山東有色金屬通用技術理論與應用

低溫快速還原分離粒鐵的方法 823     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種低溫快速還原分離粒鐵的方法，將礦石破碎、烘干后，打磨成細礦粉，向礦粉中加入金屬鐵粉、石灰粉、普通玻璃粉和螢石粉，噴水混合后造成球團或壓制成球團；濕球團經過烘干，再添加還原煤和脫硫劑，將混合物料加入隔焰式回轉窯進行還原反應；還原后的高溫物料采用干式磁選機，將還原劑尾粉和金屬化球團分離；金屬化球團經破碎、篩分后，得到粒度為3～20mm、密度5.8～7.2t/m3的粒鐵產品；粉料繼續打磨后，進行濕式磁選，得到高品位金屬鐵粉。本發明使得鐵礦能在相對低的還原溫度下進行快速還原，分離出粒鐵產品，粒鐵產率高達90％以上，相比于日本ITmk3還原技術，更能夠節能減排降碳。

復合無機吸附劑及其制備方法 930     

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一種廢水處理用復合無機吸附劑，其以粘土礦、 活性炭和粘合劑為原料，經粉碎、調合、擠壓成型、烘 干、焙燒固化而成，其中粘土礦與活性炭的重量比例 為(1～2)∶1。本吸附劑的吸附性能相當于或高于 活性炭，成本僅為活性炭的二分之一到三分之二，因 而有利于在確保達到規定環境效益的同時，降低廢水 處理成本，提高企業經濟效益，便于推廣應用。

可變棱錐型鉆孔排粉卸壓方法 817     

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本發明公開了一種可變棱錐型鉆孔排粉卸壓方法，屬于煤礦開采或者金屬礦山開采鉆孔卸壓領域。包括卸壓連桿和排粉卸壓鉆頭，排粉卸壓鉆頭安裝在卸壓連桿的前端，卸壓連桿的尾端與鉆桿連接，排粉卸壓鉆頭包括從前往后依次連接的破碎排氣截齒部、可裝卸截齒部和螺旋排粉端蓋部；破碎排氣截齒部包括破碎排氣截齒主體，在破碎排氣截齒主體上分別設置有軸向破碎齒、徑向截齒一和導氣孔，可裝卸截齒部由若干組可裝卸截齒單體依次連接而成，為方便排粉截齒單體呈三棱柱形態布置，螺旋排粉端蓋部包括螺旋排粉端蓋主體，在螺旋排粉端蓋主體上設置螺旋排粉槽和進氣孔。本發明能夠在高壓氣體作用下，鉆進過程中在目標區域能夠實現快速排粉、快速鉆進。

納米級微晶材料制備方法 1180     

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本發明提供一種納米級微晶材料制備方法，屬于納晶材料加工技術領域，包括將原材料進行清洗、漂洗及消毒預處理后加入礦化育化水，冷凍至脆點；多元循環粉碎至需求的納米量級范圍與納米微粒比例量級范圍；將粉碎后符合粉碎要求的漿料進入一級儲料，對一級儲料再分級過濾進入二級儲料，對二級儲料靜置分離成精細物料進入三級儲料，上清液進行濃縮過濾，濃液進入四級儲料，每一級別的儲料均可通過深冷干燥獲得凍干粉。本發明通過采用多次循環粉碎，將物質材料節能高效地破碎至納米級，加工精細且保持原來生物活性，利用率高，適應大規模納米級微晶原材料加工制造，無污染、成本低；制備的材料保留全部生物活性、礦物質含量高、分離精細、用途廣泛。

前進式全自動可控變徑卸壓連桿鉆頭結構 879     

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本發明公開了一種前進式全自動可控變徑卸壓連桿鉆頭結構，屬于煤礦開采或者金屬礦山開采鉆孔卸壓領域。包括從前往后依次連接的破碎排氣截齒部、可裝卸截齒部和螺旋排粉端蓋部；破碎排氣截齒部包括破碎排氣截齒主體，在破碎排氣截齒主體上分別設置有軸向破碎齒、徑向截齒一和導氣孔，導氣孔位于所述的破碎排氣截齒主體的中心位置；可裝卸截齒部由若干組可裝卸截齒單體依次連接而成，為方便排粉截齒單體呈三棱柱形態布置，螺旋排粉端蓋部包括螺旋排粉端蓋主體，在螺旋排粉端蓋主體上設置螺旋排粉槽和進氣孔。本發明鉆頭結構能夠在高壓氣體作用下，鉆進過程中在目標區域能夠實現快速排粉、快速鉆進。

黑色金屬冶煉下料裝置 1071     

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本實用新型涉及下料裝置技術領域，公開了一種黑色金屬冶煉下料裝置，包括輸送倉與電動推桿，輸送倉為“回”字形，且輸送倉的頂端設置有破碎倉，破碎倉的內部安裝有兩個破碎輥，并且輸送倉的底端設置有落料倉；落料倉的頂端安裝有第一旋轉板，且落料倉的底端安裝有第二旋轉板，第一旋轉板的底端轉動安裝有連接桿，連接桿的底端與第二旋轉板滑動連接；電動推桿固定在輸送倉的中部，且電動推桿的伸縮端與第一旋轉板滑動連接。通過電動推桿的運行帶動第二旋轉板閉合時，第一旋轉板打開，可使礦石落入落料倉中，同時電動推桿下移時，使第二旋轉板打開，并帶動第一旋轉板閉合，從而落料倉中的礦石下落，對礦石進行定量添加，從而提高了冶煉效果。

減少畜禽糞便中重金屬排放的方法 855     

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本發明公開了一種減少畜禽糞便中重金屬排放的方法。它首先生產由微生物、微量元素鋅和載體組成的混合型飼料添加劑，其中微生物為黑曲霉、遲緩芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌、植物乳桿菌中的4-5種；然后與顆粒粒度為0.4-0.7毫米的粉碎的粗飼料原料、粉碎的蛋白飼料原料和粉碎的能量飼料原料，以及維生素、礦物元素混合，得到全價配合干粉料；然后加水至含水量為40-50％，室溫下厭氧發酵3-5天，發酵成熟后濕喂畜禽。該方法提高了飼料原料中銅、鐵、鋅、錳的利用率，生豬飼料中不需要添加微量元素銅、錳、鐵，即可減少胃潰瘍疾病的發生，并且改善飼料的適口性，本發明在提高動物生產性能的同時，減少糞中重金屬排放。

輕質高強耐磨的彩色環保磚及制備工藝 1234     

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本發明公開了一種輕質高強耐磨的彩色環保磚及制備工藝。該彩色環保磚由面料和基層料制成，其中面料的組分為：水泥、石英砂、石粉、中砂、光亮劑、顏料和水；所述基層料的組分為：赤泥、電石泥、礦粉、水泥、建筑垃圾(破碎成5-10mm的顆粒)、陶粒、爐渣、碎石、建筑垃圾(破碎成0.5-1.0mm的顆粒)、石粉、中砂、減水劑和水。本發明采用70％以上的工業廢渣廢料、建筑垃圾、赤泥等配料，同時將模具置于托板上配合彩磚生產設備制備得到一種輕質、強度高、耐磨性好、耐水和耐候性好的彩色環保磚，保證了用于鋪設人行道、車行道、廣場、倉庫等的混凝土路面及地面工程的要求，而且搬運方便。

井下煤和矸石分時運輸充填系統 1016     

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本發明公開了一種井下煤和矸石分時運輸充填系統,它是在采區運輸車場的進車端向下挖掘建立一個卸矸坑和卸載裝置,在原有運煤皮帶機的下部煤倉上口布置一臺矸石破碎機,在卸矸坑底部和矸石破碎機之間布置一臺刮板輸送機;在原有運煤皮帶上山巷道出口附近的舊巷道中建一個矸石倉,將原有運煤皮帶機上部煤倉的給煤機改為雙向卸載式;給煤機卸矸的一端布置一臺輸送機至矸石倉;矸石倉底部布置裝車設備,將粉碎矸石裝入礦車運至采空區。本發明利用原有運煤皮帶機上山巷道提升矸石至采空區上部運輸巷道,提高了運輸能力,實現了矸石連續運輸。

以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產線及生產方法 1195     

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本發明公開了一種以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產線及生產方法，包括破碎系統、制粉系統、制粒系統、燒成系統、密閉滾筒、搓砂機，成品砂通過斗式提升機運送到成品庫，包括以下步驟：1)將焦寶石礦料破碎至小于20mm，再破碎至小于10mm；2)干磨至10?20目的顆粒，再干磨至干磨粉料，干磨粉料與外加劑分別加入濕磨機，在濕磨機濕磨至10微米泥漿；3)泥漿經過除鐵、噴霧干燥形成20?120目的球形粉體顆粒；球形粉體顆粒打散至200目，分級成粗粉料、細粉料兩種合格粉料；4)合格粉料在糖衣機一中制得鑄造砂生料坯、二次拋光，輸送至回轉窯燒成窯頭；5)合格料坯在回轉窯中燒成鑄造砂產品，入密閉滾筒；6)冷卻后鑄造砂分離后提升機提升至成品庫。

以城市污泥為原料的陶粒的制備方法 1221     

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本發明提供了以城市污泥為原料的陶粒的制備方法，由以下具體步驟制成：干燥；配料包括污泥、粉煤灰、高嶺土、煉鋼爐渣、沸石、赤鐵礦、鈣質頁巖、垃圾焚燒飛灰、Fe2O3、廢玻璃、碳酸鈣、十二烷基硫酸鈉、苯甲酸鈉；將各原料攪拌均勻后投入造粒機中造粒；造粒后的料球顆粒干燥、預熱，然后迅速轉移至燒結設備中先進行低溫燒結、后進行高溫燒結；對大塊的燒成物破碎；對破碎后的物料分篩。按照本發明的方法制備得到的陶粒減少了大塊燒成物的產生，從而也相應的減少了后續的破碎工作，節省了能耗；制備得到的陶粒的筒壓強度大，堆積密度低，明顯改善了陶粒的品質和性能；將廢棄物進行轉化、循環利用方式，有利于保護環境。

前進式全自動可控變徑卸壓連桿鉆頭結構的使用方法 1012     

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本發明公開了一種前進式全自動可控變徑卸壓連桿鉆頭結構的使用方法，屬于煤礦開采或者金屬礦山開采鉆孔卸壓領域。該鉆頭結構包括從前往后依次連接的破碎排氣截齒部、可裝卸截齒部和螺旋排粉端蓋部；破碎排氣截齒部包括破碎排氣截齒主體，在破碎排氣截齒主體上分別設置有軸向破碎齒、徑向截齒一和導氣孔，導氣孔位于所述的破碎排氣截齒主體的中心位置；可裝卸截齒部由若干組可裝卸截齒單體依次連接而成，為方便排粉截齒單體呈三棱柱形態布置，螺旋排粉端蓋部包括螺旋排粉端蓋主體，在螺旋排粉端蓋主體上設置螺旋排粉槽和進氣孔。本發明鉆頭結構能夠在高壓氣體作用下，鉆進過程中在目標區域能夠實現快速排粉、快速鉆進。

電液控制放頂煤方法及其液壓支架 1049     

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本發明涉及煤礦綜采放頂煤工藝。電液控制放頂煤方法采用電液控制放頂煤液壓支架,通過支架的電液控制系統自動完成支架放頂煤的各個工序。該方法所用的電液控制放頂煤液壓支架,由低位放頂煤液壓支架和電液控制系統組成;在電液控制系統中,增加頂梁傾斜傳感器,插板千斤頂采用行程傳感器;保證頂梁水平狀態,提高支護穩定性,增加檢控插板伸出長度、調節放煤口大小的功能。該方法針對三種不同頂煤冒放條件提出與之適應的放煤方式:①頂煤充分破碎:采用單輪順序分段放煤;②頂煤中等破碎:采用單輪順序分段放煤;③頂煤較難破碎:采用雙輪順序分段放煤。本發明增加放煤控制方式,提高放頂煤工藝對不同煤層的適應性,利于綜放面實現安全高產高效。

富氫水生產方法 921     

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本發明公開了一種富氫水生產方法。它是將氟碳鈰鑭礦石粉碎成2-3mm的顆粒，裝入密閉的反應罐中，加入氟碳鈰鑭礦礦石質量的6-9倍的純凈水，紫外線光照10-30分鐘；然后室溫常壓下通入氫氣0.5-1小時，得到富氫水；然后再經過過濾后進入富氫水儲罐或直接灌裝。本發明將氫氣溶解于水并保持水中的氫氣不析出，富氫水含氫濃度大于2ppm，負電位小于-500mv，可以保持24個月不變。

易密實瀝青混合料及其制備方法 819     

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本發明公開了一種易密實瀝青混合料及其制備過程的溫度和時間控制參數，包括100份礦料、5.8～6.4份改性瀝青、0.2～0.3份聚酯纖維和0.3份易密實劑，其中礦料重量配比為50％～60％的8～11mm碎石、10％～15％的5～8mm碎石、25％～30％的機制砂和3％～8％石灰巖礦粉。礦料加熱到150℃～160℃，與聚酯纖維一同干拌5～10秒，改性瀝青加熱到165℃～175℃，噴入3秒后開始噴入易密實劑，噴入瀝青和易密實添加劑的總時間控制在13秒以內，濕拌6秒后添加礦粉，拌和總時間不低于60秒，出缸溫度控制在135-155℃，得到易密實瀝青混合料。該混合料易于壓實，抗車轍能力強，施工溫度降低30-50℃，節省加熱能源22％左右，減少CO2等溫室氣體和瀝青煙霧排放，節能減排和環保效果明顯，同時提高施工質量，延長有效施工時間、縮短工期。

爐式換熱型燒結單輥溜槽裝置 896     

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一種爐式換熱型燒結單輥溜槽裝置，包括燒結機，燒結機與單輥破碎機相連，單輥破碎機下方設置溜槽，溜槽下方與燒結礦冷卻室相連，燒結礦冷卻室上部與環形風道連接，環形風道與除塵器連接，除塵器與余熱鍋爐上部連接，余熱鍋爐下部通過第一管道與循環風機連接，循環風機通過第二管道與燒結礦冷卻室下部連接，燒結礦冷卻室底端通過第三管道與環冷機一端連接。本實用新型為燒結礦的燒結余熱利用提供了一種全新的裝置，改變了現有燒結礦的布局冷卻方式，將原燒結單輥溜槽處改換成爐式換熱型單輥溜槽，實現了前爐后機式冷卻，明顯提升了燒結余熱的利用水平。本實用新型徹底解決了本領域目前燒結余熱回收水平不高及浪費嚴重等不足。

防道路基層開裂的底基層結構 1190     

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本發明涉及一種防道路基層開裂的底基層結構，其特征在于：所述底基層是使用廢棄橡膠粉改性水泥穩定碎石代替傳統的級配碎石或半剛性的水泥穩定碎石作為底基層，底基層按重量計礦料配合比為：10?30mm碎石、10?20mm碎石、5?10mm碎石、石硝、廢棄橡膠粉的組成比例為15%?25%、20%?27%、15%?25%、17%?21%、2%?12%；按礦料總重量的3%?7%的劑量添加水泥，水泥類型和強度等級是42.5的普通硅酸鹽水泥；廢棄橡膠粉粒徑為40?60目，底基層厚度為15?25cm，底基層設計強度3.0?5.0MPa。本發明使用廢棄橡膠粉改性水泥穩定碎石作為底基層，減少了對上部下基層的約束作用，降低了上部下基層底部拉應力和拉應變，有效防止了道路基層開裂。

用于中厚煤層無煤柱開采模式的支護方法 928     

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本發明公開了一種用于中厚煤層無煤柱開采模式的支護方法,將工作面矸石掘進機獲得的矸石料輸送至破碎機中進行破碎;將所得破碎后的矸石料輸送至攪拌機進行攪拌得到填充石料;將填充石料通過注漿泵輸送至填充模板內,填充模板再將填充石料填充在采空區域內。本發明將工作面獲得的矸石經過粉碎、攪拌等工序后獲得填充石料,再將填充石料回填到采空區域內,在工作面推進過程中,液壓護頂支架保護的條件下,窩底機(或挑頂機)直接窩底(或挑頂),將采出的矸石料粉碎、攪拌后回填至采空區域,并隨工作面的開采推進,不斷前移;充填模板由充填支架帶動前移或后移,實現了采、掘、支、充填一體化,減少了傳統采掘煤礦的留設煤柱量,提高了回采率。?

抗重茬碳酶功能肥制備及使用方法 1017     

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一種抗重茬碳酶功能肥制備及使用方法，它涉及一種農業種植領域，具體涉及一種抗重茬肥料的制備及使用方法。本發明采用以下技術方案是：抗重茬碳酶功能肥由下列組分組成：木炭粉末400份，草木灰3000份，活性鈣100份，礦物質硅200份，一水鎂200份；抗重茬碳酶功能肥的制備方法采用如下步驟：將所需份量的木炭用粉碎機粉碎，用50目篩子選出過篩的木炭粉末，未過篩的重新粉碎過篩，用備用，將活性鈣、礦物質硅、一水鎂粉碎備用，用攪拌機攪拌5分鐘，將產品包裝入庫。本發明安全性高：產品原料來自天然礦物，能迅速被作物吸收利用，完全生態，不需考虐降解、殘留等生態問題，并適應各種施肥方式。適應性強：適用于所有的作物、耕作體系、氣候和土壤類型，可以在全球使用。

大宗固廢物復配體制備生態環保復合水處理劑的技術方法 912     

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大宗固廢物復配體制備生態環保復合水處理劑的技術方法，屬于環保工程技術領域。該發明由大宗固廢物復配體、植物附和體和礦物粘結體制備而成；大宗固廢物復配體是由高爐礦渣粉、赤泥和粉煤灰，或電解石渣、赤泥和鐵尾礦粉混合破碎研磨堿性激發而成，植物附和體是柚子皮、玉米芯、蔗渣、蘆葦、香蒲和風眼蓮混合破碎浸泡而成，礦物粘結體是由蛋殼、淀粉、沸石、海泡石和硅藻土混合破碎研磨而成。其制備方法及組份根據需處理污水的特性確定。本發明制備的水處理劑和目前國內外常用的水處理劑相比，具有經濟、高效、生態安全性高，適用范圍廣，無二次污染，對環境友好的特點。

控制采空區底板突水的袋式充填系統 1164     

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本實用新型公開了一種控制采空區底板突水的袋式充填系統，其包括井下矸石破碎站、梭式礦車、第一刮板輸送機、轉載機、皮帶輸送機和卸料裝置。井下矸石破碎站用于破碎井下原生矸石，梭式礦車用于運送破碎矸石，第一刮板輸送機出料端與轉載機進料端搭接，轉載機出料端與皮帶輸送機搭接，皮帶輸送機與卸料裝置滑動連接。該充填系統及其充填方法可實現原生矸石的井下破碎、矸石不升井，減少提升和轉運環節，降低礦井生產成本；可將矸石袋自動堆疊到采空區，自動化程度高；可實現矸石的井下安全處置，減少土地壓占量，減輕環境污染；采空區矸石袋堆疊整齊，接頂效果好，空隙率小，充填率高，控制圍巖運動，防止底板突水效果好。

環保無機顏料及其制備工藝 776     

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本發明屬于無機顏料技術領域，具體的涉及一種環保無機顏料及其制備工藝。本發明所述的環保無機顏料，原料由二氧化鈦、碳酸鎳、碳酸鈷、鈰氧化物和礦化劑組成，所述的鈰氧化物為二氧化鈰，所述的礦化劑為Li₂CO₃。本發明所述的環保無機顏料的制備工藝為：將二氧化鈦、碳酸鎳、碳酸鈷、鈰氧化物和礦化劑混合后進行球磨，然后在1250?1300℃焙燒，冷卻至室溫進行破碎，制備得到環保無機顏料。本發明所述的環保無機顏料，二氧化鈦、碳酸鎳、碳酸鈷與稀土金屬鈰氧化物協同配合，并添加礦化劑使煅燒溫度降低到1300℃左右，降低能耗，使得制備的無機顏料性質穩定，遮蓋力好，具有良好的著色力。

低灰分蘭炭及其濕法浮選工藝 986     

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本發明公開了一種低灰分蘭炭及其濕法浮選工藝，所述低灰分蘭炭的濕法浮選工藝包括以下步驟：(1)將蘭炭進行破碎，過32目篩；(2)將過32目篩的蘭炭與水混合，得到礦漿，調節礦漿濃度為50?80g/L；(3)將礦漿進行超聲處理5?15min，超聲處理分三階段進行；(4)將超聲后的礦漿加入浮選機，再向浮選機中加入表面改性劑；(5)加入煤油作為捕收劑；(6)加入仲庚醇作為起泡劑；(7)充氣；(8)過濾、烘干，得到低灰分蘭炭。本發明低灰分蘭炭及其濕法浮選工藝，采用泡沫浮選的方法對蘭炭進行了脫灰研究，考察了蘭炭浮選的最佳工藝條件；用正交實驗的方法考察了一些因素對降灰率的影響；對蘭炭浮選前進行超聲處理，探究其對浮選效果的影響；減小了藥劑用量，提高了浮選效果。

制備高純度金紅石型或銳鈦型納米二氧化鈦的方法 1093     

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一種制備高純度金紅石型或銳鈦型納米二氧化鈦的方法，屬于無機功能材料制備技術領域，其特征是，包括如下步驟：(1)溶礦：鈦鐵礦粉，經鹽酸溶礦，濾除礦渣，得到溶解鈦液；(2)結晶氯化亞鐵：溶解鈦液經冷卻，結晶四水合氯化亞鐵，過濾分離氯化亞鐵結晶；(3)氧化；(4)溶劑萃??；(5)膠凝除硅：加入膠凝劑、控制酸度，使含鈦離子的萃余液中的硅凝聚沉降，過濾除去硅，鈦液精濾；(6)水解、過濾：精濾后的鈦液調整酸度，加熱水解，其水解溫度為80～110℃；水解結束，過濾得到水解產物二氧化鈦和低濃度鹽酸；經氯化氫增濃后用于溶礦；(7)洗滌；(8)干燥、煅燒得到納米二氧化鈦；(9)粉碎。本發明原料易得、能耗低，既可生產金紅石型也可生產銳鈦型二氧化鈦，產物純度高、粒徑小，粒徑分布范圍小，分散性好。

鋸泥資源化處理工藝 1133     

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本發明公開一種鋸泥資源化處理工藝，本發明通過粉碎機粉碎，將鋸泥中的大型石塊顆粒粉碎，螺旋分選機有效的將不同規格的礦漿篩選出來，篩選礦漿中粒徑過小的磁性顆粒，有效的提高粗粒砂石的白度，粗粒砂石產品作為陶瓷原料，細粒砂石可以作為建筑原料，此外，高場強的磁選機有效的篩選出礦漿中金屬錫、鐵等磁性物質，對廢棄資源的有效利用和金屬資源的綜合回收，解決了工業材料供料供給問題，同時保護了環境從根本上解決了石材鋸泥污染環境、浪費資源的行業性共性難題，實現了鋸泥資源化處理及利用，解決現有技術中鋸泥無法資源化處理的技術問題；通過過濾帶與烘干箱的設置提高了細砂礦漿除去廢水的效率，實現對細砂粉末的回收。

精制石英砂的加工方法 806     

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本發明公開了一種精制石英砂的加工方法,包括礦石粉碎步驟和后續選礦步驟,所述礦石粉碎步驟依次包括:沖洗除渣步驟;濕式自磨步驟;所述后續選礦步驟依次包括:一次振動分離步驟;一次磁選除鐵步驟;脫泥步驟;水洗分離步驟;二次磁選除鐵步驟;二級振動分級復選步驟;流態化磁選分離步驟;螺旋分選步驟得到所述精制石英砂;生成的合適產品顆粒在水的作用下及時排除,有效避免了產品過粉碎現象,產品粒度均勻,生產效率高;濕法加工無污染;投資較小,工藝設計簡單,易于操作。

氰化尾渣回收硫金的預處理方法 1055     

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本發明涉及一種氰化尾渣回收硫金的預處理方法，屬于選礦方法技術領域。本預處理方法包括以下步驟：對氰化尾渣研磨，得到碎礦料；向碎礦料中加入石灰和水玻璃，再調節pH值，攪拌制備得到礦漿；向礦漿中加入捕獲劑和11號浮選油，浮選得到尾礦和粗礦?？蓪崿F提前拋尾至尾礦庫，減少了后續氰化礦量，節約了后續藥劑消耗及操作的費用。

控制采空區底板突水的袋式充填系統及其充填方法 1182     

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本發明公開了一種控制采空區底板突水的袋式充填系統及其充填方法，其包括井下矸石破碎站、梭式礦車、第一刮板輸送機、轉載機、皮帶輸送機和卸料裝置。井下矸石破碎站用于破碎井下原生矸石，梭式礦車用于運送破碎矸石，第一刮板輸送機出料端與轉載機進料端搭接，轉載機出料端與皮帶輸送機搭接，皮帶輸送機與卸料裝置滑動連接。該充填系統及其充填方法可實現原生矸石的井下破碎、矸石不升井，減少提升和轉運環節，降低礦井生產成本；可將矸石袋自動堆疊到采空區，自動化程度高；可實現矸石的井下安全處置，減少土地壓占量，減輕環境污染；采空區矸石袋堆疊整齊，接頂效果好，空隙率小，充填率高，可控制圍巖運動，防止底板突水效果好。

利用高碳錳鐵粉生產中碳錳鐵的方法 1058     

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本發明提供一種利用高碳錳鐵粉生產中碳錳鐵的方法。1)向中頻爐中依次加入錳礦石、高猛礦粉，冶煉生產出達標中碳錳鐵后，攪拌、放掉質量分數為66?67％的渣；2)加入渣型為CaO?CaF2、堿度大于2.2的渣料，繼續升溫；3)待中頻爐升溫至1200℃后，加入鐵礦石，繼續降碳；4)待中頻爐升溫至1350℃后，加入錳礦石，生產出達標中碳錳鐵后、造渣3～5次，即得。本發明的中頻電爐生產中碳錳鐵能耗低，能耗900千瓦時，屬于低能耗生產。本發明造渣使用錳礦石量少，渣量少，爐渣錳含量可以45以上，經粉碎后冷固壓球，是優質的轉爐造渣材料。中頻電爐生產的中碳錳鐵純凈度高，磷硫有害元素遠低于國家標準，適合生產高品質鋼種，可以取代部分金屬錳，降低煉鋼成本。

提高包裹金浸出率的方法 747     

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本發明提供了一種提高包裹金浸出率的方法，包括以下步驟：①篩分破碎：包裹金原礦經粗碎、中碎、細碎后得到破碎合格產品；②焙燒：用富氧空氣對破碎合格產品進行氧化焙燒；③細磨；④階段浸出：向礦漿內加入保護堿氧化鈣和氰化鈉，分兩段浸出；⑤分離與提取得到精煉金。本發明的一種提高包裹金浸出率的方法工藝流程簡單，礦石適用性廣、處理量大，對于焙燒、階段浸出等步驟的條件易于控制，最終達包裹金浸出率83.%左右，浸渣含金量0.81g/t。