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本發明公開了一種抗壓防裂性能好的混凝土及其制備方法，涉及建筑工程技術領域；該混凝土包括水泥、粗骨料、細骨料、粉煤灰、礦渣微粉、外加劑和水，該方法包括將除去外加劑和水之外的所有原料充分干燥，將粗骨料和細骨料以及礦渣微粉放入攪拌機中，在900?1200r/min的條件下攪拌3?5min，加入粉煤灰，隨后加入60％的水，并在1200?150r/min的條件下攪拌3?5min。本發明通過在混凝土基料的基礎上摻入粉煤灰，可以消耗大量的工業副產品，降低環境污染的同時也降低了混凝土的制造成本，并且對粉煤灰進行篩選特其他特性的調整，使得在其基礎上制備的混凝土防裂性能也較好。
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本發明公開了一種深部煤炭流態化開采裝備自主行走機構，包括刀盤組、掘進艙、中間艙和尾部艙，刀盤組和各艙體的截面都是矩形的，各艙內包含與頂部巖層接觸的支撐裝置，在運行過程中提供支撐力；相鄰兩艙間設置推進裝置，通過各艙內的頂部支撐裝置和各艙間的推進裝置協同作業，就可以實現多艙協同邁步式自主行走和轉彎，由于整個裝置是矩形的，不需要來自左右兩邊的支撐力，即使左右兩側煤層為開采過的空區域時，依然可以正常運轉。艙內設有螺旋輸送機、帶式輸送機、煤炭篩選室和儲煤倉將開采的煤炭進行輸送和后續處理；本發明可以提升煤礦開采的智能化程度，提高煤礦開采人員的安全性，為解決2000m以上深部煤炭資源開采難題提供了解決方案。
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本發明涉及鋁制品加工技術領域，尤其涉及一種鋁制品加工工藝及加工裝置，一種鋁制品加工工藝及加工裝置，包括底板、破碎罐、熔煉爐、集氣箱、進料管、梯形塊、伸縮桿、固定板、彈簧一、L板、氣缸一、螺紋柱、滑動板、限位環和篩板，所述底板的頂部表面固定連接的有破碎罐，且底板的頂部表面右端固定連接的有熔煉爐，所述熔煉爐的頂部表面固定連接的有集氣箱。本發明中，通過吊環將底板放置到合適的位置上，方便運輸，提高了實際使用效果，通過進水管將破碎罐的內部注入合適高度的水，將鋁礦原料通過進料管放入破碎罐中，啟動氣缸一，氣缸一帶動滑動板對鋁礦原料進行錘擊，固定板和滑動板的表面設有錐形塊，提高了滑動板的粉碎效率。
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本發明公開了一種螢石拋尾干法工藝，屬于螢石礦選礦處理工藝技術領域。不同品位螢石具有不同的氟化鈣含量，表現為密度的差異性，可結合螢石品位調節分選設備的操作參數實現分選需求，該工藝主要采用破碎、篩分和干法分選相結合的方法，將螢石粒度控制在?70mm，以滿足分選設備的分選條件。分選設備分為粗粒級空氣重介質干法分選機和細粒級復合式干法分選機，兩種分選機可針對性的分選兩種粒度的螢石，提高拋尾效率，減少后續加工處理成本。該工藝具有節約能耗、結構簡單、操作方便、分選效率高的優點。
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本發明公開了一種長壁工作面矸石與超高水材料充填綠色開采方法；在充填開采礦井分別建立地面超高水材料充填系統與井下矸石充填系統，在采區內掘進運輸平巷、軌道平巷和開切眼，構成完整的回采工作面，采煤工作面按照正常工序進行回采，對于工作面回采過后的采空區，首先利用井下掘巖巷和回采夾矸煤層分選篩出的原矸石由輸送機運送到充填工作面，通過帶擋矸裝置的充填支架進行間隔式充填，各矸石堆之間間隔一定距離，通過超高水充填系統泵送的超高水充填材料對各矸石堆之間間隔充填，能夠使充填效果顯著增強，能夠有效利用礦井廢棄資源。
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本發明涉及一種基于超聲波和機械阻尼塊耦合的粗顆粒浮選裝置及方法，屬于煤泥分選技術領域，解決了現有粗煤泥裝置處理能力小，產品錯配物含量高等問題。本發明的粗顆粒浮選裝置包括柱體部分和尾礦脫水部分，通過超聲波震子強化藥劑的乳化，促進顆粒與氣泡的礦化，機械阻尼塊實現水流的脈動，強化顆粒的分層。篩板的充填有效防止粗顆粒的下沉，并有效消除超聲?阻尼脈動對床層穩定性的影響，保證穩定流態化，實現粗顆粒的有效回收。PID智能控制系統的加入，可使該裝置實現智能流態化、智能排尾和智能超聲，可有效提高該裝置的分選精度和適應性。
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本實用新型公開了一種新型重介質分流裝置，屬于礦物加工領域。包括網格緩沖板、外壁、磁性滾筒、刮料板、分隔板、合格懸浮液入料口、調節板、分流入料口，新型重介質分流裝置設置在脫介弧形篩下方，脫介弧形篩下方設置網格緩沖板，網格緩沖板下方設置滾筒，滾筒下方設置刮料板、分隔板和調節板，最下方設置合格懸浮液入料口和分流入料口。篩下物經網格緩沖板，重介質被吸附在磁性滾筒表面，滾筒轉動，重介質轉移至刮料板處被刮出，跌落至合格懸浮液入料口，利用分隔板實現重介質和煤泥的分離。本實用新型采用合理的結構，實現重介質和煤泥的預先分離，避免了大量重介質在磁選系統中循環，有助于重介質懸浮液中煤泥的高效脫除，提升煤炭分選效率。
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本實用新型公開了一種臟雜煤處理設備，涉及煤礦生產技術領域。該設備有一入料斗，入料斗底端面安裝一電液控平板閘門，電液控平板閘門的下方安裝一振動給料機，振動給料機的下方設置一皮帶運輸機I，皮帶運輸機I的機頭上方設置有除鐵器，皮帶運輸機I的機頭下方設置有分級篩，分級篩的下方設置一手選皮帶運輸機Ⅱ，手選皮帶運輸機的機頭下方設置一錘式破碎機，錘式破碎機的下方設置一皮帶運輸機Ⅱ，分級篩的底端面下方設置一溜槽，溜槽的另一端靠近皮帶運輸機的端面。優點是：提高了產品質量和粒度穩定，提高了資源的綜合利用效率，使煤炭產品效益最大化；設備采取集中、自動控制，各個設備之間形成閉鎖，減輕工人勞動。
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本實用新型公開了一種兩用瀝青混合料攪拌設備，包括骨料級配系統、干燥系統、除塵引塵系統、熱骨料提升系統、篩分系統、材料稱量供給系統、混合料攪拌系統、三供系統以及控制系統組成；篩分系統包括有篩分裝置、旁通裝置及旁通通道；骨料級配系統包括有冷骨料儲存倉及連續累加式計量裝置。本實用新型使用方便，緊貼實際，可根據原材料的不同，自動控制是否需要進入旁通通道，提高了生產效率；通過連續累加式計量裝置可同時監控輸送骨料的重量及速度，根據設定好的給料量和礦料的級配，實現級配和供料量的持續自動控制。
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本發明公開了一種地面定向鉆井與井下巷道聯用的流態化采煤系統及方法，采煤系統包括定向鉆井水力采煤部分、注漿充填部分和井下輸運巷道部分；定向鉆井水力采煤部分包括定向采煤鉆井、采煤定向鉆桿和鉆采充一體化裝置；井下輸運巷道部分包括底巷道、漏煤通道和濾水篩板。本發明以定向鉆技術為基礎、并利用沿傾斜煤層走向的勢能，通過鉆采充一體化裝置進行水力采煤過程中采用安裝濾水篩板的方式減緩煤層鉆井段內的煤巖混合物的流速，通過鉆采充一體化裝置進行注漿充填過程中撤除濾水篩板，可使整個煤層鉆井段內始終不形成整體連貫的采空區、進而可以實現降低煤層頂板斷裂塌陷的幾率，特別適用于對傾斜走向的松軟煤層進行煤礦開采。
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本發明公開了一種兩用瀝青混合料攪拌設備，包括骨料級配系統、干燥系統、除塵引塵系統、熱骨料提升系統、篩分系統、材料稱量供給系統、混合料攪拌系統、三供系統以及控制系統組成；篩分系統包括有篩分裝置、旁通裝置及旁通通道；骨料級配系統包括有冷骨料儲存倉及連續累加式計量裝置。本發明使用方便，緊貼實際，可根據原材料的不同，自動控制是否需要進入旁通通道，提高了生產效率；通過連續累加式計量裝置可同時監控輸送骨料的重量及速度，根據設定好的給料量和礦料的級配，實現級配和供料量的持續自動控制。
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本發明公開了一種益氣補血壯骨、通血止痛、解毒散寒的中藥膏，屬于中草藥保健藥膏，主要用于治療頸椎病、腰椎病及骨關節炎癥。它包括動物昆蟲類中藥、植物類中藥和礦物質粉劑；將上述藥材除桃仁外分別研磨成粉末，過1200目篩，混合后攪拌均勻。將桃仁放入240℃-260℃香油鍋內炸10-15分鐘，除渣；將香油溫度降至80℃，將包埋劑、凡士林、蜂蠟加入鍋內成乳狀態攪拌均勻，當鍋內溫度降至約50℃時，加入所有過1200目篩的動、植物藥材粉末攪拌均勻；將粉碎過1200目篩的電氣石粉、活性炭粉及銀離子原液加入其中，繼續混合攪拌均勻成乳狀態，降溫至常溫冷凝即得成品藥膏。有益效果是：具有提高機體免疫、益氣補血壯骨、通血止痛、抗菌抗病毒、解毒散寒的功能。
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一種高碳鉻鐵的生產工藝，步驟如下：原料挑選：挑選原料純度高、有害雜質少、粒度符合要求的原料；原料干燥：對烙礦、焦炭和硅石進行干燥，尤其是對焦炭進行干燥；將干燥后的原料進行破碎與篩分：對原料進行破碎，并將破碎后的原料通過篩網進行篩分；對步驟3)中得到的原料進行預處理：造球；對步驟4)得到的球團進行焙燒還原；冶煉：將步驟5)中制得的還原球團冷卻，加入封閉電爐中，在1400?1600℃下冶煉得到高碳烙鐵產品。該生產工藝能夠得到優質高碳鉻鐵，實現了節約資源和降低成本的目的，且步驟簡單，易于操作。
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本發明公開了一種電碳制品研磨設備，包括框架，所述框架的內部分別設置有研磨室和出料室，所述研磨室的內部分別設置有第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔和落料腔，所述第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔的底部均分別設置有第一篩網、第二篩網和第三篩網，所述第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔的內部分別填充有第一研磨球、第二研磨球和第三研磨球，本發明涉及電碳石墨技術領域。該一種電碳制品研磨設備，解決了傳統球磨機體積較大，結構復雜，移動安裝難度較高，且研磨精度較低，影響后期浮選純度，不利于礦選生產，增加加工成本，同時研磨噪音較大的問題。
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本發明涉及礦山設備技術領域，尤其是一種分級破碎裝置，包括破碎箱，所述破碎箱的頂部開有進料口，所述破碎箱內設置有破碎輥組，所述破碎輥組包括第一破碎輥、第二破碎輥和第三破碎輥，所述第一破碎輥與驅動電機連接，第一破碎輥、第二破碎輥和第三破碎輥之間還通過齒輪連接，所述破碎箱的內表面設有一層破碎箱保護層，所述破碎箱的底部設有出料口；本實施例中的分級破碎裝置，結構簡單，設計合理，第一破碎輥、第二破碎輥和第三破碎輥相向轉動，從而實現對物料的粉碎，粉碎效率高，粉碎粒徑小，本發明中的破碎輥組的下方設置有篩網，篩網可以提高分級分離效率，本發明中的篩網下方傾斜設置有導料板，導料板可以加快出料效率。
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本發明公開了一種煤礦設備,具體是一種成巷用雙層噴漿機。包括可行走的板車,安裝在板車上的電機、攪拌槽,其特征是在攪拌器上有與攪拌器同軸的上層攪拌器。采用加長攪拌器的攪拌軸的長度、在加長段上安裝上層攪拌器攪拌輪,實現同軸運轉。經過第一道攪拌器可以自動對料石進行均勻攪拌,經過篩子的篩濾,對剩下的大料石還有磨碎的功能。篩漏的料石經過第二道攪拌器的攪拌和摩擦板后均勻的噴射到巷道壁上,有效的提高了噴漿效果和節省噴漿材料。有益效果是:使攪拌更均勻,小石子和大料塊在經過第一道攪拌器時就全部被攪碎,避免了料石堵塞噴漿機管道的發生。
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本發明公開了一種高純石英砂生產加工用磁選裝置，包括殼體，殼體的上端設有進料口，殼體的下端設有出料口，殼體的內部雙層磁選組件，雙層磁選組件連接有除磁組件，出料口的下方設有集砂箱；通過本技術方案的設計，設置板狀電磁鐵可對砂料中的磁性礦物顆粒進行吸附，振動電機通過篩料架帶動板狀電磁鐵運動使砂料在板狀電磁鐵表面運動，使經過磁選后的砂料通過出砂孔流出，雙層板狀電磁鐵結構，可提高磁選質量，同時保證了磁選效率；設置除磁組件可對板狀電磁鐵表面吸附的磁性礦物顆粒進行刮料，避免板狀電磁鐵表面磁性礦物顆粒吸附過多造成磁選效率下降的問題。
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本發明涉及一種高灰高水易泥化褐煤洗選工藝，首先利用一種泥化設備人為的將褐煤中的矸石泥化，然后對泥化后的原煤進行50mm和0.5mm篩分分級，大于50mm粒級的原煤進入重介淺槽系統進行洗選，得到大塊精煤和矸石產品；50-0.5mm粒級的原煤進入跳汰系統進行洗選，得到精煤和矸石產品；-0.5mm粒級的煤泥主要由矸石泥化形成，灰分高，直接排放到尾礦庫進行沉降澄清。重介系統和跳汰系統洗選過程中形成的煤泥水進入濃縮機澄清沉降，并向濃縮機中加入凝聚劑和絮凝劑，濃縮機溢流作循環水用于重介和跳汰洗選系統；底流排放到尾礦庫，尾礦庫的澄清水可以供泥化設備使用。節約了成本。洗選精度提高，且煤泥水處理環節簡單，有效的解決褐煤易泥化，不能下水洗選的問題。
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一種稀缺煉焦中煤的破磨解離和重浮選兩段回收工藝，屬于煤炭破碎解離分選工藝。①以選煤廠中煤產品為原料，將中煤中>6mm粒級輥壓破碎至6mm以下；②使用脫泥篩對<6mm粒級中煤脫泥，6~0.5mm粗粒級中煤進入三產品重介質旋流器，產物經兩段脫介后得到重介精煤、中煤和矸石；③<0.5mm細粒級中煤與精煤磁選尾礦混合后采用分級旋流器組和高頻篩脫出含高灰細泥的煤泥水，粗顆粒與中煤脫介篩篩上中煤混合進入球磨機濕磨；④磨后產物進入浮選柱進行浮選，泡沫精煤和尾煤分別經濃縮、壓濾脫水后得到浮選精煤和尾煤產品。優點：預選脫出細粒級中的高灰細泥，降低了高灰細泥污染，減小了設備分選粒度范圍，提高了設備的分選精度，并盡可能多地回收稀缺煉焦煤炭資源。
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一種煤炭直接液化用煤的深度制備工藝，將原料煤選擇性破碎后進行0.5mm篩分分級，篩上產物用重選設備分選，得到重選精煤、重選中煤和重選尾煤；將重選中煤磨礦并給入調漿設備，添加浮選藥劑調漿后泵入浮選設備進行分選，得到浮選精煤和浮選尾煤。浮選精煤過濾干燥后和重選精煤合并為富鏡質組煤，作為煤炭直接液化用煤；原料煤破碎篩分篩下產物、重選尾煤和浮選尾煤合并為富惰質組煤，可作為優質動力煤或氣化用煤等。本發明工藝從煤巖顯微組分出發，利用不同煤巖顯微組分在密度和表面性質方面的差異，采用重浮結合的方法，實現煤巖組分的大規模分離富集，提高液化用煤氫碳原子比，大幅提高煤炭直接液化的油品得率，顯著增加煤炭直接液化的經濟效益。
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本發明涉及一種下料料斗防堵防積料系統，包括料斗，料斗每一側內壁上各設有框架，框架一側與料斗內壁之間設有若干在料斗內壁垂直平面內彈性伸縮的鉸支彈簧，鉸支彈簧包括至少一組分別與框架和料斗內壁相連、且位于料斗壁垂直平面內的第一支臂和第二支臂，框架另一側設有覆蓋料斗內壁的若干層聚氨酯柔性抖料板，柔性抖料板上沿與框架固定相連，框架頂部設有至少一個固定連接的激振電機，采用鉸支彈簧彈性支撐連接激振框架與料斗內壁，將篩下下料過程中落至框架柔性抖料板上的物料抖落，避料斗壁粘附物料堆積直至篩機篩底主梁影響下料、甚至損壞機械的問題，節省人力物力，減少維護時間，滿足無人礦山的篩分應用需求。
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本發明公開了一種高效節水型井下分選預排矸的煤炭資源提質工藝，采區原煤經皮帶運輸機運送至破碎機進行破碎，破碎后的物料送入強力震動分級篩進行篩分，篩下細物料經皮帶運輸機送至井下原煤倉；篩上原煤先進入復合式干法分選機進行預先排矸，再將預排矸后的物料送入X射線分選機，X射線分選機分選后獲得精煤和少量矸石，這部分矸石與預排矸的矸石經粉碎攪拌后送回采空區；本發明減少了井下矸石運輸提升量，緩解了礦井輔助運輸壓力，能減少地面矸石占地，保護自然環境，社會效益前景良好，同時還降低后續分選成本，井下排出的矸石用于采空區回填處理，減少采空區塌陷的隱患，極大提高社會效益和經濟效益。
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本發明公開了塑料制造技術領域的一種負離子塑料顆粒制作方法，具體包括以下步驟，S1：將礦物質粉混合形成負離子配劑；S2：篩選負離子配劑，篩選出合適的且具有足夠含量負離子的組成原料；S3：將篩選后的組成原料進行研磨、震動篩選以及氣流分散；S4：將所述負離子配劑和粘結劑攪拌均勻制成負離子制劑；S5：將復合負離子材料與熱塑性塑料母粒、合成樹脂由造粒機進行混合造粒，再由注塑機完成造形；本發明制成的塑料日用品具有電氣石釋放負離子的功能，能使水在一瞬間負離子化，增強水的活性，并能抗菌、抑菌，減緩所接觸食物的變質、腐敗，有益于人的身體健康，迅速消除室內香煙、油煙霧、家用電器所產生的空氣污染和電子污染。
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本發明公開了一種煤炭全粒級干法分選潔凈工藝及系統，該工藝將待選原煤經篩分、破碎、干燥后進入復合式干法分選機得到粗精煤與尾煤，粗精煤依次經分級篩篩分得到三個粒級產品，分別進入干法重介質分選機、振動重介質流化床分選機和干式電選機/干式磁選機分選出精煤與中煤，產品帶出的加重質經脫介篩脫除后一部分進入磁選機去除非磁性物后得到磁性物精礦回流進入分選機，另一部分加重質直接循環使用；該系統包括原煤準備與干燥部分、分選部分、介質凈化循環與密度控制部分。本發明可實現粗、中、細不同粒度煤炭的同時高效分選，解決目前干法選煤領域選別產品少、精煤質量差、介質利用率低、粉塵無度排放等問題。
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本發明屬于礦物加工技術領域，公開了一種輔助井下矸石充填的等離子體破碎裝置及方法，裝置主要由破碎輥、破碎裝置外殼、等離子體放電容器、等離子體發生裝置和水循環單元組成；首先采用第一傾斜粗篩網對矸石進行預篩分，體積較小的矸石由破碎輥進行破碎，體積較大的矸石進入到等離子體放電容器，在脈沖放電產生的等離子體及其沖擊波的作用下進行破碎，破碎后的矸石經第二傾斜細篩網的二次篩分后，按是否符合破碎要求分別收集。本發明在使用破碎輥的基礎上，利用高壓電脈沖放電技術，彌補了普通輥式破碎機受限于中級破碎和細碎且齒輥易磨損的弊端，可以更好更高效地破碎硬度較高和體積較大的矸石，輔助矸石在井下充填采空區。
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本實用新型公開了一種機械攪拌式緩沖給料箱，包括箱體和攪拌裝置，其中箱體中部有一溢流擋板，溢流擋板的高度低于箱體的高度，溢流擋板將箱體分為緩沖區和卸料區兩部分，緩沖區設有攪拌裝置，卸料區的底部為一傾斜卸料板，卸料口為一與箱體同寬的矩形口。本實用新型的有益效果是：具有攪拌裝置，能避免礦漿的沉積并且保持礦漿的分散性和均勻性；溢流板起到二次緩沖作用，可使礦漿排放更加均勻；卸料口寬度大，使卸料面積更大，利于振動篩、磁選機等選礦設備的大面積均勻給料。
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本發明涉及混凝土原料制備技術領域，具體涉及一種混凝土制備原料破碎裝置，包括支撐架、破碎機構以及篩分機構，所述的破碎機構安裝在支撐架上，所述破碎機構下方分布有篩分機構且篩分機構安裝在支撐架上。本發明可以將建筑廢料或者廢礦石進行擠壓破碎形成骨料，同時可以實現多種規格的骨料破碎制備功能；現有的破碎裝置大多沒有篩分功能，導致破碎得到的骨料大小參差不齊，其中摻雜有不合格的骨料，本發明可以對破碎后的骨料進行篩分并對不合格的骨料進行二次破碎，確保最終得到的骨料均為合格品，避免了不合格的骨料影響混凝土質量的問題。
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本實用新型涉及一種振動篩分設備，具體涉及一種單聯雙翼驅動支撐裝置，主要適用于礦物、煤炭等細粒級難篩物料的大型篩分設備上，屬機械制造技術領域。該支撐裝置包括有激振器，激振器兩側有激翼，激翼固定在軸承座兩端，通過激翼梁連接。該裝置位于篩箱下方，篩箱板和梁受力均勻，延長使用壽命；由一臺電機驅動，節省能源；振動強度和振幅可調；可按順序多個排列在一起，獨立振動，易使篩分設備大型化。
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