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本實用新型公開了一種鋰電池減震保護裝置，包括電池本體、保護殼和引線輸出端口，所述保護殼內設置有減震墊，所述電池本體通過減震墊固定安裝在保護殼內，所述電池本體的輸出端連接有正極引線和負極引線，所述保護殼的端部對應電池本體的端部設置有蓋體，所述引線輸出端口設置在蓋體上，所述正極引線和負極引線穿過引線輸出端口，且引線輸出端口通過蓋體固定安裝有引線保護筒。該鋰電池減震保護裝置，結構簡單，安裝方便，制造價格低，有效提高電池本體散熱效率，提高電池本體的使用壽命。
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本發明公開了一組鋰電池防護裝置，屬于電池防護技術領域，包括上防護蓋以及位于上防護蓋下方的運動板，運動板的下方安裝有下防護板，下防護板的內側設置有第二槽體，第二槽體內部的一端處安裝有主動齒輪，主動齒輪上方的一側齒合安裝有從動齒輪，從動齒輪的一端一體成型有螺紋桿，第二槽體的內部一體成型有支撐塊，運動板的底部焊接有運動塊，螺紋桿上貫穿支撐塊，且螺紋桿外側螺紋配合套設運動塊。本發明，通過在上防護蓋的下表面與運動板的上表面上皆設置有一層絕緣防潮墊，且絕緣防潮墊的外側連接有一層減震防護墊，從而對鋰電池本體起到保護作用，通過設置有便攜帶，從而方便了裝置的攜帶。
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本發明涉及一種高溫長循環穩定性鎳鈷共摻雜錳酸鋰正極材料的制備方法。具體方法是制備摻雜劑分散液、燃料劑分散液、混合和制備產物等步驟，機械攪拌均勻后得到反應混合物漿料，然后置于瓷坩鍋中，再放入預設溫度為500℃的馬弗爐中，在空氣氣氛中燃燒反應1?h，取出在空氣中冷卻，研磨后放入650℃馬弗爐中焙燒6h，取出在空氣中冷卻、研磨后得到LiNixCo0.10Mn1.90?xO4（x=0.01?0.10）正極材料。本發明合成的鎳鈷共摻雜錳酸鋰正極材料的倍率性能明顯優于其他方法制得的LiCo0.10Mn1.90O4，本發明采用固液水混合體系，機械攪拌混合時間短，反應混合物漿料不需要干燥，直接加熱進行燃燒反應，制備方法簡單、快速，并且電化學性能優異。
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本實用新型公開了一種動力鋰電池pack生產線用運輸裝置，包括支撐架、齒輪和滾輪，所述支撐架的外側固定安裝有步進電機，且步進電機上安裝有支撐軸，所述齒輪安裝在支撐軸的外側，且齒輪與齒塊相互連接，所述滾輪與連接槽相互連接，且滾輪的中心安裝有連接軸，并且連接軸貫穿滾輪與支撐架固定連接，所述支撐板的內部設置有第一安裝槽，且第一安裝槽的內部安裝有第一彈簧，所述第一彈簧的頂端與連接塊固定連接，且連接塊穿過第一安裝槽與收納槽相互連接。該動力鋰電池pack生產線用運輸裝置，該運輸裝置通過步進電機進行運轉的操作，從而將步進電機生產線上的電子設備進行連接，方便步進電機使該運輸裝置重復的間斷性移動。
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本實用新型公開了一種便于安裝使用的鋰電池，包括電池芯、電池外殼和延伸板，所述電池芯固定安裝在電池外殼內，所述電池芯的輸出端設置有引線，所述電池外殼上設置有電源輸出端口，所述引線的末端與電源輸出端口電性連接，所述電池外殼與電池芯之間設置有滑槽，并通過滑槽安裝有滑動板，所述延伸板的端部與滑動板固定連接，所述延伸板與電池外殼對應電源輸出端口的另一端設置，所述電池外殼對應電池芯處設置有調節螺母，且電池外殼對應調節螺母設置有凹槽。該便于安裝使用的鋰電池，結構簡單，造價低，有效提高本裝置的使用范圍，適合市場上推廣使用。
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本發明公開了一種長壽命、高倍率鋁鎳共摻雜尖晶石型錳酸鋰正極材料制備方法。該方法包括如下步驟：制備摻雜劑分散液、燃料劑分散液、混合和制備產物等步驟，機械攪拌均勻后得到混合物漿料，然后置于瓷坩鍋中。將坩堝置于500℃馬弗爐中保溫1h，冷卻后研磨，之后在650℃二次焙燒6h，再次研磨得到最終產物LiAl0.1NixMn1.9?xO4(x=0.01?0.10)。本發明合成的鎳鋁共摻雜錳酸鋰正極材料的倍率性能明顯優于現有的LiMn2O4。本發明采用固液水混合體系，機械攪拌混合時間短，反應混合物漿料不需要干燥，直接加熱進行燃燒反應，制備工藝簡單、快速，并且電化學性能優異，為產業化打下良好的基礎。
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本發明公開了一種基于溫度預測的鋰電池SOH估計方法，包括以下步驟：(1)獲取鋰電池的原始數據集；(2)建立基于ELM的溫度預測模型；(3)獲取平滑后的溫差曲線；(4)健康特征提取和選擇；(5)建立基于GRU神經網絡的SOH估計模型；(6)劃分估計模型訓練集和估計模型測試集；(7)訓練基于GRU神經網絡的SOH估計模型；(8)SOH估計。本發明使用的是具有規律性和穩定性的恒流充電過程中的數據，解決了傳統使用放電數據的混亂性和無規律性，同時也比恒流恒壓的充電數據更簡單。本發明基于部分的充電數據預測充電過程中完整的充電溫度曲線，因而很好的解決了傳統方法中對于健康特征提取的不足。
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本發明公開了一種鋰電池鋁殼結構件及其加工用防塵式打磨裝置，包括鋁殼本體外部正面的邊側位置開設有連接極裝配插孔，所述鋁殼本體外部邊側開設有加固凹槽，所述鋁殼本體的內部預設有裝配腔，所述鋁殼本體外部上端的中間位置開設有檢修裝配槽，所述檢修裝配槽的外部上端活動安裝有檢修裝配蓋板，所述檢修裝配槽內部的邊角位置固定安裝有定位裝配塊，所述檢修裝配蓋板外部上端的邊角位置和定位裝配塊外部上端的中間位置開設有定位裝配孔。該鋰電池鋁殼結構件及其加工用防塵式打磨裝置，通過將了鋁殼設計為能夠在實際應用使用工作中根據具體使用需求進行穩定拆裝定期檢修的裝配式結構，使整體的綜合使用性能得到了較大程度的提升。
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本發明公開一種高純銅基體石墨烯復合鋰離子電池及其制備方法。所述高純銅基體石墨烯復合鋰離子電池包括高純銅網片、石墨烯混合填料、電解質填料、隔膜，高純銅網片表面設有將表面劃分為三部分的兩條槽溝，高純銅網片表面三部分分布多個網孔，石墨烯混合填料緊密填充于高純銅網片表面左右兩部分的網孔內作為正極及負極，電解質填料緊密填充于高純銅網片表面中間部分的網孔內，隔膜分布緊固設置于高純銅網片表面的兩條槽溝。本發明的制備方法包括石墨烯混合填料制備、高純銅網片開槽、網孔填充、干燥碳化、固定隔膜、組裝步驟。本發明具有高性能容量、高導電性強、高倍率強，高強和快速的吸納液態效果及高效循環性能，能滿足快充慢放電的各種需求。
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本發明公開了一種同時測定無煙氣煙草制品中鋰、鈉、氨、鉀、鎂、鈣的含量的方法，涉及色譜分析技術領域，具體涉及一種無煙氣煙草制品中?多種陽離子的檢測方法。本發明的方法包括以下步驟：(1)樣品提??；(2)樣品離子色譜檢測；(3)定量分析。本發明的方法首次采用離子色譜法(IC法)同時測定無煙氣煙草制品中的6中陽離子的含量，具體為Li+、Na+、NH4+、K+、Mg2+、Ca2+離子的含量，并且樣品前處理簡便、快捷，樣品分析通量大，準確性、重復性好。
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本實用新型公開了一種鋰電池用石墨過篩除鐵裝置，涉及到鋰電池加工技術領域。包括箱體，所述箱體的左上方位置的表面固定連接有入料口，所述箱體的上端內壁設置有擋料板，所述擋料板垂直固接在入料口的右下方位置，所述入料口的正下方位置設置有傳送帶，所述傳送帶的中間位置均勻設置若干個電磁圈，所述電磁圈固接在固定柱上，所述固定柱遠離電磁圈的另一端固定在箱體的內壁上，所述傳送帶套設在第一轉軸上和第二轉軸上。本實用新型通過將轉板設置在篩網的上方，從而使轉板轉動的同時帶動篩網振動，進而加快篩網的篩選速度，且該裝置只需要一個動力源，大大節約了成本。
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本實用新型公開了一種多型號移動電源鋰電池外接可控輸出底座插槽，包括外殼，外殼正面到其內壁之間開設有通孔一，外殼的內部放置有船型開關，船型開關的按壓頭穿過通孔一位于外殼的外部，船型開關電連接有電線，船型開關背面開設有通孔三，通孔三的內部固定套接有插頭，插頭帶有銅片，船型開關的上方設有低壓保護板，外殼的頂部螺釘固定連接有頂蓋，低壓保護板和船型開關通過外殼和頂蓋的固定封裝在外殼內部，通過銅片卡扣在鋰電池上，使用銅片作為接觸，可以通過更大電流，實現快速取電的作用，船型開關使用KCD型號可以通過安培的電流，方便使用者通過移動電源來選擇控制大功率設備，通過按動船型開關控制電路通斷，進而控制設備的啟動和停。
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本實用新型公開了一種可調節溫濕度的鋰帶加工車間，包括車間主體，所述車間主體的一側外表面設置有觀察結構，所述觀察結構包括觀察玻璃、連接口、連接槽、連接板、連接條和把手，所述車間主體的一側外表面設置有進風口，所述車間主體的內部設置有送風管，所述送風管的上端設置有透風板，所述透風板的上端外表面設置有通風孔，所述車間主體的上端設置有出風管，所述出風管的上端設置有過濾網。本實用新型所述的一種可調節溫濕度的鋰帶加工車間，通過設置有觀察結構，使用者使用時可以較為方便的從外部對車間的內部進行觀察，同時能夠使得車間內的溫度分布較為均勻，同時濕度的散布較為均勻，使用的效果較好。
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實驗室用多卷芯鋰離子電池電芯芯包組合工裝涉及一種實驗室用加工組件。本實用新型由主支架、定位模塊、絕緣電阻測試模塊以及裹膠模塊四個部分組成。該工裝具有結構簡單、制備費用低廉、操作方便等特點，能夠在一套工裝上完成多個卷芯的定位、卷芯內部微短路的檢測、芯包整形、裹膠成組等原來分散在多個不同工序上的工作，在有效的解決了實驗室手工制作多卷芯鋰離子電池電芯過程中容易出現的卷芯錯位、芯包不平整的問題的同時，改善了卷芯內部微短路檢測的準確性和可靠性，大幅度提高了電芯制作的工作效率和產品合格率。
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本實用新型公開了一種軟包鋰電池，注液抽氣管和負極耳均設置于軟包上且一端延伸至軟包內部；注液抽氣管設置于正極耳和負極耳之間；還包括極耳防護帶和注液抽氣密封圈，軟包四周分別設置有封邊，封邊包括側封邊、頂封邊和底封邊，頂封邊與注液抽氣管一端接觸，注液抽氣管另一端設置所述注液抽氣密封圈，極耳和注液抽氣管均被極耳防護帶包覆，極耳防護帶卡接于所述軟包頂部外側，軟包由外向內依次設置基礎層、粘合層、鋁箔層、彈性緩沖層、和熱封層。本實用新型的優點在于提供了一種具有高阻隔、耐電解液、提高軟包密封且適合冷沖壓成型，同時解決了在封邊間距較小的情況下電芯漏液的問題，從而提高了電池安全性的軟包鋰電池。
本發明公開了一種鋰離子電池用高鎳三元正極活性物質前驅體的預氧化方法。包括以下工藝步驟：（1）將經過共沉淀過濾加工后的高鎳多元氫氧化物前驅體NixM1-x(OH)2(x≥0.6，M可為Co、Mn、Al等)，置入到反應器中，加入H2O2按照液固比2：1進行攪拌和預氧化，然后過濾掉水份；（2）將過濾后的NixM1-x(OH)2(x≥0.6)置入矩形石墨框中，以NixM1-x(OH)2(x≥0.6)作為陽極，堿性水溶液為電解液，用不銹鋼板作為陰極，采用直流電解的方式進行陽極氧化得到羥基氧化物前驅體NixM1-xOOH；（3）將經過氧化得到的羥基氧化物前驅體NixM1-xOOH用純水洗滌后在70℃的溫度條件下進行真空干燥，得到預氧化的NixM1-xOOH前驅體，作為與鋰鹽混合后燒結高鎳正極活性物質的原料備用。
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本發明涉及一種草酸預處理固相法制備鋰離子電池正極材料的方法，屬于材料合成及能源技術領域。本方法采用草酸沉淀獲得Ni、Co、Al的草酸鹽沉淀，在400~600℃空氣氣氛中煅燒獲得混合均勻的三元氧化物前驅體，再與鋰鹽混合，高溫煅燒后獲得高性能的LiNi0.8Co0.15Al0.05O2正極材料。該方法制備的LiNi0.8Co0.15Al0.05O2比傳統的固相法具有更好的電化學性能，在2.75V?4.3V，充放電倍率1C下，首次比容量可以達到180mAh/g，80次循環后容量保持率達到88％。
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一種鈦基MOF鋰離子電池負極材料的制備方法，將H4(dobdc)（2,5?二羥基對苯二甲酸）分散在異丙醇溶液中，將溶液滴加到含四異丙氧基鈦的乙腈溶液中。在室溫氣氛下，得橙褐色漿料攪拌30min。移到特氟龍高壓反應釜中，加熱至120?C恒溫24?h，成暗紅色晶體，再在空氣氣氛中抽濾，分別用DMF（N,N?二甲基甲酰胺）和乙醇洗滌三次，經真空干燥得電極材料。其首次放電比容量達到1590.2?mAh/g；第2次循環放電比容量為1205.76?mAh/g，100次循環后放電容量527.1?mAh/g。對設備要求低，操作方便。合成的材料Ti?MOF結構穩定，是一種結構新穎的鋰離子電池負極材料。
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本發明涉及一種鎳鈷錳鋰離子電極材料的制備方法，屬于新能源技術領域。本發明采用氫氧化鈉與氨水的混合溶液為沉淀劑，硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳為金屬鹽，經控制結晶沉淀反應制備鎳、鈷、錳混合氫氧化物。在反應液滴加之前，在底液中溶解一定量的聚乙烯吡咯烷酮-K30作為控形劑，隨后在惰性氣體氮氣的保護下，通過超聲波的空化作用和分散作用與控形劑協同作用控制生成物的結晶生長過程，從而，對其結晶形態進行控制。整個反應過程在常壓和小于100℃下進行，反應條件溫和；共沉淀產物為具有水鎂石結構的復合氫氧化物納米片，沒有其他雜相形成；納米片尺寸為100nm～400nm，厚度約為5～10nm。
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本發明提供了一種超聲空化固相合成法制備鋰離子電池正極材料的方法。該法是先將鋰鹽和錳鹽按摩爾計量比進行配料,配好的物料在加入分散劑后再在超聲設備上進行機械活化和混料處理,再在低溫下進行預處理,最后在高溫下焙燒合成,得到尖晶石正極材料。一方面,通過超聲空化進行機械活化和混料處理,保證了原料混合的均勻性,降低了合成溫度,晶粒微小且均勻,另一方面,通過多步合成法可使低溫下合成的缺陷型尖晶石結構得到修復和完善,容易得到純相的尖晶石正極材料,減小其高溫容量衰減率,制成的尖晶石正極材料價格低廉,無污染,易于工業化規模生產。
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本實用新型提供一種整體式鋰電礦燈,包括其上設有插孔和開關的燈殼,及燈殼內的LED、電池、電路板和置于燈殼上的燈罩,其特征在于帶增光拋物杯的燈座置于燈殼的頭部,LED安裝在位于燈座底部的電路板上,并置于對應的增光拋物杯內,電池安裝在位于燈殼中部的電池盒內,并與LED、開關電連接。它從根本上解決了現有礦燈存在的不足,具體是:(1)用LED冷光源代替白熾燈光源,工作溫度低,不易破碎,使用壽命長,無需外帶電纜,能避免礦燈過熱、點爆及電纜破損、拉拽引起打火而發生瓦斯爆炸的安全事故。(2)礦燈部件整體封閉在燈殼內,且電池采用鋰電池,體積小,重量輕,工作時間長,易于充電,免維修,使用方便。(3)光源平穩,無頻閃,能有效保護井下作業人員的視力。
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本發明公開了廢舊鋰電池防燃防爆安全無害化處理設備，包括箱體，所述箱體底部的兩側均固定連接有支撐腿，所述箱體內腔頂部的左側開設有進料口，所述箱體內腔左側的中心處連通有進氣管，所述箱體內腔底部的中心處連通有出料管，所述箱體頂部的中心處固定連接有固定架。本發明通過進氣管、密封盤、密封柱、第二彈簧、支撐板、支撐柱、滑板和滑槽的配合使用，可使箱體內的氣壓在特定范圍內波動，這樣廢舊電池處理設備的使用更加安全，解決了廢舊電池處理設備在使用時，因不能對箱體內的氣體壓力進行有效控制，造成箱體內的壓力波動較大，從而導致廢舊鋰電池處理設備出現安全性較差的問題。
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本實用新型公開了一種新能源電動汽車鋰電池，包括電池盒和上蓋，所述上蓋安裝在電池盒的上端，所述電池盒內固定有電池，且電池的上端兩側中部均設置有導電柱，所述上蓋的下端中部兩側均開設有卡槽，所述卡槽上端的上蓋上固定有導電銅塊，所述導電銅塊的上端連接有接電柱，所述上蓋的前端固定有上固定板，所述電池盒的前側上端固定有下固定板，所述上固定板和下固定板上均開設有固定孔。本實用新型通過在電池盒的上端安裝有上蓋，并在上蓋的下端中部兩側均開設有卡槽，在卡槽的上端固定連接有接電柱的導電銅塊，在接線時可以使卡槽與導電柱分離后在接電柱上接線，接線完成后再合閉上蓋使導電柱與接電柱接通使用鋰電池，保證了安裝人員的安全。
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本實用新型公開了一種鋰電池軟包的連接板，包括連接板本體，所述連接板本體上設有左右對稱的兩列矩形開口槽，同一列所述矩形開口槽之間設有兩組方形口，上下相鄰所述矩形開口槽之間通過兩組螺絲組件固定有金屬片，所述螺絲組件包括螺絲、墊片和螺母，外螺紋桿一次貫穿墊片、對應的方形口、金屬片上對應的圓孔后與螺母螺接，所述方形連接部卡在對應的方形口內。本實用新型主要通過螺絲螺接的方式來將鋰電池進行串聯、并聯，同時方形連接部卡在對應的方形口內，有利于通過螺絲將金屬片與連接板本體牢牢固定，所述連接板本體可以根據需要(根據組裝電池的容量)大小裁剪的成需要的尺寸。
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一種帶有過濾網的防塵鋰帶加工裝置，包括裝置主體，裝置主體的一側外表面設置有收集筒，收集筒的一側設置有氣泵，氣泵的上端外表面設置有出氣口，氣泵的一側設置有固定座，收集筒的內側設置有過濾網，收集筒的一側外表面設置有螺栓，氣泵的一側外表面設置有卡槽，氣泵的一側外表面設置有滑槽，滑槽的外側設置有滑塊，裝置主體的內側外表面設置有固定板，固定板的下端設置有合頁，合頁的下端設置有卡板。本實用新型通過氣泵、收集筒以及過濾網，可以達到將鋰帶加工過程中產生的碎屑排出同時碎屑不會進入氣泵的目的，通過卡板、滑塊以及合頁，可以使防塵結構易于拆卸，方便排出碎屑，結構穩定，更加實用。
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本實用新型公開了一種新型高效能的特種鋰電池組裝置，包括底座，所述底座的上端設有正極導電板，所述底座的上端還設有L型支架，所述L型支架的一側等距離設有多個固定塊，所述固定塊遠離L型支架的一側均設有鋰電池，所述鋰電池的位置和正極導電板的位置對應，所述L型支架的橫桿上設有升降裝置，所述升降裝置靠近底座的一端設有連接塊，所述連接塊的下端等距離設有多個彈簧，所述彈簧遠離連接塊的一端設有壓板，所述壓板的下端等距離設有多個負極導電塊。本實用新型結構簡單，設計科學，電能儲藏量大，使用方便，體積小便于攜帶，使用壽命長，安裝操作簡單，工作性能穩定，能夠高效能的連續性放電，提高鋰電池的使用價值。
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本實用新型提供一種鋰電池輥道窯傳動裝置，涉及輥道窯傳動領域。該鋰電池輥道窯傳動裝置，包括機殼，所述機殼的頂端設置有頂蓋，頂蓋與鉸鏈活動連接，鉸鏈與機殼活動連接，所述頂蓋上設置有降溫器，所述機殼的內壁左端與溫度感應器活動連接，所述機殼的內壁底端均與拖輪的一端固定連接，拖輪的另一端與輥棒活動連接，該鋰電池輥道窯傳動裝置，通過傳動軸帶動安裝在機殼一側的底座，通過底座一端設置的法蘭與底座配合連接，提高了輥道窯傳動裝置的密封效果，通過設置的萬向節、連接桿和夾套使傳動具有較大的角度補償能力，結構緊湊合理，使運載更具可靠性，通過設置的拖輪，使在輥棒在運行中更加均衡、平穩、可靠。
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本實用新型涉及鋰電池正極材料生產技術領域，尤其是一種鋰電池正極材料生產用給料裝置，包括外殼，所述外殼內壁滑動安裝有篩板，篩板底面中部設有凸輪，轉動軸一端設有第一電機，所述篩板上方設有攪拌機構和擋料機構。本實用新型通過擋料機構可將正極材料擋在外殼上部，通過攪拌機構對正極材料進行混勻擊碎，然后打開擋料板，將正極材料堆積到篩板，凸輪在轉動軸的帶動下可轉動，使篩板上下移動對正極材料進行篩漏，一方面可篩選大小合格的正極材料，另一方面可將正極材料均勻篩到混合室，解決鋰電池正極材料原料比較重，直接下泄會對混合室造成損害的問題。
本發明涉及一種SiO2/VO2混合物直接電脫氧制備鋰離子電池用硅釩負極材料的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。以微納米級SiO2和VO2粉末為原料研磨0.5~1h混合均勻得到混合料，向混合料中加入混合料質量40~60%的粘結劑聚乙烯醇，然后繼續研磨0.5h后制備獲得電解原料；將得到的電解原料在空氣氣氛、500~600℃的管式爐中焙燒3~5h后得到電解陰極；以石墨為陽極、電解陰極為陰極，以CaCl2?xM熔鹽體系為電解質，在槽電壓2.6~2.8V下，控制電解溫度650~1000℃、電解時間3~5h后，反應終止，待電解質熔鹽冷卻后，取出陰極處電解產物，經去離子水沖洗和干燥后，得到硅釩復合材料。本方法原料易得，工藝流程短。
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