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本實用新型公開了一種復合材料均勻熱固成型用模具，包括上座板、下座板和連接組件，所述上座板下表面固定有上模板，所述下座板上方安裝有下模板，兩個所述連接組件相對安裝在下模板與下座板之間，所述連接組件包括下底板、上卡板、活動桿、轉動板和卡柱，所述下底板和上卡板通過螺釘分別固定在下座板和下模板側面，所述活動桿垂直且轉動安裝在下底板上，“L”型的所述轉動板轉動安裝在活動桿端部，所述卡柱固定在轉動板端部，所述卡柱自由端活動穿過上卡板露在下方；本實用新型通過設置有連接組件，既不影響模具對復合材料成型加工，又可增加下模板與下座板連接緊固性，降低二者因為外力出現松動的幾率，從而減少二者晃動對模具加工的影響。
一種釬焊高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的銀基釬料的制備方法，本發明涉及一種釬焊高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的釬料的制備方法。本發明是要解決目前電子封裝領域無565℃～585℃溫度范圍釬料且焊縫強度低的問題。方法：一、制備混合均勻的Ag-Cu-In-Sn-Ti合金球；二、去掉氧化層，球破碎成合金塊；三、放入底部開縫的石英管中，得到裝有合金碎塊的石英管；四、放入甩帶機的加熱感應線圈中，抽真空充入高純的氬氣；五、加熱到熔融狀態時，利用氬氣將熔融狀態的釬料從石英管底部縫隙吹出，濺射到銅滾輪上，甩出薄帶，冷卻后可得到銀基釬料。本發明主要用于制備銀基釬料。
本發明提供一種用于碳化硅顆粒增強鋁基復合材料釬焊的鋁硅銅鈰釬料及其制備方法，制備方法為先將純Al和Al-20Si合金置于真空感應熔煉爐的坩堝內，抽真空后充入高純氬氣；然后快速加熱令合金熔化完全，接著通過感應爐上的加料裝置將純Cu加入到熔融的Al-Si合金液中，形成Al-Si-Cu合金熔液；熔化均勻后，加入Al-10Ce合金，再與Al-Si-Cu合金熔液充分反應，磁力攪拌，保溫30-40min后澆注，在氬氣氣氛中冷卻凝固；按照同樣的方法重熔兩次，最終澆注成棒狀。該釬料所含組分少，熔化溫度低，潤濕性能好，對難以焊接成型的SiCp/Al復合材料可用它在580℃左右形成良好的焊接接頭，適于推廣應用。
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一種針對鋁基碳化硅復合材料的超聲振動加工裝置及方法，包括計算機、激光輔助加熱部分、超聲振動加工部分、機床工作臺、機床主軸和微刃銑刀；超聲振動加工部分包括超聲發生器、換能器和變幅桿；機床主軸下端連接換能器，換能器下端連接變幅桿，微刃銑刀上端裝夾在變幅桿下端部，超聲發生器通過導線與換能器連接；機床工作臺上設置有夾持器，夾持器上夾持有鋁基碳化硅復合材料的工件，夾持器連接有三向測力儀；激光輔助加熱部分對工件待加工部位進行加熱。本發明在銑削加工作業過程中，可加快切屑排出，消除刀具顫振，降低磨料磨損和黏著磨損，降低銑削力與切削熱，保證加工尺寸精度，提高工件表面質量與加工效率，節約加工成本。
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本申請公開了一種用于氯化法二氧化鈦粉生產的鈦碳復合材料制備方法，包括以下步驟：將含鈦原料粉體與煅后焦粉、粘結劑混合均勻后進行造球、焙燒碳化、破碎篩分得到鈦碳復合材料；含鈦原料粉體的加入量為混合原料總質量的30～65％；煅后焦粉的加入量為混合原料總質量的30～55％；粘結劑及添加劑的加入量為混合原料總質量的5～15％；提高原料顆粒間的接觸面積及反應活性，促進原料在沸騰爐中的反應，提高產品中金紅石型二氧化鈦粉比例，減少三價鈦等影響產品亮度白度的物質形成，有效提高最終制得二氧化鈦粉的亮度和白度、分散性，有利于制得遮蓋力和耐候性更強的二氧化鈦粉。
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本發明提供了一種制備顆粒增強鋁基復合材料的方法，其包括以下步驟：（1）將陶瓷顆粒在干燥箱中60℃保溫8-12小時；（2）對鋁合金熔體進行細化、變質及精煉處理；（3）從干燥箱中取出處理好的陶瓷顆粒用鋁箔包裹后，在鋁合金熔體溫度處于其固相線溫度之上20-40℃時，用工具將其壓入真空攪拌鑄造裝置中的鋁合金熔體中，然后抽真空；待真空度小于1帕后，開始進行攪拌過程，正反轉攪拌過程持續30-60分鐘；本發明的方法采用專用真空攪拌鑄造裝置，該裝置解決了增強體與基體熔液潤濕差、分布不均勻的問題，從而能夠制備體積分數最高能達到60%的顆粒增強鋁基復合材料。
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本實用新型涉及一種復合材料保溫管的快速接頭，所述復合材料保溫管包括有多個依次連接的工作管道和包裹工作管道外側的保溫層，相鄰工作管道端口平行相對且留有間隙，工作管道的端口位置為管頭凸緣，相鄰工作管道用快速接頭夾于管頭凸緣處連接固定，所述快速接頭包括有管卡和環形橡膠密封圈，環形橡膠密封圈內側為倒錐形空腔，外側為梯形凸起，管卡由兩個半環形體組成的環形結構，所述半環形體內側為與環形橡膠密封圈外側梯形凸起對應的梯形凹槽，所述環形橡膠密封圈卡于兩個相鄰工作管道的管頭凸緣上，所述倒錐形空腔與所述間隙連通，所述管卡夾于環形橡膠密封圈外側。本實用新型的保溫管快速接頭結構簡單、安裝方便、密封效果好。
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本發明公開了一種環氧樹脂基復合材料及降低填料沉淀速度的方法，在環氧樹脂復合材料混合溶液中加入重量為樹脂重量2%的三氧化二鐵粉末。與現有技術相比，本發明操作簡單，通過在填料中加入重量為樹脂重量2%的三氧化二鐵粉末，攪拌即可起到降低環氧樹脂混合溶液中800目以下填料沉淀速度的作用；本發明不增加成本，三氧化二鐵粉末價格低，添加量少；本發明在生產過程中使用方便，由于沉淀速度減慢，在使用過程中攪拌步驟可以取消，節約了能耗，降低了成本。
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本發明公開了一種感光防靜電復合材料，由以下重量比的原料組成：二烯丙級雙酚A改性雙馬來酰亞胺樹脂：導電硫酸鋇：氧化釹：納米填料=10:1.25:1.25:1。與現有技術相比，本發明用二烯丙級雙酚A改性雙馬來酰亞胺樹脂為基體樹脂生產出來的感光防靜電復合材料既能對光敏感起到感光作用可以被電路焊接設備所識別，又能起到防靜電的作用，達到焊接工藝對防護材料防靜電的要求，完全滿足現在焊機技術的使用工藝，且產品性能穩定，使用次數較高，達到30000次以上。產品的成本較低，達到了良好的經濟效益。
本發明公開了一種TiO2/ACF復合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將ACF裁灰塵清洗干凈；（2）在氨水溶液中浸泡并將ACF中的水分壓干；（3）將經氨水處理后的ACF置于硝酸溶液浸泡將ACF的水分盡量壓干；（4）將經處理過的ACF置于乙醇溶液中浸泡25?35min并烘干；（5）量取無水乙醇，滴入鈦酸四丁酯溶解完全；（6）加入乙酰丙酮作為溶液A，將無水乙醇、微/納米氣泡水及乙酸快速混合均勻，利用濃硝酸調節PH=2.5，作為溶液B；（7）B液滴入A液中，滴加完畢后活化ACF；（8）將烘干浸漬后的ACF放入管式爐中，在氮氣的保護下，焙燒制得TiO2/ACF復合材料。本發明采用微/納米氣泡法輔助合成的TiO2/ACF復合光催化材料對于甲苯具有很高的去除效率。
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本發明提供了一種毛革一體復合材料，包括涂飾膜；復合在所述涂飾膜上的底涂層；復合在所述底涂層上的基材；復合在所述基材上的粘合層；復合在所述粘合層上的帶有毛層的編織物層，所述粘合層復合在所述帶有毛層的編織物層的編織物面上；或者復合在所述粘合層上的真皮毛一體層，所述粘合層復合在所述真皮毛一體層的皮層上。本發明提供的毛革一體復合材料，涂層厚度可控制在微米級別，板面風格可實現任何紋路或視覺效應，同時產品物性指標好，質量穩定性和一致性好，生產工藝簡潔，環保效率高，綠色可持續，適宜規?；笊a推廣和應用。
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一種針對鋁基碳化硅復合材料的加工裝置，包括計算機、激光輔助加熱部分和銑削加工部分；銑削加工部分包括機床工作臺、機床主軸和微刃銑刀；機床主軸垂直朝下設置，機床主軸下端設有彈簧夾頭，微刃銑刀上端部裝夾彈簧夾頭內；機床工作臺上設置有夾持器，夾持器上夾持有鋁基碳化硅復合材料的工件，夾持器連接有三向測力儀，三向測力儀通過數據采集卡與計算機連接；激光輔助加熱部分設置在機床工作臺旁邊，激光輔助加熱部分對工件待加工部位進行加熱。本實用新型在銑削加工作業過程中，可加快切屑排出，消除刀具顫振，降低磨料磨損和黏著磨損，降低銑削力與切削熱，保證加工尺寸精度，提高工件表面質量與加工效率，節約加工成本。
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本發明屬于材料科學與工程技術領域，特別涉及一種功能型多孔水泥基復合材料及其制備方法。所述復合材料由下列質量比的各原料制成：水泥：骨料：水：外加劑：催化劑=1-1.2：0.5-6：0.2-0.8：0-0.04：0-0.2，其中催化劑含量不為0，所述催化劑為二氧化鈦與氧化石墨烯的復合物。本發明提供的一種功能型多孔水泥基復合材料，不僅具有分離功能，而且兼有光催化、抗污染、自潔凈的特性。其制備工藝簡單、成本低，在環境保護與治理技術行業具有廣泛的應用前景。
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本發明涉及一種交通工程、土木工程傳感器用的MXene/PZT水泥基壓電復合材料及制備方法。該壓電復合材料由MXene、PZT和水泥組成，通過均勻混合MXene、PZT及水泥粉體，加水后成型，然后水化、干燥，再經極化、老化后即可用于制備傳感器。本發明的壓電復合材料易極化，具有良好的壓電響應，且與建筑材料具有良好的相容性，是一種用于混凝土結構的傳感器的制備的優異材料。
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本發明公開了一種汽車儀表臺用晶須改性PP復合材料及其制備方法，它包括以下重量份的組份：回收的廢舊PP碎料100份，高密度聚乙烯5-40份，增韌劑5-30份，晶須1-30份，偶聯劑1-10份，抗氧劑1-5份，潤滑分散劑1-5份，本發明復合材料采用晶須對回收的廢舊PP進行改性，本發明復合材料具有高模量、耐熱性能優良、良好的沖擊韌性、優良的耐候性能和耐老化性能及阻燃性能，總之綜合性能優異，完全可以用于制造汽車儀表臺；另外，通過配方中添加高密度聚乙烯、潤滑分散劑，顯著改善了材料的加工流動性和充模性能，較好地解決了儀表臺不易加工的難題。
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本實用新型涉及輕量化復合材料生產技術領域，具體為輕量化復合材料生產用噴涂裝置,包括：噴涂裝置，噴涂裝置上方轉動設置有擠壓圓輥，擠壓圓輥設置有三組，三組擠壓圓輥均勻對稱分布；連接板，連接板設置在擠壓圓輥的上表面，連接板的一側側壁固定連接有滑槽；刮刀，刮刀呈弧形結構，刮刀緊貼擠壓圓輥的外表面。有益效果為：由于擠壓圓輥的擠壓，輕量化復合材料中的膠體被擠出到輕量化復合材料的兩側，設置在連接板端部的刮板將擠出的膠體刮除到連接板上表面開設的收集槽內，粘附在擠壓圓輥表面的膠體在刮刀的刮除下，流入到收集槽的內部，在噴涂裝置不再進行工作的時候，將連接板從固定板的一側抽出，將收集槽內部的膠體進行集中處理。
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本發明公開了一種鎂鈣碳復合材料及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：A．將1～7wt%的高溫材料用石墨粉體、55～90wt%的鎂砂、5～40wt%的無水活性石灰石細粉、2～5wt%的結合劑攪拌混合，壓制成型，得到生坯；B．將生坯烘烤2～24小時，得到鎂鈣碳復合材料。本發明所制備的鎂鈣碳復合材料既具有高熔點、較強抗氧化性、熱震穩定性、抗冶金熔渣和金屬熔體的滲透和侵蝕能力，與傳統材料相比，熱量損失少，以利于降低能耗，同時具備凈化鋼液的功能，適用于冶金爐及容器內襯。
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本發明提供了一種碳納米管定向排列的碳納米管/合金復合材料的制備方法，包括以下工藝步驟：首先將碳納米管粉末與合金材料粉末按比例混合均勻，然后固結為塊體坯料；然后在真空條件下將塊體坯料加熱到合金材料的超塑性成形溫度，最后施加外力使坯料內形成流速梯度場，在流體剪切力的作用下，碳納米管在合金材料內沿流線定向排列，冷卻凝固后獲得碳納米管定向排列的碳納米管/合金復合材料。解決了碳納米管/合金復合材料體系中碳納米管定向排列的問題，能夠更加充分發揮碳納米管的性能。
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本發明公開了一種新型靜電屏蔽復合材料，以重量份計，所述新型靜電屏蔽復合材料的原料組成包括：不飽和聚酯樹脂45?65份、飽和聚酯樹脂45?65份、苯乙烯5?8份、氧化鎂1.0?2.0份、二丁基羥基甲苯0.1?0.3份、內脫模劑5?8份、氫氧化鋁350?450份、玻璃纖維20?35份、單壁碳納米管8?10份。本發明新型靜電屏蔽復合材料永久導電性好，高效靜電耗散保護，導電材料添加量低，機械強度高、質量輕，而且具有良好導熱性，滿足電池箱材料的生產要求。
本發明公開了一種氧化亞銅/殼聚糖復合材料、敏感膜、生物傳感器、制備方法及應用，屬于生物傳感器制備技術領域。本發明以殼聚糖納米離子、可溶性銅鹽等為原料，采用液相沉淀法制備氧化亞銅/殼聚糖(Cu2O/NCs)復合材料，使NCs均勻地包裹在Cu2O顆粒表面。氧化亞銅/殼聚糖復合材料可用于制備生物傳感器敏感膜，在其表面結合特定的DNA探針后，能定性、定量檢測或吸附含水體系中少量甚至微量的重金屬離子，檢測靈敏度高(達0.016nM)，可靠性強。
本發明涉及復合工程塑料技術領域，具體公開了一種高CTI值無鹵阻燃玻纖增強PA66/PPO復合材料及其制備方法。所述復合材料按重量百分比由以下組分組成：PA6625%～70%，PPO8.8%～20%，無鹵阻燃劑5%～16%，玻璃纖維10%～30%，相容劑3%～7%，添加劑1～5%組成。所述的無鹵阻燃劑為微膠囊包覆紅磷阻燃劑和/或磷硅復配阻燃劑，所述的玻璃纖維為表面經過硅烷偶聯劑處理的無堿玻璃纖維，所述的相容劑為通過預輻照接枝共聚自制的馬來酸酐接枝高抗沖聚苯乙烯，所述的其它功能性添加劑包括抗氧劑、潤滑劑、無機填充材料中的一種或多種。該復合材料具有高CTI值和阻燃性能，可應用于電子電器、辦公產品和汽車配件。
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本發明涉及一種鋁包碳化硅復合顆粒及由其制備的復合材料，其中該鋁包碳化硅復合顆粒選用粒徑為50-100nm的鋁粉或鋁合金粉末為包覆材料，選擇粒徑為20-50μm的碳化硅顆粒為包覆核心，納米級鋁粉或鋁合金粉末通過粘結劑而包覆到碳化硅顆粒表面上。本發明的鋁包碳化硅顆粒包覆形態均勻、完整。本發明還涉及使用該鋁包碳化硅復合顆粒制備的鋁基復合材料，制得的鋁基復合材料組織致密，無碳化硅顆粒團聚現象，力學性能優異。
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本發明屬于壓電材料技術領域，具體為一種碳增效無鉛水泥基壓電復合材料及制備方法與應用。該復合材料是由碳、水泥、無鉛壓電陶瓷顆粒組成，以助磨劑為介質，球磨混合均勻后，加水，充分攪拌后，壓制成型，養護、干燥，再經極化、老化后即可用于制備土木、交通工程傳感器。本發明的壓電復合材料具有優異的壓電效應。
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本發明提供一種氯氧鎂晶須/環氧樹脂復合材料的制備方法，包括1)將水和無水乙醇放入反應器中；加改性劑；加氯氧鎂晶須，在常溫下攪拌50?70min后升溫至55?65℃，過濾干燥得改性后的氯氧鎂晶須；2)將環氧樹脂放入反應器中，加丙酮作攪拌；向反應器中加改性后的氯氧鎂晶須，攪拌，干燥；隨后加固化劑并攪拌，得混合物；3)將步驟2)中的混合物倒入模具中，干燥，固化；待固化完成后進行脫模，得氯氧鎂晶須/環氧樹脂復合材料。該復合材料的熱穩定性強，且壓縮強度高達120MPa，熱穩定性隨著氯氧鎂晶須含量的增加而提高。且本發明的原料易得、制備工藝簡單，且能規模生產使用。
一種碳化硅顆粒增強鋁基復合材料箔狀鋁基納米釬料的制備方法，本發明涉及碳化硅顆粒增強鋁基復合材料釬焊釬料的制備方法。本發明要解決現有的顆粒增強鋁基復合材料的焊接需要在較高溫度下進行，并且焊接質量較差的問題。方法：一、制備混合均勻的合金球；二、去掉氧化層，球破碎成合金塊；三、放入底部開縫的石英管中，得到裝有合金碎塊的石英管；四、放入甩帶機的加熱感應線圈中，抽真空，再充入高純的氬氣；五、加熱到熔融狀態時，利用氬氣將熔融狀態的釬料從石英管底部縫隙吹出，濺射到銅滾輪上，甩出薄帶，冷卻后可得到非晶態箔狀釬料；六、等溫退火，即得到箔狀納米釬料。本發明主要用于制備箔狀鋁基納米釬料。
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本發明公開了一種納米二氧化鈦/粉煤灰復合材料的制備方法。本發明通過熱處理、酸處理對原料粉煤灰進行提純，得到精粉煤灰；水浴條件下，稱取一定量的精粉煤灰和蒸餾水放入四口瓶中攪拌，加入少量的濃鹽酸，隨后滴入一定量的TiCl4溶液；靜置片刻后，將溶有硫酸銨和濃鹽酸的水溶液滴加到上述TiCl4水溶液中，混合攪拌一段時間后，將混合物升溫后保溫；滴入一定濃度的碳酸銨溶液，調節pH值，反應一段時間后過濾、洗滌、干燥，然后將樣品置于馬弗爐中煅燒得到粉煤灰負載TiO2復合材料。本發明以發電廠廢棄粉煤灰為原料，將TiO2負載于其表面，制備出一種光催化復合材料。該材料能夠有效降解廢氣、廢水，達到“以廢治廢”的效果。
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本發明公開了一種新型高阻燃復合材料，以重量份計，所述新型高阻燃復合材料的原料組成包括：不飽和聚酯樹脂40?60份、飽和聚酯樹脂40?60份、苯乙烯4?6份、氧化鎂1?2份、三氧化二銻8?10份、紅磷母粒5?8份、二丁基羥基甲苯0.1?0.2份、內脫模劑5?8份、氫氧化鋁350?450份、玻璃纖維20?35份。新型高阻燃復合材料阻燃性能好，阻燃等級高，1000℃高溫燒不穿，而且機械強度高，熱膨脹系數低，質量輕，不含有毒有害物質，綠色環保，可以用于新能源汽車電池箱的制備。
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本發明提供一種立方氮化硼增強鋼鐵基復合材料，包括鐵基相、分布在所述鐵基相中的鐵鎳合金相以及包覆在所述鐵鎳合金相中的立方氮化硼相?？梢詫崿F立方氮化硼與鋼鐵基體冶金結合，復合材料內部致密均勻，無內部缺陷，既滿足了對材料韌性的要求，又提高了材料的耐磨性。同時，本發明還提供立方氮化硼增強鋼鐵基復合材料的制備方法，該方法簡單，易實現產業化生產。
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本發明涉及一種高能量密度石墨復合材料及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術領域。高能量密度石墨復合材料的制備方法包括如下步驟：1）將針狀焦與瀝青混合均勻，預碳化，得到前驅體材料A；2）將步驟1）制得的前驅體材料A進行氧等離子體處理進行表面造孔改性，得到前驅體材料B；3）通過物理氣相沉積處理在步驟2）中制得的前驅體材料B上沉積摻雜化合物，得到摻雜前驅體材料C；4）將步驟3）制得的摻雜前驅體材料C在鹵素氣體氣氛中，高溫保溫，然后碳化，即得。本發明的高能量密度石墨復合材料的制備方法通過Sn、P、S材料氣化并摻雜在多孔石墨的孔隙及其表面，大幅度提高其比容量和循環性能。
本發明屬于氣敏材料技術領域，具體涉及一種Ag修飾的In2O3復合材料及其制備方法、氣敏元件及其應用。本發明的復合材料的制備方法包括以下步驟：將銦源溶解于混合溶液后進行加熱反應，將反應產物離心洗滌、干燥、煅燒，得到In2O3微米球，將In2O3微米球分散于蒸餾水中，然后加入AgNO3溶液和NaOH溶液，攪拌一定時間后，將產物固液分離，將所得固體洗滌并干燥得前驅體，將前驅體煅燒處理后，得到Ag修飾的In2O3復合材料。本發明的Ag修飾的In2O3復合材料具備較好的甲烷傳感性能。對500ppm的甲烷氣體的響應值高達27.4，最佳工作溫度低至120℃，同時具備較好的選擇性和可重復性。
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