本發明涉及電池制備技術領域,具體而言,涉及一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備方法,其包括以下步驟:第一步:通過破碎篩選機構將選取的錳礦物進行粉碎處理和篩選,得到的錳礦物粉末;第二步:將得到的錳礦物粉末倒入濃硫酸溶液中,制成硫酸錳溶液;第三步:向硫酸錳溶液中加入碳酸鋰溶液,得到錳酸鋰溶液;第四步:向錳酸鋰溶液中加入磁性納米復合顆粒和PH調節劑,完成錳酸鋰溶液的酸堿度調配;第五步:加入聚吡咯,得到糊狀錳酸鋰混合物;第六步:加入攪拌釜中,然后置于對輥機兩滾輪中間;第七步:去除部分水分,并在對輥機上碾壓至規定厚度,即可制成卷繞式正極。
本發明屬于建筑業和建筑材料領域,具體涉及一種補償摻納米SiO2收縮混凝土及其制備方法。該補償摻納米SiO2收縮混凝土,以膠凝材料、砂、碎石、減水劑、膨脹劑、水為原料制得,所述膠凝材料由水泥、礦粉、粉煤灰、納米SiO2組成,粉煤灰與礦粉的總量占膠凝材料的45wt%;粉煤灰占膠凝材料的(15~30wt)%,礦粉占膠凝材料的(15~30)wt%,納米SiO2占膠凝材料的1.0wt%;砂的用量為膠凝材料的(99~103)wt%,碎石的用量為膠凝材料的(150~156)wt%,減水劑的用量為膠凝材料的(1~2)wt%,膨脹劑用量為膠凝材料(0.3~0.5)wt%,水的用量為膠凝材料(28~30)wt%。
本發明提供了一種C30水下混凝土及其制備方法,按重量份數計包含以下原料制成:水泥300份~330份;粉煤灰和礦渣粉70份~80份;砂750份~800份;碎石950份~1050份;水150份~200份;減水劑3.50份~4.00份;其中,粉煤灰與礦渣粉的重量之比為1.0:0.8~1.5。制備方法包括以下步驟:步驟1、將水泥、粉煤灰、礦渣粉、水、減水劑按比例混合,得到混合漿液;步驟2:將步驟1得到的混合漿液、砂、碎石混合均勻,得到混凝土。本發明提供了一種適合的水下混凝土的配方,采用此配方制備的混凝土具有較低的泌水性和較大的坍落度,可以滿足水下應用環境的高標準要求。
本發明公開了一種基于鹽化工固廢物、建筑垃圾的綠色膨脹膠凝材料及其制備方法,所述的綠色膨脹膠凝材料是由包含鹽化工廢物(鹽泥、電石渣、芒硝)、建筑垃圾(碎石、碎磚、混凝土塊)、煉鋼廠廢渣(水渣、鋼渣)、火電廠的脫硫石膏、配以膨脹劑、減水劑、可溶性鈣鹽等組分磨細混勻制成。該材料消化了鹽化工企業產生的鹽泥、電石渣、芒硝等固廢物;同時,將建筑垃圾、脫硫石膏、水渣等固廢物資源化利用,是一種綠色環保的膠凝材料;該膠凝材料具有良好的膨脹性、流動性、固結性和早強性,能夠主動接頂,有效控制地表沉陷,是一種理想的礦用膠凝材料,特別適合于煤礦或非煤礦山的充填開采。
本發明提供一種結構設計新穎的改性混凝土及大跨度樓板;包括以下材料,按重量份計:石灰石20?50份、粘土15?30份、鐵礦石30?40份、煤渣10?20份、石膏25?40份、砂子20?40份、石子50?80份、高分子聚合物30?40份、改良劑2?6份、強化劑5?8份、其余為水,改性混凝土包括以下步驟加工而成:S1.制備原料,取石灰石20?50份、粘土15?30份、鐵礦石30?40份、煤渣10?20份并采用破碎機進行分別粉碎,然后將粉碎后的混合料采用球磨機進行球磨制成生料;S2.煅燒,將S1中生料放入旋風分離器進行預熱。本設計利用在混凝土原料中加入高分子聚合物,使得混凝土凝固后制成樓板的結構性能增強,具有良好的抗震,抗沉降的效果,使得樓板的使用壽命得到延長,進而使得建筑的抗災害能力得到提升。
本發明涉及一種制備混凝土用陶粒的方法,具體制備方法如下:1)將底泥進行脫水、干燥,使其含水率(重量比)在30%以下;將紅柱石廢礦渣和廢玻璃渣粉碎至90目以下;將秸稈烘干后粉碎至40目以下;2)按比例稱取底泥、紅柱石廢礦渣、廢玻璃渣和秸稈;將紅柱石廢礦渣、廢玻璃渣和秸稈充分混合后與底泥混合均勻,之后將混勻的物料造粒;3)將步驟2)制備的物料顆粒在1300℃下焙燒50min,冷卻至室溫后即制得混凝土用陶粒。本發明的優勢是:本發明所利用的原料都是廢棄物,有效解決環境污染問題;另外制備的陶??梢杂糜诮ㄖ袠I中的混凝土材料,具有很高的經濟效益和環境效益。
本發明公開了一種利用煙氣脫硫石膏制作鹽堿地水利工程用砌塊的環保處理方法,包括粉碎、混合、加入制劑、蒸發、成型、干燥等步驟,本發明將煙氣脫硫石膏、粘土、尾礦粉碎后混合,加入活性劑、防水劑和激發劑后,將其擠壓成砌塊,用于鹽堿地建筑淡水池及送水渠,即能夠有效地解決煙氣處理、礦物開采等相關產業的產生的廢棄物,極大地解決了相關企業的廢棄物處理問題,同時還實現了廢棄物的重復利用,利用煙氣脫硫石膏、粘土、尾礦粉支撐的砌塊,在鹽堿地上使用,受鹽堿地鹽堿成分影響小,建成的水池和水渠牢固結實,對企業廢棄物的重復利用符合國家節能減排的國策,有助于節省資源。
本發明公開了一種磨細砂材料在管樁生產中的應用方法,包括有以下步驟:S1,按重量份配比準備原材料:磨細砂、礦渣微粉、水泥、砂、碎石、聚丙烯纖維、減水劑、水;S2,磨細砂、水泥、碎石、水放入攪拌機中,制備混合凝膠;S3,礦渣微粉、砂、剩余的水在混合機中混合攪拌;S4,將混合凝膠、聚丙烯纖維、減水劑倒入混合進中,與礦渣微粉、砂繼續混合,得到混合料;S5,將混合料裝模、離心、蒸養,制得成品管樁,本發明涉及管樁生產技術領域。本發明,解決管樁的強度、抗滲性能有待提高的問題。
本實用新型涉及篩料設備的技術領域,特別是涉及一種交變脈沖翻轉式磁選機,其減少了礦料中的大顆粒,提高了裝置對礦料篩分的效果,提高了裝置的工作效率;包括殼體、投料斗、兩組轉動軸、兩組破碎輥、篩板、第一連接板、多組第一收縮管、多組彈簧、第二連接板、凸輪、電機、固定架、兩組擋塊、磁性軸輥、磁性筒主體、固定板、固定塊、刮板、第二收縮桿和拉簧,殼體的內部設置有腔室,底端左側設置有非磁性排料管,底端右側設置有磁性排料管,并且投料斗與殼體的頂端連通,兩組轉動軸均與殼體的后端上部轉動連接,轉動軸與外部電機的輸出端連接,并且兩組破碎輥分別固定套裝在兩組轉動軸上,破碎輥上設置有粉碎齒。
本發明涉及鐵礦石篩選技術領域,具體涉及一種立磨機預選系統。包括轉盤、研磨裝置、預選箱、轉動箱、升降模塊和分選裝置,所述轉動箱、預選箱、研磨裝置和轉盤從上到下依次設置,所述升降模塊設置在轉動箱內,所述分選裝置與升降模塊連接,且所述分選裝置存在位于預選箱內和位于轉動箱內兩種狀態,當轉動箱關閉時,所述分選裝置位于預選箱內;當轉動箱打開時,所述分選裝置位于轉動箱內。不僅能夠對破碎機破碎后的粗鐵礦進行初步研磨,減小了對立磨機的損耗,而且還能夠對粗鐵礦進行多級篩選,分級效率更高。
本實用新型涉及一種分體式高強度耐磨復合錘頭,特別是粉碎煤炭礦石物料破碎機上的錘頭。它是由轉子圓盤和錘臂與錘柄構成,錘臂上設置耐磨層錘頭和錘柄與銷軸,錘柄由銷軸固定在錘臂一端上,轉子圓盤上設有多只耐磨層錘頭和錘柄與銷軸,多只耐磨層錘頭與錘柄連接在轉子圓盤上,由錘軸固定,轉子主軸上設置轉子圓盤和錘軸與錘臂。錘頭由耐磨材料多元高鉻合金鑄鐵,錘柄由高強低合金鋼材料制成,提高錘頭耐磨材料硬度與耐磨材料韌性。效果是分體結構,提高錘頭的耐磨硬度和高強韌性,使用壽命長和安全性高,拆卸安裝更換靈活,成本低,廣泛用于粉碎煤炭礦石物料破碎機上。
一種堵漏增強劑,其組份及含量,含量為重量份:尿醛樹脂2-8;酚醛樹脂1-5;礦渣8-15;硫酸鈣1-5;氧化鋁5-8氯化鈣?3-6;碳酸鈣10-20;二氧化硅?10-20;聚陰離子纖維素PAC-LV?0.1-0.4;羧甲基纖維素鈉CMC-LV?0.1-0.4。將上述物質按其組份及含量,在30℃-50℃常壓下,常規配制方法依次加入反應釜中攪拌混和6-8h,然后加入捏合機中,混合攪拌均勻,待其干燥,粉碎成粒徑為0.01mm–0.5mm的粉狀制品。本發明具有顯著的堵漏增強效果、耐溫、穩定性、凝結性好、封堵結構能力強、配伍性能好、稠化不凝固、增強時間可把握、使用范圍廣、施工安全、無毒無污染,廣泛在石油、地質鉆探工藝中應用,特別適合大裂縫、大溶洞、地下河、嚴重虧空地層以及破碎地層的堵漏施工。
本發明提供了一種活性荻炭的制備工藝,包括以下步驟:(1)取荻的莖進行破碎和篩選,得到0.5-1.1CM的細微荻莖粉末;(2)炭化,將荻莖粉末在隔絕空氣的條件下加熱干餾進行脫氣處理,先控制在270-290℃產生脫水、脫酸分解反應,再加熱到320-380℃之間炭化,4-5小時后,形成具有一定初始孔隙的三維立體結構的產物;(3)對上述產物進行活化,冷卻后,經過洗滌、脫水、干燥、磨碎和篩選,成為粉末狀活性炭。本發明的制備工藝能夠制取活性荻炭,制取的活性荻炭同木質活性炭相比,組織中礦物質含量豐富,孔隙多,比表面積大,具有較強的吸附能力;可廣泛用于除去水中的污染物、脫色、過濾凈化液體、氣體以及對空氣的凈化處理。
本發明提供了一種新型自密實混凝土,屬于建筑材料技術領域。該新型自密實混凝土,包括膠凝材料:524~541質量份,細集料638~662質量份,粗集料1040~1120質量份,減水劑4.78~5.0質量份,纖維素醚:3.25~4.68質量份,水160~168質量份,膨脹劑5.4~6.8質量份;膠凝材料包括42.5普通硅酸鹽水泥、粉煤灰和礦渣,42.5普通硅酸鹽水泥:粉煤灰:礦渣的質量比為100:10:25;粗集料包括5~10mm粒徑的碎石與10~16mm粒徑的碎石,所述5~10mm粒徑的碎石與所述10~16mm粒徑的碎石的質量比為4:6。本發明提供的新型自密實混凝土,具有優異的自密實性,高強度性能,耐久性能等特性,能夠適應于自密實施工的高性能混凝土。
本發明涉及化工礦石破碎技術領域,涉及一種帶有降塵功能的化工輔助生產設備及使用方法;采用伺服電機驅動一號齒輪轉動,一號齒輪又驅動二號齒輪帶動驅動軸轉動;驅動軸通過傳動鏈輪組、鏈條作用使轉動件產生轉動;轉動件又帶動安裝軸轉動,使破碎刀在破碎箱內對礦石進行破碎;驅動軸又使驅動組件作用于往復組件,使方桿產生左右移動;一方面,方桿帶動活塞板在活塞筒內左右移動,配合兩個單向閥,實現向霧化噴頭自動送水進行噴霧降塵;另一方面,下楔形塊帶動往復桿升降,往復桿下段的齒牙隨即驅動擺動齒輪產生一定角度的往復轉動,進而通過擺動桿帶動霧化噴頭產生擺動,改變霧化噴頭位置,擴大噴霧作用。
本發明公開了一種將有害于人體的電磁輻射吸收并轉換成對人體有益的遠紅外波的特種陶瓷粉及其制備方法。該陶瓷粉由粘土、千枚巖、電氣石、鉀長石、鈉長石、釩鈦礦石、氧化銅、粘合劑DK2001組成,經粉碎、過篩、混合、攪拌、造粒、烘干、燒結、粉碎成粉制得,也可調和成涂料。利用該陶瓷粉可將各種電器元件及設備工作狀態下所產生的有害電磁輻射吸收轉化成2-18μm的有益電磁輻射,以達到對人體保健的作用。
本發明涉及一種能撒施的固體殺蟲組合物及其制備方法和防治小麥中早期害蟲的方法,該組合物含有兩種化學有效成分及粒度為10~80目的植物纖維組織粉碎物或中性礦物質粉碎物,該方法將兩種化學有效成分混合后,然后將混合物吸附在粒度為10~80目的植物纖維組織粉碎物或中性礦物質粉碎上,使用時將固體殺蟲組合物與農田中的細土混合拌勻后撒施到農田里,本發明可廣泛應用于小麥中早期各種害蟲如紅蜘蛛、灰飛虱、麥葉蜂的防治。
本發明公開了一種利用廢棄混凝土制備建筑砂漿的方法,屬于建筑材料工程技術領域,步驟為:(1)將混凝土在350~750℃煅燒5~10小時;(2)將煅燒后的混凝土機械破碎后,用鄂氏破碎機破碎到5mm篩余<5%;(3)將破碎后的混凝土用20目標準篩篩分,分離成兩部分;(4)將步驟(3)中分離的-20目混凝土粉,加入球磨機干磨;(5)步驟(3)中得到的+20目混合物料,加入球磨機干磨;(6)將步驟(4)和(5)中球磨后的物質混合,摻加水泥、礦物摻合料、外加劑的其中一種或兩種或三種制得建筑砂漿。本發明和現有技術相比,廢棄混凝土的利用率為100%,解決了廢棄混凝土堆放造成的環境污染問題,同時可減少對礦物資源的消耗。?
一種果糧型酒的制作工藝,包括制作果糧曲的工藝:即將小麥粉碎后加碾碎的瓜果,制成曲坯培養,之后將曲坯拆開,儲存3至4個月左右,制成果糧曲;果汁混合發酵液的制作工藝:即將水果汁液和果糧曲混合后加入容器內,加溫,制成果汁混合發酵液;熟沙制作工藝:即將高粱放入蒸煮罐,再加入果汁混合液,均勻混合后存放、蒸煮,約七成熟之后制成熟沙;即潑液和撒曲工藝:向熟沙內加入水果混合液,并對熟沙降溫;撒果糧曲,當熟沙溫度降低時,放入酒窖中發酵;以及取酒工藝:即待發酵溫度降至30至40℃時,則可以取酒。采用上述工藝制成的果酒,以瓜果代替水,酒中含有天然的維生素、礦物質、果糖等營養物質,對人體具有營養作用。
一種天然二硫化鐵鋰化正極材料,其材料晶體表面均勻包覆有鋰化合物,通過高溫熱處理使鋰離子滲入二硫化鐵正極材料晶體表面層,使得二硫化鐵正極材料部分插入鋰。生產方法是:將天然二硫化鐵礦物精粉在惰性氣體保護下進行球磨粉碎;然后按重量比為0.1~5∶100與分析純的可溶性鋰化合物一起混入蒸餾水,形成懸濁液;所有固體物質與蒸餾水的重量比例為1∶1~20;攪拌均勻后,將懸濁液進行水浴加熱,在80~100℃恒溫4~10h;然后將漿料倒出,在真空烘箱內將漿料烘干;然后將烘干的物料在惰性氣體保護下,在300~450℃煅燒0.5~4h;煅燒后的物料經粉碎、過篩,制成粉體。本發明可以有效提高材料的放電效果,克服放電初期的極化。
一種利用城市污泥制造生物有機肥的方法。包括物料配制、固溶、有氧發酵、粉碎處理、添加添加劑和細化造粒等步驟。物料配制的質量配方為:城市污泥(9~10)%、豬糞或雞糞(65~70)%、秸桿(13~17)%、復合腐熟菌劑(2~3)%、其余為粉煤灰,然后調節含水量為(55~65)%。添加劑的質量配比為:尿素8%、硫酸一銨5%、磷礦粉3%、硫酸鉀5%、硼砂0.5%、硫酸鋅1%、硫酸鎂1%、硫酸錳1%、硫酸鐵1%和黏土2.5%,其余為粉碎后的物料。固溶處理的條件為:高壓混煉機轉速58轉/分、溫度35~55℃、壓力0.15~0.25MPa、時間1分鐘。它既有利于環保,又可變廢為寶,經濟、社會效益十分可觀??蓮V泛推廣應用于城市污泥的無害化處理中。
本發明是一種煤礦等礦山開采掘進及巷道修復用的小型多功能掘進機,包含裝有扒裝機(1)、截割臂聯接裝置(3)的自走式履帶底盤(2)、截割臂聯接裝置(3)鉸接有截割臂(4),以及鉸接擺動裝置、截割頭能左右移動的截割頭裝置(5)等。截割頭裝置(5)通過鉸接擺動裝置與截割臂(4)鉸接聯接、并為可拆卸式聯接。截割頭裝置(5)可隨鉸接擺動裝置擺動,使作業更加靈活機動。將截割頭裝置5從鉸接擺動裝置上卸下,換上相應的作業裝置,如破碎錘、沖擊鉆等,可實現相應的作業;具有一機多用,能進行多種作業,作業機動靈活,降低設備投資,節約資金,可提高開采掘進的作業進度,降低生產成本等特點。
本發明涉及一種化肥的生產方法,尤其是一種復合肥生產方法,提供了一種能提高有效磷、鉀利用率的一種復合肥生產方法,其包括原料配比、粉碎、球磨、泥漿拌合、加酸化合、化成和熟化工序,原料為磷礦石、鉀礦石與瑩石,化成工序的溫度為105-115℃。磷礦石、鉀礦石與瑩石的重量比為6.8-7.2∶2-2.5∶0.5-1。經破碎混合的物料以含水量26-28%(重量)進行拌合,制成泥漿。物料熟化時間為7-10天。采用本發明所述工藝制成的復合肥,可使作物籽粒飽滿、抗倒伏、增加產量。特別適用于水稻、棉花、蔬菜等作物。
一種集植物營養、防治病毒病、促進生長發育于一體的高效復合植物促進劑及其制備工藝,屬于植物營養添加劑及農藥技術領域。該制劑由含三十烷醇的復合添加劑、提供礦質營養元素的鹽類化合物、重亞硫酸鈉及尿素經加熱、噴霧、粉碎、混配等工序制成粉劑。用水溶解稀釋后即可用于植物的葉面噴施。本產品含有豐富的礦質營養元素和足量的調節植物生長發育及防治病毒病的有效成分,且各組分之間相互增效,可以高效地促進植物增產和有效地防治植物病毒病。
一種具有自調濕功能的建材添加劑,屬于氣體或蒸汽的分離領域。其重量組分為海泡石族礦物:10~70份;木質纖維:2~40份;復合磷酸鹽:5~40份;纖維素:0.1~10份;活性炭:2~10.5份;無機抗菌劑:0~3份;防霉劑:0~3份。其制備工藝包括海泡石族礦物的酸洗、活化以及各組分的混合、制漿、成型、焙燒和破碎。將本添加劑加入各種建筑材料中,可制成具有良好自動調濕功能以及抗菌、防霉功能的建筑材料。能有效改善居室和工作場所的室內環境空氣質量,其原料獲取容易,生產工藝簡單,制造成本低,可以減少或取消室內空氣濕度調節裝置的運行時間和次數,節約能源,具有良好的市場前景和推廣應用價值。
本發明涉及一種利用礦物質和新型材質生產具有氣化性防銹性能干燥劑的生產方法。將70-80重量份的凹凸棒土進行熱處理后降溫,粉碎;加入3-10重量份苯甲酸鈉,0.5-1重量份礦物油,混合,然后再加入0.5-2重量份的硅酸鹽混合,得到混合物A;在混合物A中加入3-10重量份的苯丙三氮唑,3-5重量份的山梨酸,0.2-0.7重量份的硬脂酸在室溫下混合,得到混合物B;取5-10重量份硅藻土放入混合物B中混合均勻;經制孔、制粒、干燥、降溫穩定處理等程序制成。本發明方法生產的防銹干燥劑具有較高的吸水率,同時又有氣化性防銹性能,無污染,可廣泛應用于防銹產業及包裝、運輸領域。
本發明公開了一種可變徑棱錐型鉆孔排粉卸壓裝置,屬于煤礦開采或者金屬礦山開采鉆孔卸壓領域。包括卸壓連桿和排粉卸壓鉆頭,排粉卸壓鉆頭安裝在卸壓連桿的前端,卸壓連桿的尾端與鉆桿連接,排粉卸壓鉆頭包括從前往后依次連接的破碎排氣截齒部、可裝卸截齒部和螺旋排粉端蓋部;破碎排氣截齒部包括破碎排氣截齒主體,在破碎排氣截齒主體上分別設置有軸向破碎齒、徑向截齒一和導氣孔,可裝卸截齒部由若干組可裝卸截齒單體依次連接而成,為方便排粉截齒單體呈三棱柱形態布置,螺旋排粉端蓋部包括螺旋排粉端蓋主體,在螺旋排粉端蓋主體上設置螺旋排粉槽和進氣孔。本發明能夠在高壓氣體作用下,鉆進過程中在目標區域能夠實現快速排粉、快速鉆進。
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