一種燒結制備低溫玻璃焊料片的方法及其應用,本發明涉及一種燒結制備低溫玻璃焊料片的方法及其應用。本發明是要解決現有膏狀玻璃料連接鋁基復合材料產生氣孔多、引入雜質及強度難以保證,玻璃粉造粒工藝復雜的問題。燒結方法:根據待焊試件的形狀設計模具,將低溫玻璃粉裝入模腔內,在恒壓塊的作用下,在高于該低溫玻璃粉軟化點20~40℃的條件下進行燒結,得到玻璃焊料片。應用方法:將玻璃焊料片裝配在待焊試件中間,置于焊接專用工裝中,然后轉移到大氣燒結爐中進行燒結,燒結完成后中間形成低溫玻璃焊料層,即得到焊接后的試件。本發明用于高體積分數鋁基復合材料之間的連接或高體積分數鋁基復合材料與玻璃的連接。
本發明公開了一種用于有機污染物光降解催化劑的制備方法和應用,屬于有機污染物化學法治理的技術領域,先合成具有催化活性的NiWO4,然后在水熱反應條件下合成BiOX/NiWO4(X=Cl,Br,I)復合材料,隨后再經水熱法把復合材料表面包裹氧化石墨烯(GO),合成一種由三種材料復合而成的超強光催化復合材料GO/BiOX/NiWO4;通過以上復合順序合成以NiWO4、BiOX、GO構成的層狀結構復合物;本發明方法制備的光催化降解催化劑,其內層的NiWO4對有機物降解過程中化學鍵斷裂有很強的促進作用,位于次外層的BiOX具有一定程度的光催化活性,位于最外層的氧化石墨烯具有較強的光電子傳輸能力以及對有機污染物吸附能力,三者材料的復合能夠使有機污染物快速吸附并經光降解脫除。
本發明涉及鈦白漿料制備技術領域,具體而言,涉及一種雜化漿料及其制備方法和涂料。本發明的一種雜化漿料,主要由復合材料、丙烯酸類單體、表面活性劑、乳化劑和水制得;所述復合材料主要由二氧化鈦和有機膦酸類化合物制備得到;按重量份數計,所述復合材料以二氧化鈦計為40~70份,所述丙烯酸類單體為0.8~14份,所述表面活性劑為0.05~0.15份,所述乳化劑為0.1~0.3份,所述水為20~40份。有機膦酸類化合物同時作為錨固基團、分散劑和聚合物單體,可將二氧化鈦與丙烯酸樹脂進行穩定的鏈接,本發明的雜化漿料具有優異的分散性能、熱儲存穩定性能和其他應用性能。
本實用新型涉及通訊方艙技術領域,具體涉及一種車載輕量化通訊方艙壁板,所述壁板包括頂板、底板和側板,所述頂板、底板和側板均為復合夾心板,所述復合夾芯板包括芯材泡沫板和固定連接在泡沫板內外表面的復合材料層,所述復合材料層為由纖維形成的編織層。本實用新型使用纖維形成的編織層作為蒙皮,大幅度降低了通信放艙壁板的重量。復合夾心板的內外表面是高強度、高模量材料制成的復合材料層,中間是強度較低的輕質夾芯層。復合夾心板實際上是復合材料層與其它輕質材料的再次復合,采用復合夾心結構提高了材料的有效利用率,并顯著減輕了結構重量。
一種轉動式永磁起重器,它是由復合材料圓盤,整體加工安裝了軸承、階梯軸、間隙調整墊、緊固螺母、稀土永磁體。它們由上下密封蓋將其封閉在圓筒外殼體中,由活動氣缸體推動階梯軸上的旋轉手柄,改變在軸上固定的復合材料上圓盤轉動角度而改變磁路達到磁路短,磁損小,吸重力大,吸卸重物方便、靈活、可靠。
本發明涉及一種柔性正極及其制備方法,屬于電池技術領域。本發明提供的柔性正極是由碳納米管與均勻分散在碳納米管中的還原棕1/GO復合材料形成的復合膜;所述還原棕1/GO復合材料是由還原棕1和氧化石墨烯通過水熱反應或溶劑熱反應制得的。該柔性正極中的碳納米管具有易成膜的特性,可使得還原棕1/GO復合材料分散在碳納米管中形成復合膜,還原棕1/GO復合材料中的還原棕1在柔性正極中引入了大量的羰基基團,有利于提高電極材料的能量密度,且該柔性正極中具有大量的大共軛結構,有利于提高電極材料的導電性,得到的柔性正極既具有良好的形變能力,又具有良好的能量密度和導電性。
本發明屬于功能復合材料技術領域,具體為一種全有機無金屬鈣鈦礦水泥基壓電材料、制備方法及應用,該復合材料是通過將一定比例的有機無金屬鈣鈦礦壓電晶體和水泥分散到PVDF基壓電材料中制得的。一方面該復合材料不僅壓電性能優異,且韌性高,與混凝土材料的相容性好,解決了現有水泥基壓電材料脆性大,與混凝土結構整體結合性差的問題。另一方面,該復合材料不含金屬,尤其是鉛,污染少,具有優異的環境協調性。用于土木、交通工程中混凝土建筑結構的傳感器的制備,所制備的傳感器的靈敏度、傳感精度高,降低了安全隱患。
本實用新型公開了一種無粘接的金剛石樹脂砂帶,所述無粘接的金剛石樹脂砂帶為一體成型砂帶圈,包括基布層與磨料層;所述磨料層包括金剛石顆粒及樹脂復合材料層,金剛石顆粒密布于樹脂復合材料層中,所述樹脂復合材料均勻涂附于基布層;該金剛石樹脂砂帶在金剛石磨料成型時采用直接成型技術一次性制成砂帶圈,所述樹脂復合材料為柔性樹脂復合材料,可使砂帶圈的磨料層與基布層牢固固定的同時有效的隨傳動齒輪轉動;本實用新型可避免斷裂現象的產生,耐磨性強、加工精度高,砂帶壽命長且工作效率高。
本實用新型提出了一種人防墻預留孔洞封堵結構,包含人防墻墻體,人防墻內表面,孔洞內電線或電纜或水管,無鹵有機防火堵料層,復合材料層,無鹵防火灰泥層,其從下到上結構關系為:無鹵防火灰泥層設置于最下側,其上面設置復合材料層;復合材料層上方設置無鹵有機防火堵料層,無鹵有機防火堵料層上方又設置一層復合材料層,在最頂部設置一層無鹵防火灰泥層,孔洞內電線或電纜或水管位于封堵結構的中間位置;復合材料層包含環氧樹脂與玻璃纖維布,總厚度大于30mm;無鹵防火灰泥層,分別鋪設在復合材料層的上方和下方,單側厚度大于120mm。該人防墻預留孔洞封堵結構結構簡單,施工難度小,強度高,效率高,縮短了施工時間,且節省了成本。
本發明涉及一種硅碳負極材料、鋰離子電池負極及鋰離子電池。該硅碳負極材料的制備包括:1)將納米硅和碳源物質球磨混合,經煅燒后制備硅基復合材料;2)將硅基復合材料于可溶性碳源溶液中分散均勻,干燥除去溶劑后,得到包覆復合材料;3)將包覆復合材料煅燒,得到碳包覆多級復合材料;4)將碳包覆多級復合材料和碳材料于糖類水溶液中分散均勻,干燥除去溶劑。本發明通過多次硅碳復合過程制備多級硅碳復合材料,進而提高硅碳負極的結構穩定性和導電性。因多級硅碳復合結構的存在,該硅碳負極材料具有高比表面積,有利于電解液和負極材料的充分接觸和鋰離子的快速交換,可以為鋰離子電池電化學性能的發揮提供優良條件。
本發明涉及一種多層復合材料建筑外墻保溫裝飾板,包括邊框、板主體、連接件和鎖緊機構,所述邊框卡接在板主體的外側,板主體的內部等間距設置有鎖緊機構,邊框的截面為一種C字型結構,兩個所述邊框之間通過連接件固定,所述邊框的底部外壁開設有密封槽,密封槽的上端配合安裝有密封板,且密封板與密封槽的連接處通過螺栓緊固,且緊固后的螺栓頂面與密封板的頂面平齊,邊框的底部位于密封槽的上方位置開設有螺紋孔,金屬壓花板層位于板主體的頂端,金屬壓花板層底部粘連有保溫板層,保溫板層的底部粘連有防潮板層,本發明具有節能環保的特性,保溫裝飾板的板層之間連接更加緊密,裝配式的邊框便于長途運輸,且不易擠壓損壞。
本實用新型屬于冶金工裝制造技術領域,特別涉及一種用鋼-鐵制造出的復合材料鋼錠模,它包括外壁設置有吊耳的一體式或者分體式的外殼,所述的外殼的內壁上設置有均勻分布的突臺,外殼的內壁上還均勻設置有與突臺相配合的工作層;本實用新型的工作層可在不能修復時進行清理更換,外殼可重復使用;具有使用壽命長、工裝消耗和生產成本低、能提高澆注產品質量、制造簡單、耐急冷急熱、抗應力裂紋性能好、外殼塑韌性好、內層部分可更換、可回收利用的優點。
本實用新型涉及燒結設備技術領域,具體為一種帶有穩定結構的金剛石復合材料生產用燒結設備,包括主體結構上固定連接的放置結構,放置結構包括孔板,孔板上貫通開設有若干均勻分布的通孔,孔板邊緣設置有插塊,插塊由前至后的插接在插槽內,孔板上端兩側通過螺栓固定連接網架,有益效果為:通過設置可拆分式燒結架,可以使產品放置更加穩定,防止在燒結過程中產品掉落或產生碰撞造成損傷,影響產品燒結燒過,影響產品成品質量,可拆分的結構方便進行檢修維護以及方便根據燒結產品量添加放置板減少放置板,增加使用便利性。
本實用新型涉及高壓力燒結設備技術領域,具體為一種便于清潔的金剛石復合材料生產用高壓力燒結設備,包括燒結爐,所述燒結爐的內壁放置固定組件,所述固定組件被驅動組件貫穿,且固定組件上安裝有收集組件,所述驅動組件貫穿清潔組件,固定組件、清潔組件和驅動組件均為拆卸式結構,且固定組件、清潔組件和驅動組件拆卸后均存放于燒結爐背面的放置組件上;有益效果為:不僅能夠很輕松的清潔燒結爐的內壁,而且還能夠通過收集組件方便的收集清潔出的灰塵,并且通過放置組件可以將拆卸的各個組件進行擺放,方便再次使用。
本實用新型公開了一種環保型紙基復合材料生產熬膠中的攪拌機構,所述攪拌機構設置在熬膠箱的頂蓋上;所述攪拌機構包括伸縮桿、混合板、轉軸、攪拌槳;所述伸縮桿頂部固定連接在頂蓋的底面中心位置,所述混合板固定連接在伸縮桿遠離頂蓋的一端,所述轉軸轉動連接在混合板的底部中心位置,所述攪拌槳固定連接在轉軸的外周上,所述攪拌槳頂面與混合板底面之間存在間隙,且間隙的高度不小于攪拌槳的高度,所述混合板上均勻開設有若干通孔,所述通孔的總面積不小于混合板面積的三分之一;本實用新型可以解決現有技術中熬膠時各處濃度不一致以及溫度不一致導致熬膠速率降低的問題。
本實用新型是碳纖維預應力筋高強鋼筋超高韌性纖維增強水泥基復合材料梁構件,尤其適用于重載、大跨度結構的梁構件領域。該構件包括ECC材料、碳纖維預應力筋及其錨固系統和澆筑在內部的由高強鋼筋和普通鋼筋組成的鋼筋骨架。本實用新型充分發揮了ECC材料、高強鋼筋和碳纖維預應力筋的優點,有效減小了由于裂縫過寬引起的鋼筋銹蝕、承載力及耐久性下降問題,降低了后期養護、維修及加固成本,延長了結構的生命周期,提高了構件的延性,抗疲勞性能和抗震性能,本實用新型施工工藝成熟,無需特殊養護,可預制生產,也可現場澆注施工,不受施工方法的制約。
本實用新型涉及一種組合式復合材料電纜支架,可有效解決現有角鐵支架使用成本高、易銹蝕和使用效率低的問題,其解決的技術方案是,包括支架和連接件,支架是由豎向支撐體和橫向支撐體構成一體的L形支架,豎向支撐體上部有裝配孔,豎向支撐體下部在橫向支撐體的后部上有裝配體,橫向支撐體下部有與橫向支撐體固定在一起的垂直立板,橫向支撐體端部有電纜防滑塊,裝配體插裝在裝配孔內,使上下支架相互連接在一起,構成組合式支架,組合式支架下部有連接件,結構簡單、使用方便,是電纜支架上的創新。
本實用新型公開了一種環保紙基復合材料生產用熬膠裝置,包括固定架以及在固定架上沿垂直方向做往復運動的熬膠箱,所述熬膠箱內設置有混勻機構,所述混勻機構包括混勻箱、第一電機、攪拌槳,混勻箱滑動連接在熬膠箱的內部,所述混勻箱為中空結構,且混勻箱的頂面和底面上均開設有若干通孔,所述第一電機固定連接在混勻箱內側底面,攪拌槳固定連接在第一電機的動力輸出端上;本實用新型在熬膠箱內設置有混勻機構,熬膠箱在提升機構的帶動下在固定架內做縱向的往復運動,在熬膠箱運動的過程中,物料在混勻箱的運動下上下往復運動,且經過混勻箱的同時,混勻箱內部的攪拌槳在第一電機的帶動下持續攪拌,提高熬膠混勻速率,提高熬膠的一致性。
本實用新型公開了一種高鐵用復合材料輕量化裝飾板,包括裝飾層、碳纖維層和鋁合金層,裝飾層外表面膠結有自潤滑層,并且裝飾層內表面膠結碳纖維層,碳纖維層中間設有空腔,空腔中設有阻燃層和填充層,阻燃層和填充層關于空腔的橫向中心面呈對稱排列,并且阻燃層和填充層相膠結成一體,空腔兩側均設有凹槽,阻燃層的兩側和填充層的兩側分別設有與其一體成型相的凸塊,凸塊完全嵌入凹槽中,碳纖維層內表面膠結鋁合金層。本實用新型結構簡明,安裝方便,通過碳纖維層內部卡接阻燃層和填充層,抗彎強度高,并通過在裝飾層外表面膠結有自潤滑層,使得裝飾板具有防止細菌滋生、耐腐蝕、防塵、防靜電等功能。
本實用新型公開了一種復合材料防火保溫墻板,包括墻體和板體,所述墻體右側的上下兩端均固定連接有卡塊,所述墻體右側的上下兩端均開設有螺紋槽,所述板體的上下兩面均固定連接有連接塊,所述連接塊上設置有螺栓,所述螺栓與螺紋槽的內腔螺紋連接,所述板體包括防火涂層、耐高溫層、緩沖層、隔音層、保溫層和高強度層,所述防火涂層涂設于耐高溫層的右側,所述耐高溫層位于緩沖層的右側,所述緩沖層位于隔音層的右側,隔音層位于保溫層的右側。本實用新型通過卡塊、防火涂層、耐高溫層、緩沖層、隔音層、保溫層、高強度層、卡槽、連接塊、螺紋槽和螺栓相互配合,解決了現在的防火保溫墻板使用壽命短,不便于人們使用的問題。
本發明公開了一種氧化鋁復合材料,由以下重量份的原料組成:氧化鋁60-85,氧化鋯15-40,高嶺土2-5,滑石1-2,碳酸鋇0.5-1,所述氧化鋯含有氧化釔2.5-3.5,氧化鈰1.5-2.5。其制備大口徑工業陶瓷閥芯的方法:將原料用攪拌磨超細球磨至平均粒徑小于0.4μm,并加入分散劑和增塑劑制成流動性以及可塑性良好的漿料,采用多孔塑料或高強石膏模具高壓注漿成型;高溫燒結成陶瓷坯體;然后采用金剛石磨具將陶瓷毛坯磨削成表面光潔的成品陶瓷。本發明制作工藝可靠,原料成本低;制得的陶瓷閥芯使用溫度高,耐磨損、耐沖刷、耐腐蝕性好;使用壽命較硬質合金可以提高5-10倍。
高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料與可伐合金異種材料的硬釬焊方法,它涉及異種材料的硬釬焊方法。本發明解決了現有硬釬焊異種材料需金屬化處理造成焊接成本高的問題。本發明方法如下:將母材及箔狀釬料清理后將箔狀釬料置于母材之間,再放入真空爐內釬焊,完成母材硬釬焊。本發明方法得到釬縫的組織致密,形成牢固的冶金結合;本發明無需將母材進行金屬化處理,降低了焊接成本。
本實用新型公開了一種聚氨酯軟泡復合材料生產用粉碎裝置,包括第一粉碎單元、第二粉碎單元和支撐單元;所述支撐單元包括固定底座,固定底座的下表面設有支撐腿,支撐腿的下端設有腳墊,所述支撐腿之間設有固定圓盤;所述第一粉碎單元包括第一粉碎殼體,第一粉碎殼體的上表面的中心設有第一電機,第一電機的輸出軸貫穿至第一粉碎殼體的內部,第一電機的輸出軸通過聯軸器連接有第一轉軸,第一轉軸上設有粉碎槳,所述第一轉軸的下端設有刮板刷,所述第一電機的一側設有進料斗;通過上粉碎盤和下粉碎盤相配合,進行二次粉碎,使得粉碎效果更好,本實用新型結構簡單、粉碎效率高,經過兩次粉碎,使得粉碎出的物料均勻。
本發明公開了一種SiCp/Al復合材料粉狀釬料制備方法包括混料,制備毛坯,二次鑄造,精煉釬料,預處理精煉毛坯、制備釬料箔片及制備釬料粉等七步,其使用方法包括制備混合液,混合液浸泡,焊件靜置,焊件清潔及焊件熱處理等五步,本發明一方面有效的提高了釬料產品的制備效率和制備質量,有助于提高釬料的實際使用效果,另一方面規范的釬料在對焊縫密封是的操作方法,便于最大程度提高焊縫處理工藝的規范性和焊縫密封作業的工作效率及質量。
本發明公布了一種用于SiC顆粒增強鋁基復合材料釬焊的鋁硅銅釔釬料及其制備方法,屬于焊接釬料技術領域。該釬料含質量分為:20.0%~28.0%的Cu、6.5%~10.0%的Si、0.05%~0.5%的Y,余量為Al。制備方法包括以下步驟:A:將Al和Al-Si合金置于真空感應熔煉爐的坩堝內,抽真空后充入高純氬氣;B:加熱至700℃~800℃,形成Al-Si-Cu合金;C:在溫度700℃左右,加Al-Y合金,在600℃下保溫后靜置后,澆注成型模;D:取出釬料合金去除表面的氧化皮后按照同樣的方法重熔兩次。本發明的釬料制備溫度低、潤濕性好、與基體結合好、容易控制。
本實用新型是FRP管約束高強鋼筋增強超高韌性纖維增強水泥基復合材料空心柱構件,尤其適用于重載、大跨度結構的墩柱構件領域。該構件包括FRP管、ECC材料、澆筑在ECC材料內的鋼筋骨架及空腔;本實用新型不僅整合了FRP管、ECC材料和高強鋼筋的優點,使得各自的優點得以充分發揮,而且它們之間的相互作用使單個材料的性能得到了有效提高,有效提高了構件的承載力、延性、抗震性、抗疲勞性及耐久性,延長了構件的生命周期,降低了后期養護、維修及加固成本。本實用新型施工工藝成熟,無需特殊養護,可預制生產,也可現場澆注施工,不受施工方法的制約,符合節能、環保、新型的設計理念。
本發明提供一種多孔陶瓷塊、金屬基復合材料及其制備方法,掛滿陶瓷漿料的有機泡沫經干燥、蒸發和燒結處理后得到所述多孔陶瓷塊,其中:所述有機泡沫為聚苯乙烯泡沫塑料或者聚氨酯泡沫塑料;所述陶瓷漿料由陶瓷粉料、粘結劑和溶劑組成,所述陶瓷粉料為氧化鋁或/和三氧化二鉻,所述粘結劑為有機粘結劑或者無機粘結劑,所述溶劑為水或者有機溶劑。本發明的多孔陶瓷塊的制備方法簡單、陶瓷塊中的孔分布均勻、孔的大小容易控制,采用本發明的多孔陶瓷塊制備金屬基復合耐磨材料更加容易,簡化了復合耐磨材料的制備步驟,而且更便于控制金屬基材中陶瓷的分布。
本發明公開了一種碳化硅顆粒增強鋁基復合材料盒體的攪拌摩擦焊方法,包括工件預處理,焊接前預處理及焊接作業等三步。本發明較傳統焊接工藝,一方面焊接過程中盒體內部溫度低,焊接接頭熱影響區顯微組織變化小,殘余應力低,焊接的盒體不變形,一次焊接可完成不同位置的焊接,從而極大的提高了焊接作業效率和質量;另一方面操作過程方便實現機械化與自動化、且能耗低、功效高、對作業環境要求低,無需添加焊絲,不需焊前除氧化膜,不需要保護氣體,成本低;于此同時,焊接后的盒體剪切強度高,接頭組織致密,能滿足盒體的氣密性要求,焊接過程安全、無污染、無煙塵、無輻射。
本實用新型公開了一種小型高性能纖維復合材料分選裝置,包括底座,所述底座頂部的右側固定連接有箱體,所述箱體內腔的右側固定安裝有加熱板,所述箱體內腔的頂部固定連接有攪拌箱,所述攪拌箱內腔底部的兩側均開設有通孔,所述攪拌箱的內腔活動連接有攪拌桿,所述攪拌桿的表面固定連接有攪拌葉,所述攪拌桿的頂部固定連接有副帶輪,所述箱體右側的頂部固定連接有承載板。本實用新型通過電機、轉桿、主帶輪、皮帶、副帶輪、攪拌葉、攪拌桿和加熱板的設置,配合篩選板進行使用,解決了現有的分選裝置不具備加熱攪拌的功能,導致原料加工的效果大大降低,不利于后續進行下料工作的問題。
本發明公開了硅碳石墨體系復合材料生產用漿料制備裝置,漿料制備裝置包括攪拌罐、攪拌組件;攪拌罐上安裝有固體進料組件、液體進料組件;攪拌組件包括轉軸,安裝在轉軸上的攪拌槳;攪拌罐通過傘狀的隔板分割成攪拌腔、安裝腔;氣流攪拌組件安裝在安裝腔內;氣流攪拌組件包括進氣主管、連接管、三個進氣環管、支撐件、多個噴氣管;本發明的結構簡單,操作方便,混合攪拌效率高;攪拌槳與氣流攪拌組件結合使用,使得物料能夠在機械攪拌以及氣流的作用下加快混合分散,能提高漿料的攪拌效率,節約生產時間,提高生產效率;固體進料組件、液體進料組件的使用,使得固體物料、液體物料下料更加靈活。
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