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本發明屬于硅和鋁提純的技術領域。一種高純硅與高純鋁的電化學雙精煉提純的方法，具體步驟如下:(1)合金精煉提純：采用合金精煉法對金屬鋁和冶金硅的混合原料進行熔煉，去除冶金硅中的雜質硼，從而得到鋁硅合金；(2)電解分離：鋁硅合金作為陽極，不銹鋼作為陰極，低溫熔鹽作為電解液，進行恒電流電解，陽極富集的陽極泥為多晶硅，陰極富集鋁；（3）后處理：將陽極富集的多晶硅進行破碎、酸洗除雜、去離子水清洗、過濾和干燥，獲得低硼的多晶硅，將陰極富集的鋁進行清洗、干燥獲得高純鋁。本發明有效去除冶金硅中的雜質硼，其提純效果好，環保效益高。鋁的回收利用率達到93%以上，純度達到99.999%以上。
本發明涉及一種利用氧化鋁工業尾料(赤泥)生產鐵基微合金的冶煉工藝，包括如下步驟：1)將赤泥烘干與還原劑攪拌，加水混合，然后在環境溫度下經成球機冷固成球團；2)將球團在煉制設備內布料，加熱經過固體直接還原和氣體間接還原的冶煉過程，得到鐵基微釩微鈦合金及渣的混合體；3)混合體出爐后進入延遲冶金現象的耐熱鑄鐵裝置，金屬再聚集,待延遲冶金后冷卻破碎；4)得到鐵基微釩微鈦合金顆粒和廢渣。與現有技術相比，本發明的有益效果是：1)該工藝特別是延遲冶金現象帶來的有益效果是，鐵的金屬化率99.5％，鐵TFe回收率≥95％，釩V回收率≥80％；并有適量的鈦Ti進入鐵相；2)爐外后續傳熱和傳質的熱動力學過程中實現金屬再聚集，使得鐵基微釩微鈦合金顆粒增大；3)既解決了赤泥排放污染環境的世界性難題，又創造了可觀的經濟效益。
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本發明涉及一種銅包鋁線、銅包鋁管生產工藝及其設備。是生產銅包鋁線和銅包鋁管首選的生產工藝與設備。本發明針對現有技術存在的問題,提供一種銅包鋁線、銅包鋁管生產工藝及其設備,制造工藝簡單合理、節省銅材,減少工序明顯縮短生產成品的時間,確保銅包鋁線的銅層均勻性好,兩者較好地達到冶金結合,質量穩定,生產效率高,明顯降低生產成本的銅包鋁線(管)的生產工藝。既利于減少拉拔次數快速達到冶金結合又利于產品質量的穩定性同時也解決了以往在達到冶金結合之前拉伸質量難于控制的問題,簡化工藝提高生產效率,無需去邊毛刺節省銅材,特別是加工大線徑時,其更明顯提高材料利用率,明顯降低制造成本,同時適用范圍寬除了加工大小不同的線徑外還可加工銅包鋁管等諸多優點和積極效果,并得到試驗所證明。
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本實用新型涉及一種汽車轉向管柱，具體講涉及一種改進結構的汽車轉向管柱，屬于汽車配件領域，其包括：汽車傳動軸、粉末冶金滑動軸承和下轉向柱管；其特征在于：其還包括丁氰橡膠襯套；汽車轉向軸上依次裝有彈性擋圈、平墊圈和丁氰橡膠襯套；粉末冶金滑動軸承過贏的壓入丁氰橡膠襯套一端入口，進入轉向軸的粉末冶金滑動軸承，兩端都受到丁氰橡膠襯套兩端凸起的限制，不能在轉動過程中因為橡膠襯套產生變形而脫落，保證汽車運轉的可靠性；同時彈性擋圈和平墊圈限制丁氰橡膠襯套的軸向竄動，確保丁氰橡膠襯套不會脫落；避免了汽車轉向軸的粉末冶金滑動軸承與密封件的相對運動的質量問題。
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本發明提供一種通過造渣促進電子束精煉鎳基高溫合金脫硫的方法，包括如下步驟：S1、高溫合金原材料的預處理；S2、電子束精煉提純鎳基高溫合金，得到高純的FGH4096高溫合金鑄錠。本發明將造渣冶金深脫硫工藝和電子束精煉技術相結合，利用脫S反應發生在3CaO·A12O3熔渣與合金液的界面上的原理，通過在原料底部添加CaO?A12O3?CaF2系渣劑，依靠熔渣上浮脫硫的過程，對鎳基高溫合金熔體進行深脫硫。除此之外還利用電子束誘導凝固技術對夾雜物及渣劑進行誘導去除，進一步減少了造渣所引起的冶金污染問題，提供了一種促進電子束精煉鎳基高溫合金深度除硫的方法。
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一種感應熔覆梯度硬質復合材料涂層工藝，屬于材料表面工程技術領域。在金屬零件表面預涂硬質相與金屬相復合的梯度涂層，該預涂層具有硬質相含量由內層到外層依次增加的成分梯度分布，硬質相體積百分比含量在0-90%范圍變化，在保護氣氛中感應加熱重熔預涂層，通過各層之間互擴散形成與金屬零件基體界面冶金結合、致密無裂紋的連續梯度硬質復合材料涂層。采用梯度硬質復合材料預涂層，解決了傳統感應熔覆硬質涂層冶金結合造成的熱應力過大，激光束、電子束和等離子體束流熔覆導致涂層集中沖擊熱應力，以及零件整體加熱釬焊燒結涂層帶來的基體組織劣化等問題；連續梯度硬質復合材料涂層滿足零件耐磨抗蝕抗沖擊等高性能需求。
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本實用新型公開了一種冶金起重電機的制動片便捷更換裝置，包括保護箱，所述保護箱的內腔右側中心處固定連接有起重電機本體，所述起重電機本體的動力輸出軸左端固定連接有傳動桿，所述傳動桿的左端貫穿保護箱的內腔左側中心處，所述傳動桿的外側邊緣靠近右端處套設有轉盤，所述保護箱的頂部靠近左側處固定連接有盒體，所述盒體的內腔頂部中心處固定連接有旋轉氣缸，所述盒體的內腔頂部靠近右側處固定連接有單片機控制器，所述旋轉氣缸的底端固定連接有蝸桿，所述蝸桿的左右兩側均嚙合設有蝸輪，通過調節箱、絲桿、旋鈕、螺母、軸承、連接桿、夾塊、豎桿、彈簧、限位板等機構之間的相互配合，可實現對制動片的便捷更換和緩沖作用。
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本發明涉及鋼鐵冶金高鹽廢水資源化利用的處理系統及方法,通過調節池、軟化反應池、濃縮沉淀池、管式微濾裝置去除高鹽廢水中氟化物、硅垢、重金屬、懸浮物等雜質，再經過一級RO裝置、二級RO裝置處理后的清水回收利用，一級RO裝置產生的濃水依次通過臭氧催化氧化裝置、活性炭吸附裝置和樹脂軟化裝置，依次降低濃水中的硬度和COD，樹脂軟化裝置出水進入納濾裝置，納濾裝置濃水進入冷凍結晶裝置和蒸發結晶裝置析出硫酸鈉鹽后外售。納濾裝置產水分別進入高壓反滲透裝置、除氟裝置、電滲析裝置和雙極膜電滲析裝置后生成稀鹽酸和稀堿液，本發明的優點是：低成本處理、分步去除高鹽廢水中多種有害物質，實現廢水廢物資源化合理利用。
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本實用新型涉及一種軸承，具體是涉及一種冶金設備潤滑滾輪密封軸承，主要應用于鋼鐵行業中各種運輸設備中，屬于軸承制造領域。包括內圈、滾子、外圈及密封擋圈；外部為加厚的耐高溫外圈，內部為內圈，且內圈一側自帶密封擋，滾子安裝于內圈與外圈之間，在內圈與外圈的連接處設有密封擋圈。該軸承密封結構采用厚鋼板，同時材料采用耐高溫的材料，并且采用特殊的熱處理工藝，不僅很好的滿足徑向載荷要求，而且還很好地解決了軸承內部的潤滑、清潔度的問題，減少軸承因為雜質污染而產生的異常損壞。同時軸承具有了耐高溫、載荷高、抗沖擊等特性。
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本實用新型公開了一種斷軸保護系統,用于冶金起重機上的行星減速器低速和高速軸的轉速監控、斷軸檢測、超速報警監控。該斷軸保護系統包括光電耦合數據編碼器數據采集電路、編碼器數據解碼模塊、高速計數模塊、主控單元、顯示單元、存儲單元、IO單元。光電耦合編碼器數據采集電路與編碼器數據解碼模塊相連;高速計數模塊與編碼器數據解碼模塊相連;高速計數模塊、顯示單元、存儲單元都與主控單元相連;主控單元將實時采集的4個高速計數模塊的數據,實時比較兩部鋼絲繩卷筒的速度偏差、鋼絲繩卷筒與電動機之間的速度偏差,其中任何一個偏差超過閥值(如5%)則立即實施保護。本實用新型克服系統維護簡單,方便了用戶的使用。?
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本實用新型涉及一種冶金球團礦的散料處理裝置，其特征是包括集料膠帶機，散料緩存倉，旁路電液動平板閘閥，電液動扇形閘門，倉下電液動平板閘閥，封閉式振動給料機，錐磨機，埋刮板機，斗式提升機，成品料膠帶機。散料經集料膠帶機送至散料緩沖倉內，再通過倉下電液動平板閘閥給入封閉式振動給料機，此封閉式振動給料機將散料給入錐磨機，再經埋刮板機通過斗式提升機將成品料送至成品料膠帶機，此成品料膠帶機將成品料輸送至混合系統重新造球。本實用新型有效地改善了熟球散料的粒度、質量、有利于再次造球。并可以在短時間內回收設備成本，并創造可觀的經濟效益。
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本發明公開一種粉末冶金工件鎳磷化學鍍液，其特征在于所用原料及質量百分比如下：六水硫酸鎳10~15%、次亞磷酸鈉10~18%、檸檬酸鈉1~8%、丁二酸1~8%、硫酸銨10~15%、穩定劑0.1~0.15%、復合絡合劑0.05~0.10%及？？？？？？？？？？？？？？？？？？水余量。生產方法按如下步驟進行：將計算稱量的水加入到反應釜中，加溫到38~42℃，開動攪拌器控制轉速120轉/min，然后將計算稱量的六水硫酸鎳、次亞磷酸鈉、檸檬酸鈉、丁二酸、硫酸銨、穩定劑、復合絡合劑依次徐徐加入到反應釜中，邊加入邊攪拌，直至溶液呈綠色透明液體，待溶液降到室溫時放料包裝。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金高鹽廢水資源化利用的處理系統,通過調節池、軟化反應池、濃縮沉淀池、管式微濾裝置去除高鹽廢水中氟化物、硅垢、重金屬、懸浮物等雜質，再經過一級RO裝置、二級RO裝置處理后的清水回收利用，一級RO裝置產生的濃水依次通過臭氧催化氧化裝置、活性炭吸附裝置和樹脂軟化裝置，依次降低濃水中的硬度和COD，樹脂軟化裝置出水進入納濾裝置，納濾裝置濃水進入冷凍結晶裝置和蒸發結晶裝置析出硫酸鈉鹽后外售。納濾裝置產水分別進入高壓反滲透裝置、除氟裝置、電滲析裝置和雙極膜電滲析裝置后生成稀鹽酸和稀堿液，本發明的優點是：低成本處理、分步去除高鹽廢水中多種有害物質，實現廢水廢物資源化合理利用。
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本發明涉及一種冶金法快速制備硼母合金的方法，屬于硼母合金制備領域。一種制備硼母合金的方法，包括下述工藝步驟：①原料選擇：選擇與目標硼母合金中硼元素濃度相同的工業硅原料，且該工業硅中原料中金屬元素濃度的總和不高于1000ppmw；②磷雜質去除：利用電子束熔煉法去除步驟①所述物料中的磷；③硼母合金錠制備：以步驟②所得物料為原料，利用鑄錠方法制備硼母合金錠。本發明根據換算公式，選擇合適硼濃度和金屬濃度的工業硅，直接利用硅中的硼元素制備硼母合金，而無需摻雜高純硼粉。
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本實用新型提供一種無抱軸箱的自行式冶金車輛驅動裝置。本實用新型包括依次相連的輸入軸、內部傳動系統、輸出大齒輪和驅動車軸，還包括兩個支撐軸承，兩個支撐軸承均安裝于驅動車軸上，輸出大齒輪位于兩個支撐軸承的中間位置，輸出大齒輪和支撐軸承采用若干個定位零件限定軸向位移，電機支撐裝置通過間隙配合及螺栓連接的方式固定在傳動系統箱體上，驅動車軸從電機支撐裝置內部的孔洞穿過，從而使得其與電機支撐裝置無接觸。本驅動裝置采用了無抱軸箱的車軸支撐結構，電機支撐裝置與驅動車軸無接觸，避免了傳動系統懸臂結構，改為穩定的支撐結構，極大的降低了車軸變形對密封間隙的影響。
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一種基于數據的冶金企業轉爐煤氣柜柜位長期預測方法。在對真實工業生產數據進行除噪填補等預處理后，對數據進行?；?，即按照實際特征將轉爐煤氣流量差、煤氣柜位等數據進行分段。通過模糊C均值、模糊推理與中心解模糊化等方法的應用，最終完成對轉爐煤氣柜柜位的長期預測。本發明能夠準確地預測轉爐煤氣系統未來較長一段時間內各煤氣柜柜位變化，為現場調度人員的平衡優化工作提供在線決策支持。
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本發明涉及一種冶金球團礦的散料處理裝置及處理方法。其特征是包括集料膠帶機，散料緩存倉，旁路電液動平板閘閥，電液動扇形閘門，倉下電液動平板閘閥，封閉式振動給料機，錐磨機，埋刮板機，斗式提升機，成品料膠帶機。散料經集料膠帶機送至散料緩沖倉內，再通過倉下電液動平板閘閥給入封閉式振動給料機，此封閉式振動給料機將散料給入錐磨機，再經埋刮板機通過斗式提升機將成品料送至成品料膠帶機，此成品料膠帶機將成品料輸送至混合系統重新造球。本發明有效地改善了熟球散料的粒度、質量、有利于再次造球。并可以在短時間內回收設備成本，并創造可觀的經濟效益。
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本實用新型公開了一種冶金用鋼絲輥拉裝置，包括第一輥盒、輥架、潤滑油嘴、壓輥、定位筒、第二輥盒、第一圓柱銷、導軌、第二圓柱銷、螺紋套筒、第三輥盒、鎖緊螺母、絲杠、頂針、后蓋板、前蓋板、壓板、進水口、冷卻水道和出水口，所述輥架的一側通過螺栓固定有前蓋板，所述輥架的另一側通過螺栓固定有后蓋板，所述輥架的內壁分別設置有第一輥盒、第二輥盒和第三輥盒，且第一輥盒、第二輥盒和第三輥盒的一側均安裝有螺紋套筒，所述壓輥的一側分別設置有進水口和出水口，所述壓輥的內部開設有冷卻水道，所述螺紋套筒的內部通過螺紋活動連接有絲杠，本實用新型，具有實用性強和節能環保的特點。
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本實用新型公開了一種電動機,特別是一種有色金屬冶金、冶煉行業用三相異步電動機。它包括機殼(21)內的定子(1)、轉軸(3)、轉軸(3)上的轉子(2),其特征在于:在機殼(21)和轉軸(3)之間設有勵磁制動器。工作時,勵磁制動器可隨電動機同步動作,電動機停止轉動時,勵磁制動器可同時制動,使電動機驅動的電解熔煉設備的陽極提升裝置及時定位,避免了現有技術中欠定位或過定位現象,保證了陰、陽極之間的距離,更不可能出現陰、陽極之間短路的情形,提高了安全性。
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本發明屬于信息技術領域，涉及模糊分類、優化方法等技術，是一種基于數學規劃的冶金企業氧氮能源優化調度方法。本發明采用真實工業生產數據，首先對數據做濾波除噪等預處理，并通過模糊分類明確可調設備及相應調整能力；進而通過數學規劃方法，綜合考慮設備特征與管網實際特點，對氧氮能源系統做整體規劃，建立優化調度模型；最終給出含有調整設備及相應調整量的優化調度方案，并附有放散率變化模擬結果，以協助現場操作人員制定具體的調整措施。
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一種用于冶金行業中連鑄機結晶器水套管的彎弧機，包括機架，在機架上固定有依次排列的與液壓控制裝置相接的推動油缸、后支撐和前支撐，與推動油缸相配的活塞桿穿過后支撐并端頭配有連接頭，前支撐上設有穿入水套管的中心孔，在前支撐的前側依次設有加熱件、導向定位油缸和端頭固定套，所述的端頭固定套與拉桿的一端相接，拉桿的另一端與支座鉸接；所述的導向定位油缸至少三個，且在圓周上均勻分布。本機整體結構簡單，操作方便，易成型，效率高，加工成本低。
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一種以冶金法去除多晶硅造渣劑中硼元素的方法，將廢棄的多晶硅造渣劑與高純硅料混合后，于中頻感應爐中熔煉，1800～2200℃下攪拌并保溫15～60min，使硼反擴散至硅中，后靜置5～10min，將熔體傾倒至耐火容器中，冷卻，切除硅料的一端，其余部分即為去除硼元素的多晶硅造渣劑。本發明的方法可有效去除多晶硅中的雜質硼元素，使其降低至0.5～2ppmw，可以達到造渣劑的水平，造渣劑的再生利用可降低整條生產線的成本5％以上，并能節約造渣劑成本10％以上。
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本實用新型提供一種自行式冶金車輛驅動裝置聯合加載試驗臺，包括主試驅動裝置、陪試驅動裝置、車軸支撐裝置、軸重加載裝置、轉矩加載裝置和轉矩平衡裝置；車軸支撐裝置包括用于支撐固定主試驅動裝置的第一車軸支撐裝置及用于支撐固定陪試驅動裝置的第二車軸支撐裝置；主試驅動裝置的兩側分別連接有加載軸承一和加載軸承二，軸重加載裝置用于對加載軸承一和加載軸承二施加不同的拉力；主試驅動裝置與陪試驅動裝置相連，轉矩加載裝置用于對主試驅動裝置和陪試驅動裝置施加轉矩；轉矩平衡裝置用于平衡主試驅動裝置和陪試驅動裝置的轉矩。本實用新型既能進行超過40噸的軸重加載，又能同時進行轉矩加載，實現軸重、轉矩的動態模擬。
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一種鋼鐵冶金用球團礦含鐵原料預處理及配料系統，其特征在于，按照物料流方向依次包括：來料帶式輸送機，用于將鐵精礦運至高壓輥磨室內；輥式篩分機，設置在來料帶式輸送機機頭下方，鐵精礦緩沖倉，設置在輥式篩分機下方；移動定量給料機，設置在鐵精礦緩沖倉下方；高壓輥磨機，設置在移動定量給料機機頭下方；旁通溜槽，設置在高壓輥磨機一側；配料帶式輸送機，用于向配料室內輸送由高壓輥磨機或旁通溜槽下放的物料；膨潤土和灰塵貯存、給料系統，設置在配料室內，用于向配料帶式輸送機輸送膨潤土和灰塵，與配料帶式輸送機上的鐵精礦一起運往下一道工序。其減小了配料室占地面積，縮減了基本建設投資，減少了物料倒運和散失，節省了運行能耗。
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本實用新型公開了一種冶金的鐵水澆筑空氣保護罩，包括澆注管、澆注外殼、進氣管、空氣保護罩本體、環形儲氣槽、透氣孔、齒條、彈簧、滑槽、滑塊、第一齒輪、銷孔、第一連接軸、調節旋鈕、第一連接孔、第二連接孔、活動銷、安裝槽、第二齒輪和第二連接軸，所述空氣保護罩本體的內部開設有環形儲氣槽，所述環形儲氣槽的一側連接有進氣管，且進氣管穿出空氣保護罩本體，所述空氣保護罩本體的頂部設置有澆注外殼，所述環形儲氣槽的另一側與空氣保護罩本體的內壁之間均勻開設有透氣孔，所述澆注外殼的兩側對應開設有第一連接孔，所述澆注外殼的頂部對應開設有第二連接孔，本實用新型，具有澆注效果好和實用性高的特點。
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本發明提供一種基于知識的冶金企業轉爐煤氣調度方法，步驟為：首先，對于調度決策過程中所需的無法直接采集的過程變量，采用神經網絡模型進行建模分析，形成基于數據的神經網絡模型；其次，設計一種基于模糊聚類的產生式規則模型，通過對歷史數據進行聚類分析和關聯規則挖掘，挖掘數據中蘊含的知識信息，進而與專家先驗知識進行融合，建立基于知識的產生式模型；最后，設計了針對該產生式規則模型的在線更新策略，如果推理結果與實際方案存在較大偏差，則對產生式規則的輸出參數進行更新。利用該發明可以對轉爐煤氣系統的平衡狀態進行動態分析，并得到相應的調度方案，從而為調度人員進行決策提供合理指導。
一種基于煉鋼節奏估計的冶金企業轉爐煤氣發生量預測方法。煉鋼節奏的估計主要包含兩部分內容：特征提取和特征融合，首先將轉爐煤氣發生量數據劃分為有限段等時間間隔的數據片段，采用基于模匹配的方法從不同的劃分數據片段中提取出能夠描述煉鋼節奏的時域特征和頻域特征，并以一組多源的二維向量的形式將其描述；其次采用改進的模糊C均值聚類方法對多源的二維特征向量進行數據融合，估計代表煉鋼節奏普遍規律的二維特征向量；最后，基于估計的煉鋼節奏特征向量反重構出轉爐煤氣發生量的長期預測值；本發明能夠準確地預測轉爐煤氣系統在未來較長時段內的發生量變化，為現場煤氣平衡調整人員實施有效地煤氣調度提供有效支持。
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本發明提供一種自行式冶金車輛驅動裝置聯合加載試驗臺及其工作方法，包括主試驅動裝置、陪試驅動裝置、車軸支撐裝置、軸重加載裝置、轉矩加載裝置和轉矩平衡裝置；車軸支撐裝置包括用于支撐固定主試驅動裝置的第一車軸支撐裝置及用于支撐固定陪試驅動裝置的第二車軸支撐裝置；主試驅動裝置的兩側分別連接有加載軸承一和加載軸承二，軸重加載裝置用于對加載軸承一和加載軸承二施加不同的拉力；主試驅動裝置與陪試驅動裝置相連，轉矩加載裝置用于對主試驅動裝置和陪試驅動裝置施加轉矩；轉矩平衡裝置用于平衡主試驅動裝置和陪試驅動裝置的轉矩。本發明既能進行超過40噸的軸重加載，又能同時進行轉矩加載，實現軸重、轉矩的動態模擬。
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2025年08月05日 ~ 07日 
