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本實用新型公開了一種鋰電池模組自動貼膠系統，其包括基座、定位組件、繞膠組件以及控制器，基座上沿第一方向設有第一滑動部；定位組件上設有承托部，以承托待繞膠電池模組；定位組件上設有與第一滑動部相適配的第二滑動部，以使定位組件能夠承托待繞膠電池模組沿第一方向往復運動；繞膠組件包括繞膠環，繞膠環設置在第一滑動部背離基座的一側，繞膠環的軸心與第一滑動部相平行，且繞膠環的環壁穿過定位組件以使繞膠環環繞承托部，且繞膠環上設有膠帶固定部，以使得膠帶隨繞膠環旋轉繞膠；控制器與定位組件、繞膠組件相連，以向定位組件和繞膠組件發送驅動控制信號；第一方向為基座的長度/寬度方向。
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一種鋰離子電池用水性陶瓷涂覆隔膜及其制備方法，包括微孔膜與陶瓷涂層，所述微孔膜的一側或兩側設置陶瓷涂層，所述陶瓷涂層由重量份數為40?70wt％的水和重量份數為30?60wt％的基料制成，所述基料按重量分數計為勃姆石粉料65?98份、水性潤濕劑1?15份、水性膠黏劑1?15份、水性分散劑1?5份。本發明傳導作用高，并且隔膜的熱穩定性好安全性高。
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本實用新型涉及隔膜生產附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種鋰電池隔膜收卷機，其可以方便將生產出的隔膜進行冷卻處理，并且可以減少其表面雜質含量，避免對隔膜質量影響；包括底座、兩組左定位板、兩組右定位板、兩組左導向輥、兩組右導向輥、移動板、兩組旋轉輥、兩組旋轉齒輪、風機、分流箱、兩組分流管和多組噴頭，兩組左定位板和兩組右定位板上分別設置有多組定位孔，兩組左導向輥和兩組右導向輥前后兩端分別設置有多組固定軸，多組固定軸與多組定位孔內壁上分別設置有多組第一滾珠軸承，還包括電機、減速機、卷軸、卷筒和固定板，減速機安裝在固定板后側壁上，卷軸后端穿過固定板并與減速機輸出端連接，卷筒套裝至卷軸上。
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本實用新型公開的一種鋰離子電池隔膜瑕疵檢測用光源，包括支架，支架上設置有具有上開口的容納槽，容納槽的中部設置有中間擋板，中間擋板的左側由下至上設置有左光源與左凸透鏡，中間擋板的右側關于所述左光源與左凸透鏡對稱的設置有右光源與右凸透鏡，左光源的亮度低于右光源，所述容納槽的頂部放置有高透玻璃，高透玻璃的底面與左凸透鏡、右凸透鏡的弧面頂端貼合，所述中間擋板的頂端抵靠在所述高透玻璃的底面上。本實用新型使用方便，可以檢測出隔膜上同一位置上的不同缺陷，工作效率高，并且將兩個光源集合在一個裝置上，減少了設備的占用空間，節約了采購成本。
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一種適于熱干壓的鋰離子電池隔膜及其制備方法，所述隔膜包括基膜和一次涂布于基膜單側或雙側的涂層，涂層由漿料經涂布、烘干后獲得，所述涂層中含有氧化鋁顆粒和聚合物顆粒，涂層由表層和內層構成，所述表層的厚度為0.5—1.5μm，表層中聚合物顆粒占表層物質的體積百分比不少于80％；為滿足所述電池隔膜良好耐熱性能要求，內層的厚度為1.5—4μm，內層中氧化鋁顆粒占內層物質的體積百分比不少于80％。本發明的主要優點如下：通過在隔膜涂層材料中添加配比量的小分子物質，將聚合物與氧化鋁顆粒有效分離，實現一次涂布得到分層效果，滿足隔膜在低溫熱干壓條件下良好發粘接性及隔膜良好的耐熱性要求。
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本實用新型公開了一種工業化生產高純碳酸鋰的反應釜，包括反應釜本體，在反應釜本體的上端安裝有弧形蓋體，在弧形蓋體上連通有溶液進料管；在反應釜本體的外側固定安裝有第一支撐件和第二支撐件，在第一支撐件的底端固定安裝有第一支撐柱，在第二支撐件的底端固定安裝有第二支撐柱，在第一支撐柱的內側安裝有第一伸縮調節桿，在第二支撐柱的內側安裝有第二伸縮調節桿，在第一伸縮調節桿和第二伸縮調節桿之間安裝有轉動電機，轉動電機內的電機軸通過聯軸器與轉動軸相連，在轉動軸的外部安裝有多個卡座，在每個卡座上可拆卸安裝有中空攪拌桿，在中空攪拌桿外部加工有多個通透孔，并在中空攪拌桿內部套有筒網，將碳化劑放入筒網內部。
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本實用新型公開的一種鋰離子電池隔膜外觀檢測裝置，包括底盤，底盤的中部設置有立柱，立柱的上部沿水平方向設置有懸臂，懸臂的下方可沿懸臂的長度方向水平移動的設置有測量探頭，所述懸臂的上方固定設置有數字顯示器，所述數字顯示器與測量探頭電連接，所述底盤上放置有待測的隔膜。本實用新型使用高精度測量探頭，精度達到0.01mm，能夠精確測量出隔膜端面的平整度，進行實時量化顯示，傳感器能夠沿懸臂移動，測量范圍能夠覆蓋整個隔膜的端面；可以通過托盤轉動隔膜，使得檢驗的過程更加方便。
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本實用新型涉及一種上蓋帶有安全密封裝置的塑殼動力鋰電池,包括上蓋和下殼體構成的塑殼,固接在上蓋上表面對應注液口位置的螺旋殼體及與其螺接的上螺旋蓋,其特征是:所述螺旋殼體內螺紋底部與上螺旋蓋之間設有耐腐蝕的密封膠墊。有益效果:在上蓋上表面對應注液口位置的螺旋殼體及與其螺接的上螺旋蓋之間設有耐腐蝕的密封膠墊,在上螺旋蓋的壓力下使電池電解液與螺旋殼體隔斷,在上螺旋蓋與螺旋殼體的螺紋處涂上粘合膠即可將電池注液口封死;上螺旋蓋設有球形橡膠的壓力安全閥,當動力電池內壓過大時,內氣壓頂開球形閥門釋放氣體減小內壓,內壓低于一定數值球閥關閉?？梢葬尫艢怏w,減小電池內壓,提高安全性。?
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一種鋰電池用磷酸鐵的制備方法，利用鐵片連續溶解于稀磷酸中，并對溶鐵過程中產生的富氫氣進行提純回收，包括如下步驟：溶鐵：將鐵片和稀磷酸持續加入第一反應釜中，產生亞鐵液和富氫氣；富氫氣水洗分離后進入氣柜；將氣柜內的富氫氣利用壓縮機進行加壓至1.2Mpa送入除氧反應器內除氧；氫氣PSA提純分離；第二反應釜內產生的亞鐵液輸出后進行氧化后與磷酸鹽混合、調節pH、沉淀、洗滌過濾干燥得到磷酸鐵。本發明將鐵源連續溶解于磷酸中，并對溶鐵過程中產出的富氫氣進行提純回收，回收過程連續穩定，溶鐵產生的亞鐵液濃度均一，生產效率高。
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一種復合改性聚烯烴鋰離子電池隔膜及其制備方法,所述電池隔膜由聚烯烴微孔膜一面或雙面復合一層薄膜構成;所述薄膜由聚合物與無機填料溶于溶劑而形成;所述聚合物為聚偏氟乙烯-六氟丙烯,所述無機填料為氧化物;所述聚合物與無機填料的重量比為100:2～30。本發明制備的隔膜具有良好的潤濕性,熱關閉效應和熱收縮小的特性,改善了正負極材料與隔膜之間的界面性質,提高了電池的安全性能和循環性能。
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本發明公開了一種車輛輪轂軸承用耐高低溫抗磨鋰基潤滑油脂，原料重量百分比：基礎油75%～90%、二氧化鈦5～10%、二硫化鎢5～10%、疏水性硅土5～10%、二烷基二硫代磷酸氧鉬0.5～1%、二烷基二硫代磷酸鋅0.5～1%、聚異丁烯丁二酰亞胺0.5～1%、磷酸酯0.5～1%、聚甲基丙烯酸酯0.5～1%、非硅型抗泡劑0.05～0.1%，包括研磨篩選、攪拌、冷卻包裝步驟，二烷基二硫代磷酸氧鉬，增加潤滑油的抗磨性，添加抗腐蝕添加劑，提高潤滑油的抗腐蝕性，增加潤滑油的使用壽命，二氧化鈦、二硫化鎢、疏水性硅土均為納米級，提高潤滑油的耐熱性和潤滑度，聚異丁烯丁二酰亞胺有效抑制輪轂軸承上積灰，提高潤滑劑的實用性。
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本實用新型公開的一種應用于濕法鋰離子電池隔膜的鑄片輥結構，包括機架，所述機架上從左至右依次設置的第一鑄片輥機構以及三個第二鑄片輥機構；所述第一鑄片輥機構包括第一鑄片輥與固定支架，第一鑄片輥轉動設置在固定支架的頂部，固定支架固定設置在機架上；所述第二鑄片輥機構包括第二鑄片輥與活動支架，第二鑄片輥轉動設置在活動支架的頂部，活動支架的底部轉動設置在機架上。本實用新型中的第二鑄片輥可以進行圓周方向的順時針和逆時針調節，方便生產時調整鑄片輥的相對位置。
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本實用新型涉及機械設備的技術領域，特別是涉及一種鋰電池隔膜涂膠裝置，其能夠有效加快涂膠速度，提高工作效率，使隔膜涂膠更均勻，提高產品的質量，降低使用局限性；包括機臺、兩組立板、固定板、滑動板、兩組絲杠支板、驅動電機、驅動絲杠、聯軸器、連接塊、涂膠筒和膠嘴，機臺的底端設置有四組支撐腿，兩組立板均固定安裝在機臺的頂端，固定板固定安裝在兩組立板上，連接塊通過與驅動絲杠的配合固定安裝在滑動板的后端，滑動板的頂端設置有支架，升降機構固定安裝在支架的右端，涂膠筒上設置有兩組固定架，涂膠筒通過兩組固定架固定安裝在升降機構上，膠嘴固定安裝在涂膠筒的底端，輸送機構固定安裝在兩組立板上。
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本實用新型公開了一種鋰電池用模塊化塑料箱體，包括底座和頂蓋，所述底座和頂蓋之間設置有多個依次可拆卸連接在一起的箱體模組。本實用新型可根據不同的容量增加或減少箱體模塊，每個模塊中放置一個電芯包，箱體模塊化使用起來更靈活，可以應用不同的容量及項目需求。
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本發明提供了一種提高鋰離子電池LiFePO4復合正極材料性能的方法，包括如下步驟：(1)在LiFePO4中分散或包覆導電碳；(2)在分散或包覆導電碳的LiFePO4中加入少量導電的金屬離子；(3)此后，在LiFePO4晶格中摻雜少量高價金屬陽離子，從而增加材料的本征電導率；(4)將所述LiFePO4改性為納米級別的LiFePO4顆粒。采用該方法，有效提高了材料晶粒的導電性能，并且增加了材料的本征電導率，并且電化學性能也得到了提高。
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一種自阻燃鋰離子電池隔膜，包括表皮層和芳綸層，表皮層上設有微孔，表皮層厚度為0.5?2μm，所述微孔的孔徑為0.001?0.04μm，芳綸層厚度為14?39μm，相鄰兩個孔洞是相通的，所述孔洞的孔徑為0.01?0.5μm，本實用新型具有良好的隔離性能和離子透過性，并可防止正負極大面積短路，結構簡單，適用于工業化生產。
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本實用新型提供了一種用于硼氫化鋰生產的過濾裝置，包括底座和活動組件，所述底座上端的兩側均固定安裝有支架，兩個所述支架之間活動安裝有過濾筐，所述過濾筐內部的下端通過活動組件活動安裝有過濾網，所述過濾網的中間位置處活動安裝有轉動套，所述轉動套表面的兩側均固定安裝有攪拌桿，所述轉動套的內部活動穿插有轉動桿，所述轉動桿的下端活動穿插在過濾筐的外側，且該端固定安裝有咬合齒輪。本實用新型解決了現有過濾裝置結構比較簡單，在使用的過程中，無法將原料中的雜質進行快速的過濾，嚴重降低了工作效率，而且經過長期的使用，很容易造成過濾網堵塞，影響過濾裝置后期的使用的問題。
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本實用新型涉及一種電極耳外插拔式的動力鋰電池塑殼,包括由上蓋和下殼體構成的塑殼和正、負極耳,其特征是:所述下殼體兩側壁設有垂直凹槽,所述正、負極耳呈直角形折片,兩片折片的水平片分別與電芯的正負極連接,折片的垂直片插過下殼體側壁的橫切口插入凹槽呈插拔式電極耳。有益效果:外插接式電極耳置于塑殼下殼體上,使極耳的路徑縮短,內阻減小,避免了電芯間的短路。電極耳深陷于殼體凹槽中,外部不占空間,連接牢固,整體效果好,合格率大幅度提高。工藝簡單、成本低。?
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本實用新型涉及鋰電池檢測附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種用于鋰電池隔膜熱收縮檢測用真空干燥箱，可使得隔膜的上表面和下表面受熱干燥均勻；包括箱體、箱門、第一固定板、第二固定板、第一上支板、第一下支板、第二上支板、第二下支板、第一轉動桿、第二轉動桿、第一轉盤、第二轉盤、第一上壓板、第一下壓板、第二上壓板和第二下壓板，第一轉動桿與第一上轉動孔和第一下轉動孔內側壁之間分別設置有第一上滾珠軸承和第一下滾珠軸承，箱體頂端中央區域連通設置有抽真空管，并在抽真空管上設置有單向閥，箱體內底側壁中央區域設置有加熱器；還包括左轉軸、右轉軸、第一主動齒輪、第二主動齒輪、第一從動齒輪、第二從動齒輪和電機。
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本發明公開了一種新能源鋰電池封裝用尼龍膜及其制造方法，屬于鋰電池材料領域，包括芯層，所述芯層的兩側分別固接有表層一和表層二，且芯層、表層一和表層二上均貫通設置有通孔，所述表層一上的通孔之間開設有應力槽，所述表層二的底壁上纏繞套接有卷筒，所述卷筒的內表面固定套接有固定塊，所述固定塊的中軸線上開設有卡槽，所述卡槽的側壁上開設有楞槽，本發明能夠避免尼龍膜分離的障礙，便于后續鋁塑復合膜生產的切割，達到提高生產效率的目的，且能夠使得尼龍膜的縱向拉伸強度和橫向拉伸強度相差較小，可避免在冷沖壓成型時斷裂，達到有效保護電池的目的。
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本發明公開了一種鋰離子動力電池多元摻雜改性正極材料及其制備方法,它以鋰源化合物、錳源化合物和金屬元素M化合物按摩爾比Li:Mn:M=0.6～1.6:0.8～2:0.01～0.6混合后經球磨、燒結、粉碎分級制成,本發明可使反應物料內外同時快速受熱,沒有常規燒結法出現的溫度梯度,燒結料一致性好,晶粒粒度分布范圍窄、晶粒分布均勻,具有較高的振實密度,比常規燒結可節省時間96%以上,可節約用電97%以上,可大大降低制造成本,且工藝簡單,利于工業化生產。本發明非常適合在低成本、高安全、大容量鋰離子動力電池中應用,并具有容量高,高低溫循環壽命長,安全性能好等特點,可廣泛應用于移動電話、手提電腦、小型攝像機、電動汽車、衛星、航天及軍事領域等。
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本發明提出一種Mo摻雜Fe2O3包覆富鋰錳基正極材料及其制備方法，涉及儲能材料技術領域。與現有技術相比，上述正極材料結合鉬摻雜和氧化鐵改性，在雙效改性之后，提升富鋰錳基正極材料的循環穩定性能、倍率性能以及首次放電比容量等電化學性能。
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本發明涉及一種上蓋帶有阻隔密封槽的動力鋰電池塑殼,包括由上蓋和下殼體構成的塑殼,其特征是:所述上蓋內側相對下殼體上口結合位置周邊設有阻隔密封槽。有益效果:上蓋設置的阻隔密封槽阻止電解液的外溢,可以保護上蓋與下殼體上口結合位置的粘合劑不被腐蝕,可以推廣粘合方式,動力鋰電池采用塑殼結構得以廣泛應用。同時阻隔密封槽內耐電解液腐蝕的密封膠條也發揮很好的密封作用,保證了電池的良好密封效果,合格率大幅度提高。工藝簡單、成本低。?
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一種聚合物改性聚烯烴鋰離子電池隔膜及其制備方法,它由聚烯烴微孔膜一面或雙面復合一層薄膜,所述薄膜厚度為1～20μm,其溶膠狀聚合物涂布而成。本發明充分改善了了聚合物對隔膜的潤濕性及界面性質,所述電池隔膜具有良好的潤濕性,熱關閉效應和熱收縮小的特性,將本發明制備的隔膜組裝成電池后表現出了良好的充放電循環性能,大大改善了正負極材料與隔膜之間的界面性質。
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本發明提供了一種粘結性聚合物涂覆鋰離子電池隔膜，包括：基材，基材的一側或者兩側涂覆有粘結性聚合物涂層，該涂層由水性膠黏劑和粘結性聚合物粉末組成，粘結性聚合物粉末的顆粒以單個形式無規則分散排布，或以多顆粒聚集體形式呈無規則分散排布或整齊排列。本發明的生產過程環境友好、安全性高、生產成本低；使用微米級的粘結性聚合物粉末替代了現有技術中所采用的納米級粘結性聚合物粉末，減少了傳統的納米級粘結性聚合物粉末顆粒所形成的多層緊密堆積結構對透氣值的影響，同時，有效避免在極片與隔膜熱壓過程中粘接性材料將隔膜微孔完全堵塞形成死區所導致的電芯報廢問題。本發明還提供了一種粘結性聚合物涂覆鋰離子電池隔膜的制備方法。
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本發明公開了一種鋰離子軟包電池制造用極片批量固定裁剪裝置，包括：工作臺，下端對稱設置有支撐底座，且所述工作臺上表面安裝有支撐背板，且所述支撐底座上放置有收集箱；第一電動機，放置在所述支撐背板上，且所述第一電動機通過其輸出端安裝的轉軸與主動錐齒輪相互連接；從動錐齒輪，通過其上端設置的輪齒與主動錐齒輪相互連接，且所述從動錐齒輪通過其上端安裝的轉軸與所述支撐背板構成轉動機構。該鋰離子軟包電池制造用極片批量固定裁剪裝置，通過多種零件對極片本體進行夾持固定，避免在后續裁剪的過程中，極片本體因固定不緊而發生位移的情況，而后通過裁剪輪的轉動，實現對極片本體進行裁剪，而后通過收集箱進行統一的收集。
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本發明公開一種用于鋰電池隔膜的油性PVDF涂敷工藝，包括以下步驟：（1）制膠工序：稱取定量的聚偏二氟乙烯和六氟丙烯的共聚物、聚偏二氟乙烯（KF聚合物)W#8500與丙酮一起加入攪拌反應釜中，經過熱水循環1小時至完全溶化后，再經攪拌反應釜常溫攪拌1小時后，加入定量的正丙醇、碳酸二甲脂、環已烷，攪拌一小時后停止攪拌待檢驗人員測試合格后，待用2）涂布工序：將檢驗合格的膠液經管道打入涂布機膠槽內，對基膜進行試涂布，經檢驗人員檢驗合格后方可進行正式涂布；通過涂布機內調節風量、風速，提高PVDF的粘結性，從而固化鋰電池隔膜的陶瓷層。本發明的通過合理配置的各種原料，配合有效的工藝參數，有效地保障了PVDF涂層孔隙率和電池硬度的良好性能。
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本發明公開了一種芳綸涂覆的鋰離子電池隔膜及其制備方法，所述隔膜由鋰離子電池基膜以及在基膜一側或兩側的涂層組成,所述涂層由芳綸漿料經涂布、浸水、烘干后獲得，所述芳綸漿料由芳綸纖維溶解液、乳化劑溶液和聚合物膠黏劑組成。本發明引入了親水性的乳化劑替代無機顆粒造孔劑，提高了涂層均勻性和成孔均勻性，改善了芳綸漿料與水之間的界面親水性，大大降低涂覆后所需的浸水時間,便于連續化大規模生產。
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2025年08月05日 ~ 07日 
