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本發明提供的是一種聚氨酯基壓電導電智能復合阻尼材料及其制備方法。含有聚氨酯基體、壓電陶瓷、導電粒子和固化劑，壓電粒子的含量為聚氨酯基體質量的60%，導電粒子的含量為聚氨酯基體質量的2～5%。該種復合阻尼材料通過控制導電粒子和壓電粒子在聚合物中所占的比例，來控制復合材料的模量和阻尼性能，其原理是壓電阻尼復合材料是在聚合物中引入壓電粒子與導電粒子，通過調節導電粒子和壓電粒子的比例來調節機械能轉換為電能，然后電能在一定的導電網絡中轉換為熱能消耗掉，同時壓電導電粒子的加入增強了材料的粘彈性行，提高機械振動能轉換為熱能的能力。
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纏繞纖維與芯模表面間摩擦系數的測量方法,涉及纖維纏繞成型復合材料制造技術領域。目的是解決現有的方法測量纏繞纖維與芯模表面之間摩擦系數誤差大的問題。本發明的測量步驟包括一、制造芯模;二、測量纖維帶與芯模外表面之間的摩擦系數Μ(R),將設計好的芯模裝夾在纖維纏繞機上;纖維纏繞機做勻速旋轉運動,絲嘴做勻速直線運動,將纖維帶沿芯模母線方向纏繞到芯模上,當纖維帶纏繞到某點打滑時,確定該點處R的數值,代入上式,求得該點的摩擦系數Μ(R)。本發明利用預先設計的芯模進行摩擦系數測量的優點是只需通過簡單的機械控制就能夠保證測量的穩定性,減小誤差。
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一種磁性多層復合可回收紫外光催化劑的制備方法及應用。本發明屬于光催化納米材料及其制備領域。本發明的目的是為了解決現有光催化劑催化活性不高以及光溶解性差的技術問題。制備方法：本發明通過微波輔助加熱以及表面活性劑包覆對多元醇法進行改進，進而制備納米Fe3O4NCs顆粒，在強磁場條件下，利用靜電作用力將電負性不同的帶電粒子進行結合，通過室溫水解和高溫水熱處理兩步反應，采用自組裝法分別負載SiO2及TiO2納米顆粒，并將該磁性核殼納米復合材料應用于去除含磺胺甲惡唑為代表的抗生素廢水。本發明的磁性核殼納米復合材料適用于紫外光，對pH的要求較低，處于中條件性也由較好的處理效果，經濟實用性較高。
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本發明涉及材料攪拌領域，更具體的說是一種復合鑄造材料U形攪拌系統，包括上固定驅動器、承載攪拌粉碎箱、攪拌粉碎驅動器、混料裝置、進料管和帶閥門的排料回收管，所述的上固定驅動器固定連接在承載攪拌粉碎箱的上端，攪拌粉碎驅動器的上端間隙配合在上固定驅動器內，攪拌粉碎驅動器的下端與上固定驅動器的內端相嚙合，混料裝置的上端固定連接在攪拌粉碎驅動器上，混料裝置的下端滑動連接在承載攪拌粉碎箱內；本發明的有益效果為可以對液體或者材質較軟的復合材料進行攪拌、剪切和混合，通過不規則的攪拌方式，使攪拌、剪切和混合無死角，效率更高，便于復合材料的回收使用。
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一種可降解亞胺類環氧樹脂固化劑及其制備方法和應用，本發明涉及可降解、可回收環氧樹脂技術領域。本發明要解決現有環氧樹脂材料降解條件苛刻，降解效率低的技術問題。本發明固化劑為一種可降解亞胺類環氧樹脂固化劑；該固化劑應用于制備可降解熱固性環氧樹脂和可降解環氧樹脂復合材料。本發明通過胺醛縮合反應制備可降解亞胺類環氧樹脂固化劑，并通過交聯固化反應將C＝N基團引入到環氧樹脂交聯結構中。由于本發明引入的亞胺鍵較其他化學弱鍵結構具有更大的鍵能，在外界載荷及高溫條件下不易斷裂，進而使得可降解環氧樹脂具備與傳統的環氧樹脂相媲美的力學性能。本發明用于制備可降解熱固性環氧樹脂以及可降解環氧樹脂復合材料。
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本發明涉及工業廢物綜合利用方法，具體涉及以油頁巖灰和白泥為原料制備吸附材料的制備方法技術領域。具體研究方案：油頁巖灰在NaOH溶液中微波解離為鋁硅溶液；進而制備成金屬離子溶液和硅酸鈉溶液，白泥加工為CaCl2溶液；通過調整原料配比，優化反應條件，獲得在水滑石表面原位生長水化硅酸鈣的復合材料。本方法所獲得復合材料應用范圍廣，對于陰陽離子都有較好的吸附能力，而且減少了合成過程中酸堿的用量，生產成本低。
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一種石墨烯納米帶界面改性PBO纖維及其制備方法，本發明涉及PBO纖維的改性方法，本發明是要解決現有的PBO纖維的改性方法使PBO纖維本體的拉伸強度降低過高的技術問題。本發明的石墨烯納米帶界面改性PBO纖維的結構如下：制法：一、制備石墨烯納米帶；二、對石墨烯納米帶進行羧基化處理；三、對PBO表面進行羧基化處理；四、用羧基化的石墨烯納米帶界面改性PBO纖維，得到石墨烯納米帶界面改性PBO纖維。該改性PBO纖維拉伸強度較未處理PBO纖維僅下降5％～10％，利用該改性PBO纖維制備的環氧樹脂復合材料的界面剪切強度較未改性的PBO纖維提高了20％～41％?？勺鳛樵鰪姴牧嫌糜谥苽鋸秃喜牧?。
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聚四氟乙烯基超聲馬達的摩擦材料,它涉及聚四氟乙烯(PTFE)基超聲馬達的摩擦材料,更確切地說是一種使用填料改性的PTFE復合材料。本發明包含納米金剛石和聚四氟乙烯,它們是按以下質量百分比來實現的:納米金剛石0.5～15%、余量是聚四氟乙烯;本發明選擇了自潤滑材料PTFE作為基體,該材料的自潤滑性能夠降低噪聲,動靜摩擦系數接近、熱化學性質穩定、易加工等優點恰好滿足了超聲馬達對摩擦材料的要求。為增加摩擦材料的硬度,在PTFE基中填加了納米金剛石。本發明具有堵轉力矩大、轉速高、噪聲低、磨損小的優點。是一種性能優良的超聲馬達摩擦材料。
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本發明公開了一種綠色環保高強度抗變形實木復合門的制作方法，本方明包括以下步驟：將原木進行軟化、微小化處理制成薄木板；將薄木板分成面板和芯材，干燥；拼接成整張板，分出面板和芯材，芯材中選出橫向紋理的整張板做為平衡拉力板，排成多層板涂膠；用熱壓機壓合制成多層板，養生、裁掉四邊用砂光機砂光定厚；多層板裁成定寬木條，制成防變形芯材，定厚；中密度板和防變形芯材制成結構板，養生、裁掉四邊、砂光定厚，雕刻、銑型、銑線、飾面制成高強度抗變形實木復合門板。本發明充分利用普通木材資源替代了名貴木材資源，從而節約了資源,實現變廢為寶，有力的保護了森林資源，降低了成本，同時又取代了復合材料，具有良好的應用前景。
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本發明屬于膠粘劑技術領域，具體涉及一種高溫耐久性環氧結構膠接體系及其制備方法。本發明環氧結構膠接體系包括環氧結構膠膜和抑制腐蝕底膠，以“特種環氧樹脂－芳胺固化劑”為固化體系，以特種熱塑性樹脂和橡膠彈性體為增韌劑，將膠接體系的耐溫等級提高到175℃，玻璃化轉變溫度提高到190℃；熱老化考核時間延長到3000h；本發明高溫耐久性環氧結構膠接體系工藝性能優異，具有高強度、高韌性、耐疲勞、高溫耐久性能好等特點，滿足金屬或復合材料大面積膠接成型工藝，解決了航空航天飛行器對高溫結構件的高溫耐久性膠接需求，適用于航空航天領域金屬或復合材料耐高溫結構件的膠接。
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一種鑲嵌結構鎢酸鋯/氧化鋯復合粉體的制備方法，屬于陶瓷復合材料領域，具體步驟如下：將等體積的氧氯化鋯水溶液和鎢酸鈉水溶液同步加入到納米氧化鋯水溶液中；置入60～70℃的水浴環境下攪拌；將鹽酸加入到制備的溶液內直到氫離子濃度為2～3mol/L，并繼續保溫攪拌，得到復合粉體的前驅體懸濁液，在前驅體懸濁液中或在得到前驅體溶液之前的任一步驟里加入十二烷基苯磺酸鈉；將前驅體懸濁液置入反應釜中密封，175～185℃環境保溫至少500min，冷卻后收集粉末沉淀并進行酒精陳腐、洗滌、烘干，然后在450～600℃下進行煅燒，得到鑲嵌結構鎢酸鋯/氧化鋯復合粉體。本發明有效抑制復合材料在熱應變后發生界面脫粘。
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本發明提供了一種多孔超級電容器材料的制備工藝，包括以多孔陶瓷骨架為底模，在多孔陶瓷骨架上再造石墨化分級微孔碳涂層形成復合微孔骨架，在復合微孔骨架上涂附一層芳綸乳液層。由于多孔陶瓷制備工藝簡單，且多孔陶瓷具有良好的穩定性，因此，經過試驗，以多孔陶瓷骨架作為底模，在多孔陶瓷骨架形成石墨化分級多孔碳復合材料，其有效的解決了現有技術中石墨化分級多孔碳復合材料成型率低，結構不穩定的問題。
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本發明提供了一種聚丙烯酸接枝木質素多孔炭的制備方法，該材料制備工藝簡單、價格低廉可用于超級電容器電極材料的制備。本發明的目的是以聚丙烯酸接枝木質素作為材料，通過控制前驅體的表面官能團以及木質素在聚合凝膠中的體積位阻調控活性炭的孔隙，并對聚丙烯酸接枝木質素復合材料進行炭化制備低成本、高比表面積且內部連續的多孔炭電極材料。本發明制得的多孔炭電極材料具有較高的比容量和比表面積；直徑>2nm的孔徑體積占總孔體積的70％以上；孔徑連續且具有良好的導電性。
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一種激光沉積-熔注同步復合連接方法，它涉及一種激光沉積-熔注同步復合連接方法。本發明要解決金屬基復合材料焊接增強相燒損、氣孔缺陷傾向大、易生成脆性金屬間化合物，激光填粉焊接前期準備過程相對復雜、增強相在高溫液態金屬中溶解較多等問題。本發明的方法為：將待焊接工件進行加工，安裝送粉頭，設置焊接工藝參數，啟動機器進行焊接。本發明的方法能量輸入精確可控；方便調節材料組分；增強相采用熔注的方法可以盡量避免增強相顆粒燒損；柔性大、自動化程度高；最小特征尺寸和熱輸入僅受限于最小光斑尺寸。
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納米CaCu3Ti4O12陶瓷粉體的制備方法及應用，它涉及一種水熱法制備納米CaCu3Ti4O12陶瓷粉體的方法及應用。本發明為了解決現有CaCu3Ti4O12陶瓷粉體制備成本高，尺寸分布不均勻、形貌不可控及微米CaCu3Ti4O12陶瓷粉體用作填料顆粒制備復合材料時綜合性能較差的技術問題。將硝酸鈣溶液和硫酸銅溶液添加到硫酸氧鈦混合溶液中，再加入聚乙二醇和氫氧化鈉混合溶液，倒入水熱釜保溫，烘干，研磨，燒結，即得陶瓷粉體。納米CaCu3Ti4O12陶瓷粉體作為填料用于制備CaCu3Ti4O12/聚酰亞胺復合介質。本發明制備的陶瓷粉體的尺寸分布均勻、形貌可控，所得粉體可制備得到的復合材料綜合性能優良。本發明屬于陶瓷粉體制備及應用領域。
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本發明提供的是一種四酚芴基苯并噁嗪及其制備方法。向容器中加入37%甲醛水溶液、伯胺和有機溶劑，其中伯胺和甲醛物質的量比為1:2～2.2，溫度控制在0～5℃，反應15～60min后加入四酚芴化合物，伯胺與四酚芴的物質的量比為4～4.2:1，在80～120℃溫度下反應5～9h，冷卻至室溫，加水，減壓過濾，再將所得固體物質溶于有機溶劑，加入濃度為1～2mol/L的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液進行堿洗，再用去離子水洗滌，分離，有機層加入無水硫酸鈉，靜置8～24小時，過濾，濾液經旋轉蒸發去除有機溶劑，真空干燥。本發明得到的四酚芴基苯并噁嗪可用于先進復合材料基體樹脂、電子封裝材料、絕緣材料以及手性體分離材料等眾多領域。
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聚苯酯塑料合金超聲馬達的摩擦材料,它涉及一種由塑料與填料共混改性的聚苯酯復合材料。本發明包含聚四氟乙烯和聚苯酯,它們是按以下質量百分比來實現的:聚四氟乙烯5～20%、余量是聚苯酯;本發明以聚苯酯為基體,該材料有高度的熱穩定性和優越的耐磨性、耐壓縮蠕變性和導熱性。同時與聚四氟乙烯共混組成塑料合金,既保留聚苯酯和聚四氟乙烯的一系列特性,又在性能上互補,克服了聚四氟乙烯基超聲馬達摩擦材料的硬度低、熱傳導性不足和粘接性能差的缺點。本發明具有堵轉力矩大、轉速高、噪聲低、磨損小、硬度高、粘接性好的優點。是一種性能優良的超聲馬達摩擦材料。
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熱固性形狀記憶樹脂及其二階段固化的方法,它涉及一種形狀記憶復合材料及其二階段固化的方法。它解決了目前熱固性形狀記憶樹脂展開后的耐熱性和力學強度低的問題。本發明由樹脂、胺類固化劑與潛伏性固化劑制成。本發明方法步驟如下:將樹脂、胺類固化劑與潛伏性固化劑混合至均勻,然后采用加熱的方法進行第一階段固化;二、將步驟一得到的產品在紫外光下照射,然后再加熱;或者采用加熱的方法進行固化。本發明的方法提高了空間結構件的可靠性;增強結構件的力學強度;通過對潛伏性固化劑的選擇和成型參數的控制,可以制得具有二階段固化后不同的玻璃化轉變溫度和力學強度的材料品種;剛化過程易控制,實施簡單;本發明的產品在地面可存儲一定時間。
本發明提供一種新型Nafion@COF?316有機光催化劑CO2還原光催化劑材料，目的是為了解決現有COF?316材料電荷傳輸能力差光催化CO2還原制CO效率不高的問題。本發明將Nafion聚合物裝載到COF?316孔道中通過原位復合制備了Nafion@COF?316有機光催化劑CO2還原光催化劑復合材料。本發明的制備過程簡單有效，試劑消耗少且產量高；且本發明提供的光催化劑能夠有效提高COF?316光催化CO2還原制CO效率低的問題。本發明應用于光催化CO2還原制CO領域，實驗表明該復合材料具有優異的光催化CO2還原制CO性能，在300W氙燈照射下5小時CO產量最高可達到201.3μmol·g?1。
快速分析三元液態合金基體與增強體潤濕?反應行為的高通量裝置和制備分析方法，涉及一種快速分析三元液態合金基體與增強體潤濕行為的裝置和制備分析方法。目的是解決現有技術無法實現快速有效分析態合金基體與增強體潤濕行為的問題。裝置由提升桿、抽氣管、爐體、預熱區、熔煉區、坩堝、充氣管、預制體安裝盤、多個預制體、隔熱板、坩堝加熱區構成。按照三元相圖中基體金屬元素相應位置在坩堝的坩堝室內填充基體金屬，制備復合材料。本發明同爐高通量研究不同成分的合金基體與增強體的潤濕?反應行為，實現了金屬基復合材料研制過程中成本減半、周期減半并且快速響應的目標。本發明適用于快速分析三元液態合金基體與增強體潤濕?反應行為。
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本發明屬于納米材料制備領域，公開了一種聚苯胺納米線/石墨烯空心球?氧化石墨烯的制備及應用。首先以鎳納米顆粒為模板制備石墨烯空心球，然后通過苯胺單體的原位聚合在石墨烯空心球表面生長聚苯胺納米線，隨后將得到的聚苯胺納米線/石墨烯空心球（PANI/HGBs）的表面經過十六烷基三甲基溴化銨改性使其帶有正電荷，最后將改性后的聚苯胺納米線/石墨烯空心球與氧化石墨烯懸浮液混合，通過靜電自組裝使帶有負電荷的氧化石墨烯（GO）吸附到帶有正電荷的聚苯胺納米線/石墨烯空心球上得到聚苯胺納米線/石墨烯空心球?氧化石墨烯復合材料。制備的聚苯胺納米線/石墨烯空心球?氧化石墨烯復合材料用作超級電容器電極材料時，在電流密度為1 A/g下具有690 F/g的高比電容。組裝成對稱超級電容器后，在電流密度為1 A/g下充放電循環5000次后仍具有90%的電容保持率。
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本發明公開了一種環氧樹脂基微納米非線性防暈材料及制備方法。防暈材料按環氧樹脂55%wt、微米針狀氧化鋅2%wt、納米球狀碳化硅3%wt、固化劑40%wt的比例混合而成，其制備方法是將填料分批次加入裝有環氧樹脂的容器中，保持80℃的水浴加熱，攪拌并配合超聲使其混合均勻，脫氣處理后澆注成型，置于烘箱中固化，即得復合防暈材料試樣。本發明還公開了微米針狀氧化鋅的制備方法，等體積的乙二胺和氯化鋅溶液攪拌混合，80℃的水浴加熱充分反應，160℃高溫高壓反應12小時后干燥提純，得針狀氧化鋅。微納米非線性防暈材料表現出較好的非線性電導特性，相較于納米碳化硅單一成分復合材料，微納米復合材料的非線性系數增加，電導率提高，閾值場強降低，耐熱性能更優。
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一種天線罩用高耐候疏水膠衣樹脂的制備方法及其應用，涉及一種膠衣樹脂的制備方法及其應用。本發明是要解決現有的天線罩用膠衣樹脂的耐候性能不高以及疏水性能較低的技術問題。本發明的制備方法：一、制備紫外線吸收劑分散液；二、制備防霉菌助劑分散液；三、向間苯新戊二醇型膠衣中加入聚四氟乙烯粉，再加入紫外線吸收劑分散液和防霉菌助劑分散液。本發明的天線罩用高耐候疏水膠衣樹脂作為雷達天線罩表面的高耐候疏水涂層使用。本發明制備的表面為膠衣涂層的天線罩復合材料樣品為疏水，介電常數為3，人工1000h太陽輻射試驗后疏水性能不下降，具有出色的耐磨抗劃傷性能和較好的耐候性能，提高了天線罩表面膠衣的耐紫外線和防霉菌特性。
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一種壓電振動能量收集結構，涉及機械工程領域。本發明是為了解決現有的壓電振動能量收集結構存在利用率低、輸出能量低、結構大的問題。碳纖維復合材料層作為導電層，玻璃纖維復合材料層作為絕緣層，便于實現壓電層的串聯或并聯，串聯型的外部的兩個壓電陶瓷片極化方向也相反，并聯型的壓電陶瓷片極化方向相同。它通過振動產生交流電壓經過整流后變成直流電壓進行工作。
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一種復合型低溫封接玻璃釬料焊膏的制備方法，它涉及一種釬料焊膏的制備方法。它要解決現有低溫封接玻璃釬料熱膨脹系數可調范圍小，以及釬焊接頭性能差的問題。方法：一、基礎玻璃粉分級；二、稱取原料；三、β-Si3N4晶須預處理；四、硅粉預處理；五、混合球磨；六、混合攪拌。本發明通過調整復合型低溫封接玻璃釬料焊膏中β-Si3N4晶須和/或硅粉的添加量，即可調控低溫封接玻璃的熱膨脹系數，方法簡單，成本低；獲得的釬焊接頭強度、抗熱震性能和韌性都得到明顯的提升，具有巨大的工程應用價值。本發明制備的復合型低溫封接玻璃釬料焊膏適用于陶瓷、金屬、玻璃及復合材料之間的互連和自連，用途廣泛。
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一種ZrB2-SiC/SiC陶瓷涂層的制備方法，涉及一種陶瓷涂層的制備方法。本發明是要解決目前的石墨材料、C/C復合材料和C/SiC復合材料表面的硅基陶瓷涂層抗氧化性能差的技術問題。本發明的制備方法采用包埋法：一、中間層SiC的制備；二、ZrB2-SiC/SiC陶瓷涂層的制備。本發明制備的陶瓷涂層抗氧化性能強。本發明主要應用于制備硼化鋯基陶瓷涂層領域中。
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一種軍工制品專用特種工程塑料屬于高分子材料領域。該工程塑料是一種可用于軍工產品使用的新型復合材料。該材料包括HIPS樹脂,低溫沖擊改性劑,以及其他加工助劑。本發明的復合材料解決了現有技術中HIPS樹脂低溫沖擊低、穩定性差等問題,具有低溫沖擊性好,穩定性好,尺寸穩定性好等優點,通過在普通HIPS樹脂的基礎上加入改性高分子材料與之反應或者在基體樹脂中添加改性劑進行共混制備。
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