石產品，尾礦用來生產硅鈣鉀鎂肥，幾乎是無尾生產工藝，極大提升了磷礦資源的礦物分離效率、綜合利用率以及經濟價值。
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本實用新型公開了一種鉬礦爆破孔網施工用打孔裝置，包括鉆桿，所述鉆桿的中間為空心結構，且鉆桿的空腔內貫穿有螺旋桿，所述鉆桿的上端轉動連接有撐座，且螺旋桿的上端穿過撐座連接有第一電機，并且撐座的一側開設有通孔，該通孔與鉆桿的空腔相連通，所述撐座的頂部連接有液壓缸的一端，液壓缸的外壁通過支架連接有立柱，所述鉆桿外套設有固定輪，固定輪的一側通過皮帶連接有傳動輪，傳動輪的頂部連接有第二電機，第二電機固定于延伸座上，延伸座的一側固定連接有支座。該鉬礦爆破孔網施工用打孔裝置采用鉆桿和螺旋桿相配合的結構設計，能夠在鉆孔過程中，對產生的碎屑進行輸送排出，從而可解決碎屑增多導致的對鉆頭的阻力，讓鉆孔更加高效。
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本實用新型提供一種鋁礬土礦均勻性取樣裝置，其特征在于：箱體本體、粉碎機構、取樣機構，所述粉碎機構包括設置在箱體本體內的旋轉軸，所述旋轉軸上設置粉碎葉片，所述旋轉軸一端旋轉連接設置在箱體側壁上的旋轉軸承，所述旋轉軸另一端貫穿所述箱體本體側壁，所述旋轉軸端部與箱體本體側壁旋轉連接，在所述箱體本體側壁外端的旋轉軸端部上設置驅動輪，所述箱體本體下端設置固定支架，所述固定支架上設置驅動電機，所述驅動電機上設置傳動軸，所述傳動軸上設置主動輪，所述主動輪通過傳動帶驅動所述驅動輪旋轉，所述固定支架上設置提升機構。本實用新型從而達到鋁礬土礦采樣時的準確性，同時提高了人員工作的便捷性。
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本實用新型公開了一種礦山石料離心除塵設備，包括固定部和旋轉部，所述固定部包括回轉形的外筒，所述外筒的上下兩端均設置開口，所述外筒內部同軸固定安裝內筒，所述內筒上下兩端分別設置可上下浮動的活動罩，所述活動罩中心軸線位置連通設置延長管，所述延長管與外筒上端或下端的開口滑動密封安裝，所述內筒和活動罩表面均設置貫穿的通氣孔，所述外筒的側壁連通設置導氣管，所述內筒內部轉動設置旋轉部；所述旋轉部包括柱狀的旋轉體，本礦山石料離心除塵設備采用旋轉部帶動石料進行離心，從而使石料中的碎石和粉塵分離，通過從底部進入的氣流，將粉塵和碎石帶走，從而起到清理碎石表面粉塵的效果。
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本實用新型屬于礦粉焙燒技術領域，特別是涉及一種鉬礦粉焙燒冷卻出料系統，依次包括冷卻機、破碎機，所述冷卻機為冷卻筒，該冷卻筒由入料口端至出料口端向下傾斜，所述冷卻筒的入料口與窯尾料箱出料口通過鎖風下料閥連接；在冷卻筒出料口與破碎機之間、破碎機與成品噸袋之間分別設有自動輸料裝置。本實用新型生產線合理設計，減少了人工操作環節，降低了運行成本，提高了生產效率，而且生產環境全面改善，適于推廣實施。
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本發明公開了一種燒綠石的選礦方法，涉及選礦技術領域。燒綠石的選礦方法通過先將燒綠石原礦石進行破碎和篩分得到篩下產品和篩上產品，將篩上產品進行磁選得到磁性產品和非磁性產品兩種產品，將非磁性產品進行重選得到輕礦物和重礦物，輕礦物作為廢物拋除，將篩下產品、磁性產品和重礦物合并進入正常的磨礦和浮選等后續選礦作業。本發明的選礦方法在磨礦作業前，在較大粒度情況下將含燒綠石礦很少的輕礦物作為尾礦提前進行拋除，其目的是提高燒綠石正常磨礦、浮選加工過程的原料品位，降低入選物料的質量，進而降低燒綠石選礦工藝的加工成本，且能夠保證燒綠石的回收率。
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本發明一種從礦石中提取金銀的新工藝的主要特征為:開采的礦石首先進入顎式破碎機進行一段破碎,使粒度小于100mm,然后進入一種被稱為“壓餅機”的設備把礦石制成-2mm～0的礦粉。出壓餅機的餅狀礦粉,(也可以是老尾礦礦砂)裝入浸出容器內,在用氰化法提取金銀時,采用0·2～4%NaCN的高濃度溶液作為浸出液。浸出液在注入浸出池(罐)之前,首先泵入一個壓力容器,壓力容器內充有O2含量21～100%的空氣、富氧或純氧氣體,氣壓保持在0·01～5MPa之間的么個合適的數值附近,壓力值既要增大浸出液中的溶解氧,又要考慮經濟性。氣壓用經常補充壓縮空氣、富氧或氧氣的方法來維持。浸出液在壓力容器內保持一定的液位,液體進出基本平衡并由液位計和電磁閥自動控制。浸出液注入礦石層時,從壓力容器的底部間斷或連續排出,通過連接管路,從豎直預埋在礦石中的輸液管下端,注入浸出池(罐)礦石下部的礫石層。液面將水平地緩慢上升,直至淹沒礦石表層為止。密閉封頂的浸出罐內,保持0·01～5MPa的氣壓。經過0～24小時的反應時間,溶解了金銀的浸出液(貴液)從礫石層中的淺井中抽出,進入金銀提取作業。借助于從礦石層底部抽真空(浸出池)或從礦石頂部增加氣壓(浸出罐)的方法,能使礦粒間的游離水(浸出液)基本排盡。金銀提取可采用活性炭吸附、離子交換、鋅粉置換或鋅絲置換法。出金銀提取作業的貧液,通過調整藥劑濃度后,經過高壓容器充氧,注入另外一個浸出池(罐)繼續使用。這樣,每兩個浸出池(罐)一組,浸出液交替循環,完成提取金銀的過程。
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本發明公開一種銅礦石酸浸出液的提銅除鐵方法，包括將次生氧化銅礦和次生硫化銅礦石破碎后混合進行濕法堆浸；用稀硫酸進行噴淋浸出，得到弱酸性浸出液；浸出液通過萃取或離子交換提銅，得到銅富集液和貧銅液；將銅富集液電積得到陰極銅；貧銅液在氧化氣氛下高溫高壓連續除鐵，得到的礦漿經過濾得到赤鐵礦渣，部分貧銅液經酸化氧化送往堆場循環浸出。本發明利用鐵離子和硫化銅礦在堆浸過程中發生氧化還原作用，堆浸液中鐵離子主要以二價鐵離子形式存在，為后續提銅免去了還原二價鐵離子的步驟，采用高溫高壓方法除鐵，產渣量小，環保壓力小，鐵渣可二次利用；除鐵過程中產生的硫酸不需中和，直接返回堆浸循環使用，綜合利用效果好。
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本實用新型公開了一種礦熱爐電極糊加料裝置，包括入料筒，入料筒上裝設有減速電機，減速電機的轉子軸穿出軸孔且減速電機的轉子軸端部裝設有連接柱。將電極糊從加料斗的上端口加入，通過進料孔導入入料筒內的左側，當絞龍內部有電機糊時，通過絞龍的旋葉，可將電極糊向右側帶動，在帶動過程中，可使電極糊與入料筒內壁擠壓，可使被擠壓的電極糊快速碎化，向右旋轉擠壓下，可使電極糊不斷在刮板的左端旋轉磨碎，而碎化的電極糊在擠壓力的作用下不斷從刮板之間的空隙流至入料筒的右側，碎化的電機糊在自身重力條件下快速通過下料孔掉入礦熱爐的進料口，因而在打碎電極糊過程中不會漏打碎電極糊。
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一種以尾礦為原料生產燒結彩砂的方法，包括用清水對尾礦進行反復洗滌，對洗滌后的尾礦進行固液分離，將所得固體與工業硼酸、焦磷酸、無機顏料、低熔點玻璃粉和表面活性劑按比例進行混配，充分混勻后，置于回轉窯內于450?500oC溫度下進行燒結處1?1.2h，然后用破碎機破碎，并采用概率篩分離成不同粒級目數的產品。本發明的處理工藝簡單，設備投資小、成本低、產品附加值高、且過程無二次污染、資源化效果顯著、易于大規模處置，有較好的環境效益和經濟效益。
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使用磁板選別鐵礦的方法。在一塊鐵皮板上擺滿磁石，既成磁板。含有鐵粉的混合水從磁板上流過，鐵粉就會被磁板吸附。設4層磁板，每塊磁板上設機動刮粉板，刮粉板把鐵粉從磁板上刮下后進入回粉槽，進入回粉槽里的鐵粉加清水后進入下一塊磁板，從第4塊磁板上刮下的鐵粉即是成品鐵粉。機動刮粉板靠電動機帶動的大偏心輪的推拉做來回運動。把鐵礦石破碎并加水粉碎后，用磁板與機動刮粉板相結合的設備進行磁選，使選礦率達到60％以上。
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本實用新型公開了一種礦石采剝廢石回收利用設備，包括主體，所述主體上端設有進料口，且進料口與主體內部設置的破碎槽進行貫通連接，所述主體一側設有控制面板，且控制面板上下對應設有顯示屏和按鈕，所述破碎槽底部設有引導板，且引導板另一側底部對應設有篩框，所述篩框為中空結構，篩框中空內部設有篩選網，且篩選網兩側對應位于篩框內開設的凹槽內。該礦石采剝廢石回收利用設備利用控制面板對電機進行發送指令，再通過篩框一側設置的震動器配合篩選網對碎石進行篩選，篩選后的碎石落入底部對應的第一送料槽和第二送料槽內進行分類回收，從而達到分選并提高篩選效率的目的。
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本發明涉及選礦系統技術領域，具體的說是一種干式環保選礦系統，包括處理箱；所述處理箱的上方活動連接有箱蓋；所述處理箱內轉動連接有處理筒，所述處理筒的側壁上開設有開口，所述開口處活動連接有遮擋板，所述處理筒的側壁上開設有通孔，所述處理箱的外側活動連接有處理塊，所述處理塊的一端穿過處理筒的側壁并位于處理筒的內部，位于所述處理筒內部的處理塊上開設有容納槽，所述容納槽內活動連接有移動板，所述移動板和處理筒的相對側壁上均固定連接有破碎齒；所述處理箱的底部活動連接有裝料板，所述裝料板的上表面朝下開始有裝料槽，本發明實現了對礦石的沖洗、干燥和破碎處理，給礦石的加工帶來了便利。
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本實用新型公開了一段磨礦二次分級系統，此一段磨礦二次分級系統結構簡單，電機啟動帶動芯軸轉動，芯軸帶動第一齒輪、L形轉盤和第二連接桿一并轉動，第一齒輪嚙合第二齒輪轉動，使長桿帶動第一擋板轉動，第一擋板抵觸第二擋板，使轉筒轉動，使梯形轉盤和第一連接桿一并轉動，將礦石倒入轉筒內，第一連接桿上的第三齒輪嚙合第二連接桿上的第四齒輪，使第一連接桿和第二連接桿轉動，帶動第一環形攪拌器和第二環形攪拌器轉動，將礦石攪碎，同時礦石經過敲擊落到L形轉盤上，在受到離心力的作用下向轉筒方向移動，經過第一鋸齒和第二鋸齒的再次粉碎后，從第一通孔和第二通孔離開殼體，具有很強的實用性。
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本實用新型公開了一種鐵精粉選礦用倒料裝置，屬于倒料裝置，解決了選礦車間破碎工段中相互獨立的儲料粉料倉無法適應球磨機的連續給料的問題；該倒料裝置包括分別位于第一粉料倉的出口下方和第二粉料倉的出口下方的第一給料皮帶輸送機和第二給料皮帶輸送機，還包括底座和位于所述第一給料皮帶輸送機和第二給料皮帶輸送機之間的倒料皮帶輸送機，所述倒料皮帶輸送機與所述第一給料皮帶輸送機和第二給料皮帶輸送機之間均設置有下料溜槽，所述倒料皮帶輸送機通過旋轉裝置安裝在所述底座上，所述底座上設置有驅動所述倒料皮帶輸送機轉動的驅動機構。本實用新型能夠實現選礦車間破碎工段中的球磨機的連續給料，有效的利用了粉料倉。
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本發明公開了一種從磁鐵礦尾渣中提取提取金屬鈷的工藝。其特征在于:(1)高溫焙燒預處理磁鐵礦尾渣;(2)對焙燒過的磁鐵礦尾渣進行粉碎;(3)用硫酸進行浸取;(4)化學中和法除去稀土、鐵和鈣鎂;(5)用P204萃取劑除去銅、錳、鋅等雜質,再用P507萃取分離鎳和鈷,制得含鈷溶液;(6)反萃;(7)加入草酸銨進行沉鈷;(8)將草酸鈷焙燒制取高純氧化鈷。根據上述方法回收的產品氧化鈷的質量達到國標Y0級,鈷的總回收率達到85%以上。
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本發明涉及鋁土礦廢渣配料均化方法，有效解決鋁土礦廢渣配料的問題，1）預檢鋁土礦廢渣的氧化鋁含量、氧化鋁含量/二氧化鋁含量；2）根據檢測后鋁土礦廢渣的氧化鋁含量、氧化鋁含量/二氧化鋁含量將鋁土礦廢渣分4堆堆放；3）計算機配料，將配料破碎，布料，布料混礦后的鋁土礦廢渣分布于均化庫，從均化庫的下料口將鋁土礦廢渣放出，每個下料口的下料量一致，本發明操作簡單，直觀明了，易把控；滿足配料指標氧化鋁含量及氧化鋁含量/二氧化鋁含量雙重要求，抽樣合格率在90%以上。
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燒結礦爐式冷卻裝置，涉及燒結礦冷卻設備技術領域，燒結機的出口設置有單輥破碎機；單輥破碎機的出口傾斜布置有熱振篩；熱振篩與溜槽的入口連接，溜槽的出口與冷卻爐的爐口連接，布料裝置位于冷卻爐的爐口內，布風裝置位于冷卻爐的底部，布風裝置下方連接排料裝置，排料裝置下方設有皮帶運輸機；所述冷卻爐包括位于其上部的預存區、下部的冷卻區及位于預存區外圍的環形煙道區，環形煙道區的底部設置有總體呈放射狀分布的徑向支撐柱，相鄰兩個徑向支撐柱上覆蓋有可沿著環形煙道的直徑方向滑動的高溫煙氣調節板。本發明有效改變了當前燒結礦冷卻系統漏風嚴重，余熱利用率低的缺陷，實現了熱能的高效置換，提高了煙氣溫度，降低了冷卻能耗。
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本發明涉及一種鐵磁礦尾渣中金屬鈷的提取方法，將鐵磁礦尾渣粉碎后焙燒；焙燒后粉碎至200目；尾渣中加硫酸攪拌并通入氧氣，再加入硫酸攪拌后濾出殘渣；殘渣加硫酸攪拌后過濾，濾液合并得到浸取液；浸取液中加入硫酸鈉溶液后再加氫氧化鈉溶液，將PH調整為11，過濾、洗滌，濾液加氟化鈉反應、過濾、洗滌，濾液PH值調整為4后加皂化率為80%的P204，攪拌后再加皂化率為70%的P204，分離的水相加乙二胺四乙酸二鈉攪拌2分鐘后過濾；濾液加入P507萃取分離鈷和鎳；分離的有機相用鹽酸反萃；反萃后的料液加草酸銨沉降、過濾；沉降物焙燒得到氧化鈷即提取。通過本方法能夠進一步提高鐵磁礦尾渣中鈷的回收率，鈷的總回收率可以達到95%以上。
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本發明公開了一種使用壽命長及易用性顎式破碎機，包括料斗和機體，所述料斗，包括斗體板和緩沖件；所述機體包括顎板、調整件、支座以及出料口調整裝置，所述顎板包括，顎板單體、固定件、結構件，所述出料口調整裝置有兩組，兩組出料口調整裝置對應安裝在支座上，所述出料口調整裝置，包括絲母限位件、軸承座、軸承、A絲母、限位螺栓、絲桿和B絲母。本發明能夠減少礦石對顎板的沖擊，同時提高顎板的耐磨度，減少顎板耐磨鋼材的使用量，節省成本，提高了出料口調節的工作效率，減少了勞動強度。
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本實用新型公開了土木工程技術領域的一種土木工程施工物料破碎混合上料裝置，包括底座，底座的上端固定有攪拌箱和支撐柱，支撐柱的頂端固定有螺旋輸送機，攪拌箱的側壁底端固定有與螺旋輸送機低端連通的排料管，排料管設置有閥門，攪拌箱的頂板下端固定有保護罩，頂板上端固定有轉動電機，轉動電機的輸出軸貫穿保護罩連接有攪拌機構；本實用新型利用兩個傾斜設置的輸送機構和攪拌機構工作，兩組輸送機構分別將礦石原料和瀝青向下輸送入攪拌箱，通過輸送機構能夠實現原料的定量輸送，且能避免輸料筒堵塞，另外，瀝青斗中設置的導熱油加熱機構能夠對瀝青原料進行加熱處理，防止瀝青因粘度高而不能正常向下輸送。
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本發明公開了一種赤泥和含鎳、鉻廢棄礦物中有價金屬的回收方法和系統，將赤泥與還原劑、氧化鈣、助熔劑以及含鎳、鉻廢棄礦物依次進行粉碎、混合和制球；球狀物料進入回轉窯內，依次經由干燥帶、還原帶和金屬團聚帶進行三段燒制，得到預還原球團；預還原球團進入水淬池冷卻及防氧化處理，得到含有鎳鉻鐵化合物顆粒、鐵粒、氧化鈉和少量鋁酸鈉的渣團；渣團進入球磨機進行破碎，得到目數為40～80目的細粉料；細粉料過磁選機進行分離，分別得到尾渣、鐵粒和鎳鉻鐵化合物顆粒。本發明利用赤泥和含鎳、鉻廢棄礦物，將兩種廢棄金屬礦中的有價金屬提取出來，有效緩解赤泥對環境的影響，減少資源浪費，提高廢棄礦物的附加利潤，過程簡單、冶煉成本低，利潤高。
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