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本實用新型公開了一種浮選用消泡攪拌桶，包括桶體、進料管、出料管、篩網、攪拌電機、攪拌軸和攪拌葉輪。其中，篩網傾斜焊接于桶體的內部，進料管位于篩網的下方連通于桶體的側壁上，出料管位于篩網的上方連通于桶體的側壁上；攪拌電機置于桶體頂端，攪拌軸上端與攪拌電機相連，下端焊接有攪拌葉輪，攪拌葉輪位于篩網下方。浮選泡沫產品給到桶體后，部分氣泡在攪拌葉輪的攪拌作用下而破裂，未能破裂的氣泡在篩網的切割作用下而破裂，避免了后續輸運過程中泵的汽蝕，延長泵的使用壽命；另外攪拌作用可防止固體物料在桶底沉積，利于礦漿的輸運。
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本實用新型公開了一種選擇性破碎式煤矸分離設備,屬煤矸分離設備。包括電動機,通過傳動裝置與電動機連接的滾筒,調節電動機轉速的調速機構;在滾筒的前上方,安裝有一個進料斗,在滾筒的下方設置分選篩子。當一定粒度范圍內的煤與矸石的混合物從進料斗落下與滾筒相互碰撞后,落到分選篩子上,物料與滾筒相撞后,煤破碎而矸石不碎,通過分選篩子篩分后,篩上物為矸石,落在輸送機上,運到需要矸石充填的巷道或采空區。篩下物為煤,落在另一輸送機上,進入原來的運輸系統運走。優點是:設備體積小,占地面積小,分離效率高,配合井下輸送設備,能夠方便的應用于煤礦井下實現煤和矸石的有效分離。
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本實用新型公開了一種細粒煤復合分級設備，包括入料管、排料管、溢流排料管、溢流槽、篩網、淺層與干擾沉降分級室斜板、底流管、中間物料排放管、中間產物收集箱、淺層與干擾沉降分級室和篩分分級室。使用時，礦漿經入料管進入淺層與干擾分級室進行分級；物料首先沿淺層與干擾沉降分級室斜板爬坡，其中細顆粒物料隨水流向上運動，進入篩分分級室。進入分級室的物料在篩網的控制下，粒度小于篩孔尺寸的顆粒透篩進入溢流槽并由錐形塞控制排出速度，經過溢流排料管排出成為溢流產品。粒度大于篩孔尺寸的顆粒進入中間產物收集箱，經過中間物料排放管排放成為中間產物。粗顆粒物料落在斜板上并沿斜板運動，最終通過底流管排出成為底流產品。
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本發明涉及礦山設備技術領域，尤其是一種滾筒式分級破碎機，包括支架，所述支架上連接有滾筒，所述滾筒與支架之間通過轉軸連接，所述滾筒一端的轉軸與驅動電機連接，所述滾筒的內壁上有一層耐沖擊層，所述滾筒內設有若干粉碎球，所述滾筒上設有開口，所述開口上設有擋板，所述滾筒下方設置有篩網，所述篩網位于開口的正下方；本發明中的滾筒式分級破碎機，結構簡單，設計合理，滾筒的內壁上有一層耐沖擊層，提高了滾筒內壁的耐沖擊性，延長滾筒的使用壽命，降低維護成本，滾筒下方設置有篩網，篩網位于開口的正下方，物料粉碎后，經過篩網，可以對粉碎后的物料進行分級篩分處理。
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一種水介質井下選煤工藝，適用于煤礦井下使用。原煤給入井下專用緊湊型跳汰機排出精煤，經φ1mm固定篩脫水，精煤再由φ13mm分級篩分，末精煤水由精煤離心脫水機脫水后得到末精煤和離心液；跳汰中煤排出由φ13mm分級篩分級，分為塊中煤和末中煤，末中煤由中煤離心脫水機脫水得到末中煤和離心液；產生的煤泥水送到水介質分級分選旋流器，旋流器一段起分級作用，一段底流進入旋流器二段進行分選，得到二段溢流的粗精煤泥和底流粗中煤泥；粗中煤泥和粗精煤泥分別經過粗中煤泥弧形篩I和粗精煤泥弧形篩J得到篩上預脫水后的粗中煤泥和粗精煤泥，脫水后得到粗精煤泥和粗精煤泥。其工藝簡單、分選設備可靠性較強、動載荷相對較小、分選精度高。
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本實用新型涉及一種振動篩分設備，具體涉及一種雙聯雙橋驅動支撐裝置，適用于礦物、煤炭等細粒級難篩物料的大型篩分設備上，屬機械制造技術領域。該裝置由兩個激振器和兩個連接橋構成，激振器上有軸承座，通過連接橋連接，將兩個激振器固定在一起，構成一個獨立的整體，其振動強度和振幅較大，透篩效果明顯；可根據設備需要按一定順序多個排列在一起，獨立振動，使篩分設備大型化；該裝置位于篩箱下方，篩箱板和梁受力均勻，振動穩定，延長使用壽命；振動強度和振幅可調。
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本實用新型公開了一種浮選用消泡釜，包括罐體、進料管、出料管、篩網、攪拌軸、攪拌葉輪、電機和支架。其中篩網自上而下共三層，均焊接在罐體內部，且自上到下篩網的篩孔尺寸逐漸減??；在攪拌軸上焊接有攪拌葉輪。本實用新型的有益效果是：浮選泡沫產品給入后，在葉輪攪拌作用下一部分泡沫會破裂，未能破裂的氣泡在重力及各級篩網的切割作用下而破裂，避免了后續輸運過程中泵的汽蝕，延長了輸運泵的使用壽命；充分利用了重力作用和各級篩網的切割作用，在適當攪拌作用下，避免泡沫在篩網上的堆積；在最下方攪拌葉輪的作用下，可以避免礦漿中固體物料在底部沉積，利于物料輸送。
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本發明公開了一種射流預浮選式旋流微泡浮選柱分選設備及分選方法，設備包括高壓給料箱、預浮選室、與高壓給料箱中下部連接的射流器和礦化下導管，礦化下導管出口正下方設置反射盤，所述反射盤固定在其下部的篩板上，預浮選室下部設有旋流微泡浮選柱。本發明通過在旋流微泡浮選柱的上部設置基于射流礦化的預浮選裝置，使給料中的部分易浮和中等可浮礦物在射流和管流的強紊流作用下實現和氣泡之間的高效碰撞和粘附，礦化氣泡經反射盤的整流作用，以較短的上浮路徑快速浮出，實現旋流微泡浮選柱的給料預浮選功能。在同等給料濃度和浮選容積條件下，本發明有效降低了下部旋流微泡浮選柱的分選負荷，提高了浮選柱的選擇性和處理能力。
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本實用新型公開了一種射流預浮選式旋流微泡浮選柱分選設備，設備包括高壓給料箱、預浮選室、與高壓給料箱中下部連接的射流器和礦化下導管，礦化下導管出口正下方設置反射盤，所述反射盤固定在其下部的篩板上，預浮選室下部設有旋流微泡浮選柱。本實用新型通過在旋流微泡浮選柱的上部設置基于射流礦化的預浮選裝置，使給料中的部分易浮和中等可浮礦物在射流和管流的強紊流作用下實現和氣泡之間的高效碰撞和粘附，礦化氣泡經反射盤的整流作用，以較短的上浮路徑快速浮出，實現旋流微泡浮選柱的給料預浮選功能。在同等給料濃度和浮選容積條件下，本實用新型有效降低了下部旋流微泡浮選柱的分選負荷，提高了浮選柱的選擇性和處理能力。
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本發明涉及石英砂提純技術領域，尤其為一種高純熔融石英砂加工提純工藝，包括以下步驟：粗選，清洗，干燥：將各類石英原礦中明顯的雜質和異物去除掉，然后把石英原礦進行清洗去除石英原礦表面黏貼的泥土和雜質后進行干燥；破碎；水碎：將破碎后的石英原礦顆粒置于冷水中冷卻清洗，去除石英顆粒表面的薄膜鐵、粘結及泥性雜質礦物，后進一步借助破碎機進行破碎；中和水洗：向酸浸后的石英砂內放入去離子水洗去石英砂內的酸液和雜質，直至呈中性；微生物浸出；干燥及包裝，本發明中可以使得石英砂進行分級篩分處理，使得石英砂顆粒大小更均勻的選用不同顆粒，且提純的石英砂純度更高。
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本實用新型公開了一種石料粉碎機，包括進料口、箱體、出料口一、出料口二、破碎鼓、篩網一、篩網二、破碎齒、支撐桿一和支撐桿二，其特征在于，所述箱體內置有若干破碎鼓，所述破碎鼓呈上下交錯狀排列，每個破碎鼓具有徑向凸起的破碎齒，所述破碎齒與相鄰的破碎齒相互協作，所述篩網一在支撐桿一的支撐下呈傾斜固定于破碎鼓下方，所述篩網二在支撐桿二的支撐下傾斜固定于篩網一下方，所述篩網一傾斜的低端位于篩網二的頂端上方，所述篩網二的傾斜低端與出料口二相連，所述箱體上進料口的下方設有出風管，出風管的出風口位于箱體內側，出風管的進風口與鼓風機的出風口連接，所述破碎鼓每個都連接有單獨的驅動，所述出風口位于破碎鼓的中間靠下側。提高礦石的破碎率。
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本發明公開了一種采用對接井在玄武巖中封存二氧化碳的方法，屬于碳減排技術領域。首先，施工一口水平井，水平井段于玄武巖上部鉆進1000～1500m，并下篩管完井；其次，沿水平井段鉆進軌跡施工3～5口直井，并在玄武巖中部依次開展分段射孔與壓裂施工，使壓裂所形成的人工裂縫與水平井段溝通；然后，將煤礦產生的礦井水自水平井井口連續注入玄武巖中；最后，從燃煤電廠等捕集CO2，管輸至直井井場后降溫加壓為液態CO2，并將液態CO2自直井井口連續注入，實現玄武巖層中CO2的礦化封存。本發明不僅在低耗水量的前提下實現了CO2在玄武巖中的高效、安全封存，而且實現了煤礦礦井水綜合利用，可產生顯著的經濟、環境與社會效益。
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一種高碳鉻鐵合金的冶煉方法，包括以下步驟：按質量比(1～9)：1將南非鉻鐵礦與土耳其鉻鐵礦加入混料機中，再加入膨潤土和除塵灰得到混合料；向混合料中加水造粒成生料團；生料團經篩分后焙燒得到鉻鐵礦球團，控制焙燒溫度1200～1350℃、焙燒時間12～15h；將鉻鐵礦球團與造渣劑、還原劑配料入爐，調整礦熱爐冶煉參數：即極心圓直徑2.4～2.6m；電極電流密度8～8.2A/cm2、二次電壓170～173V、功率220kVA、冶煉溫度1650℃～1750℃，冶煉4～5h后出鐵來得到高碳鉻鐵合金。該方法使原料來源穩定以及配料過程中的堿比、鎂鋁比、渣型等易于調控，能降低能耗、生產成本和提高鉻的綜合回收率。
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本發明公開了一種浮選柱分選段內的充填裝置，包括設置在浮選柱內與浮選柱尺寸相匹配的篩板層，所述篩板層包括設置在浮選柱上部的一層均勻篩板和設置在浮選柱下部的一至三層非均勻篩板，相鄰的兩層篩板之間通過導流圓管支撐；所述非均勻篩板沿徑向布置不同孔徑的圓孔，其中，中心區域A和篩板邊緣區域B的圓孔孔徑較小，二者之間的區域C圓孔孔徑較大，A區域至C區域的圓孔孔徑逐漸變大，C區域至B區域的圓孔孔徑逐漸變??；均勻篩板上沿徑向均勻布置相同孔徑的圓孔。本發明根據流體的規律設置，因此可以使氣泡的分布更加均勻，整流效果更佳，從而有效提高分選效果，且增加浮選柱內的有效容積，增大了礦漿通量，防止堵塞。
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本實用新型公開了一種錘式破碎機,屬于礦山機械技術領域。一種錘式破碎機,它包括機殼和機芯,在所述的機殼內部還固定有篩板,在所述的機殼的內部兩側固定有篩板安裝板,所述的篩板固定安裝在兩側的篩板安裝板之間,所述的篩板為整體的板塊結構,篩板上均布方孔,所述的篩板位于所述的機芯下部且篩板的排布形狀與所述的錘頭的旋轉軌跡相適配。本實用新型的有益效果是:篩板一直延伸到頂部,可使物料充分篩慮和破碎,增大了篩板和機殼的間距,使篩下的物料有較大的空間,不容易發生堵塞、淹機現象。機殼各部分現采用螺栓連接等可拆卸形式,便于破碎機的檢修、維護。
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本實用新型公開了一種高效濕式永磁筒式磁選機，包括護殼，所述護殼兩側壁均固定設置有兩個支撐腿，多個所述支撐腿下端均固定設置有固定座，多個所述固定座內部均固定設置有彈簧伸縮桿，多個所述支撐腿相鄰的兩個一組，一組所述支撐腿一側壁固定連接有連接板，所述連接板上端固定設置有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉筒，所述轉筒內側壁設置有導磁板，一組所述支撐腿上端固定設置有粗礦槽，所述粗礦槽一側壁開設有第一入料口。本實用新型公開了一種高效濕式永磁筒式磁選機，通過設置有震動器，使其具有高效篩選的功能，通過設置有支撐腿和彈簧伸縮桿，使其具有減震的功能，通過設置有刮料板和凹槽，使其具有方便篩選出料的功能。
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本實用新型公開了一種濃縮型粗分機，主要用于煤礦水倉清理時煤泥水的初級分離，屬機械技術領域。該粗分機下部結構為攪拌罐總成，上部結構為雙層振動篩分機構，所述的雙層振動篩分機構包括上層粗篩網和下層濃縮篩網，所述的上層粗篩網和下層濃縮篩網平行布置，并與水平面呈一定的傾角，且向下傾斜的末端對齊，所述的下層濃縮篩網略短于上層粗篩網，以留出下層排料口，所述的下層排料口聯通攪拌罐總成，所述的下層濃縮篩網下面為密封的水箱結構，所述的水箱結構底部設有排水口。優點是：該粗分機采用雙層振動篩分機構，漿料通過兩次篩分：上層粗篩網分離大顆粒物料，下層濃縮篩網分離出部分可排水，提高了待處理漿料的濃度，從而提高漿料處理效率。
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本發明涉及高硫渣回收處理技術領域，尤其為一種鋅冶煉高硫渣有價組分綜合回收利用方法，其方法包括如下步驟：將鋅冶煉高硫渣放入粉碎機中進行粉碎，粉碎后的高硫渣碎料進行篩選，得到高硫渣的粒徑為5?30mm，超過粒徑超過30mm的高硫渣重新進行粉碎；本發明方法采用粗選后再精選的方式來對高硫渣進行二次浮選，分離出粗礦和精礦，并有效的將硫精礦與尾礦分離，并提升硫精礦回收的效率，而且能夠對砷、鎘、汞等毒害元素進行有效回收，杜絕污水中存在金屬污染物，將毒害元素完全處理掉，并降低對周邊環境的污染，解決了目前采用浮選?熱過濾法對鋅冶煉高硫渣進行處理，容易造成毒害元素處理不完全，且硫精礦和單質硫回收率低下的問題。
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一種重選中煤分選工藝，屬于煤炭洗選方法。將重選中煤給入粗磨設備；將粗磨后產物給入篩分設備進行一次分級，得到一次篩上產物和一次篩下產物；將一次篩上產物給入重介質旋流器分選；將一次篩下產物給入篩分設備進行二次分級，得到二次篩上產物和二次篩下產物；將二次篩上產物再給入細磨設備進行細磨；細磨后產物和二次篩下產物一并給入調漿設備完成浮選作業。本發明采用兩次磨礦、重浮聯合和分級分選相結合的方法對重選中煤進行分選，可在提高中煤解離度的前提下減少過粉碎現象，顯著提高設備分選效率，最大限度地回收中煤中的精煤，增加選煤廠精煤產率，提高企業經濟效益。
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本發明公開了一種石英砂尾砂處理與資源化利用的工藝，具體制作方法包括以下步驟，S1，收集尾砂，將尾砂進行破碎處理，將破碎的砂石集中存放，注入清水進行溶解，然后靜置沉淀；S2，對沉淀尾礦進行烘干處理，處理過后進行磁選，清除金屬雜質；S3，對尾礦進行酸洗處理；S4，對尾礦進行煅燒處理；S5，對尾礦進行二次破碎處理，并將破碎原料分級篩分處理；S6，對尾礦進行堿液清洗，清洗過后進行烘干處理，即完成加工。本發明方法通過將傳統的處理石英砂工藝進行結合，對尾砂進行破碎二次凈化處理，可去除尾砂中的鐵礦，且可統一尾礦尺徑，可進行資源再利用較為環保。
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本發明公開了一種井下噴淋除塵定量化模擬裝置及方法，該裝置包括鼓風機、煤粉室、篩子、噴淋室、噴頭等。通過鼓風機鼓入不同粒徑的煤粉，煤粉的粒徑范圍可通過不同孔徑的篩子及組合實現，以便考察噴淋除塵對不同粒徑的煤粉及濃度的去除效果，并依據除塵效果對噴淋用水進行定量化；使噴淋水通過載有開采煤層的煤矸石的管道，以模擬噴淋水經巷道后水質的變化，考察水質變化對地下水的影響，及循環的噴淋水經常規混凝過濾，懸浮物達標后，水中其它離子對除塵效果的影響，為合適的礦井水處理工藝的選擇提供指導，并依據除塵效果對噴淋用水進行定量化，掌握巷道中水質的變化規律；并對合理的礦井水處理工藝或混凝劑種類的選擇提供指導。
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一種分流懸浮液特性調整裝置及方法，適用于精煤弧形篩下分流懸浮液特性調整。它包括柱體，柱體頂部設有帶中心管的溢流端蓋，柱體底部設有下端蓋，柱體側面靠近溢流端蓋處設有渦形入料管，柱體側面靠近下端蓋處設有渦形底流管，底流管切向與柱體相貫，利用離心力場內礦漿以濃密為主的特性，通過設置柱形濃密器，精煤弧形篩下分流出來的低品質懸浮液經懸浮液特性調整裝置，從溢流排掉部分水、在煤泥重介旋流器中得不到有效分選的細煤泥及部分極細磁鐵礦顆粒。將不能在煤泥重介質旋流器中有效分選的細粒級煤泥提前排出，能大幅度提高煤泥重介旋流器的分選精度。其結構簡單，方法快捷，效果好。
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本發明公開了再生橡膠隔聲混凝土，包括如下體積重量的組分：水泥300kg/m3?400kg/m3，復合礦物摻和料60kg/m3?90kg/m3，再生橡膠集料254kg/m3?355kg/m3，細骨料660kg/m3?730kg/m3，粗骨料221kg/m3?450kg/m3，外加劑2.4kg/m3?4.1kg/m3和水135kg/m3?160kg/m3。本發明利用廢棄的輪胎作為橡膠再生集料，進行再生橡膠料的制備，減少了篩分、深加工、處置等工藝環節，也有效避免了填埋、焚燒等處理對造成的環境污染與資源消耗問題；另外本發明提出的再生橡膠隔聲混凝土的配置方法，配置技術簡單高效，資源再生利用率高，綠色環保，制得的再生橡膠隔聲混凝土吸聲和隔聲性能良好。
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本發明提供一種低階煤煤巖顯微組分富集工藝，該工藝提出利用大直徑重介旋流器預先富集，精煤細磨后小直徑重介旋流器精選的主體工藝；采用?50微米磁鐵礦粉及細磨后的矸石泥作為工作介質，保證低密度分選下的分選精度；采用弧形篩、高頻篩與盤式磁選機為核心的介質回收工藝，保證磁鐵礦粉的高效回收。以上述工藝為主體實現了低階煤煤巖組分的富集，生產出鏡質組含量大于70％的優良煤制油原煤，并實現了低階煤的綜合利用。
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本發明公開了一種配制丁苯橡膠膠粘劑用復合添加劑的方法，該產品屬于化工建材領域；本發明以菱鎂礦、氧化鋅粉和氫氧化鋁粉為原料，以水洗機、煅燒爐、粉碎機、振動篩、摻混機為設備，生產的具體工藝是：將菱鎂礦送入煅燒爐進行煅燒、煅燒完成后得到氧化鎂粗品，然后進行粉碎、篩分、再和氧化鋅粉劑、氫氧化鋁粉劑摻混后得到成品，該方法具有所有設備少、生產工藝簡單、無污染廢棄物排放，產品質量好等一系列優點。
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一種側吹式水平轉子混凝土噴射機,包括機械傳動結構、料斗、噴射閥、推車。料斗內設有篩網及水平放置的松料裝置;噴射閥中設有轉子、傳動軸、軸向密封圈、徑向補償密封裝置及氣缸?；炷翉牧隙仿淙雵娚溟y中的料腔后,由轉子撥至噴射閥下部,壓縮空氣從噴射閥周向一側與轉子軸向相交吹入閥體,將混凝土從同側以高速帶出噴射閥,從而達到噴射效果。與現有技術相比,不僅減少了密封面積,而且使密封性能更加良好,其結構簡單,功耗小,穩定性高,使用效果好,可廣泛應用于礦山、隧道、公路、鐵路、水利等工程中的錨噴支護、邊坡穩定等工程。
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一種浮選柱穩流裝置,特別適用于大型化礦物浮選設備的內部充填。它包括間隔設在浮選柱內桶壁的多層篩板,多層篩板之間設有由直管上壓環盤、多個導流直管、直管下壓環盤和填料支撐架構成的直管式填料層,多個導流直管分別套裝在直管上壓環盤和直管下壓環盤內,填料支撐架設在直管下壓環盤的底部,固定在浮選柱內桶壁上。通過直管式填料層,能降低導流直管兩端的磨損,具有隔渣、分散引導液流的作用,能使物料徑向碰撞概率和軸向混合系數大大提高,分配礦漿均勻,改變并控制浮選設備內礦漿的流動狀態,實現浮選過程的“塞流”,具有結構簡單,費用低,不易堵塞,通量大,應用效果好,使用壽命長。
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本發明公開了一種配制丁苯橡膠膠粘劑用復合添加劑的生產裝置，該裝置屬于化工建材領域；包括：水洗機、煅燒爐、粉碎機、振動篩、摻混機；其特征是：水洗機上設有菱鎂礦礦石進口、高壓水進口、水出口，水洗機和煅燒爐間設有第一輸送機，煅燒爐和粉碎機間設有第二輸送機，粉碎機和振動篩間設有第三輸送機，振動篩和摻混機間設有第四輸送機，摻混機上設有氧化鋅粉進口、氫氧化鋁粉進口，丁苯橡膠膠粘劑用復合添加劑出口；所述的第一、第二輸送機皮帶輸送機，第三、第四輸送機為刮板式輸送機。
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本發明公開了一種新型高效石英粉研磨裝置，包括進料單元、研磨單元和出料單元，進料單元用于向研磨筒內輸送石英礦料，研磨單元用于對石英礦料進行研磨和篩分，出料單元用于將研磨好的石英粉輸送至下一工序。本發明所述裝置通過往復篩分件，能夠使石英粉在研磨的過程中往復移動，便于研磨和篩分，并且能夠保證研磨精度。
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