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本實用新型公開了一種用于鋰云母提鋰除雜的真空冷卻系統，涉及到鋰云母提取銣銫鋁鹽技術領域，包括：一級真空系統；一級閃蒸循環泵，一級閃蒸循環泵設置在一級真空系統的外側，一級閃蒸循環泵與一級真空系統連接；二級真空系統，二級真空系統位于一級真空系統的一側；二級閃蒸循環泵，二級閃蒸循環泵設置在二級真空系統的外側，二級閃蒸循環泵與二級真空系統連接；轉料泵，一級閃蒸循環泵通過轉料泵與二級閃蒸循環泵連接；濃密機，濃密機位于二級真空系統的一側，濃密機與二級真空系統連接；離心機，離心機與濃密機連接；母液罐，母液罐分別與濃密機和離心機連接。具有降低勞動強度、冷卻效率較高、操作簡單、可實現連續操作的特點。
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本發明公開了鋰電池電解液阻燃新材料及其制備的方法。本發明將氟代環三磷腈及其衍生物溶解于有機溶劑中，加入羧酸鹽或者碳酸鹽或者加入水和堿控制溫度反應2?48h，即得取代的多氟環三磷腈。與現有技術相比，本發明制備的取代的含氟環三磷腈豐富了鋰電池電解液阻燃新材料家族，對現有的鋰電池電解液阻燃劑具有替代和補充的作用，可以解決不同輔助特征的阻燃劑選擇。
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本發明涉及一種鋰金屬電極，包括鋰金屬片以及包覆在該鋰金屬片表面的保護層，該保護層的材料為有機-無機雜化高分子聚合物，該有機-無機雜化高分子聚合物的每個重復單元包括甲基丙烯酰氧基團或丙烯酰氧基團以及至少兩個烷氧基團，該烷氧基團與該甲基丙烯酰氧基團分別與硅原子連接。
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本實用新型公開了一種鋰電池散熱外殼及含有其的鋰電池，包括本體，所述本體包括端蓋、底部以及連接所述端蓋和底部的四個側面，所述四個側面包括兩個平行相對設置的第一側面和與所述第一側面垂直的第二側面，所述本體包括用于容納電芯的內腔以及設置有冷卻介質的隔腔，所述隔腔位于所述內腔遠離所述電芯的一側，所述隔腔設置在所述內腔靠近所述第一側面和/或第二側面的至少一側，所述內腔與隔腔相鄰設置且通過薄壁分隔開，所述電芯與所述冷卻介質通過所述薄壁實現熱量交換，通過設置隔腔及冷卻介質，能夠對內腔進行冷卻，防止電芯在使用過程中溫度過高，隔腔的設置方式多樣，可根據電池的實際使用場景選取，提升電池使用的安全性。
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本發明公開了一種制備鋰離子電池用固態電解質的方法，包括以下步驟：步驟S1)選定固態電解質的種類；步驟S2)稱取制備所述固態電解質的微米級的原料組分以及乙醇；各原料組分所混合成的總原料與所述乙醇的質量比為1:1?1:5；步驟S3)混合所述原料與所述乙醇得到混料，攪拌并通過鋯球砂磨該混料；步驟S4)升溫并保持溫度在80℃?200℃，干燥得到蓬松干粉；步驟S5)研碎干粉；步驟S6)煅燒干粉，煅燒溫度控制在900℃?1200℃，煅燒次數1?3次，每次的煅燒產物需要進行砂磨后干燥，得到所述固態電解質初品。
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本實用新型提供了一種內部填充絕緣導熱膠層的鋰離子電池，其包括電池外殼，電池外殼內設置有卷芯、防爆膜、絕緣件和拉板，防爆膜連接絕緣件，防爆膜的底部電連接拉板，拉板電連接卷芯，卷芯內具有第一空隙，卷芯與電池外殼的內壁之間具有第二空隙，第一空隙和第二空隙內設置有絕緣導熱膠層，絕緣導熱膠層沿著卷芯的軸向由電池外殼的底部向電池外殼的頂部延伸。本實用新型還提供了一種鋰離子電池包。本實用新型相較于現有技術可以避免電芯內部空間氣體傳熱性差的問題，提升電芯傳熱效率，改善電池包內電芯一致性，提升電池包循環壽命，從而可以有效地提升新能源電動車使用年限和用戶體驗。
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本發明公開了一種包覆型鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法和鋰離子電池，該制備方法包括以下步驟：取鎳鈷錳酸鋰材料與氨?氯化氨緩沖溶液混合，然后緩慢加入偏鋁酸鈉溶液攪拌反應，制得前驅體材料；洗滌前驅體材料，后置于110℃～130℃干燥，然后置于氧氣氛圍中燒結，燒結的溫度為300℃～500℃。本發明通過使用偏鋁酸鈉作為包覆源并使用氨?氯化氨緩沖溶液調節pH值，能夠使得Al(OH)3沉淀均勻析出，包覆層沉積在顆粒表面，最終通過燒結形成一次顆粒為納米片狀結構的正極材料，利用納米片層結構為鋰離子的傳輸提供更短的離子通道，減緩快速充電過程中的鋰沉積問題和顆粒破碎問題，進而提升鋰電池的性能。
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鋰電池組使用該鋰電池組的扭扭車，所述鋰電池組包括：外殼；底蓋，與所述外殼連接，所述外殼與所述底蓋共同形成容置腔室；第一電芯單元，包含多個第一電芯，且設置在所述容置腔室內部；集成印刷電路板，設置在所述容置腔室內部，且位于所述第一電芯單元下方；及第二電芯單元，包含多個第二電芯，且設置在所述容置腔室內部，且位于所述集成印刷電路板下方；其中所述第一電芯單元與所述第二電芯單元通過所述集成印刷電路板進行充電和/或放電。
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本發明提供了一種鋰離子電池極片的固態制備方法，其包括以下步驟：1)將粉體活性材料和粉體導電劑固態混合，形成混合粉體；2)將導電膠涂覆在集流體上；3)將步驟1)制得的混合粉體均勻覆蓋到步驟2)中涂覆了導電膠的集流體上，導電膠凝固后得到極片。本發明還提供了一種鋰離子電池極片和一種鋰離子電池。本發明相較于現有技術簡化了工藝路線，有效地提高制備效率。并且制備過程在室溫下即可進行，節省了能源和烘干設備的投入。
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本發明提供了一種鋰離子二次電池正極材料，用通式x(AlyZn1-yO)/(1-x)LiNi0.5Mn1.5O4表示，由AlyZn1-yO薄膜包覆LiNi0.5Mn1.5O4，其中0≤x≤0.5；0≤y≤0.2；本發明還提供了上述正極材料的制備方法，以及采用上述正極材料的鋰離子二次電池正極和鋰離子二次電池。采用廉價、環保的Al元素摻雜ZnO薄膜來對LiNi0.5Mn1.5O4材料進行表面修飾，一方面通過提高電子傳導率來提高材料的大電流放電特性，另一方面該薄膜的存在也能防止電解液在活性物質表面的分解，進而提高其高溫特性。
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本發明涉及一種多功能鋰離子電池電解液，包括鋰鹽、有機溶劑和添加劑，添加劑包括添加劑A，添加劑A的質量為電解液總質量的0.1～20％，添加劑A為選自如下結構式中的一種或幾種的組合：其中，R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10獨立地選自氫、烷基、環烷基、苯基或氟，并且，R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10不同時為氫，R3或R8不為苯基，氟的數目為0至2。本發明通過對電解液組成的改進，可以提高電池體系過充保護性能和4.2V體系電池常溫循環性能。
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本發明涉及一種鋰濃度的測定方法及鋰診斷試劑盒,利用需鋰離子激活的肌醇-1(4)-磷酸酶酶(偶)聯甘油醛-3-磷酸脫氫酶酶促反應連續監測法,肌醇-1(4)-磷酸酶酶解肌醇1-磷酸反應產生磷酸根,再通過(偶)聯合甘油醛-3-磷酸脫氫酶的作用,最終將輔酶還原成為還原型輔酶,從而得以測定還原型輔酶在340NM處吸光度上升的速度,通過測量340NM處吸光度上升的速度,測算鋰的濃度大小。該方法特異性高,測試結果精確、準確性好。將診斷試劑盒制成雙劑或三劑可減少各成分的交叉影響,保持試劑的穩定性。該方法在普通紫外/可見光分析儀或者半自動/全自動生化分析儀上便可快速檢測,測試成本低廉,便于推廣應用。
本發明公開了提升鋰電池電解液浸潤效果及減少隔膜褶皺的方法和鋰電池。其中，該方法包括：向鋰電池前體中注入第一電解液并進行封口，得到一次封口產品；將一次封口產品在第一溫度下進行擱置，得到一次擱置產品；對一次擱置產品進行第一輥壓處理，得到一次輥壓產品；對一次輥壓產品進行加壓化成處理，得到加壓化成產品；將加壓化成產品在第二溫度下進行擱置，然后進行封口，得到二次封口產品；對二次封口產品進行多次循環加壓充放電，得到循環加壓充放電產品；對循環加壓充放電產品進行第二輥壓處理，得到二次輥壓產品；將二次輥壓產品在第三溫度下進行擱置；向二次擱置產品中注入第二電解液，并充電至截止電壓，然后進行第三封口，得到鋰電池產品。
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本發明提供了一種鋰離子電池的帶電封口制備方法，其包括以下步驟：將注液后的電芯暫不封口，進行不高于0.3C的小電流預充電至少30分鐘；將電芯放入真空箱，在低氣壓下保存至少5分鐘，真空箱內氣壓不高于40KPa；從真空箱中取出電芯，進行3C?0.3C范圍的大電流恒流恒壓充電，直到充滿，截止電壓不高于4.2V，截止電流不大于0.01C；將電芯繼續放入真空箱中保存5?30分鐘；取出電芯后，依次稱重和補充減少的電解液，然后進行封口。本發明還提供了一種鋰離子電池。本發明相較于現有技術主要具有以下優點：充電過程中產生的氣體及時排出電芯，避免了封口后形成高壓；更有效地脫出溶解在電解液中的和滯留在卷芯中的氣體。
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本發明涉及一種用于硅鋰離子電池的電解液添加劑及其應用，它的化學結構通式為：（1）；式中，R1為H或甲基，R2和R3相互獨立地為C1～C6烷基或烷氧基。通過采用特定結構的電解液添加劑，從而有利于在硅負極電極表面形成穩定的SEI膜，抑制SEI的持續生長，抑制在循環過程中由于硅負極體積效應引起的材料破裂和脫落引起的容量損失，提高長期循環性能和倍率性能。
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本發明公開了一種鋰電池負極涂層組合物，所述鋰電池負極涂層組合物包括負極活性物質，導電劑，粘接劑，還包括導電添加劑，所述導電添加劑為片狀導電劑和條狀導電劑的混合物，本發明由于在組合物中添加了片狀導電劑以及條狀導電劑，條狀導電劑和片狀導電劑可以在涂層內部相互交聯，形成網狀的結構，使烘干后的負極涂層中的粘接劑均勻分布在涂層內，涂層粘接力更強，DCR更低，本發明還提供了負極極片的制備方法和鋰電池。
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本發明提供了一種鋰離子電池正極片及制備方法、鋰離子電池。制備鋰離子電池正極片的方法包括：提供鋁箔以及漿料；在所述鋁箔的正反面涂覆所述漿料并烘烤；對所述鋁箔未涂覆所述漿料的區域進行微波處理；以及對所述鋁箔涂覆所述漿料的區域進行熱壓處理，以獲得所述正極片。本發明所述的方法在使正極片具有較高壓實密度的同時，可以避免傳統制片方法因邊緣壓實過大導致的箔材褶皺、壓壞問題，使得生產出的正極片兼顧較高的壓實密度以及良好的使用性能。
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本發明公開了納米磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，其包括以下步驟：步驟一、采用納米殼聚糖球制備空心納米碳球；步驟二、將空心納米碳球分散于水中制得懸浮液，將鋰鹽、磷鹽、鐵鹽溶解于水中制得反應液，將反應液加入懸浮液中，并在氮氣保護下進行磷酸鐵鋰的水熱合成，得磷酸鐵鋰前驅體；步驟三、將磷酸鐵鋰前驅體進行焙燒處理即得。本發明通過在空心納米碳球上原位合成磷酸鐵鋰，得到了電導率高且振實密度較高的磷酸鐵鋰正極材料。
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薄膜鋰電池用正極材料鈷酸鋰靶材粉末冶金制備工藝，對鈷酸鋰(LiCoO2)粉體原料裝模、冷等靜壓，然后進行階段性升溫燒結，最后進行機械加工即可制得所需尺寸鈷酸鋰靶材成品。對上述制備的鈷酸鋰靶材進行掃描電鏡分析，可得其晶粒尺寸細小且致密度高，約為99％。制備出的鈷酸鋰靶材晶粒尺寸細小且致密度高，保證了材料的組織均勻，性能穩定，以及良好的冷、熱加工性能；在適當條件下濺射這些靶材，可以獲得性能優異的薄膜，從而提高全固態薄膜鋰離子電池的儲能量和循環次數。
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薄膜鋰電池用電解質層材料磷酸鋰靶材粉末冶金制備工藝，對磷酸鋰粉體進行球磨、篩分處理，裝模后進行冷等靜壓，將成型的素坯取出并置于真空燒結爐中進行階段性升溫燒結，最后將燒結冷卻好的靶材取出，對其進行機械加工即可制得所需尺寸鈷酸鋰靶材成品；對上述制備的鈷酸鋰靶材進行掃描電鏡分析，可得其晶粒尺寸細小且致密度高，約為98.4％。制備出的磷酸鋰靶材晶粒尺寸細小且致密度高，保證材料的組織均勻，性能穩定，以及良好的冷、熱加工性能；在適當條件下濺射這些靶材，可以獲得性能優異的薄膜，從而提高全固態薄膜鋰離子電池的儲能量和循環次數。
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本發明提供了一種鋰離子電池的電芯結構，其包括電芯，電芯具有作為負極部件的金屬殼體，金屬殼體的相對兩端分別形成第一端部和第二端部，第一端部上安裝有正極部件，負極部件外套裝有熱縮套，熱縮套的第一套端延伸至第一端部處，熱縮套的相對的第二套端朝著第二端部的方向延伸，第二端部露出第二套端。本發明還提供了一種鋰離子電池及組裝方法。本發明相較于現有技術可以防止電芯的松動現象，使得電池模具的結構更為穩固，同時減小對于熱縮套的材料用料，節省成本。
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本發明的制備車用鋰電池的方法，屬于盒子的技術領域，解決現有技術的產品的制造經濟性較低技術問題。其包括S101:選取多張處理后的第一涂布和第二涂布，分別模切出第一極耳和第二極耳；S102:所述第一涂布和第二涂布之間放置有絕緣薄膜形成電芯膜；S103:鏡像折疊所述電芯膜；S104:使用第一連接件的一端分別與多個所述電芯的第一總極耳進行焊接，使用第二連接件的一端分別與多個所述電芯的第二總極耳進行焊接；S105:制作長方體或正方體的空心電池箱體；S106:多個所述電芯放入所述空心電池箱體。本發明用以完善鋰電池的功能，滿足人們對鋰電池散熱效率高的要求。
本發明公開了一種固態鋰電池的合成，其特征在于：所述固態鋰離子電池合成步驟：步驟一：將磷酸鐵鋰復合正極片與聚氧化乙烯基鋰離子導體固體電解質，石墨復合負極片進行疊片、組裝得到固態鋰離子電池；步驟二：將得到固態鋰離子電池在60℃、0.3C充放電，充放電截止電壓4.2V?3.0V的條件下進行充放電循環測試，結果顯示首次放電比容量為130?144mAh/g，循環20周后，容量保持率為86?75％。優點是：固態鋰離子電池的結構包括正極、電解質、負極，全部由固態材料組成，其中固體電解質在傳導鋰離子的同時，使得電池構建過程得到了大幅簡化。
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本發明涉及一種鋰電池充電系統，屬于電池電芯制造技術領域。該系統包括兩條平行間隔的用于輸送電芯組的輸送輥道、前后依次跨設于輸送輥道上的第一充電機構和第二充電機構；第一和第二充電機構均含有跨設于輸送輥道上的機架、安裝于機架頂部的探針、設置于機架下方并與探針位置對應的舉升組件；舉升組件位于兩條輸送輥道之間；舉升組件的一端設有阻擋器，當電芯組被阻擋器阻擋并被舉升組件舉升時，探針與電芯組的極耳一一對應壓緊，第一充電機構上的探針以串聯方式連接后再連接一個串聯充電器；第二的探針以并聯方式連接，再連接一個并聯充電器。本發明可以讓電池組自動補平未滿電壓，保證產品參數的一致性。
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本實用新型公開了一種機械強度、集流和放電效果好、能承受大電流放電和較強的沖擊震動的復合型鋰原電池陽極,包括:集流基材,集流基材的兩個面中,至少有一個面上復合有純鋰箔或鋰合金箔。本實用新型的這種復合型鋰原電池陽極,具有極好的集流和極好的放電效果,理論上可達到100%的鋰利用率;同時,還具有極好的柔軔性和極好的機械強度,抗沖擊震動的能力得到了大幅度的提高,滿足了大電流、耐高溫、耐沖擊鋰原電池對陽極性能的要求。
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本發明涉及一種水系鋰離子電池用醌類化合物負極材料，所述的醌類化合物負極材料為通過C-C鍵直接相連或通過N原子或通過S原子相連的醌類聚合物或者是醌類化合物單體在聚合過程中與高導電性碳材料原位復合形成的醌類復合物，所述的高導電性碳材料為選自氧化石墨、炭黑、碳納米管、膨脹石墨中的一種或多種。該類材料具有很高的分子可設計性、放電比容量高(最高可達200mAh?g-1)、電極電位適宜(2~2.8?V?vs.?Li/Li+)、倍率性能和循環性能好等優點，由該材料制成的水系鋰離子電池具有長循環壽命、高效、安全、低成本、環境友好等優點。
本發明提供了廢舊鋰離子電池活性材料的循環再生方法及鋰離子電池活性材料，所述循環再生方法包括：對廢舊鋰離子電池極片依次進行水溶解處理和固液分離，得到所述廢舊鋰離子電池極片中的集流體和電極廢料，隨后對所述電極廢料進行洗滌處理得到活性材料。本發明通過水溶解處理即可實現電池廢料和集流體的高效分離，采用洗滌處理進一步提高了電池活性材料的回收率和純度，使其具備直接再生或修復再生的可能；并且得到的集流體具有良好的金屬光澤；本發明有效避免了有機溶劑溶解法、高溫焙燒法和堿液溶解法產生廢水廢氣引起二次污染以及成本高等問題，并且適用范圍寬廣，工藝操作簡單，全程綠色無污染，易于工業化推廣。
本發明提供了一種制備二次鋰電池負極Sn-Co-C復合材料的方法，以Sn:Co:C的摩爾比為3:2:1稱取錫源、鈷源和碳源，加入適量去離子水，普通球磨2~5h，將所述混合物在氮氣氣氛中700~1100℃下恒溫煅燒6~12h，自然冷卻后，研磨，得到Sn-Co-C復合負極材料，以及采用上述方法制備的復合材料負極的二次鋰電池；通過本發明中使用的合成方法和條件，可以方便快速的制備具有良好的循環性、較高的比容量的二次鋰電池負極Sn-Co-C復合材料。
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本實用新型提供了一種應用于鋰離子電池的卷繞式電極組件，其包括卷繞的隔膜，隔膜內設置有極片機構，極片機構包括多個正極極片和多個負極極片，極片機構的側端和隔膜之間設置有極片形變導向空間，側端朝向鋰離子電池的外殼的側面。此外，本實用新型還提供了一種采用該卷繞式電極組件的鋰離子電池。本實用新型基于卷繞工藝制成，兼顧了傳統疊片工藝和傳統卷繞工藝制得電極機構的優點，同時擯棄兩種電極機構的缺點，不僅解決了傳統疊片工藝效率低下、一致性較差的問題，還解決了傳統卷繞工藝電極極片起皺的問題，提高了鋰離子電池的安全性能。
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本發明涉及廢鋰電池處理技術領域，具體涉及一種從廢錳酸鋰中短流程回收碳酸鋰的工藝，具有以下步驟：S1,在反應容器中加入鈉鹽溶液和錳酸鋰，加熱反應得到錳酸鈉和鋰鹽溶液的混合溶液；S2,將混合溶液進行過濾，分離得到錳酸鈉和鋰鹽濾液；S3,將鋰鹽濾液加入碳酸銨反應生成碳酸鋰沉淀溶液；S4,將碳酸鋰沉淀溶液過濾，得到碳酸鋰。本發明無酸堿使用，工藝流程短，能耗較低，采用水熱鈉離子置換法將鋰離子置換的方式，進而獲得碳酸鋰產品，雜質離子留在固相中，無需除雜。
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