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本發明提供了一種球形多孔磷酸鐵鋰電極漿料的攪拌工藝及其應用，所述攪拌工藝包括：(1)將聚偏氟乙烯粉末與溶劑混合，得到膠液；(2)將主材料和導電劑進行捏合；(3)捏合后的漿料經高速分散后得到半步漿料；(4)將步驟(1)得到的膠液在高速分散中加入步驟(3)得到的半步漿料中，經調節粘度及慢攪得到所述球形多孔磷酸鐵鋰電極漿料，本發明所述攪拌工藝適用于二次顆粒的球形多孔磷酸鐵鋰材料，制得的漿料穩定性好且涂布效果好。
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本發明公開了一種鋰電池噴碼裝置，包括電機固定架和電池放置盒，所述電池放置盒的內部沿水平方向等距分布有多個夾層，所述電機固定架上固定連接有伺服電機。本發明中，通過XTL100電動伸縮桿控制橡膠吸盤下行并與鋰電池的上表面接觸，再通過抽氣泵工作抽去橡膠吸盤內部空氣，在空氣負壓作用下，鋰電池能夠被吸附起來，再通過伺服電機的轉動作用，將鋰電池移動至傳送帶的上方，并將吸附好的鋰電池放置在傳送帶上，通過電磁控制氣閥泄氣，鋰電池即可等距排列在傳送帶上，從而使得噴碼工作更加精準，通過該結構的設置，不但有效的提高了自動化的使用，降低了人工勞動強度輸出，還提高了噴碼質量以及生產效率。
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本發明公開了合成鋰離子電池鎳鈷錳正極材料的方法。所述方法包括以下步驟：(1)配制摩爾比為鎳：鈷：錳＝x：y：(1-x-y)的混合鹽溶液；(2)向(1)中加入造孔劑，混勻；(3)將(2)獲得的混合溶液與絡合劑、沉淀劑并流且控制流量加入進行共沉淀反應處理；(4)將(3)的反應產物進行焙燒處理，獲得多孔狀鎳鈷錳氧化物；(5)按摩爾比為鋰：鎳鈷錳＝(1.05～1.5):1的比例將可溶性鋰鹽和所述多孔狀鎳鈷錳氧化物進行水熱合成處理。本發明獲得的鎳鈷錳正極材料具有高的比表面積、顆粒分布均勻、形貌規整、振實密度大等特點。
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本實用新型屬于鋰離子電池生產制造技術領域，公開了一種用于鋰離子電池極片的攪拌軸及攪拌機。該用于鋰離子電池極片的攪拌軸，包括主軸；分散盤，其套設于主軸上；多個葉片，多個葉片沿分散盤的周向設置，葉片包括連接部和攪拌部，連接部的一端連接于分散盤的外壁，另一端連接于攪拌部，連接部和攪拌部形成鐮刀型結構。該用于鋰離子電池極片的攪拌軸，鐮刀型結構的葉片和漿料的接觸面積小，可在相同的電流下減少摩擦力，增大轉速，能源消耗較小，節能性好。同時，由于葉片和漿料的接觸面積小，減少漿料在葉片上的粘附，保證漿料混合的均勻性。
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本實用新型公開了鋰電池組裝裝置，包括一號板，一號板內部設有一號槽，一號槽內設有滑塊，滑塊的下側面板一端通過內螺紋連接有定位螺栓，滑塊中心處設有螺帽，且螺帽螺紋連接有調節螺桿，調節螺桿設置在二號槽內，調節螺桿上端連接有設置在軸承槽內的軸承，且軸承設置在頂桿的下端內部，一號板上側面板遠離一號槽的一側邊上方設有一號連接板，一號連接板通過若干螺釘與一號板連接，且一號連接板遠離一號板的一側面板垂直焊接有支撐桿，使用時，該鋰電池組裝裝置結構簡單，可以在鋰電池組裝的過程中對其進行定位，方便了使用者安裝電極組件的操作，是一種新型且實用的鋰電池組裝裝置。
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一種鋰電池選驗裝置，屬于鋰電池挑選檢驗領域，其包括：輸送機構、挑選機構、傳送機構、檢驗機構；所述輸送機構包括輸送機、設置在所述輸送機的輸送帶、設置在所述輸送帶兩側的護欄；兩個所述護欄中部均設有容鋰電池通過的通道，兩個所述通道前后方向正對著；所述挑選機構包括驅動所述移動塊前后移動的驅動機構、控制所述驅動機構開關的控制機構；傳送機構包括傳送機、設置在所述傳送機上的傳送帶、設置在所述傳送機上的出料滑道；所述傳送帶穿過所述檢驗機構，所述檢驗機構上設有出料口。其結構簡單，實用方便，能將輸送中的鋰電池自動的抽選送到檢驗機構內進行檢驗，省時省力，不需要工人專門進行抽選，減少人工成本，且大大提高了選驗效率。
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本發明涉及一種氟化鋰原料中鋁含量的檢測方法。該方法包括：將含有氟化鋰試樣和硫的第一溶液煮溶，待第一溶液的煙氣除盡后，形成凝固狀態的第二溶液，加水煮至四氟干鍋中的第二溶液完全溶解，形成溶解狀態的第二溶液；將第二溶液倒入比色管中；向比色管中依次加入硼酸溶液、硝基酚，形成第三溶液；通過氨水將第三溶液調黃；通過鹽酸將調黃的第三溶液調至無色；向比色管中依次加入鹽酸以及鋅?乙二胺四乙酸，形成第四溶液；向比色管中依次加入鉻天青S?溴代十六烷基吡啶混合溶液以及六次甲基四胺溶液搖勻，形成第五溶液，獲取并根據三元絡合物的吸光值，獲取氟化鋰試樣中鋁的質量。本發明可以提高鋁含量的檢測精度。
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本發明提供一種鋰離子電池自放電篩選方法、裝置及存儲介質，其中方法包括：計算待檢測的鋰離子電池的電芯K值；將待檢測的鋰離子電池的電芯分為m簇，每簇包括n個電芯，計算每簇中的單個電芯的離散度dij；dij表示第i簇第j個電芯的離散度，0＜i≤m，0＜j≤n；滿足條件dij＞第一基準值和/或Kij＞第二基準值的電芯為自放電異常電芯，Kij表示第i簇第j個電芯的K值。本發明可以減少制程異常和分容過程分容溫度對電芯自放電的影響，可以有效避免產線異常時K值規格線出現偏移不適用的情況?？梢杂行П苊庾苑烹姰惓ｋ娦镜穆┖Y。
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本發明提供了一種鋰離子電池正極漿料、其勻漿方法及用途，所述的勻漿方法包括：在攪拌過程中，依次加入導電劑粉末和粘結劑粉末，同時以噴淋的形式加入部分溶劑，再將正極材料粉末加入，同時以噴淋的形式加入剩余的溶劑，制備得到所述的鋰離子電池正極漿料。本發明通過將導電劑、粘結劑和正極材料均以粉末的形式加入，并且在加入粉末的同時噴淋溶劑，不斷噴灑加入的溶劑與粉體邊加邊攪拌，不斷揉合使粉體攪拌分散均勻，在本發明優選范圍內，所述鋰離子電池正極漿料的粘度為15000～22000mpa·s，平均細度為4～8μm時，從投料到出料總耗時約3.5h，縮短攪拌時間，節約成本。
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本發明公開了一種負極材料、其制備方法及制得的負極極片和鋰離子電池。所述負極材料包括石墨和硬碳，所述石墨的粒徑<硬碳的粒徑，所述負極材料中硬碳的質量含量≤石墨的質量含量。本發明通過將粒徑較大的硬碳與粒徑較小的石墨復合作為負極材料，且控制負極材料中硬碳和石墨的含量關系，不僅解決了新能源車用動力鋰離子電池在?40℃低溫下充入電量遠低于額定容量的問題，還可以增加電池的耐析鋰能力，從而提升電池在低溫條件下充放電的安全性。采用此種電池組裝的模組，不損失自身加熱能耗仍能確保電動汽車的續航能力，系統能量密度高，可以滿足電動車在寒冷地區冬季的正常使用需求。
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本發明提供了一種簡單、高效地分離回收廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料，并對其進行修復的方法。本發明所涉及的廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的分離和修復方法，其特征在于，包括以下工序：混合工序，將正極片、多孔材料以及鋰鹽按照一定比例關系混合，多孔材料為孔徑小于20nm、粒徑小于1um的微球，得到混合物；煅燒工序，在惰性氣體保護下，將混合物在700?800℃，煅燒4~8h；篩分工序，將煅燒后的混合物冷卻至室溫，然后進行篩分，大于3um的為正極材料，小于3um的為吸附了鋁的含鋁微球。
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一種鋰電池包裝機的下料裝置，屬于包裝機下料裝置領域，其包括：料斗和下端設置在所述料斗上端的投料箱；所述料斗包括豎直設置的底板及垂直設置在所述底板上的左直板、右直板、左斜板、右斜板；所述左直板和所述右直板后端分別設置在所述底板左右兩端，所述左直板和所述右直板對稱設置；所述左斜板上端與所述左直板下端連接，所述右斜板上端與所述右直板下端連接，所述左斜板和所述右斜板下端的延伸方向均朝向所述底板中央；所述底板上設有多個豎直設置的隔板。其結構簡單，實用方便，能在向包裝機下料的同時向內添加鋰電池，確保鋰電池正常有序的向包裝機輸送，且不會造成卡住和堵塞現象；大大提高了包裝效率。
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一種鋰電池自動分選裝置，其結構包括自動分選機體、分選盒、輸送裝置、減速電機、分選器、三色報警燈、計算機、操作面板、配電箱，自動分選機體上設有分選盒，自動分選機體和分選盒采用間隙配合，分選盒左端設有輸送裝置，輸送裝置和自動分選機體采用過盈配合，分選盒上方設有減速電機，分選盒通過減速電機上的轉軸間隙配合，自動分選機體上設有分選器，其為了實現鋰電池進料的傳送速度，自動分選機體上設有輸送裝置，輸送裝置利用旋轉軸與減速電機的相配合，使鋰電池進料的傳送速度提高，加快了自動分選機體的工作效率。
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本發明提供了一種鋰電池用勃姆石的前處理消解方法，所述前處理消解方法包括如下步驟：鋰電池用勃姆石置于消解容器中，加入酸解液，進行密封后，在微波消解儀或烘箱中進行加熱消解，消解結束后，得到待測勃姆石溶液。本發明提供了一種新的勃姆石消解方法，能夠克服現有消解法不適宜元素測試，樣品無法完全消解導致檢測結果失真的問題，且消解方法簡單，得到的待測消解液中未引入其他金屬離子，澄清透明，粘度小，能夠采用ICP?OES或AAS進行元素含量測定，得到準確的測試結果。
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本發明提供一種鋰離子電池自放電的篩選方法，所述篩選方法包括以下步驟：(1)將電池分容后，調整荷電狀態SOC為0.5％?4.5％；(2)第一靜置處理后，測試第一開路電壓OCV1；(3)第二靜置處理后，測試第二開路電壓OCV2；(4)計算K＝ΔV/Δt，其中，ΔV＝(OCV1?OCV2)，Δt為第二靜置處理的時長；(5)循環步驟(3)與(4)，得到一系列K值；(6)采用單值控制分析方法，剔除步驟(5)所得的電池，其中為K值的平均值，σ為K值的標準差。本發明提供的篩選方法縮短了自放電的篩選時長，進而縮短了鋰離子電池的制程周期，提升了電池產能和經濟效益。
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本發明公開了一種鋰離子電池自放電速率測試方法、裝置及系統。鋰離子電池自放電速率測試方法包括：將電池充電至設定荷電量，靜置并記錄電池的電壓時間曲線；在靜置初始時刻與第一靜置時刻之間，利用電壓時間曲線進行采樣得到極化電壓數據集，利用極化電壓數據集擬合極化電壓曲線；利用極化電壓曲線計算第一靜置時刻、第二靜置時刻之間的第一電壓變化量，利用電壓時間曲線確定第一靜置時刻、第二靜置時刻之間的第二電壓變化量；根據第一電壓變化量與第二電壓變化量的差值確定自放電變化量，根據自放電變化量、第一靜置時刻與第二靜置時刻的時間差計算自放電變化率。
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一種鋰電池電解液注射裝置，包括按壓手柄、注射管保護套和注液瓶，所述按壓手柄的內部設有劑量調節裝置和活塞桿，且劑量調節裝置的一側設有劑量調節按鈕，所述按壓手柄的內表面設有壓縮卡扣，所述注射管保護套的內部設有注射管，且注射管的內部設有活塞，所述活塞的外表面設有磨砂組件，所述注射管保護套的一側設有連接環，且連接環的一側設有注射針頭，所述注液瓶的底端設有注液輸出端口，且注液瓶的內部設有助推裝置。其設有按壓手柄、劑量調節裝置和助推裝置，能夠輕松地對鋰電池進行電解液注射，同時可以節約擠壓力，使注射過程更為輕松，而且可以調節劑量，避免電解液的浪費，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。
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本發明提供了一種鋰離子電池正極材料電導率的測試方法，屬于鋰離子電池技術領域。本發明的方法包括以下步驟：1)將正極漿料涂覆到基質膜上，基質膜邊緣留白，干燥；2)對步驟1)得到的載有涂覆層的基質膜進行冷壓，調節冷壓輥間距h，得到具有不同壓實密度ρv的載有涂覆層的基質膜，并進行電導率測試，從而得到不同壓實密度下的電導率。本發明提供的測量方法的主要優勢在于排除了測量過程中金屬集流體的干擾，同時可以對不同壓實狀態的極片進行電導率和電阻率測試，解決了脆性基底無法進行冷壓的難題，測量過程操作簡單，測量結果準確可靠，適用范圍廣。
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一種圓柱鋰電池滾槽裝置，其包括：機架及固定于機架上的水平臺板；可豎直升降地設置于水平臺板下方的升降板；可轉動地設置于升降板上的夾持機構，其包括旋轉筒及沿旋轉筒的周向等角度間隔分布的三個夾臂；夾臂鉸接于旋轉筒的上端內緣，其下端形成垂直于旋轉筒的徑向延伸的直形嚙合齒；一升降桿同軸地設置于旋轉筒內且其下端固定于升降板上；升降桿的上部形成與三個夾臂的水平嚙合齒相嚙合的水平嚙合齒，其上端朝上支撐于待滾槽的圓柱鋰電池的底部；固定于升降板上的旋轉電機，其與旋轉筒傳動連接；及用于在圓柱鋰電池的上部加工出溝槽的滾槽機構。本實用新型的圓柱鋰電池滾槽裝置，其結構簡單，且有利于上料和上料。
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一種鋰?二氧化錳電池包括：外殼、正極片及鋼質正極耳。外殼包括殼體及鋼質蓋帽，鋼質蓋帽通過隔圈與殼體封裝在一起，殼體內容置有氟基電解質；正極片包括鋼網及正極活性涂覆層，鋼網容置于正極活性涂覆層內，鋼網的網孔為菱形結構；鋼質正極耳與鋼網電連接，鋼質正極耳的彎折端與鋼質蓋帽相焊接。上述鋰?二氧化錳電池通過設置外殼、正極片及鋼質正極耳，鋼質正極耳用于連接正極片及外殼上的鋼質蓋帽，降低正極片與鋼質蓋帽之間的電位差，從而減弱鋰?二氧化錳電池自身的自放電率，使電池更耐用，設置鋼網提高了正極片的力學性能，提高了鋰?二氧化錳電池的抗壓能力。
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一種用于鋰電池的卷繞裝置，包括轉軸第二隔膜料軸和多層隔膜固緊箱，所述轉軸的一端設有第一隔膜料軸和陰極極片料軸，所述轉軸的另一端固定安裝有固定板，所述第二隔膜料軸的一側設有一號傳送帶，所述一號傳送帶的一側設有多層極片固緊箱，所述多層極片固緊箱外表面設有標尺，所述多層極片固緊箱的內表面設有負離子除塵器。其所述的一種用于鋰電池的卷繞裝置，設有多層極片固緊箱、多層隔膜固緊箱、標尺和負離子除塵器，能夠同時卷繞多個鋰電池，且能根據自己所需要的電池容量卷繞相應長度的極片和隔膜，并能除去附著在極片和隔膜上的灰塵，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。
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本發明屬于自動下料機構技術領域，具體為一種圓柱型鋰電池卷繞機的自動下料機構，包括底板與傳送板，所述底板的下端設有移動裝置，所述底板與傳送板之間設有抬升裝置與減震裝置，所述抬升裝置包括固定連接在底板上端的控制盒，所述控制盒的內部設有控制腔，所述控制腔內相對的側壁均設有滑槽，所述滑槽內相對的側壁之間固定有滑桿，所述滑桿上滑動套接有滑塊，所述控制腔內底端固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸末端固定有螺桿。本發明結構新穎，通過簡單的結構便捷帶動實現了圓柱形鋰電池卷繞機的自動下料機構可以很方便的進行角度的改變，便于鋰電池的傳送與儲藏。
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本裝置公開了鋰電池包裝機的下料裝置，包括下料箱，所述下料箱內活動設置有分料框，且分料框平行設置在下料箱內，所述分料框的兩側分別垂直連接有震動軸，且震動軸的一端活動穿過下料箱的內壁，并延伸至外側，所述分料框的正下方等距離設置有分料板，且分料板的兩端分別固定連接在下料箱的兩側內壁上，所述分料板與分料框之間設置有四組第二引料板，且第二引料板傾斜設置在分料板的正上方，所述下料箱的頂部開設有進料口。本裝置中，通過設置引料板，使鋰電池能安裝規定的線路移動，通過設置分料槽和分料板，可以進行兩次分料，增加分料的速度，也增加分料的效果，使鋰電池能逐步排列整齊下料，方便統一進行包裝。
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一種用于鋰電池的干燥裝置，其結構包括：下薄溫烘箱、干燥觀察窗、薄溫烘箱門板、下插銷鎖板塊、干燥箱側板、上薄溫烘箱、上插銷鎖板塊、干燥箱殼架體、操作主板、人機界面，干燥觀察窗嵌于薄溫烘箱門板內部，下插銷鎖板塊與上插銷鎖板塊均垂直安裝于薄溫烘箱門板右側，下插銷鎖板塊和上插銷鎖板塊與薄溫烘箱門板采用間隙配合，其下薄溫烘箱設有烘箱門板框、薄溫烘箱矩形框、橡膠密封圈、導熱板烘箱槽，實現了用于鋰電池的干燥裝置的薄溫干燥，對帶有導熱板的烘箱慢慢加熱到恒溫固定緩慢烘干更保護電池內部電極結構不受溫度影響受損，延長電池使用壽命，保護電池本體。
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本發明公開了一種鋯酸鑭鋰包覆三元正極材料的制備方法，采用共沉淀方法制備包覆鋯酸鑭鋰前驅體的三元前驅體，后期燒結正極材料，鋯酸鑭鋰前驅體與三元前驅體同時與鋰源發生反應，形成鋯酸鑭鋰包覆的三元材料。通過形成類石榴石型固體電解質前驅體包覆，隨后在混鋰煅燒階段使包覆材料與前驅體同步鋰化，使包覆材料更容易與三元材料結合緊密，固體電解質在保護正極材料的同時也具有較高的離子電導率，水溶液共沉淀體系更利于工業化生產。此外，先在前驅體上進行包覆也可減少煅燒次數，節約能源，并降低生產成本。
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本實用新型屬于鋰電池技術領域，公開了一種極耳連接件及鋰電池，其中極耳連接件用于連接電芯的極耳和蓋板的極柱，所述極耳連接件包括：連接板，用于與所述極柱連接；主板，所述連接板連接于所述主板的一端，所述主板上設有至少一對引腳板，各對所述引腳板中的所述引腳板均指向所述主板的同一側，所述引腳板與所述主板呈銳角設置，且每一對所述引腳板均設置為張口狀，所述引腳板用于與所述極耳相連接。通過上述結構，該極耳連接件不僅能夠減小極耳與極柱連接所占用的空間，還能夠減少焊接輔件的使用，有利于降低鋰電池的制造成本。
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本發明公開了鋰電池電解液注射裝置，包括固定板，固定板的頂端開設有通孔，通孔的內部焊接有注射管，且注射管的底端延伸至通孔外部連接有注射頭，注射管的內部滑動連接有推板，推板的頂端焊接有推桿，推桿遠離推板的一端延伸至注射管的外部焊接有壓板，固定板的上方設置有支撐板，支撐板的底端沿其長度方向開設有第一凹槽，第一凹槽的兩側側壁開設有第二凹槽，第二凹槽的一側側壁連接有伸縮桿，伸縮桿的另一端延伸至第一凹槽內部焊接有限位板，且伸縮桿與限位板之間連接有彈簧。本發明能夠快速對多個鋰電池進行注射電解液，提高了注射效率，而且能夠根據需求調節一次注射鋰電池的個數，提高了實用性。
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一種用于鋰電池翻面的機械手結構，包括機械手(100)，它還有電池夾緊機構(200)和周轉箱搬運夾具(300),電池夾緊機構(200)包括機械手連接板(201)和多個鋰電池夾具(2010)，周轉箱搬運夾具(300)包括夾具底座(101)和吸盤底座(102)，本實用新型涉及機械設備領域，具體涉及一種用于鋰電池翻面的機械手結構。本實用新型優點是：為了實現無人化生產，配合機械手的工作，研發出能夠便于機械手夾取翻轉的方式，實現了高效生產的目的。
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本發明公開了一種具有表面微梯度結構的鎳鈷鋁酸鋰正極材料，其分子式為LiaNixCoyAlzRbO2，其中，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.2，b為4/3?a/3?x?y?z，0.00001≤b≤0.1，R為摻雜元素，摻雜元素為元素周期表中除Ni、Zn、Cu外的其它金屬元素中的一種或一種以上的組合；本發明還公開了具有表面微梯度結構的鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法；本發明通過制備具有表面微梯度結構的鎳鈷鋁酸正極材料，可以僅在材料的外表面形成很薄的一層具有較多摻雜元素，結構穩定且具有梯度結構的覆蓋層，這樣材料的主體基本不變，表層又能形成穩定的，具有電化學活性和高電導率的均勻保護層，可以最大程度的在保證材料電化學容量的同時提高其安全性、穩定性。
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一種高功率鋰離子鎳系正極材料及其制備方法，以高比能量的高鎳材料為內核，穩定的鎳鈷鋁和碳層為外殼制得。本發明制備鋰離子鎳系正極材料的方法既提高了材料的體積比能量，又穩定了材料的充放電性能，以最優的方式凸顯了內核的容量提升和外殼的保護作用。
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2025年08月05日 ~ 07日 
