一種球形摻雜磷酸鐵鋰/炭復合粉體的制備方法,涉及一種鋰電子正極材料用球形磷酸鐵鋰的制備方法。其特征在于制備過程采用九水硝酸鐵、磷酸、碳酸鋰、摻雜金屬離子鹽及碳源為原料,其步驟包括:(1)將九水硝酸鐵、磷酸加入去離子水,反應制備磷酸鐵懸浮液;(2)將碳酸鋰、摻雜金屬離子鹽及碳源加入制得到懸浮液中,研磨得到混合漿料;(3)將混合漿料經噴霧干燥得到前驅體,前驅體在惰性氣氛或弱還原氣氛下煅燒得到球形摻雜磷酸鐵鋰/炭復合粉體。本發明的方法合成的球形摻雜磷酸鐵鋰/炭復合粉體外觀呈類球型,具有良好電化學性能的磷酸鐵鋰材料,工藝流程簡單,適合用于工業上大規模生產。?
本發明屬于無機鹽化工領域,涉及一種純化碳酸鋰的方法,包括制漿、氫化、過濾和熱解等過程,本發明在熱解過程中保持反應釜的溫度相對恒定,通過在反應釜中保留1/5~1/4的熱解底液,控制氫化液的滴加流速,對氫化液進行熱解;與現有技術需要將反應釜反復升降溫相比,本發明方法的熱解過程中無需將反應釜進行升降溫,也不存在由反應釜升降溫過程產生的等待時間,故而使得本發明能夠持續不斷地進行熱解過程,使得利用本發明方法能夠實現對工業級碳酸鋰進行連續純化生成更高純度的碳酸鋰,且能耗低。
一種碳包覆多孔磷酸鐵鋰粉體的制備方法,將三價鐵鹽溶于水配成溶液,用沉淀劑調節pH=7.0-13.0至Fe2O3.nH2O完全沉淀;將沉淀分離、洗滌、酸化后得到的正電性Fe2O3.nH2O膠體粒子;膠體粒子加入去離子水,并加入表面活性劑,再強力攪拌得到Fe2O3.nH2O膠體;在Fe2O3.nH2O膠體中加入水溶性鋰源、磷源、碳源和摻雜離子化合物,強烈攪拌形成分子級均勻混合的膠體狀混合漿料;漿料經噴霧干燥得到球形磷酸鐵鋰前驅體;前驅體在微波爐中惰性氣體保護下煅燒得到碳包覆球形多孔磷酸鐵鋰粉體。
一種碳包覆多孔鈦酸鋰粉體的制備方法,首先將鈦源配成Ti4+溶液,用沉淀劑調節pH=2.0-7.0至TiO2.nH2O完全沉淀,沉淀經洗滌后分散在去離子水等分散介質中并加入分散劑,調節pH=3.0-9.0并強力攪拌得到二氧化鈦膠體;然后在二氧化鈦膠體中加入鋰源、碳源和摻雜離子化合物,強烈攪拌形成分子級均勻混合的膠態混合漿料;漿料經噴霧干燥得到球形鈦酸鋰前驅體;前驅體在惰性氣氛保護的微波爐中升溫至600~1200℃,保溫10-40min后自然冷卻,得到碳包覆球形多孔鈦酸鋰粉體。
本發明涉及一種鋰離子電池用正極材料和這種材料的制備方法。本發明的鋰離子電池用正極材料的分子式為LiAl0.1Mn1.9O3.9F0.1。本發明的制備方法是將鋁的氧化物或硝酸鹽、鋰的氟化物、鋰的碳酸鹽或醋酸鹽,以及電解二氧化錳研磨為細粉,再按一定比例混合均勻,在其中加入醇水溶液調制成漿狀物后,再進行充分混合研磨,然后將漿狀物烘干,再將經干燥處理后的粉末在氧化氣氛中加熱培燒,制得到鋰離子電池用正極材料。
本實用新型公開了一種關于鋰電池的質量檢測裝置,包括檢測臺和承載機構,所述檢測臺內部一側底端設置有承載機構,所述檢測臺內部一側頂端設置有檢測機構;本實用新型通過轉動絲桿使得承載板與絲桿之間的螺紋嚙合力促使承載板帶動三抓卡盤實施位置高度的調整,進而使得通過三爪卡盤固定的鋰電池體能夠獲取有效的固定安置,從而能夠配合監測機構對信號線的連接強度實施檢測的效果,通過電動液壓推桿能夠有效的驅動頂板在安裝箱內移動,并通過收緊帶將鋰電池的信號線端實施連接緊固,通過控制器調整電動液壓推桿的伸長量,并配合距離傳感器的距離檢測獲取鋰電池信號線的手拉強度,從而檢測信號線的連接強度的質量效果。
本實用新型屬于電池技術領域。為了解決由于圓柱形鋰離子電池的內部熱量無法快速散出,而影響電池使用性能和使用壽命的問題,本實用新型公開了一種基于熱管冷卻的圓柱形鋰電池單體。該圓柱形鋰電池單體包括殼體、電極材料層和熱管;其中,所述電極材料層以空心卷形結構固定在所述殼體內部,并且在其中心位置設有空心卷軸;所述熱管的蒸發段位于所述空心卷軸內,所述熱管的冷凝段伸出至所述殼體外部。本實用新型的圓柱形鋰電池單體,可以實現將位于電池單體內部的熱量直接快速引出散熱,完成對電池單體的快速冷卻降溫,從而避免電池單體內部設備長時間處于高溫狀態而導致使用性能和使用壽命的降低。
一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料回收的方法,該方法包括以下步驟:⑴將原料進入撕碎機進行撕碎,撕碎后的電池進入專用破碎機進行破碎,然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離與回收,將廢舊磷酸鐵鋰電池正極粉料加水,制成漿料,該漿料預熱后添加98%的硫酸進行浸出;⑵浸出液調節pH值后;⑶補加磷酸鈉調節鐵磷的質量比;⑷將雙氧水通入底液的液面以下,同時用噴灑設備噴灑加入堿液和除雜后溶液,經固液分離分別得到磷酸鐵沉淀和含鋰溶液;⑸含鋰溶液調pH值,經蒸發濃縮、固液分離,得到濾液;該濾液通入二氧化碳,即得沉淀鋰。本發明簡單高效,易于批量工業化生產。
本發明公開了一種二氟雙草酸磷酸鋰及其制備方法與應用。本發明通過將雙(三甲基硅)草酸酯和六氟磷酸鋰混溶在非水溶劑中,在70~90℃、惰性氣體氛圍下攪拌反應12~30h,得到反應液,將反應液中的不溶物過濾除去得到二氟雙草酸磷酸鋰溶液;在此基礎上,本發明進一步將該二氟雙草酸磷酸鋰溶液在減壓濃縮、低溫助溶劑析晶、陳化、真空干燥后,得到二氟雙草酸磷酸鋰。本發明二氟雙草酸磷酸鋰、溶液均可應用在電解液雙功能添加劑方面。本發明二氟雙草酸磷酸鋰的合成方法非常簡單、無環境污染;同時,本發明所制備得到的二氟雙草酸磷酸鋰的純度高。
本實用新型涉及電動車鋰電池技術領域,具體揭示了一種具有防撞結構的電動車鋰電池,包括鋰電池本體、防撞穩定組件和拉動組件,所述鋰電池本體靠近左右兩側的正面和背面均豎直固定連接有安裝板;所述防撞穩定組件包括有兩個受壓板、兩個受壓側板以及一個受壓底板;本實用新型通過在鋰電池本體底部的底板、鋰電池本體正面和背面的受壓板以及鋰電池本體兩側的受壓側板,從而可以對鋰電池本體的四周及底部進行防護,避免在更換該裝置時使鋰電池本體直接受到撞擊。
本發明公開了一種SAL2195鋁鋰合金TIG/MIG焊絲及其制備方法,制造時所使用的原料包括以下重量百分數的各組分:Li?0.5~1.5%、Mg?0.5~1.5%、Cu?3.5~4.5%、Zr0.1~0.25%、Ce?0.1~0.2%,其余為Al。本發明的SAL2195鋁鋰合金TIG/MIG焊絲的制備方法,按以下步驟進行:a、混合原料采用真空感應爐熔煉,再在氬氣的保護下進行澆鑄;b、擠壓制得合金盤條;c、將合金盤條經過粗、中、精拉絲后,再進行刮削清洗得所述焊絲。本發明制備的鋁鋰合金TIG/MIG焊絲的燒傷率低,不易斷裂,力學性能好。
本發明屬于潤滑油添加劑技術領域,具體涉及一種溶劑化有機硼酸鋰鹽的離子液體及其制備方法和應用、一種潤滑油。本發明提供的有機硼酸鋰鹽,具有如式1所示的結構式:其中n為0~8的整數。本發明提供的潤滑油,包括基礎油和有機硼酸鋰鹽以及所述基礎油與有機硼酸鋰鹽形成的配位化合物;所述基礎油主鏈上包括氮原子或氧原子;所述有機硼酸鋰鹽為上述技術方案所述有機硼酸鋰鹽或上述技術方案所述制備方法制備得到的有機硼酸鋰鹽。本發明提供的有機硼酸鋰鹽中的鋰能夠與油基基礎油主鏈上的碳或氮原位配位形成溶劑化離子液體,使有機硼酸鋰鹽具有良好的油相溶解性;同時形成的溶劑化離子液體中不含有鹵素減少了使用過程中的腐蝕效應。
本發明涉及移動通信電源領域,尤其涉及一種鋰離子動力電池組均衡控制方法、裝置、介質和設備。本發明方案中,將鋰離子動力電池組劃分為多個網格,通過充放電,針對每個網格進行剩余容量調整,使得鋰離子動力電池組的每個網格對應的剩余容量達到均衡狀態,也就使得鋰離子動力電池組的每個網格對應的電壓達到均衡狀態,從而實現對鋰離子動力電池組的均衡控制。相對于現有技術中,針對每塊單體鋰離子動力電池采用開關電容、旁路電阻、變換電路等方式進行電壓均衡控制,針對網格進行剩余容量調整,減少了均衡過程具有的時變性、非線性及不確定性,從而可以有效提高均衡控制的精度。
本實用新型涉及鋰離子電池技術領域,公開了一種鋰離子電池用極耳。它包括金屬導體,所述金屬導體的一端粘附有第一極耳膠和第二極耳膠,將金屬導體分割為三部分。所述第一極耳膠與所述第二極耳膠之間的距離為0-200mm。本實用新型在進行鋁塑膜包裝鋰離子電池制作時,可以不受限制地將儲氣囊預留在電池的頂端或者底端;在進行鋁塑膜包裝圓柱形鋰離子電池的制作時,可以提高鋁塑膜包裝圓柱形鋰離子電池加注電解液的速度,增強電解液對電芯的浸潤;可以去除鋁塑膜沖坑這一工序,既節約生產成本,又使鋁塑膜包裝圓柱形鋰離子電池的直徑設計不受限制,同時也避免了沖坑帶來的鋁塑膜漏氣的風險。
一種兼顧低溫性能的超高溫型鋰離子電池電解液,包含混合非水有機溶劑、混合電解質鋰鹽,所述的非水有機溶劑包含高沸點的環狀、鏈狀碳酸酯類溶劑及低熔點的羧酸酯溶劑,其體積比為(2~3):(4~7):(1~2);其中電解質鋰鹽包含三類鋰鹽,三類鋰鹽的摩爾比為(1~6):(1~4):(1~3)。
本發明公開了一種一體化全固態鋰離子電池的制備方法,包括以下步驟:固態無機電解質的制備、有機?無機雜化電解質的制備、全固態鋰離子電池的制備。本發明的優點在于,采用在電極中加入一定量的電解質,人為使得電極浸潤在電解質中,從而使得電極與電解質的活性接觸位點增加,經退火處理后全固態鋰離子電池電極與固態電解質界面相互浸潤程度加深,為鋰離子傳導提供更多的通道,降低了制備所得全固態鋰離子電池電極與電解質之間的界面內阻。
本發明涉及一種高純凈復合鋰基預制皂稠化劑及其所得潤滑脂組合物。潤滑脂組合物由12?羥基硬脂酸、二元羧酸、一水合氫氧化鋰組成的復合稠化劑和基礎油組成;高純凈復合鋰基預制皂稠化劑的制備方法:在適合的溶劑環境下,制備12?羥基硬脂酸、二元羧酸復合鋰預制皂作為潤滑脂組成的稠化劑,所述溶劑是乙醇、水中的一種或者兩種混合。所述潤滑脂組合物為包括10wt.%~30wt.%的稠化劑的基礎油?皂體系,所述基礎油是礦物油、合成烴、PAO、合成酯類油、聚醚和聚硅氧烷中的一種或幾種。本發明提供的稠化劑無需在高溫條件下制備,具有純度高、可控的有益效果,應用于潤滑脂組合物時,顯著提高組合物滴點,延長潤滑脂組合物的使用壽命。
本發明涉及鋰離子電池技術領域,為一種二氟磷酸鋰的制備方法及設備,其中方法包括S1,向二氟磷酸鋰混合反應液中添加不良溶劑得到二氟磷酸鋰溶液;S2,先過濾,然后添加不良溶劑析出二氟磷酸鋰,再濃縮結晶,得到高純度的二氟磷酸鋰固體顆粒;S3,將所述S2中得到的二氟磷酸鋰固體顆粒進行干燥、破碎,得到水份、游離酸、不溶物、金屬離子含量極低的二氟磷酸鋰顆粒產品。該方案制備工藝簡單、反應快速徹底、無副產物,得到的二氟磷酸鋰純度高,能夠滿足電池的使用要求;降低不溶物含量,提高二氟磷酸鋰的產品品質。
本發明具體涉及一種制備氟化鋰的方法。一種制備高純氟化鋰的方法,其主要特點 在于:有如下步驟:(1)將氟化鋰與氯化鋰的混合物或氯化鋰或醋酸鋰投入去離子水中, 攪拌溶液使混合物充分溶解,并配成pH值為0.1~7的為偏酸性的水溶液;(2)在攪拌 的狀態下,在步驟1所述的水溶液中快速滴加飽和氟化銨或氟化氫銨或氨與氟化氫兩種 單質的溶液,得到氟化鋰沉淀;繼續攪拌0.5-1h,靜止1-2h;(3)經過上述1、2步 驟,氟化鋰已形成不溶于水的沉淀物,過濾、干燥氟化鋰沉淀物,用去離子水洗滌3~5 次,再將所得氟化鋰在100~200℃的溫度下真空干燥1~2h。本發明的有益效果是:制 備的氟化鋰純度達到以下要求:氟化鋰(LiF)≥99.99%;二氧化硅(SiO2)≤4ppm;重 金屬≤(以Fe計)≤1ppm;其他金屬總量(以Ca,Mg,Al計)≤1ppm。
本發明公開了一種摻雜鈷酸鋰的制備方法,以鈷鹽、鋰鹽為原料,通過碳酸氫銨溶液、摻雜元素可溶鹽溶液、氫氧化鈉溶液以及雙氧水溶液,進行合成反應和氧化反應,再進行過濾、洗滌及干燥、煅燒,得到摻雜鈷酸鋰產品;本發明通過濕法合成出摻雜元素、鋰、鈷均勻混合分布的沉淀物,再將氫氧化鈷氧化成羥基氧化鈷,最后經過煅燒,得到摻雜元素均勻分布的摻雜鈷酸鋰產品,其避免了傳統摻雜鈷酸鋰制備過程中需要將摻雜元素氧化物、鈷氧化物、碳酸鋰等長時間混料且仍然不能完全避免摻雜元素局部富集,容易出現相分離,弱化材料性能的缺點。
本發明提供一種鎳鈷鋁鋰/二氧化鈦復合正極材料的制備方法,這種復合正極材料包括鎳鈷鋁鋰內層和TiO2外層;包括步驟:將金屬鹽按內層鎳鈷鋁鋰材料中金屬比例配制成溶液;通過霧化器霧化后噴入高溫熱解爐中,得到內層鎳鈷鋁鋰材料;將所述內層鎳鈷鋁鋰材料加入裝有四氯化鈦的容器中,充分攪拌、漿化,得到混合漿液;然后干燥、焙燒、破碎、篩分得到鎳鈷鋁鋰/二氧化鈦復合正極材料。該方法制備的鎳鈷鋁鋰/二氧化鈦復合正極材料產品顆粒為單晶顆粒,包覆均勻,組分均一。
本實用新型涉及正極材料的浸出技術領域,具體是鋰電池正極材料浸出罐,用于解決現有技術中通過浸出罐得到的鋰電池正極材料的篩目只有一種,從而使得通過浸出罐得到的鋰電池正極材料用途較為單一的問題。本實用新型包括罐體、粗濾網和精濾網,所述罐體的頂面安裝有旋轉電機,所述旋轉電機的電機軸上安裝有位于豎直方向且依次穿過粗濾網和精濾網的轉軸,所述轉軸與粗濾網、精濾網間均通過軸承連接,所述轉軸上安裝有位于粗濾區內的粗濾攪拌組件,所述轉軸上還安裝有位于精濾區內的精濾攪拌組件。本實用新型通過粗濾網和精濾網浸出后可以得到兩種不同篩目的鋰電池正極材料,從而可以使得鋰電池正極材料的用途更廣。
本發明公開了一種甲酸鋰溶液的制備方法,包括以下步驟:將甲酸銨溶液在80~130℃的溫度下熱分解得到甲酸溶液,在室溫攪拌下,向甲酸溶液中緩慢加入工業級碳酸鋰,直至溶液不再反應為止,經過濾除雜,得到凈化后的甲酸鋰溶液;所述甲酸銨溶液來源于以工業級碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的反應后液。本發明通過將工業級碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的反應后液進行回收再利用,經過熱分解制得甲酸溶液,再利用甲酸溶液將工業級碳酸鋰轉化為甲酸鋰溶液,使制備電池級碳酸鋰產生的廢液得到了回收利用,同時降低了配制甲酸鋰溶液的甲酸用量,節約了生產成本。
本發明涉及一種鋰離子電池用長高溫循環鎳鈷錳酸鋰NCM523三元材料的制備方法。長高溫循環鎳鈷錳酸鋰NCM523三元材料的化學式為Li1+xNi0.5Co0.2Mn0.3AlxO2,其中x=0.02~0.1。該方法在材料燒結過程中的將鋁鹽或其氧化物加入,采用干法混料混合均勻后再進行燒結,通過Al離子摻雜提升了鎳鈷錳酸鋰NCM523的高溫性能,在有效解決了鎳鈷錳酸鋰高溫循環性能、高溫儲存性能較差的問題。本發明采用干法混合摻雜,制備的鎳鈷錳酸鋰正極材料比容量大、循環性能好、品質穩定、成本低、制備工藝簡單、。污染小,不產生廢水,易于實現產業化。
本實用新型公開了一種鋰電池生產用清洗裝置,包括清洗裝置主體、上蓋和風干裝置,所述上蓋位于清洗裝置主體的上端外表面,所述風干裝置固定安裝在清洗裝置主體的后端外表面靠近上端位置,所述清洗裝置主體的內部開設有鋰電池清洗槽。本實用新型所述的一種鋰電池生產用清洗裝置,首先,能夠維持鋰電池清洗槽內部清洗液的溫度,更好的清洗鋰電池表面的油污,而且清洗后能夠自動風干,功能比較齊全,減少人們后續對鋰電池烘干步驟,并且清洗的效果比較好,能夠避免出現鋰電池相互碰撞導致鋰電池損壞的情況,最后,方便人們取出清洗后的鋰電池,而且鋰電池整齊放置,方便人們整理,減少操作人員的工作量,帶來更好的使用前景。
本發明公開了一種SAL8090鋁鋰合金TIG/MIG焊絲及其制備方法,制造時所使用的原料包括以下重量百分數的各組分:Li?2.5~3.5%、Mg?0.5~1.5%、Cu?1.0~2.0%、Zr?0.1~0.25%、Sr?0.1~0.2%,其余為Al。本發明的SAL8090鋁鋰合金TIG/MIG焊絲的制備方法,按以下步驟進行:a、將混合原料采用真空感應爐熔煉,再在氬氣的保護下進行澆鑄;b、連續擠壓制得合金盤條;c、將合金盤條經過粗、中、精拉絲后,再進行刮削清洗得所述焊絲。本發明制備的鋁鋰合金TIG/MIG焊絲的燒傷率低,不易斷裂,力學性能好。
本發明提供了一種原位碳包覆納米磷酸鐵鋰正極材料的制備方法,通過多相界面反應器,在表面活性劑的作用下,得到分散性好的納米磷酸鐵鋰前驅體;將磷酸鐵鋰前驅體漿料陳化,在惰性氣體保護下,溶劑熱反應,得到磷酸鐵鋰漿料;將磷酸鐵鋰漿料進行固液分離,洗滌,得到磷酸鐵鋰濾餅,將該濾餅置于真空烘箱中烘干,得到納米磷酸鐵鋰;將納米磷酸鐵鋰置于管式爐中,于一定的溫度下保溫數小時,通過焙燒得到原位碳包覆納米磷酸鐵鋰。采用本發明的方法制備的納米磷酸鐵鋰的粒度分布均勻、粒徑較小,縮短了鋰離子的擴散路徑,使納米磷酸鐵鋰具有更優的倍率性能、儲鋰性能等。
本實用新型公開一種鋰電池生產用清洗系統,涉及鋰電池生產技術領域。包括輸送裝置,清洗裝置和風干裝置,所述輸送裝置包括水平傳送帶和放置鋰電池的弧形卡槽,所述清洗裝置包括設置在水平傳送帶上方的清洗箱,清洗箱內部設置有多根分水管,分水管底部設置有多個噴頭,可實現對鋰電池的外殼清洗;所述風干裝置設置在清洗裝置下游側,內設噴氣嘴,可將清洗裝置清洗后的鋰電池進行風干。本實用新型通過對鋰電池外殼進行清洗、風干的流水線作業,提高了工作效率,節約了生產成本,保證了鋰電池外觀質量,具有很好的實用性。
本發明公開了一種智能網聯汽車鋰電池檢測裝置,有效的解決了現有技術未深究鋰電池放電時溫度上升的確切原因,對鋰電池表面的溫度升高置之不理,進而威脅到智能網聯汽車安全的問題出現,本發明的溫度比較電路利用熱敏電阻PTCR檢測到鋰電池表面的溫度信號經比較后得到比較結果,根據比較結果將壓力檢測電路導通,并將溫度信號傳輸至信號輸出電路,所述壓力檢測電路利用壓力檢測電路傳感器U4檢測鋰電池的壓力信號,并將壓力信號經接收器和判斷器后傳輸至信號傳輸電路,所述信號傳輸電路利用溫度信號和壓力信號經計算器和振蕩器產生報警信號并傳輸至ECU,實現了對車內人員的及時提醒。
一種層板鎳錳酸鋰的制備方法,屬于鎳錳酸鋰正極材料制備方法以及形貌控制領域,首先將鋰鹽、錳鹽溶解在去離子水中,并在攪拌條件下緩慢滴加雙氧水,將得到黑色溶液。加入鎳鹽,并將此溶液進行溶膠凝膠,得到的黑色膠狀物。將此膠狀物進行干燥、煅燒,最終得到層板鎳錳酸鋰材料。本方法制備工藝簡單,原料廉價易得;所得材料具有規整的二維層板結構,二維層板定向有序排列形成三維結構;層與層之間的縫隙能夠擴大正極材料與電解液的有效接觸面積,并減少鋰離子的嵌入/脫出阻力,可明顯提高電池的倍率性能。
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