本發明公開了一種低品位氟化鋰提純的方法,是將低品位氟化鋰與生石灰加入水中配制成料漿,攪拌,于90~100℃下加熱反應5~6h,反應完成后過濾得到澄清的氫氧化鋰溶液;在所述的氫氧化鋰溶液中加入有機酸并于80~85℃攪拌反應1~2h,過濾得到濾液;在所述的濾液中加入有水氫氟酸于70~75℃反應至液體pH為5~6,并有白色氟化鋰沉淀析出,對沉淀進行抽濾、洗滌、干燥得到產品氟化鋰。本發明利用了生石灰和草酸對低品位氟化鋰進行提純,并用有水氫氟酸沉淀出氟化鋰產品,工藝方法簡單,成本低,有效的減少了氟化鋰中的鈣、鐵、鎂雜質,提高了氟化鋰的純度,解決了氟化鋰生產中,氟化鋰廢料回收的難題,同時也為碳酸鋰和氫氧化鋰生產提供了一種方法。
本實用新型公開了一種新能源鋰電池的防爆機構,涉及鋰電池技術領域,包括安置箱和鋰電池本體,鋰電池本體上端設置有正極柱和負極柱,鋰電池本體中部設置有防爆膜,位于所述防爆膜下端的鋰電池本體內對稱設置有軟板,軟板上設置有針頭,所述的安置箱左端設置有搖把,搖把輸入端連接有蝸桿,蝸桿嚙合傳動有蝸輪,蝸輪軸連接有驅動桿,驅動桿一端設置有限位柱,限位柱通過限位槽移動連接有驅動件。通過各部件間的聯動驅實現夾持件一和夾持件二同步夾持固定鋰電池本體,有效防止其發生劇烈晃動撞擊造成爆炸,同時散熱孔進行散熱,且內部產生氣壓時,可通過軟板向上擠壓針頭扎破防爆膜,有效防止鋰電池發生爆炸,延長了鋰電池的使用壽命。
本實用新型公開了鋰電池分選裝置,包括箱體、承臺和控制器,所述承臺的上表面安裝有箱體,所述箱體的上表面設置有進料口,所述箱體的內壁固定安裝有兩個過濾網,所述過濾網上方的所述箱體上安裝有清理機構,所述箱體靠近所述過濾網的一側設置有開口,所述開口的一側固定連接有輸送管;本實用新型通過設置有兩個不同孔徑的過濾網,能夠對不同直徑尺寸的鋰電池進行分選,在分選之后,伺服電機帶動絲桿轉動,能夠將不同直徑尺寸的鋰電池從輸送管輸送到收集箱中,不僅不需要通過人工進行分選,降低了工人的勞動量,降低了勞動成本,還提高了鋰電池的生產效率,并且能夠直接對不同直徑尺寸的鋰電池進行收集,進一步給操作工人帶來方便。
本發明公開了鋰電池正極材料的高效再利用方法,包括以下步驟:(1)稱取回收的正極片加熱和機械處理使粘結劑分離,得到鎳鈷錳酸鋰正極材料和鋁箔。(2)將(1)中產生的鎳鈷錳酸鋰正極材料用硫酸溶液浸取,得到鎳鈷錳鋰浸出液和浸出渣。(3)向(2)中產生的鎳鈷錳鋰浸出液添加鎳鹽、鈷鹽、錳鹽,使鎳、鈷、錳元素按一定摩爾比例混合,再加入氫氧化物溶液和氨水反應,得到懸濁液。(4)將(3)中產生的懸濁液進行過濾、干燥,得到鎳鈷錳氫氧化物粉末。(5)將(4)中產生的鎳鈷錳氫氧化物粉末加入碳酸鋰混合進行高溫固相反應。(6)將(4)中產生的濾液中加入碳酸鹽,攪拌、沉淀、過濾、干燥,得到碳酸鋰粉末。
本發明公開了一種Cl摻雜的鋰錫磷硫固態電解質的制備方法,是將Li2S、P2S5、SnS2、LiCl在氬氣氣氛下研磨混合,再使用球磨機球磨,得到混合粉末;將得到的混合粉末在惰性氣體氛圍中密封煅燒,得到組成為Li10?xSnP2S12?xClx的Cl摻雜的鋰錫磷硫固態電解質,0.05≤x≤0.4。本發明制備的Cl摻雜的鋰錫磷硫固態電解質具有良好的離子電導率及較低鋰離子遷移活化勢壘,且有效解決了Li10SnP2S12固態電解質較低的離子電導率和對鋰金屬穩定性較差的問題,可作為一種理想的固態電解質材料應用于全固態鋰二次電池中。
本發明公開了一種廢舊鋰離子電池剝離浸出一步完成的回收方法,屬于電極材料的回收技術領域。其以廢舊鋰離子電池為原料,經放電、人工或機械破碎后,浸入純水或一定濃度的硫酸溶液中,然后調節溶液的酸度并加入還原劑進行剝離、浸出,最后過濾;電池中的有價金屬鎳、鈷、錳、鋰進入濾液中,銅箔、鋁箔、石墨進入濾渣中回收。本發明方法工藝簡單、流程短、可操作性強,銅箔、鋁箔與活性物料分離徹底,達到了廢舊鋰離子電池銅箔、鋁箔剝離和活性物料中有價金屬鎳、鈷、錳、鋰浸出一步完成的目的;有價金屬鎳、鈷、錳、鋰的浸出率均大于99%,浸出液中銅、鋁、鐵的濃度均小于1g/L,工業應用價值顯著。
本發明涉及一種利用廢棄鋅錳干電池制備錳酸鋰正極材料的方法,所述方法包括如下步驟:(1)取鋅錳干電池黑色物質,經研磨,清洗,干燥獲得鋅錳原料,備用;(2)分別測定步驟(1)所述鋅錳原料中鋅元素和錳元素的含量;(3)混合鋅錳原料和鋰原料,進行研磨,經干燥后獲得鋰鋅錳混合物;(4)將步驟(3)獲得的鋰鋅錳混合物加熱煅燒進行高溫固相反應,反應結束后,冷卻至室溫,經研磨,過篩得到錳酸鋰正極材料。本發明創造性的利用廢棄鋅錳干電池制備錳酸鋰正極材料,實現了綜合回收廢棄鋅錳干電池中的鋅和錳元素,制備摻雜型LiMn2-xZnxO4正極材料的目的,提高了資源利用率,消除了二次污染。
一種廢舊鋰離子電池全組分無害化回收處理方法,首先將廢舊鋰離子電池在電阻爐中預燒,預燒后的廢舊鋰離子電池經機械破碎、分選得到正負極極片,將其進行濕法剝離,達到正極活性物料、碳粉與鋁、銅箔高效分離的目的。分離后的正極活性物料中鎳鈷錳鋰的回收率均大于99%,正極活性物料中含鋁、銅均小于0.05%。本發明的方法簡單易行,預燒的過程對難回收的電解液及有機物質進行兩段無害化吸收處理,解決了廢舊鋰離子電池在破碎過程中電解液揮發污染環境的問題。利用濕法剝離有效的將廢舊鋰離子電池正極活性物料與鋁箔徹底分離,含鎳、鈷、錳、鋰正極活性物料經濕法回收工序高效回收其中的有價金屬。本方法工藝流程短,生產成本低,環境友好,易于工業化。
本發明提出一種采用雙驅動螺桿機制備磷酸鐵鋰電極片的方法,屬于磷酸鐵鋰電池領域。利用雙驅動螺桿機形成一個高長徑比和高剪切的連續反應器,將磷酸鐵鋰網絡在水凝膠的網絡結構中,通過加入導電纖維和耐候性聚合物,直接經片材??谛纬闪姿徼F鋰電極片,克服了通過涂膜制備磷酸鐵鋰電極片易掉粉、涂覆工藝難以控制、對環境要求苛刻等缺陷,大幅降低了磷酸鐵鋰電極片的成本,保證了磷酸鐵鋰電極的質量穩定,實現了從磷酸鐵鋰合成到碳化包覆、塑化、形成電極片的一體連續制備。進一步提供了用于制備磷酸鐵鋰電極片的雙驅動螺桿機。
一種碳包覆磷酸鐵鋰材料的制備方法,首先對純相磷酸鐵鋰進行表面改性,再在磷酸鐵鋰表面包覆一層離子液體聚合物,然后高溫裂解磷酸鐵鋰表面的離子液體聚合物,獲得碳包覆的磷酸鐵鋰材料;采用離子液體聚合物作為碳源,能夠在磷酸鐵鋰顆粒表面形成多孔的、含氮、含硼或含磷等元素的碳包覆層。這種多孔的、含有雜原子的碳包覆層更有利于電荷在磷酸鐵鋰表面的轉移,因此制備的碳包覆磷酸鐵鋰作為鋰離子正極材料具有良好的循環性能和倍率性能。
本發明提供一種空間用鋰電池保護電路,能夠滿足空間便攜設備用鋰電池特殊使用環境和便攜等要求,適用于空間便攜設備用鋰電池組(1~7節串聯)過充、過放和短路保護。一種空間用鋰電池保護電路,包括鋰電池過充電監測電路、鋰電池過放電監測電路、鋰電池正負極短路監測電路、邏輯判斷和驅動電路。本發明有效避免了地面設備用鋰離子充放電保護芯片不滿足空間高低溫和特殊的輻射環境使用問題,提高了空間便攜設備鋰電池應用的可靠性和安全性。
本發明提供了一種耐熱液體高穩定性改性鋁鋰合金粉的制備方法,將氨基硅烷分散于有機溶劑中,得到氨基硅烷分散液;再向上述分散液中加入鋁鋰合金粉,在常溫下攪拌反應10~20 min,使氨基硅烷在鋁鋰合金粉表面水解并接枝;隨后加入雙爪硅烷,在常溫下攪拌反應30~120 min,使其與鋁鋰合金表面水解的氨基硅烷進行縮合,形成致密的聚硅氧烷包覆層,經抽濾、洗滌、真空干燥,即得改性鋁鋰合金粉。本發明通過氨基硅烷和雙爪硅烷自催化水解反應形成致密的微量聚硅氧烷包覆層,不僅提高了鋁鋰合金粉的耐熱液體性能,使其在70℃熱水、熱水/乙酸乙酯混合液中穩定存在;又滿足了鋁鋰合金粉在復合固體推進劑中的應用要求,提高了復合固體推進劑的比沖值。
本發明公開了一種低品位氟化鋰液相提純的方法,將低品位氟化鋰加入無水氟化氫中,于15~20℃下溶解5~20分鐘,過濾得到澄清氟化氫鋰溶液;將氟化氫鋰溶液在低溫冷凍浴內降溫結晶,降溫速率為5~10℃/h,在終點溫度?35~?40℃下維持0.2~0.5h,得到晶漿;將上述晶漿進行固液分離,分離后得到透明氟化鋰晶體,將氟化鋰晶體在氮氣的微正壓的保護下,進行破碎和干燥,得到的白色粉末即為高純氟化鋰。本發明利用無水氟化氫溶解氟化鋰特性和降溫重結晶提純原理,提純得到高純工業品氟化鋰,提純后氟化鋰主含量可達99.95%以上,同時利用無水氟化氫沸點低的性質,提供的一個低能耗,短流程的提純工藝,為工業生產提供了一項低耗快捷的提純工藝。
本發明涉及一種高安全性高壓密度實鎳鈷錳酸鋰NCM523三元材料的制備方法。用本發明方法制備的高壓實密度鎳鈷錳酸鋰NCM523三元材料,在材料燒結過程中添加適量的鎂化合物進行摻雜,增大鎳鈷錳酸鋰NCM523三元材料顆粒中單晶粒子尺寸,提高顆粒的致密程度,形成牢固的微觀性結構變化,提高鎳鈷錳酸鋰NCM523正極材料的壓實密度;采用LiFePO4對高壓實密度鎳鈷錳酸鋰NCM523顆粒表面進行包覆修飾,LiFePO4為鋰電活性正極材料,具有比鈷酸鋰、三元、錳酸鋰等更好的安全性和循環性能,有效解決了鎳鈷錳酸鋰正極材料鋰電池的高溫、過充、針刺條件下的安全性。該材料具有高能量密度、成本低、安全性好,制備工藝簡單、易于實現產業化等特點。
高能電池是人類實現節能環保新能源、改善生態的很重要載體,未來相當長時間鋰電池擔負最重要使命,鋰電池中鋰資源占據最核心地位;西藏鹽湖擁有我國30%多鋰資源,且濃度高、鎂/鋰比小,風、光資源優異,自然蒸發量巨大,又缺能源礦產資源,非常適宜曬鹽提鋰;可是土建曬鹽池造價高、易破損、難修復,工藝上采能遠不足等諸多困難困擾,產能一直很低。下游高速發展,對鋰資源剛需持續劇增,迫使我國約80%依賴進口。本文推出漂浮式曬鹽、光電加熱、連續逆流漂浮換熱提取鋰精礦大型提鋰系統技術,用清潔光、電加熱升溫、結晶析鋰,配合自然蒸發結晶析鋰及過程洗鋰實現曬鹽提取鋰精礦產能新突破。
可自主調節孔徑的中空球形鎳錳酸鋰的制備方法,其步驟為:(1)用去離子水分別配制錳鹽/鎳鹽的混合溶液、碳酸鈉溶液和氫氧化鈉溶液,其中錳鹽和鎳鹽的摩爾比為3 : 1,錳鹽的摩爾濃度0.1?1?mol/L,碳酸鈉的摩爾濃度為0.1?1?mol/L;氫氧化鈉的摩爾濃度為0.1?1?mol/L;(2)將碳酸鈉溶液滴加到錳鹽/鎳鹽的混合溶液中反應0.5?2h后,向其中滴加氫氧化鈉溶液,再反應0.5?2h后過濾/洗滌后烘干;(3)將得到的沉淀物在350?℃?600?℃煅燒得到前驅體,前驅體和鋰鹽混合后,Mn和鋰摩爾比為3 : 2,在750℃?900℃煅燒2?10?h,即可得到鎳錳酸鋰。
本發明公開了一種超純高活性電池級氟化鋰的制備方法,該方法包括以下步驟:步驟一、用超純水將無水氟化氫調配為有水氫氟酸,將所述有水氫氟酸與粗品氟化鋰調配成氟化鋰料漿;步驟二、在持續攪拌下,將所述氟化鋰料漿連續送入球磨機進行球磨;步驟三、投加到無水氟化氫中,過濾得到澄清的氟化氫鋰溶液;步驟四、降溫結晶得到晶漿;步驟五、氣流干燥后再進行真空干燥,得到超純高活性電池級氟化鋰晶體。本發明提供了一個低能耗、短流程的提純工藝,最終得到氟化鋰產品符合電池的應用。
本發明涉及一種離子交換法回收廢舊鎳鈷錳鋰離子電池中有價金屬的方法,通過對廢舊鎳鈷錳鋰離子電池拆解、放電、破碎后浸出,浸出液采用鎳粉或鈷粉置換除銅,有價金屬堿溶液作中和劑水解除鐵鋁;螯合樹脂用氫氧化鋰溶液再生,吸附除雜后液中的鎳鈷錳,硫酸反洗得鎳鈷錳混合液;樹脂吸附后液中的鋰以氫氧化鋰形式回收。本發明廢舊鎳鈷錳酸鋰離子電池剝離浸出一步完成,浸出液除雜和有價金屬分離提取過程不引入雜質元素,離子交換樹脂用氫氧化鋰再生后同時吸附鎳鈷錳,避免鋰吸附進入鎳鈷錳溶液損失,也避免了使用氫氧化鈉造成溶液中鈉離子含量高影響鋰回收;本發明鎳、鈷、錳回收率達到98%以上,鋰回收率90%以上,工藝流程短,設備少,成本低。
用廢電池制備高錳酸鉀及回收鈷鋰的方法,其步驟為:將廢普通鋅錳電池和廢堿性鋅錳電池拆解獲得正極物質,壓碎后與氫氧化鉀焙燒制備錳酸鉀,該物質用堿性溶液溶解過濾后獲得錳酸鉀溶液,在一定溫度下向該溶液中通入由廢鋰離子電池中獲得的LiCoO2粉末與鹽酸反應產生的氣體,反應結束后,將溶液結晶和重結晶處理獲得高錳酸鉀,向結晶后的溶液母液中加入氯化錳獲得二氧化錳,沉錳后的溶液經蒸發結晶處理獲得氯化鉀;LiCoO2粉末與鹽酸反應結束后的溶液經沉鈷和沉鋰操作獲得草酸鈷和碳酸鋰。本發明所得產品附加值高、產品制備成本低、資源回收率高、回收過程中不產生二次污染。?
本發明提供了一種納米硅-聚噻吩導電復合材料,屬于鋰離子電池技術領域。本發明以納米硅為嵌鋰活性材料,以噻吩為導電單體,以氯仿為溶劑,以無水三氯化鐵為氧化劑,通過化學氧化法原位聚合而得。復合材料中,導電聚噻吩均勻包覆于硅納米顆粒的表面,納米硅顆粒具有儲鋰活性,導電聚噻吩從體積效應與導電性雙方面改進了硅基電極材料的循環性能。實驗表明,以其為材料制作的鋰離子電池,首次放電比容量在2300mAh/g左右,而且經50次充放電測試后,比容量仍然保持有501mAh/g,因而有很好的電化學循環性能,在實際應用中具有很好的前景。
本實用新型公開的一種飛輪儲能和鋰電池復合的儲能系統及其工作方法,屬于儲能技術領域。包括DC?AC模塊、聯合儲能管理系統、DC?DC模塊、鋰離子電池儲能單元和飛輪儲能單元。鋰離子電池儲能單元和飛輪儲能單元分別對應連接一個DC?DC模塊,所有DC?DC模塊并聯后與聯合儲能管理系統連接,聯合儲能管理系統與DC?AC模塊連接,DC?AC模塊與外部電網連接。本實用新型能夠充分發揮飛輪儲能和鋰電池的優勢,優化飛輪儲能和鋰離子電池儲能在不同應用場景下所承擔的部分,合理高效地配合,充分發揮復合儲能系統的性能優勢,極大地提升儲能系統在復雜條件下調峰調頻的能力,解決單一儲能系統的不足。
本發明公開一種用于高容量鋰電正極材料的制備方法,1)制備鈷酸鋰材料:混合四氧化三鈷和鋰源,燒結、破碎、篩分、除磁性異物,收取粒徑范圍17μm≤D50≤19μm的材料待用;2)制備單晶鎳鈷錳酸鋰材料:混合Ni(1?x?y)CoxMny(OH)2前驅體和鋰源,其中0.1≤x≤0.3、0.1≤y≤0.3,燒結、破碎、篩分、除磁性異物,收取粒徑范圍1.5μm≤D50≤3μm的材料待用;3)將步驟1)和2)制得的鈷酸鋰和單晶鎳鈷錳酸鋰材料按比例混合得到鋰電正極材料。本發明的有益效果:該方法工藝簡單,操作方便,容易實現工業化生產,而且生產過程無污染,環境友好。所得產品具有高能量密度、高安全性、低成本的綜合優良性能。
生態保護,強力推動對新能源鋰電池、推動對鋰資源的需求,我國絕大多數鋰資源溶儲于青藏高原鹽湖中;西藏:鹽湖鋰資源濃度高、鎂/鋰比小,風、光資源優異,自然蒸發量巨大,又缺能源礦產資源,非常適宜曬鹽提鋰;生產中也采用了日光暖棚升溫結晶析鋰;然而,諸多困難致使產量一直很低;西藏鹽湖曬鹽提鋰停滯不前,一是曬鹽池成本極高,二是能量有效采集利用遠遠不足!滿山偏野的光照+呼嘯而過的風能,取之不盡,如何多采多用,科學合理利用才是要解決的根本問題。本文推出‘光電加熱+連續逆流換熱’提取鋰精礦大型提鋰系統專利,利用日光加熱、用清潔電力(水、風、光)加熱升溫助結晶,配合自然蒸發結晶析鋰及過程洗鋰實現曬鹽提取鋰精礦產能新突破。
一種球形磷酸鐵鋰的制備方法,涉及一種鋰離子電池球正極材料形磷酸鐵鋰的制備方法。其球形摻雜磷酸鐵鋰/炭復合粉體的分子式為:Li1-xMxFe1-yM’yPO4/C,M, M’代表摻雜離子;其特征在于其制備過程采用磷酸二氫鋰和硝酸鐵做原料,按照化學計量比稱取所需原料并加入摻雜金屬離子鹽類和碳源,再將上述原料加入去離子水中,配成的混合溶液經噴霧干燥得到前驅體,前驅體在惰性氣氛或弱還原氣氛下進行前驅體煅燒,研磨后再進行煅燒,得到球形摻雜磷酸鐵鋰/炭復合粉體。本發明的方法合成外觀呈類球型,具有良好電化學性能的磷酸鐵鋰材料,工藝流程簡單。??
本發明公開了一種鋰離子扣式電池組裝方法,該鋰離子扣式電池按組裝順序依次為:先放正極殼將正極片放于正極殼正中間;將隔膜放于正極片正上方;從隔膜任意一側邊滴加適量電解液使隔膜完全浸潤,在隔膜正中間再適當多加一些電解液;放負極金屬鋰片于隔膜正上方的電解液上;在負極金屬鋰片正上方放泡沫鎳;將負極殼的扣到泡沫鎳上壓緊負極殼;對電池兩側進行封口。采用本發明方法組裝的電池可以使扣式電池組裝過程中正極片與隔膜很輕松的居中于正極殼內,避免了先在正極片上滴加電解液再放隔膜從而導致的隔膜易粘連、易跑偏的現象,能快速、高效的完成扣式電池的組裝,減少了廢、次品的產生,有利于鋰離子電池合格率的提升。
本發明屬于廢舊動力鋰離子電池回收技術領域,具體為一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極的綠色回收處理方法。本發明采用碳酸鈉作為回收助劑對廢舊磷酸鐵鋰進行回收,通過球磨混合、固相燒結、制漿過濾和蒸發結晶等一系列工藝路線,實現對廢舊磷酸鐵鋰電池正極的資源化處理。該方法的特征在于能實現廢舊磷酸鐵鋰電池正極全部元素的回收,回收產物分別為LixFeyO2(0.5≤x≤1,1≤y≤2.5,0.2≤x:y≤1)和Na3PO4·12H2O,具有操作簡單、成本低、易實現產業化等優點。
本發明具體涉及鋰離子電池電解液的制備方法及其裝置。一種鋰離子電池電解液的制備方法,包括有五氯化磷、氟化鋰和電解液溶劑,其主要特點是包括下列步驟:A.配制電解液溶劑;B.在環境濕度小于50PPM,充有氬氣或氦氣或氮氣的手套箱內,將氟化鋰按電解液溶劑的15-20%加入上述步驟所述的電解液溶劑中,將溶液在-10℃~80℃、進行0.1~8小時攪拌,攪拌成懸浮液;C.在攪拌的狀態下,按重量比五氯化磷∶氟化鋰為1∶0.9~1.1,將五氯化磷加入溶液。本發明的有益效果是:本發明方法得到的產品以不同的電池電解液的形式出售。不用乙醚回收的情況下直接過濾后的產率通常在65%~75%,而在用乙醚回收處理的情況下,過濾獲得的產率可達85%~95%。
一種廢舊磷酸鐵鋰正極材料的再生方法,首先將廢舊的磷酸鐵鋰電池放電、拆解后得到磷酸鐵鋰正極片,然后采用激光對正極片進行預處理得到失效的磷酸鐵鋰正極材料,再在失效磷酸鐵鋰正極材料中補充鋰源、碳源并進行球磨混合,最后進行煅燒得到再生的磷酸鐵鋰正極材料。失效磷酸鐵鋰正極片在激光輻射的作用下,其中的粘合劑裂解碳化,可實現集流體與正極材料層的有效分離。失效磷酸鐵鋰正極材料經補鋰后重新恢復富鋰狀態,實現再生和循環利用。
本發明公開了一類有機?無機復合的鋰單離子導電材料及制備方法,是將含活性氫基團的鋰鹽分散于DMSO中,滴加二異氰酸酯,攪拌反應制得異氰酸酯功能化的鋰鹽;聚合多元醇與硅烷偶聯劑反應,制得單硅氧烷封端的聚合多元醇;然后向單硅氧烷封端的聚合多元醇中滴加異氰酸酯功能化的鋰鹽溶液,攪拌反應后加入去離子水混合均勻后涂膜,溶劑蒸干后繼續干燥,所得固態膜即為鋰單離子導電聚合物材料。本發明將高離域性的唑類鋰鹽和醚氧鏈通過異氰酸酯進行連接組成的梳狀分子鏈,通過梳狀的唑類鋰鹽?聚氨酯片段?分子狀態硅氧烷相分子鏈的構建,提高鏈段的運動能力,增加鋰離子的遷移性和提高電池相間膜的穩定性。
一種鋰離子電池的電解液,由鋰鹽和有機溶劑組成,其中鋰鹽為雙草酸硼酸鋰、二氟草酸硼酸鋰中一種或兩種的混合物,有機溶劑由A、B和C三類組分組成,A為環丁砜;B為線性碳酸酯類化合物,或線性亞硫酸酯類化合物,或它們的混合物,C為環狀碳酸酯類化合物;所述電解質鋰鹽的摩爾濃度為0.4~1.5mol/L;所述環丁砜SL,在電解液中所占的體積百分數為11%~70%;所述線性碳酸酯類化合物為碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯中的一種或幾種的混合物,其在電解液中所占的體積百分數為0%~70%;所述線性亞硫酸酯類化合物為亞硫酸二甲酯、亞硫酸二乙酯中的一種或兩種混合物,其在電解液中所占的體積百分數為0%~70%。
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