一種B4C/Al復合材料的制備方法,涉及一種復合材料的制備方法。本發明是要解決現有方法制備的B4C/Al復合材料的增強體體積分數范圍窄,復合材料的力學性能差的問題。方法:一、稱料:稱取B4C粉末和含鋁材料;二、混料:將B4C粉末和含鋁材料放入球磨罐中,得到混合粉末;三、干燥:將混好的粉末取出放入托盤中,置于干燥箱中進行充分干燥;四、制備:將干燥好的混合粉末從干燥箱中取出,放入石墨模具中,隨后將模具燒結,隨爐冷卻,即得到B4C/Al復合材料。該方法制備的復合材料的增強體體積分數能在很大范圍內變化,制備時間能夠大幅縮減,使復合材料制備效率大幅提高,力學性能優異。本發明用于鋁基復合材料領域。
納米陶瓷顆粒增強泡沫鋁基復合材料及其制備方法,它涉及泡沫鋁基復合材料及其制備方法。本發明解決現有陶瓷顆粒增強泡沫鋁基復合材料的制備方法中陶瓷顆粒為微米級,無法實現納米陶瓷顆粒均勻分布,導致現有陶瓷顆粒增強泡沫鋁基復合材料孔徑大、壓縮屈服強度低的問題。本發明泡沫鋁基復合材料由鋁或鋁合金粉、CaCO3和納米陶瓷顆粒制成;本發明方法:將原料粉體和硬脂酸球磨混粉,然后置于石墨模具中真空熱壓燒結得預制體,再正擠壓變形得半成品,再加熱發泡即得。本發明泡沫鋁基復合材料孔徑小于1mm,壓縮屈服強度為50~98MPa,是現有泡沫鋁基復合材料的2~20倍;本發明實現了納米級陶瓷顆粒在泡沫鋁基復合材料中的均勻分布。
表面水解改性芳綸纖維增強木塑復合材料及其制備方法,屬于結構和工程材料領域,它解決了現有的木塑復合材料無法科學合理地兼顧高強度和高沖擊韌性的問題。表面水解改性芳綸纖維增強木塑復合材料由熱塑性塑料、木質纖維材料、表面水解改性芳綸纖維、相容劑和潤滑劑制成。具體方法包括以下步驟:步驟一、將木質纖維材料加入到高速混合機中攪拌,使其含水率達到1.5%~2.5%之間;步驟二、將熱塑性塑料、表面水解改性芳綸纖維、相容劑和潤滑劑依次加入到高速混合機中,與木質纖維一起進行預混,得到預混料;步驟三、將預混料通過螺桿擠出機擠出成型,得到芳綸纖維增強木塑復合材料。其力學性能比普通木塑復合材料顯著提高,尤其是力學強度和抗沖擊性能同時得到顯著改善。
誘導β-結晶增韌的聚丙烯木塑復合材料及其制備方法,本發明涉及復合材料及其制備方法。本發明要解決現有的聚丙烯木塑復合材料沖擊韌性低的問題。誘導β-結晶增韌的聚丙烯木塑復合材料由聚丙烯、植物纖維粉料、相容劑、潤滑劑和聚丙烯β-成核劑制備而成;制備方法:一、將β-成核劑與聚丙烯共混造粒制備β-成核劑母料;二、將植物纖維粉料、聚丙烯、β-成核劑母料、相容劑和潤滑劑混合,造粒;三、熔融成型,冷卻結晶定型。本發明采用成核劑誘導β-結晶增韌聚丙烯木塑復合材料,具有成核劑添加量少、易分散、化學性質穩定、對復合材料韌性改善效果顯著、提高復合材料結晶溫度的特點。本發明用于制備誘導β-結晶增韌的聚丙烯木塑復合材料。
一種利用回收的SiCp/Al復合材料制備團簇型鋁基復合材料的方法,涉及一種團簇型鋁基復合材料的制備方法。目的是解決現有方法制備的SiCp/Al復合材料塑性韌性差和SiCp/Al復合材料的回收利用難度大的問題。方法:一、復合材料廢料清洗、烘干和分篩;二、復合材料粉末球磨;三、預制體冷壓制備;四、模具預熱和鋁金屬熔融;五、液態鋁浸滲。有益效果:本發明制備的復合材料為團簇型復合材料,致密度高,拉強度以及塑性好,成本低,工藝難度低,易于實現材料的微觀組織設計;本發明適用于制備團簇型鋁基復合材料。
一種Al基復合材料及利用該Al基復合材料快速制備TiAl基復合材料板材的方法,本發明涉及復合材料及利用復合材料制備板材的方法。本發明要解決目前制備TiAl基合金存在反應速率過慢導致其生產周期過長的問題。一種Al基復合材料,由Al和增強體制成;或由Al和合金元素制成;方法:一、打磨;二、清洗;三、熱壓;四、退火、致密化處理。本發明反應速率較快,生產周期短;生產工藝簡單易行,成本低;組織細小且可控。本發明用于制備TiAl基復合材料板材。
本發明公開了一種超薄碳納米管薄膜?熱塑性樹脂復合材料的制備方法、復合材料及其應用,涉及復合材料制備領域。其中制備方法為牽引超薄碳納米管薄膜經過盛有熱塑性樹脂稀溶液的容器,使超薄碳納米管薄膜周圍及內部均勻包裹熱塑性樹脂,蒸發溶劑獲得單層超薄碳納米管薄膜?熱塑性樹脂薄膜。將至少1個單層超薄碳納米管薄膜?熱塑性樹脂薄膜層疊,獲得超薄碳納米管薄膜?熱塑性樹脂復合材料。本發明公開的制備方法解決了碳納米管在樹脂中分散難、分布不均勻的技術難題,是一種碳納米管分布可控、含量可控的超薄碳納米管薄膜?熱塑性樹脂復合材料的制備方法。
本發明涉及金屬基復合材料技術領域,特別涉及一種TC4余粉再利用制備鈦基復合材料的方法。
本發明是解決現有的方法制備陶瓷顆粒增強高溫合金復合材料球形度差、流動性能不佳、氧含量高的技術問題,而提供一種納米陶瓷增強高溫合金球形微粉的制備方法。該方法制備的納米陶瓷顆粒增強高溫合金球形微粉球形度好、流動性佳、粒度分布均勻、氧含量低。
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