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本發明涉及拉曼檢測技術領域，且公開了一種具有SERS活性的Au?Ag復合材料及其制備方法，包括以下步驟：首先、采用標準的RCA清洗流程深度清洗P型單晶硅片，然后，利用水熱腐蝕法制備納米多孔硅柱狀陣列。最后，采用浸漬還原和置換反應方法制備Ag?Au/納米多孔硅柱狀陣列SERS。本發明方法得到的Ag?Au/納米多孔硅柱狀陣列SERS活性基底具有優異的表面增強拉曼散射能力，并且制備方法簡單易行，表面粗糙度均勻、增強效果良好、探測靈敏度極高、化學穩定性好、成本低廉，未來將在醫學、生物、化學和化工等科學領域，尤其是在痕量分析、定性檢測和單分子體系光譜等方面的擁有極大的應用前景。
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本實用新型涉及保溫板切割技術領域，具體為便攜式復合材料真石漆保溫板切割機，包括桌面和滑動軌，所述桌面的上表面固定連接有固定塊，所述固定塊固定連接有第一手把，所述桌面活動連接有桌腿，所述桌面的上表面固定連接有滑動軌，所述滑動軌連接在固定塊的下方，所述滑動軌的上表面活動連接有滾動球，所述滾動球的內部連接有固定桿，所述固定桿活動連接有移動板，所述滑動軌在移動板的下方，所述移動板的上表面活動連接有電機，所述移動板的外表面固定連接有清潔桿，所述移動板的外表面固定連接第二手把，解決了切割機裝置體積太大，不方便攜帶，和切割后的保溫板會有很多的灰塵無法直接使用等問題，本實用新型在保溫板加工廠家有良好的應用。
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本申請公開了一種用于氯化法鈦白生產的鈦碳復合材料生產設備，包括：隧道窯、軌道、造球機、運料車，造球機的出料端與軌道的第一端相連接，隧道窯的進料端與軌道的第二端相連接；運料車設置于軌道頂面上，并沿軌道往復移動；所述造球機包括：絞龍輸送機、第三殼體、定位輥、擠壓輥、輸送帶、斜篩網、收粉筒；定位輥、擠壓輥容納并轉動設置于第三殼體內；定位輥表面設置多個擠壓凹槽，擠壓輥表面間隔設置多個擠壓凹槽；定位輥與擠壓輥表面上的擠壓凹槽對齊設置，對齊時圍成球體；通過將加入粘結劑的鈦原料與煅后焦粉加入造球機制成球體后，通過轉運車轉運至隧道窯中焙燒，得到具有粒徑較大的球型材料，能有效降低將物料加入沸騰爐中時產生的粉料外外泄問題，還能提高制得鈦白粉的亮度和白度。
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本實用新型涉及預埋可拆卸復合材料電纜支架,有效解決目前電纜支架壽命短,成本高,效率低的問題,其解決的技術方案是,包括底座和支架,支架頂端有防滑柱,支架體上有縱橫交錯的主承重筋和副承重筋構成網格狀的凹槽,支架裝在底座內,底座外部兩側對稱裝有加強筋,底座內部與支架間分別有置于鎖槽的鎖扣,鎖槽上有解鎖孔,本實用新型結構簡單,性能可靠,使用壽命長,是電纜器材上的一個創新。
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本發明公開一種纖維增強復合材料中空壁結構管，包括內襯層和外結構層，其中內襯層外面設有內結構層，內結構層和外結構層之間設有至少一個由內向外依次設置的中空結構層；每個中空結構層包括預制橋架和預制橋架包覆層，其中：預制橋架和預制橋架包覆層沿軸向螺旋纏繞在內結構層外面或者內側的中空結構層外面，預制橋架包覆層包覆在預制橋架外面，預制橋架包覆層的兩邊與內結構層或者內側的中空結構層的預制橋架包覆層外壁固定。本案增設了至少一個由內往外依次設置的中空結構層相連，中空結構層主要通過螺旋纏繞的預制橋架提供足夠的結構強度，并通過預制橋架包覆層和橋架連接層整體增強結構強度，形成完整的整體結構管，且預制橋架的重量輕。
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本發明公開了一種離心鑄造超級復合材料刮碳環，其以重量百分比計，該刮碳環的化學組成為：碳2.3～2.5%，硅1.5～1.7%，0.1<磷<0.15%，0<硫<0.02%，錳0.5～0.7%，銅4.6～5.0%，鉛0.08～0.1%，鈰0.01～0.015%，余量為鐵。本發明的配方和生產工藝獲得的刮碳環具有高的抗拉強度、彈性模量、良好的塑性、導熱性及抗腐蝕性，且刮碳環工作面具有良好的耐磨性、減磨性及抗熱疲勞性能，可以有效地提高刮碳環的使用壽命、明顯地減少刮碳環因磨損、腐蝕、熱疲勞等失效而更換的頻次，從而進一步提高氣缸套、活塞、活塞環乃至柴油發動機的使用壽命。
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本發明涉及采用廢舊熱塑性塑料和木質纖維為主要原料,經過粉碎加工,按一定比例混合后加熱攪拌,模壓成型的一種新型復合材料。木質塑料制品有良好的物理力學性能,其熱伸性、吸水率均比木材小,穩定性能好,具有耐磨、耐熱、不蛀、彈性好等特點,既可以模壓成型,表面粘接裝飾面,又能夠鋸、刨、釘、油漆?？蓮V泛用于建筑材料、包裝材料和家具、室內裝飾的原材料,在機械、汽車和造船工業中都有較大的使用價值。
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本實用新型涉及金剛石復合材料生產設備技術領域的一種金剛石復合材料用高效加熱裝置，包括高壓熔爐，高壓熔爐內設有加熱組件及混料組件；加熱組件包括固定的電加熱塊及轉動設置的電加熱棒，電加熱棒上還設有螺旋送料槳葉，導向筒套設在電加熱棒下部的外側，導向筒的外壁上固定有攪拌桿，導向筒的頂端通過連接桿固定連接轉筒，轉筒的頂端與高壓熔爐的內壁轉動連接，轉筒的外壁通過齒條與連接正反轉電機的轉動齒輪嚙合。本實用新型結構簡單合理，對物料進行內外的同時加熱；實現高壓熔爐內中心與邊緣物料的相互混合，螺旋送料槳葉與攪拌桿的相互配合，進一步提高了加熱的均勻度，提高了加熱效率。
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一種利用擠鐓連續制備顆粒增強鋁基復合材料的方法及裝置,其特征在于:該裝置包括由擠壓機基座(7)、上壓板(12)和用于連接基座和上壓板的磨具連接導向桿(8)組成的機架體,設置在基座和上壓板之間的擠壓桶,以及安裝在基座中心軸孔內、且其上端向上延伸至擠壓桶內腔中的下擠壓桿(9),和安裝在上壓板中心軸孔內、且其下端向下延伸至擠壓桶內腔中的上擠壓桿(11);所述擠壓桶是由同軸線設置的上、下擠壓桶(1、5)扣合組成,且在上、下擠壓桶相互扣合端的內壁上加工有用于嵌裝左、右半環形凹模(3、10)環形卡槽,并由嵌裝在所述環形卡槽內的左、右半環形凹模(3、10)構成可拆卸的擠壓內腔。
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本實用新型涉及復合材料技術領域，具體為一種金剛石復合材料強化燒結防揚塵投料斗，包括燒結裝置、對稱安裝在燒結裝置上表面的固定板，所述固定板的表面安裝有進料斗，所述進料斗中設置有阻擋限位件，在對進料斗中進行投料避免物料揚出，且阻擋限位件的表面設置有震動組件，同時還能幫助震動余料掉落幫助物料更加快速進入燒結裝置中；通過設置阻擋限位件，將物料加入進加料口中，然后蓋上封蓋轉動拉繩進行松動物料即可落入進燒結裝置中，避免粉塵外散，也避免操作工人吸入口鼻中。
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本實用新型涉及金剛石復合材料加工技術領域，具體為金剛石復合材料高壓力燒結裝置，包括燒結裝置以及用于上下料的出入料口，燒結裝置內部設置有壓力組件用于燒結時提供壓力，且燒結裝置表面設置有便捷式開門組件；有益效果為：通過設置便捷開門組件將原有推拉式入料門改為滑動式入料門，更方便對物料上下料，操作簡單方便，減少機器廠房占用面積，同等面積可防止更多機器，并且門體與燒結裝置貼合，有效防止工人們的磕碰，減少人員受傷。
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本實用新型涉及到一種復合材料的保溫采暖管道，該保溫采暖管道自內向外包括有工作管道、保溫層和外保護層，所述的工作管道為玻璃鋼材質，所述的外保護層也為玻璃鋼材質，所述的保溫層由聚氨酯制成。本實用新型的玻璃鋼復合材料采暖管保溫性能好、耐腐蝕、不結垢、施工維修方便、運行費用低，綜合效益更好，更適合應用區域供熱等保溫工程，并且玻璃鋼導熱系數低，只有鋼管的1%左右，可以將玻璃鋼工作管道看作一層保溫層進行保溫設計，從而減薄聚氨酯保溫層厚度，節約保溫成本。
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本實用新型的目的是提供了一種新型纖維增強復合材料增強的檢查井蓋,它是由蓋體、蓋底和加強筋組成,其特征是:所述蓋體和蓋底是由有機樹脂、短切玻璃纖維和填料等配以各種添加劑(增稠劑、固化劑、阻聚劑、內脫模劑等)機制復合成型,蓋底為下垂式網格狀,在蓋底的內部設置有加強筋,加強筋由新型纖維做增強材料,本實用新型采用特制新型纖維做增強材料,該新型纖維與有機樹脂有很好的親活力,能夠完美地結合在一起。該新型纖維增強復合材料檢查井蓋,在過往車輛的反復碾壓下仍具有很好的整體性,不僅承載能力高而且使用壽命長。
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本實用新型涉及保溫板打磨裝置技術領域，具體為復合材料真石漆保溫板生產加工用打磨裝置，包括保護框和第二電機，所述保護框的外表面活動連接有保護門，所述保護框的外表面活動連接有吸塵器，所述保護框的內表面固定連接有第二倉套，所述第二倉套的內表面固定連接有第二倉套，所述第二倉套的外表面活動連接有旋轉塊，所述旋轉塊活動連接在第二電機的下方，所述旋轉塊固定連接有第二固定桿，所述第二固定桿活動連接有氣缸，所述氣缸活動連接有第一固定桿。本實用新型復合材料真石漆保溫板生產加工時速度快打磨效果好，減小了打磨時灰塵對人的傷害，和減小打磨時出現火花對人傷害，同時使用起來非常的方便便捷。
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本實用新型是一種焊接鋼圈復合材料井蓋,適用于給排水、煤氣等市政工程的各類檢查井井蓋。井蓋是焊接鋼圈、鋼筋和以無機復合材料為主要成分的基料構成。井蓋骨架是由扁鐵框架和扁鐵外沿加焊一圈方的或圓的箍筋而成的焊接鋼圈與受力筋、分布筋相焊接構成。箍筋部分能和原鑄鐵蓋座相配合。由于井蓋鋼材用量小,成本低、防丟失,可廣泛應用于各類檢查井。能和原來的鑄鐵蓋座相配合使用,解決了鑄鐵井蓋丟失后的替補問題。
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本發明公開一種纖維增強復合材料中空壁結構管的生產裝置，包括主機箱，主機箱的輸出軸右端與模具軸左端同軸固定連接，模具軸左部空套有凸輪盤，該凸輪盤與主機箱固定連接，且凸輪盤的右盤面為凸輪面；凸輪盤右側沿模具軸周向設有一組推進塊，這些推進塊與模具軸上的限位槽滑動卡接后滑動配合，每個推進塊左端以轉動配合方式安裝有一個滾輪，該滾輪與凸輪盤的凸輪面滾動配合；推進塊左部與模具軸左端之間沿模具軸的周向設有一組復位拉簧，這些復位拉簧的左端與模具軸左端固定，這些復位拉簧的右端與推進塊左部固定。本發明能快速、高效地生產出纖維增強復合材料中空壁結構管，且本生產裝置結構非常簡單，易于實施，具有很好的實用性。
本發明公開了一種考慮非理想界面的顆粒增強復合材料微觀結構的幾何建模方法，屬于顆粒增強復合材料結構分析領域?；赨G/OPEN API二次開發，在三維代表性體積元（Representative Volume Element，RVE）中生成多面體顆粒增強相和非理想界面相，包括：通過在隨機點之間構造剪切平面，對立方體進行切割，生成隨機多面體；然后判斷該多面體是否發生幾何干涉，若干涉則選取干涉平面切割多面體，保留非干涉部分，否則保留該多面體；接著，對多面體進行幾何抽殼，生成界面相，將界面相與RVE進行布爾求差并保留界面相；重復此過程，直至增強相和界面相的總體積比達到指定值。本發明設計思路簡單，易于編程實現，幾何模型考慮了微觀組織界面相，可直接導入有限元軟件，便于后續有限元分析。
本發明提供一種石墨烯/納米鋁粉復合粉體、包含該復合粉體的石墨烯/鋁基復合材料及其制備方法。石墨烯/納米鋁粉復合粉體包括納米級鋁粉或鋁合金粉末、石墨烯和粘接劑，其中：所述納米級鋁粉或鋁合金粉末，粒度為50～100nm；所述石墨烯，平均層數為3～4層，片徑為100nm～3μm；所述粘接劑，由環氧樹脂和/或酚醛樹脂+環氧稀料+乙二胺和/或NL固化劑組成；所述納米級鋁粉或鋁合金粉末與所述石墨烯通過所述粘結劑粘結在一起。用高壓燒結法制備石墨烯增強鋁基復合材料可以提高材料致密度、改善界面結合、抑制界面反應等優點。
本發明涉及水污染處理技術領域，且公開了一種TiO2接枝殼聚糖的光催化降解?吸附復合材料，包括以下配方原料及組分：聚乙烯亞胺接枝納米TiO2，殼聚糖多孔微球、丙烯酰氯和三乙胺。聚乙烯亞胺接枝納米TiO2的氨基與丙烯?；瘹ぞ厶嵌嗫孜⑶虻南┗M行邁克爾加成反應，使聚乙烯亞胺、納米TiO2和殼聚糖有機結合，通過共價鍵修飾使納米TiO2緊密吸附在殼聚糖的表面和微球內部，很難發生脫落和相分離，形成TiO2接枝殼聚糖的光催化降解?吸附復合材料，殼聚糖和聚乙烯亞胺組分對Cu2+等重金屬離子具有優異的螯合吸附作用，納米TiO2對亞甲基藍等有機污染物具有良好的光催化降解性能，在協同作用下起到優異的污染物處理效果。
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一種顆粒增強鋁基復合材料的制備方法,它包括下述步驟:a、將增強顆粒粉末和鋁合金粉末按7~11:1的比例混合;b、將混合均勻的粉末裝入熱壓燒結爐中,在熱壓壓力為20~30Mpa、升溫速率為10~20℃/min的條件下進行熱壓燒結,當溫度升至400~500℃時,經保溫保壓20min~40min后隨爐降溫;c、取增強顆粒粉末和鋁合金粉末重量之和三倍量的鋁或鋁合金,進行熔煉,待其熔化后,將步驟b所得的坯料放入,待該坯料完全熔入鋁液后,采用25%Na2SiF6+75%C2Cl6精煉劑并與旋轉除氣機配合使用,處理10min~20min;在720℃加入鋁或鋁合金重量4%的細化劑Al-5Ti-1B中間合金,保溫5min~10min;靜置15min后澆入錠模中。
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本發明公開了一種氮摻雜碳聯結膨脹石墨復合材料及其制備方法和應用，屬于鉀離子電池負極材料技術領域。本發明通過簡單且溫和的方法將含氮離子液體與膨脹石墨復合，經過干燥和高溫煅燒得到氮摻雜碳聯結膨脹石墨復合材料，其具有擴增的層間距、豐富的活性位點和穩定的片層結構，作為鉀離子電池負極材料時，有利于加速電極中的離子和電子傳輸，提高鉀離子吸附能力，并緩解脫嵌鉀過程中的體積變化，有效提高電池電化學性能。
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本發明涉及鋰電池負極材料制備裝置技術領域的用于硅碳石墨體系復合材料制備的攪拌裝置，包括攪拌裝置本體，攪拌裝置本體上部設有混合料斗、中部設有研磨腔、底部設有支架、側部設有回料提升機構，混合料斗的頂部連通有硅碳材料計量料斗和高純石墨計量料斗，混合料斗通過下料閥與研磨腔相連通，研磨腔內設有輥磨機構和布料機構，輥磨機構包括兩個水平設置且相向轉動的研磨輥，布料機構包括導料斗和三個呈“品”字形布置的分散輥，輥磨機構下方傾斜設置有振動篩，回料提升機構的進料斗與振動篩的篩上物出料口相連通，出料斗與混合料斗頂部的回料口相連通。本發明可大幅提高硅碳石墨體系復合材料制備的物料混合效率，并顯著降低生產能耗。
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本發明提供一種熱敏記錄復合材料及其生產工藝，熱敏記錄復合材料依次包括載體、中間涂層和熱敏記錄層，所述熱敏記錄層上設有防護層，所述防護層為BOPET膜；本發明使用性能特殊的BOPET薄膜對熱敏顯色層進行保護，其耐溶劑性和耐刮擦性等得到顯著提升，簡化了生產工藝，大幅降低了生產成本。
本發明涉及一種利用往復式擠壓來制備顆粒增強鋁基復合材料的工藝及裝置,該裝置包括擠壓桶、擠壓桶加熱體、半環形凹模、控溫熱電偶、模具連接導向桿、模具連接翻轉橫梁、模具翻轉機構支架、擠壓墊、陽模、模具翻轉連接橫梁、模具翻轉機構彈性支撐件、模具連接導向桿螺母和U型擠壓桿。使用這種裝置通過模具連接裝置及模具的翻轉機構實現被擠壓材料與模具型腔等體積并在被擠壓材料的兩端交互施加不同方向的壓力反復擠壓和鐓粗,使材料產生揉搓作用。被擠壓材料可以產生強烈塑性變形,同時發生動態再結晶而使被擠壓的粉體材料界面充分焊合。由于發生的動態再結晶,形成的新晶粒會得到顯著的細化,得到各向同性的細晶粒鋁基復合材料。
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本發明公開了一種碳納米管增強復合材料微觀結構的幾何建模方法。主要包括：在代表性體積元中，通過在一系列局部圓柱坐標系中生成多個隨機點，利用這些點構造樣條曲線，并計算其與已有樣條曲線最近距離，根據碳納米管模型直徑d和界面相厚度t，以判斷是否干涉；對發生干涉的樣條曲線進行幾何裁剪，并保留非干涉部分。以樣條曲線為掃掠路徑，分別構造直徑為d的曲圓柱、外徑D與內徑d之差為t的薄壁圓筒幾何模型，用于表征碳納米管及其界面相。本發明基于UG二次開發，提供了一種簡單直觀且易于實現的幾何建模方法，通過設置局部圓柱坐標系變量范圍，可以控制碳納米管幾何模型的曲率變化，為后續研究碳納米管增強復合材料的力學性能奠定基礎。
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本發明涉及地板領域，尤其涉及一種可自動鋪設的復合材料一體成型線組。技術問題如下：由于基板層表面凹槽小于硅膠球，棉纖維又是輕飄飄的，這樣的方法：需要振動時間長，并且不能保證所有的凹槽都能對應一個硅膠球，可能還需要人工將基板層表面凹槽填充完整，人工鋪設棉纖維時，受限于棉纖維重量等因素，花費的時間不短，還有人工涂覆膠黏劑時，會帶動基板層表面的纖維。技術方案如下：一種可自動鋪設的復合材料一體成型線組，包括有搬運系統、鋪硅膠系統和鋪纖維系統；搬運系統的右部設置有鋪硅膠系統；搬運系統的中部設置有鋪纖維系統。本發明設計了搬運系統，實現了將基板層自動搬運至需要的地方，便于鋪硅膠系統和鋪纖維系統的處理。
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本發明涉及一種多孔硅與硅化鎂復合材料的制備裝置及制備方法：其中，制備裝置包括石英試管、石英支架、石英塞子、隔熱套、升降機、立式管式爐、耐高溫電阻絲；石英試管的管壁上有一個向管內方向的凸起點；石英支架包括圓柱形石英基底和兩條石英絲；石英塞子用于真空密封石英試管；石英支架位于石英試管管壁凸起點和石英塞子之間，能夠來回移動；隔熱套包括圓柱形套筒和耐高溫電阻絲網格；隔熱套通過耐高溫電阻絲與升降機相連。本發明通過在多孔硅上重復沉積鎂和鎂硅反應兩步法制備硅化鎂，操作簡單，成本低廉，能夠制備出高質量的多孔硅與硅化鎂復合材料。
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本發明提供一種輕量化夾心結構的復合材料及其制備方法，所述夾心結構由夾心層和設置在所述夾心層外部的外層組成，其中：所述夾心層為金屬粉和空心陶瓷顆粒的混合粉；所述外層為金屬粉。本發明的技術方案采用簡潔方便的粉末冶金法制備輕量化夾心結構的復合材料，工序少，可大幅度降低生產成本。
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本實用新型涉及金剛石復合材料強化技術領域，具體為一種方便上下料的金剛石復合材料強化高壓力燒結裝置，包括燒結裝置，燒結裝置下方設置有升降組件用于上下料，燒結裝置內部設置有支撐組件用于工作時支撐升降組件，有益效果為：通過設置升降組件實現對物料的自動上下料，操作簡單方便，減少了人員受傷，降低勞動強度，提高生產效率。
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本實用新型涉及復合材料回收裝置領域，提供了一種復合材料玻璃鋼破碎回收裝置，包括進料倉、破碎裝置、收集倉、主軸、電機，破碎裝置包括破碎罩體、破碎刀、輥動體、芯軸、鉸鏈桿、封蓋、連接軸、切換把手，進料倉設于破碎裝置的進料口上，破碎裝置的下方設置有收集倉，收集倉內設置有過濾網，破碎刀安裝在輥動體的刀槽內，破碎刀的后端設置有鉸鏈桿，鉸鏈桿與芯軸鉸接，芯軸通過連接軸與切換把手固定連接，輥動體為圓柱缸體，芯軸通過與輥動體的內底面花鍵軸凸臺配合連接，輥動體與主軸固定連接。本實用新型具有刀具更換便捷，刀具卡死易恢復的特點，同時破碎罩體有導流作用，提高了加工效率，從而減少了加工成本。
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