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本發明公開了一種破碎機破碎粒徑自動調節裝置及方法，包括篩分板、回送帶式輸送機、圖像采集裝置、計算機和PLC控制器，篩分板的一端設置在破碎機出料口下方、另一端設置在回送帶式輸送機的上方，所述篩分板傾斜設置，回送帶式輸送機設置在破碎機的一側，回送帶式輸送機的一端與破碎機進料口連接，圖像采集裝置通過固定支架設置在回送帶式輸送機的上方，所述圖像采集裝置由礦用攝像頭和圖像采集卡組成，礦用攝像頭與圖像采集卡連接，圖像采集卡與計算機連接，計算機通過PLC控制器控制破碎機的推移液壓缸動作。本發明能實時檢測破碎后物料的粒度，然后控制破碎機自動進行輥縫間隙調節，不僅可實時調整，而且調節精度高。
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一種適用于高灰難選煤泥的分選工藝，將入浮煤泥給入攪拌桶中，制成質量百分比濃度為80g/L～120g/L的礦漿，自流進入粗選浮選設備進行分選，粗選尾煤進入旋流器進行分級濃縮，濃縮的底流產物進入高頻篩脫水，高頻篩脫水的篩上物進入球磨機細磨后返回粗選調漿作業再次分選，將浮選粗精煤給入沉降過濾式離心脫水機中進行脫水，經沉降過濾式離心脫水機脫水后，將精煤濾液給入精選浮選設備進行精選，精選尾煤與球磨機溢流一并經管路返回粗選調漿作業，進行再次分選。以此獲取低灰分、高回收率浮選精煤。不僅解決了高灰細泥夾帶和連生體礦物對浮選過程的影響，而且解決了高灰難選煤泥分選產品質量和回收率之間的矛盾。
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一種有機污染土壤的洗選修復處理工藝，屬于污染土壤的處理工藝。對污染土壤進行100mm篩分，大于50mm粒級的產品進入動篩跳汰系統進行脫有機物、分選，得到大塊碎骨料和輕產物；-50mm產品進入跳汰機進行脫有機物、分選，得到小塊碎骨料和輕產物；跳汰系統形成的洗水進行分級旋流器組分級、濃縮，底流經過螺旋分選機分選得到粗粒碎骨料，溢流進入第一段濃縮機進行自由沉降，得到細粒碎骨料，第一段濃縮機溢流進入攪拌桶與煤粉調漿，再進入浮選設備浮選，泡沫產品壓濾得到煤粉，濾液和浮選后礦漿進入第二段濃縮機，加入凝聚劑和絮凝劑促進泥土的沉降，得到處理后的土壤。工藝流程較簡單，能耗低、處理成本低，所用煤粉吸附后仍可作為電煤發電，未帶來二次污染。
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一種強制循環快速浮選分離裝置，適用于易浮粗顆粒礦物或煤炭浮選使用。包括傳動機構、浮選槽體、快浮系統和強制循環系統；浮選槽體下方為倒梯臺，頂部設有泡沫槽，泡沫槽的最低處設有精礦出料管，圓筒內位于泡沫槽處設有篩板，浮選槽體倒梯臺內設有強制循環系統，強制循環系統與篩板之間設有多個導流板，浮選槽體頂部設有傳動機構，所述強制循環系統由上導流筒、推進輪、分散定子、離心礦化輪和設置在離心礦化輪下方固定在槽體底部的下導流裝置組成。其結構簡單，分選效率高。
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本發明公開了一種煤矸無塵破碎分選設備，包括分選室，分選室頂部設有物料入口，分選室底部設有煤塊出口和矸石出口，煤矸排列裝置設置在物料入口，煤矸排列裝置包括振動篩和排列板，裂紋沖擊裝置、沖擊破碎裝置和篩分裝置設置在分選室內，裂紋沖擊裝置包括輸送皮帶機、破碎板和裂紋沖擊棒，沖擊破碎裝置包括高速皮帶機和沖擊板，篩分裝置包括變直線振動篩、出煤板和出矸板，所述除塵裝置包括抽風機、排灰管、風機、過濾板和積灰室。本發明分選設備可在井下進行煤矸無塵分選作業，礦井提升只運輸分選出來的煤，矸石不出井而直接用于采空區充填，能顯著提高礦山生產效率，并且降低巷道及井下粉塵污染，對改善工人井下工作條件具有重要的實際意義。
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一種煉焦煤重選中煤的高效破碎和三段式分選方法，屬于煤炭破碎解離分選工藝。以煉焦煤選煤廠重選中煤為原料，輥壓破碎至6mm或3mm以下；使用脫泥篩對<1mm粒級物料脫泥，6~1mm或3~1mm粒級物料進入三產品重介質旋流器，經兩段脫介后分別得到精煤、中煤和矸石；<1mm粒級物料與精煤磁選機尾礦混合后采用分級旋流器組脫出<0.25mm粒級細煤泥；1~0.25mm粒級粗煤泥進入干擾床分選機進行分選，輕產物經弧形篩、煤泥離心機脫水后得到粗精煤，重產物經沉降過濾式離心機脫水后成為尾煤；<0.25mm粒級細煤泥進入浮選機進行浮選，泡沫精煤和尾煤分別經濃縮、壓濾脫水后得到浮選精煤和尾煤產品；重選中煤經過輥壓破碎后產物返回混料桶。優點：對預選粗、細粒級煤泥分級分選，提高了設備的分選精度。
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本發明公開了一種用于瓦斯抽采的地面鉆井井身結構,結構有井身孔徑依次減小的表層段、巖層段和卸壓抽采段,表層段位于地面至基巖層,巖層段位于表層段和卸壓抽采段之間,卸壓抽采段位于上組卸壓煤層頂板上方與下組開采煤層之間,卸壓抽采段底端距下組開采煤層頂板10～30m;表層段有表層套管,巖層段有巖層套管,從井底延伸至地面的抽采瓦斯管穿過上組卸壓煤層的管段為抽采瓦斯篩管,其余管段為抽采瓦斯實管,抽采瓦斯篩管纏有鉛絲;抽采瓦斯管與表層套管、巖層套管和卸壓抽采段的井壁之間留有間距。井身結構穩定,不易折斷,不易堵塞,抽采瓦斯效果好,適用范圍廣。適用于煤礦抽采瓦斯的地面鉆井。
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本發明針對低階煤浮選藥劑消耗量大的問題，設計一種新型的冷態油泡制造方法及浮選裝置。該裝置主要由表面活性劑加藥箱、蠕動泵、液體流量計、捕收劑攪拌桶、球形閥門、鼓風機、氣體流量計、油-水隔離室、篩網面圓盤、驅動裝置、浮選柱、循環泵、氣泡發生器組成。該裝置不僅能夠連續制造冷態油泡，而且還可以通過圓盤上篩孔的大小和油-水隔離室中油位的高低分別控制油泡的大小和數量，有利于針對低階煤制造不同粒徑和數量的冷態油泡。冷態改性油泡與低階煤顆粒在浮選柱中發生礦化，并作為載體負載精煤上浮，得到合格精煤。優點：降低烴類捕收劑的消耗；降低低階煤浮選過程能耗；提高低階煤浮選的選擇性和回收率；提高了設備操作安全性。
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本發明提供一種選煤工藝中重介質梯級強化回收的方法，包括以下步驟：原煤經過重介分選后經過脫介、脫水后進入介質回收流程；來自合格介質分流及脫介篩稀介質段的篩下物料匯集進入稀介質桶后一部分進入煤泥?介質分離器，另一部分進入弱磁選機，煤泥?介質分離器利用重選分離方法分出磁性物和煤泥，磁性物產品返回至合格介質桶，煤泥產品進入強磁選機，強磁選機精礦返回合格介質桶，弱磁選機精礦返回合格介質桶，弱磁選機尾礦進入強磁選機，強磁選機尾礦進入煤泥水處理工藝。本發明利用煤泥與重介質的密度差異進行重介質的初步回收，再利用其磁性差異進行再次回收，回收能力逐漸提高，形成了重?磁聯合梯級強化的回收工藝。
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一種強制循環快速浮選分離裝置及方法，適用于易浮粗顆粒礦物或煤炭浮選使用。包括傳動機構、浮選槽體、快浮系統和強制循環系統；浮選槽體下方為倒梯臺，頂部設有泡沫槽，泡沫槽的最低處設有精礦出料管，圓筒內位于泡沫槽處設有篩板，浮選槽體倒梯臺內設有強制循環系統，強制循環系統與篩板之間設有多個導流板，浮選槽體頂部設有傳動機構，所述強制循環系統由上導流筒、推進輪、分散定子、離心礦化輪和設置在離心礦化輪下方固定在槽體底部的下導流裝置組成。其結構簡單，分選效率高。
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本實用新型涉及一種浮選用消泡緩沖箱，包括：箱體、箱蓋、放氣孔、插槽、篩網、進料管、出料管、錐形漏斗。其中。在箱體的內部焊有豎直的插槽，篩網可以插入插槽中，與箱體相連，進料管焊接在箱體上正對著篩網的一側，進料管在箱體內焊接有錐形漏斗，出料管位于箱體底部一側，箱體底部向出料管方向有坡度，箱蓋可以密封住箱體，并且在箱蓋上設有放氣孔。浮選精礦進入箱體后，能均勻布滿整個篩網，浮選精礦攜帶的泡沫在篩網的切割的作用下而破裂，既避免了泵的汽蝕，又提高了后續脫水設備的工作效率，對整個浮選工藝有利，并且整個裝置無運動部件，工作安全可靠，箱蓋、篩網可拆卸，檢修更換方便。
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一種褐煤分選工藝，屬于煤炭洗選方法。將破碎褐煤進行脫泥；所得篩下物進入調漿設備調漿；所得矸石輸出、所得中煤經破碎機破碎后進入磨礦機，磨礦后產品進入調漿設備調漿、所得精煤進入弧形篩和分級脫水篩脫水分級，篩下水進入精煤濃縮機；分級脫水篩所得塊精煤輸出、末精煤進入離心機再次脫水；離心機所得低水分末精煤輸出、離心液進入精煤濃縮機；反浮選所得泡沫進入煤泥壓濾機壓濾、底流進入精煤濃縮機濃縮；煤泥壓濾機濾液進入循環水池、濾餅作為煤泥輸出；濃縮機溢流進入循環水池、底流進入精煤壓濾機壓濾；濾液進入循環水池。該工藝集脫泥、跳汰、脫水、中煤再磨、反浮選及煤泥水凈化于一體，工藝簡潔，投資和運行成本低，經濟效益高。
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一種低階煤干燥提質一體化設備及方法，適用于褐煤加工利用。設備包括加熱系統、傳動系統、滾筒、蒸汽管、集管箱、入料口、預干燥室、粗產品排出口、篩分室、磨礦室、廢氣排出口。滾筒傾斜放置，蒸汽管以同心圓的方式排列在滾筒筒壁上。褐煤從入料口進入到滾筒內，在預干燥室內先進行預加熱，顆粒在預干燥室內向前運動，從預加熱室的末端進入第一篩分室，細小的顆粒進入到細顆粒干燥室內，大顆粒繼續向前運動，篩上的大顆粒通過第一篩分室來到了磨礦室，碎磨后的褐煤進入第二篩分室，碎磨產生的細小的顆粒進入到細顆粒干燥室，剩余的大顆粒向前運動排出桶外。最終氣化的水分用風機通過廢氣口排出。其結構簡單，操作安全方便，干燥碎磨效率高。
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本實用新型公布一種主要用于破碎出料粒度為3mm以下較細物料的細粒破碎機。包括設有破碎腔的機體；機體破碎腔內安裝有一個主動轉軸；主動轉軸上安裝有若干轉盤；每個轉盤上均勻固定有多個錘頭；主動轉軸兩側設有沿主動轉軸對稱的齒形沖擊篩板；齒形沖擊篩板呈朝向主動轉軸彎曲的弧形，齒形沖擊篩板朝向主動轉軸一面設有均勻布置的齒。本實用新型主要為破碎出料粒度為3mm以下較細物料而設計的,其細破時較細粒度在3mm以下的含量可達90%以上。主要用于煤、煤矸石、石灰石、礦石、熟料的破碎，尤為適合出料粒度要求較細，水分含量較大的物料的細碎，廣泛適用于化工、電力、冶金、礦產、建材、選礦等行業。
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本發明公開了一種低品位石英砂提純工藝，其特征在于，包括以下步驟：1)破碎篩分；2)磨礦篩分；3)脫泥；4)磁選?電選：5)分級；6)分級后的粗粒進浮選機浮選，分級后的細粒與步驟3)中脫泥處理后的礦泥一同進浮選柱浮選。本發明通過采用分級浮選，粗粒進浮選機浮選、細粒和礦泥進浮選柱浮選，能充分利用浮選機和浮選柱各自的特點，從而能顯著提高浮選效果，提高石英砂精礦的回收率和品位；通過預先脫泥，能顯著提高磁選和電選的分選效果；通過選擇合適的組合捕收劑對雜質進行捕收，大大提高了石英砂精礦的品位。本發明能對低品位石英砂進行高效提純，本發明藥劑消耗低、工藝穩定，具有很好的應用價值。
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本發明提供一種高純石英砂的制備方法，包括：A、以石英礦為原料，破碎、篩選；B、將破碎、篩選處理后的石英砂清洗并干燥處理；C、將干燥的石英砂磁選，得到預選石英砂精礦；D、將預選石英砂精礦反浮選；E、向反浮選的石英砂粗精礦中加入水、混合捕收劑、加入起泡劑并攪拌；F、刮泡、去離子水沖洗處理、過濾并干燥得到高純石英砂精礦。本發明采用無氟浮選法代替傳統的氫氟酸法，獲取純度高、質量佳的高純石英砂，具有減少毒性、改善環境的有益效果。
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本發明公開了一種臟雜煤處理系統，涉及煤礦生產技術領域。該設備有一入料斗，入料斗底端面安裝一電液控平板閘門，電液控平板閘門的下方安裝一振動給料機，振動給料機的下方設置一皮帶運輸機I，皮帶運輸機I的機頭上方設置有除鐵器，皮帶運輸機I的機頭下方設置有分級篩，分級篩的下方設置一手選皮帶運輸機Ⅱ，手選皮帶運輸機的機頭下方設置一錘式破碎機，錘式破碎機的下方設置一皮帶運輸機Ⅱ，分級篩的底端面下方設置一溜槽，溜槽的另一端靠近皮帶運輸機的端面。優點是：提高了產品質量和粒度穩定，提高了資源的綜合利用效率，使煤炭產品效益最大化；設備采取集中、自動控制，各個設備之間形成閉鎖，既減輕工人勞動。
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本發明提供一種選煤用介質改性改善磁性組成的方法，包括以下步驟：介質首先給入熱風烘干爐；烘干后的介質粉給入超細分級裝置除雜和打散；篩上成為雜物，篩下給入干式弱磁場磁選機分為精礦和尾礦；所述尾礦與低階煤精煤煤粉混合后給入半焦爐；半焦爐產品與磁選精礦給入濃介桶；半焦爐焦爐氣返回熱風烘干爐作為烘干介質。本發明采用還原焙燒的原理，以選煤廠低階煤精煤煤粉為還原劑在高溫作用下將介質粉中的弱磁性礦物還原為強磁性礦物，且實現了熱能循環利用，易于實施，為提高介質粉質量提供了有效方法。
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一種磨浮一體化裝置，屬礦物碎磨浮選領域。其包括驅動組件、攪拌器、筒體、泡沫槽、進料口、出料口。筒體內部設有上下兩層篩板，篩板將筒體分隔為浮選分離室、浮選攪拌室、研磨調漿室，研磨調漿室內部攪拌器的攪拌軸上設有螺旋攪拌葉輪，浮選攪拌室內部攪拌器的攪拌軸上設有攪拌棒，研磨調漿室內添加研磨鋼球，研磨調漿室周壁靠近下層篩板下方設有納米微泡發生器和供水管，浮選攪拌室側壁靠近下層篩板上方設有礦漿連通沉降箱，沉降箱上方和下方分別設有出料口。本設計在一個筒體內實現研磨、調漿、浮選及中礦返回再磨再選功能，設備結構緊湊，占地面積少，運行高效。
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本發明提供一種降低重介選煤過程產品帶介量的方法，包括以下步驟：重介分選產品經過常規一次直線振動篩脫除介質；篩上物料給入具有周邊篩網的攪拌裝置；篩上產品粘附的介質及細煤泥在離心力作用下透過篩網進入攪拌裝置溢流脫除；脫除后的介質和細泥給入單獨的磁選設備，磁選精礦返回合格介質桶，尾礦給入相應的煤泥離心機，如精煤的給入精煤泥離心機，中矸的給入尾煤泥離心機；攪拌裝置底流進入二次直線振動篩脫介，二次脫介后篩上產品給入相應的脫水設備，篩下及離心液全部返回單獨的磁選設備。本發明在重介分選產品一次直線振動篩脫介后，利用攪拌離心與篩分協同的方法深度脫除重介產品帶走的介質，為構建超低介耗重介生產過程提供了一種方法。
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本發明公開了一種有壓兩產品重介分選油頁巖的工藝，屬于油頁巖工業領域，適用于油頁巖的加工利用產業；本工藝將油頁巖原礦用25mm篩子進行預先篩分，篩上產物進行破碎后與篩下產物混合采用有壓兩產品重介旋流器進行分選；有壓兩產品重介旋流器的底流和溢流分別進行脫水和脫介，得到精礦和尾礦兩個產品；本發明工藝流程簡單、分選效率高、能耗低，而可以降低煉油的成本獲得較好的經濟效益。
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本發明提供一種易泥化動力煤中矸合介全部磁選工藝，包括以下步驟：重介分選的中煤、矸石懸浮液經過脫介篩分為篩上物料、合格介質和稀介質；合格介質與稀介質合并進入中矸磁尾桶；中矸磁尾桶給入強磁盤式磁選機粗選，分為精礦和尾礦；磁選尾礦進入煤泥水桶，磁選精礦進入滾筒式磁選機精選，分為精礦和尾礦；磁選精礦返回合格介質桶，磁選尾礦經過分級旋流器，分為底流和溢流；分級旋流器底流給入粗煤泥分選設備或摻入矸石產品，分級旋流器溢流進入濃縮機。本發明利用兩次磁選將中矸合格介質中高灰細泥全部排出，避免高灰細泥反復循環加劇矸石泥化，惡化介質回收和煤泥水處理效果，為介質充分回收和降低煤泥水處理壓力提供了一種有效手段。
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一種磨浮一體化裝置及工作方法，屬礦物碎磨浮選領域。其包括驅動組件、攪拌器、筒體、泡沫槽、進料口、出料口。筒體內部設有上下兩層篩板，篩板將筒體分隔為浮選分離室、浮選攪拌室、研磨調漿室，研磨調漿室內部攪拌器的攪拌軸上設有螺旋攪拌葉輪，浮選攪拌室內部攪拌器的攪拌軸上設有攪拌棒，研磨調漿室內添加研磨鋼球，研磨調漿室周壁靠近下層篩板下方設有納米微泡發生器和供水管，浮選攪拌室側壁靠近下層篩板上方設有礦漿連通沉降箱，沉降箱上方和下方分別設有出料口。本設計在一個筒體內實現研磨、調漿、浮選及中礦返回再磨再選功能，設備結構緊湊，占地面積少，運行高效。
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本發明公開了一種煉焦中煤兩段破磨浮選工藝，工藝步驟為破碎作業、調漿作業、浮選作業、分級脫水作業、粗煤泥拋尾作業、弧形篩脫泥作業、磨礦解離作業、煤泥水濃縮澄清作業、壓濾作業。設備包括碾壓式篩分破碎機、單段調漿攪拌桶、多段調漿攪拌桶、浮選機、尾煤緩沖池、分級入料泵、分級旋流器、螺旋分選機、振動弧形篩、球磨機、磨礦煤泥緩沖池、磨礦煤泥入料泵、濃縮機、濃縮底流泵、壓濾緩沖桶、壓濾給料泵、快開式壓濾機。本發明的有益效果是實現嵌布粒度較細中煤連生體的解離；兩次解離減少了能量損耗，同時也有效降低了對高灰顆粒無選擇性磨礦帶來細泥污染精煤嚴重程度。
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一種脫泥重介選煤的煤泥水處理工藝，包括將精煤磁選尾礦、中煤磁選尾礦、矸石磁選尾礦和浮選精煤脫水濾液這些煤泥水的一部分作為濕法分級篩或脫泥篩的沖水，以及作為濕法分級篩、脫泥篩的噴水；將精煤離心液作為精煤脫介篩的第一道噴水。在優先保證浮選入料濃度的前提下，能夠降低濃縮機的工作負荷（降低幅度達到20%～40%）；維持重選作業較高的分選精度；使粗煤泥分選環節和細煤泥浮選環節得到較好的分選效果；提高離心液中粗顆粒的回收率，并降低選煤廠的介質消耗；降低脫泥重介選煤廠的一次投資、占地面積和加工成本，提高產品質量，從而獲得較高的經濟效益。
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本發明涉及一種寬粒級煤泥的分選回收系統及分選回收工藝，屬于煤炭分選加工技術領域，解決了現有技術中寬粒級煤泥分選工藝流程復雜、高成本、高能耗、對環境造成危害的問題。分選回收系統沿分選管路上設有攪拌桶、水力浮選機、三產品旋流分級篩、礦漿預處理器和浮選柱；水力浮選機與三產品旋流分級篩之間設有第一緩沖桶，三產品旋流分級篩與礦漿預處理器之間設有第二緩沖桶，礦漿預處理器與浮選柱連接。該分選回收工藝包括如下步驟：將入浮煤泥供入攪拌桶內，攪拌調成礦漿，供入水力浮選機；進行初次分級；粗粒精礦、微細粒煤泥和細顆粒煤泥分級；細顆粒煤泥的精確分選。本發明實現了寬粒級、短流程的連續性煤泥分選。
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本發明公開了一種無壓三產品重介分選油頁巖的工藝，適用于油頁巖的加工利用產業。將油頁巖原礦用50mm篩子進行預先篩分，篩上產物進行破碎后與篩下產物混合采用無壓三產品重介旋流器進行分選；無壓三產品重介旋流器的底流和溢流分別進行脫水和脫介，得到精礦、中礦和尾礦三個產品；本工藝流程簡單、分選效率高、能耗低，而可以降低煉油的成本獲得較好的經濟效益。
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