本發明屬于阻燃增韌改性聚合物技術領域,具體涉及一種阻燃增韌聚乳酸基復合材料及其制備方法。所述復合材料包括聚乳酸基體和改性阻燃劑,其中,所述改性阻燃劑包括經聚乳酸改性的反應型無鹵阻燃劑,所述反應型無鹵阻燃劑是指表面含有反應活性基團的無鹵阻燃劑。本發明同時提供所述復合材料的制備方法:1)將反應型阻燃劑與聚乳酸混合后,熔融共混擠出,得到經聚乳酸改性的反應型阻燃劑;2)將步驟(1)得到產物,與聚乳酸基體進行熔融共混擠出,得到阻燃增韌的聚乳酸基復合材料。本發明提供的聚乳酸基復合材料有效提高了阻燃劑與聚乳酸基體間的相容性,阻燃效率高,力學性能較好,且工藝易于掌握,綠色環保,生產成本低,容易實現大批量生產。
本發明涉及金屬新復合材料技術領域技術領域,特別涉及一種含棕剛玉的自修復復合材料,還特別涉及一種含棕剛玉的自修復復合材料的制備方法;本發明的一種含棕剛玉的自修復復合材料具有良好的自修復性能和摩擦學性能,有利于降低摩擦振動,減少噪聲,節約能源,實現對零件摩擦表面幾何形狀的修復和配合間隙的優化;本發明的一種含棕剛玉的自修復復合材料的制備方法,制備速度快,可規?;可a,工藝簡單且易控制。
一種DOPO衍生物阻燃PET透明復合材料及制備方法,所涉及復合材料由以下各組分按重量百分比組成:PET含量65?95%,DOPO衍生物含量5%?30%,硫酸鈣晶須0?8‰,改性劑0?5‰,成核劑0?5‰;將上述復合物置于真空干燥箱中干燥后進行擠出造粒并真空干燥獲得該復合材料。與純PET基體相比,該復合材料可使得力學性能提升5%?30%,透光率達到84.0%以上,霧度小于3.5%(試樣厚度1.00mm),極限氧指數達到27?30%,垂直燃燒達到UL94?V?0級,且有效的抑制燃燒時的熔融滴落;該復合材料的加工工藝易于實現,從而可以有效控制成本。
本實用新型涉及碳纖維復合材料加工技術領域,尤其涉及一種UPE碳纖維復合材料加工傳送裝置,解決現有技術中存在的碳纖維板在傳送時散熱不均勻的缺點,包括帶式輸送機、散熱箱,帶式輸送機上設有輸送帶,輸送帶的表面設有透氣層,透氣層上設有多個凹槽,兩個帶式輸送機之間設有散熱箱,帶式輸送機的底部設有多個支腳,散熱箱的底部設有鼓風機,散熱箱的兩側設有固定臺,散熱箱的頂部設有散熱開口,透氣層上的凹槽使得UPE碳纖維復合材料的下部能夠散熱,UPE碳纖維復合材料經過散熱開口時,打開鼓風機,鼓風機開始吹風,散熱風通過曲管從出風口吹出,使得吹風散熱的效果相對均勻。
本發明公開了阻燃性的復合材料及其制備方法,涉及高分子材料技術領域。該阻燃性的復合材料,按質量份數計,包括高分子基材50?95份、磷石膏0.1?5份和DOPO或其衍生物5?15份;優選地,高分子基材選自聚酯、聚酰胺、熱塑性彈性體和聚烯烴中的至少一種。該復合材料的制備方法以上述材料配方為原料,方法簡便易行,適于工業化生產,制備得到的復合材料具備很好的阻燃性能,且阻燃劑的添加量少,保證了材料的力學性能。
本發明公開了一種黑磷@二氧化鈦負載貴金屬復合材料的制備方法。先將黑磷納米片或黑磷量子點與鈦酸四丁酯混合后,加入分散劑,使得黑磷與鈦酸四丁酯混合形成混合分散液;將混合分散液在水熱條件下進行反應后,得到黑磷@二氧化鈦復合材料;接著將黑磷@二氧化鈦復合材料加入貴金屬前驅體溶液中攪拌,然后調節pH至堿性后,加入還原劑,得到黑磷@二氧化鈦負載貴金屬復合材料。本發明具有制備簡單,原料廉價易得,貴金屬暴露更大的電化學活性面積,增加醇電氧化活性位點,催化活性以及穩定性得到較大的提高,本發明所涉及的復合材料和制備方法為直接醇燃料電池的商業化應用提供了新的思路,適用于規?;a的有益效果。
本發明提供了一種抗靜電復合材料及其制備方法,涉及高分子材料技術領域,上述抗靜電復合材料主要由ABS樹脂、植物纖維、聚氧化乙烯、熱穩定劑和紫外光吸收劑組成。本發明中植物纖維可以顯著提高本發明復合材料的抗靜電效果和力學性能,同時不含有機揮發物,自然環保;聚氧化乙烯與植物纖維上的木質素和ABS樹脂形成氫鍵網絡構建,從而使得植物纖維在ABS基體中更好的分散;熱穩定劑和紫外光吸收劑可以有效降低溫度對本發明復合材料的影響。本發明抗靜電復合材料不但具有較好的相容性和力學性能,同時還具有抗靜電和低有機揮發物的優點,可以充分滿足復合樹脂材料不斷擴展的應用領域和日益嚴格的環保要求。
本發明公開了一種雙峰結晶聚丙烯復合材料及其制備方法。該復合材料由以下組分按照質量分數比組成:等規聚丙烯含量80?99.9%,抗氧劑含量0.01?10%,惰性填料0.01?20%,結晶控制劑0.01?5%。將上述成分烘干后進行高速混合,然后利用平行雙螺桿擠出機擠出造粒制備得到該復合材料。該復合材料具有雙結晶峰,其結晶溫度范圍在105?135℃之間,其高溫結晶峰在120?135℃,其低溫峰在105?120℃。該復合材料不僅具有高剛度、高模量還具有優異抗沖擊韌性和耐熱性能。
本發明屬于復合材料制造技術領域,具體是涉及到一種復合材料加捻合股工具頭及3D打印設備,復合材料加捻合股工具頭包括安裝架、多個絲線卷筒組件和集絲盒,待合股纖維束穿過導絲孔一、導絲孔二和集絲管,導出的絲線會受到牽引力,通過轉動盤一和轉動盤二的轉動將多根絲線合股,待合股纖維束會在集絲盒黏附到黏合劑,一次就可完成多根纖維束的合股和黏合,不需要在使用其他的工具進行黏合,提高了生產效率,本復合材料加捻合股工具頭待合股纖維束在合股前在集絲盒中已經黏附了黏合劑,因此,合股線的黏合更牢固,3D打印設備,機械臂與復合材料加捻合股工具頭相結合,能同時進行多根待合股纖維束合股和產品成形,提高了生產效率。
本發明涉及一種丙烯腈?苯乙烯共聚物與磷雜菲和聚磷腈雙基協效的阻燃復合材料及其制備方法與應用,屬于阻燃復合材料領域。本丙烯腈?苯乙烯共聚物與磷雜菲和聚磷腈雙基協效的阻燃復合材料,按重量份計,由丙烯腈?苯乙烯共聚物80?95份,氣相阻燃劑2?5份,凝聚相阻燃劑2?5份,增容劑5?10份和抗氧劑0.5份組成。本發明還公開了上述丙烯腈?苯乙烯共聚物與磷雜菲和聚磷腈雙基協效的阻燃復合材料的制備方法及其應用。本丙烯腈?苯乙烯共聚物與磷雜菲和聚磷腈雙基協效的阻燃復合材料能夠形成雙基協效和三元素協效作用,具有優異的阻燃性能、優異界面相容性和優異機械力學性能。
一種制氫復合材料及其制備方法,屬于功能性金屬復合材料及新材料制備技術領域,該復合材料由分子篩、金屬鋁、金屬鋅、金屬鎵,按照一定配比,經稱量、攪拌加熱至熔融、緩慢攪拌降溫、固化成型制成。將這種復合材料與水接觸可以穩定產生氫氣,應用于需要使用氫氣的場合。該制氫復合材料性能穩定且制備方法簡單可靠,本發明可有效降低氫氣生產成本,節能降耗,避免了傳統工藝中涉及到氫氣生產、運輸、存儲諸多環節的安全問題,減少建設氫能源的生產、銷售和運輸等基礎設施投資,使氫能大規模推廣應用成為可能。
教練機底部加厚V型復合材料件成型工藝,包括以下步驟:將成型好的硅膠軟模清理干凈并安裝在零件金屬陽模上形成組合陽模;在組合陽模上鋪貼脫模布或涂刷脫模劑,形成預復合材料預制件;將經脫模處理的陰模一和陰模二組合后扣在復合材料預制件外表面,頂部用固定連接螺栓裝配到位,底部用螺栓固定在金屬陽模的底座上;在陰模一和陰模二組合后的陰模外表面鋪覆真空袋,真空袋邊緣用密封膠帶固定在底座邊緣;連接真空管路與真空泵,然后放入烘箱并按樹脂基體的固化參數加溫固化。該教練機底部加厚V型復合材料件成型工藝生產出合格的V型復合材料零件,可以極大的減少復合材料制品的成型成本,在航天、航空方面有廣闊的推廣價值。
本發明公開了一種NiSe2?CC復合材料及其制備方法,所述制備方法包括步驟如下:步驟一、處理碳布作為基底:所述處理碳布為將碳布超聲清洗,然后真空干燥處理;步驟二、Ni2O3?CC的制備;步驟三、NiSe2?CC的制備。經過電化學測試,表明本發明制得的NiSe2?CC復合材料具有良好的電解水析氫性能,其中,循環6次的NiSe2?CC復合材料的電分解水析氫的性能最好,在1 mA/cm2的電流密度下,過電勢為121 mV,在10 mA/cm2的電流密度下,過電勢為223 mV,塔菲爾斜率為151 mV/dec,表明所述NiSe2?CC復合材料是一個理想的、潛在的電解水析氫材料。
本發明提供了一種動態硫化抗靜電TPV復合材料及其制備方法,本發明動態硫化抗靜電TPV復合材料采用特定用量的聚丙烯、三元乙丙橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、抗靜電劑、流動改性劑、交聯劑、熱穩定劑和紫外光吸收劑制備得到,抗靜電劑在所得動態硫化抗靜電TPV復合材料中分散均勻,所得動態硫化抗靜電TPV復合材料具有優異的抗靜電性能,且加工性能好,易于加工成型。本發明動態硫化抗靜電TPV復合材料的制備方法工藝簡單,操作方便,效益高,適合于進行工業化生產。
本發明公開了一種抗靜電復合材料的配方及制備方法,按重量份數計算,包括75~85份聚丙烯、15~25份聚氧化乙烯以及2~5份有機蒙脫土。本發明采用以OMMT為增容劑,PEO為導電聚合物分散相,PP為聚合物基體制得復合材料,OMMT可以起到降低兩相界面張力、增加兩相的潤濕的作用,以改善PEO與PP兩相的相容性,避免出現相分離現象;促進復合材料表皮層中PEO取向及復合材料芯層中的PEO粒徑細化均勻分散,提高復合材料的導電率,得到理想的抗靜電效果。而且本發明簡單易行,所得到的材料不僅抗靜電效果好,而且透光率好、材料為白色,解決了以往加入導電炭黑這種抗靜電劑所得到的材料為黑色的問題。
本發明公開了碳納米管復合材料、其制備方法及應用,涉及碳納米管材料技術領域。碳納米管復合材料的制備方法包括:將碳納米管分散于低聚物溶液中,再對分散有碳納米管的低聚物溶液進行聚合反應;其中,低聚物溶液是由功能單體進行預聚合形成。碳納米管復合材料由上述制備方法制備而得,通過將碳納米管分散于低聚物溶液中,利用原位聚合反應過程中形成的低聚物的高度交叉連接的網絡,使碳納米管在發生團聚之前與低聚物的分子支架相互纏繞,以確保碳納米管在聚合物基質中均勻分散。制備得到的碳納米管復合材料中碳納米管的負載量大且分散均勻,能夠選擇性地對堿性蛋白進行分離富集,能夠在分離富集堿性蛋白中得到應用。
本發明公開了一種建筑用復合材料及制作方法。其中建筑用復合材料包含凝結材料與骨架材料組成的復合材料,由凝結材料填充于骨架材料的間隙內凝結而成;其中骨架材料為農作物或林業植物的桿狀、莖狀、空腹狀、或纖維狀材料;制作時,采用農作物或林業植物的桿狀、莖狀、空腹狀、或纖維狀材料中的任意二種或二種以上不同材料混合。凝結材料采用具有防蛀、防腐、速凝性能的石膏或石灰材料,或采用具有高強度的水泥、或氯化鎂材料。制作時,采用石膏、石灰、水泥、或氯化鎂中的任意二種或二種以上材料混合。與現有建筑用材料相比,本發明充分利用了農、林業廢料與石膏材料在性能上的互補性,得到性能優良的復合材料,制作工藝簡單、工期短,造價低。
本實用新型公開了一種聚氨酯納米管復合材料制備用光化學反應器,涉及聚氨酯納米管復合材料加工技術領域,該聚氨酯納米管復合材料制備用光化學反應器,包括基座,所述基座的中部開設有安裝槽,所述安裝槽的內部設置有環形橡膠墊,所述安裝槽與冷水井之間通過連接裝置固定連接,所述連接裝置設有四個,四個所述連接裝置呈環形陣列分布,所述連接裝置包括固定桿和活動桿,所述固定桿的一端與安裝槽的內壁固定連接,所述固定桿的內部開設有第一凹槽。該聚氨酯納米管復合材料制備用光化學反應器,通過彈簧的設置,既能夠對試管起到固定作用,又能夠調節安裝槽與環形橡膠墊之間的距離,從而能夠適用于不同規格的試管。
本發明公開了一種發泡PVC復合材料及其制備方法和應用,屬于高分子材料技術領域。發泡PVC復合材料,所述發泡PVC復合材料中泡孔的平均直徑為100~400μm,所述發泡PVC復合材料的密度為0.8~1.0g/cm3。通過特定的泡孔尺寸和密度,有效提升了發泡PVC復合材料對低頻噪音的吸聲系數和降噪系數,而且對高頻噪音也具有較好的降噪效果,另外還能提高材料的保溫性能。
飛機教練機復合材料零件的快速修理工藝,包括以下步驟:將復合材料零件缺陷部位清理干凈;按比例配制所需DG-3膠粘劑,根據修補部位確定是否需要在配制好的膠粘劑中添加稀釋劑或填料;毛刷或刮刀等工具將混合均勻的膠液直接涂在待修補部位;或將EW100玻璃布剪成待修補區域形狀并鋪貼在待修補部位;膠粘劑涂刷后可在20℃~35℃室溫停放12~24小時固化;用240#砂布將涂膠表面打磨至平整光滑,然后用320#砂紙將零件件表面的紗布痕跡打磨掉。對部分飛機教練機復合材料零件尤其是已裝配的復合材料零件,直接在組件上對缺陷部位進行修復,避免零件的拆裝工作,同時常溫固化簡單快速,可以極大的減少復合材料零件的維修成本。
本發明提供了一種抗熔滴阻燃聚酯復合材料及其制備方法和應用。本發明抗熔滴阻燃聚酯復合材料主要由如下原料制成:PET樹脂,橋鏈DOPO衍生物類阻燃劑,以及抗熔滴劑;所述橋鏈DOPO衍生物類阻燃劑包括式(I)結構化合物。本發明中,橋鏈DOPO衍生物類阻燃劑與聚酯材料相容性好,通過協效復配添加少量抗滴落劑,所制備的聚酯復合材料阻燃性能優異,聚酯材料熔滴現象得到明顯改善,復合材料的垂直燃燒等級可達UL94V?0,本發明制備的阻燃聚酯復合材料可廣泛用于對阻燃性能有較高要求的領域。
本實用新型屬于復合材料制造技術領域,具體是涉及到一種復合材料加捻合股工具頭及3D打印設備,復合材料加捻合股工具頭包括安裝架、多個絲線卷筒組件和集絲盒,待合股纖維束穿過導絲孔一、導絲孔二和集絲管,導出的絲線會受到牽引力,通過轉動盤一和轉動盤二的轉動將多根絲線合股,待合股纖維束會在集絲盒黏附到黏合劑,一次就可完成多根纖維束的合股和黏合,不需要在使用其他的工具進行黏合,提高了生產效率,本復合材料加捻合股工具頭待合股纖維束在合股前在集絲盒中已經黏附了黏合劑,因此,合股線的黏合更牢固,3D打印設備,機械臂與復合材料加捻合股工具頭相結合,能同時進行多根待合股纖維束合股和產品成形,提高了生產效率。
氧化銅納米針/氮摻雜石墨烯復合材料的非酶葡萄糖電化學傳感器的制備方法,包括以下步驟:(1)氧化銅納米針/氮摻雜石墨烯復合材料的制備:將100~300?mg?Cu(OAc)2加入3~5?mL?1?mg/mL的氧化石墨烯水溶液中,混勻;然后逐滴加入5~8?mL?NH3·H2O,溶液轉移進高溫高壓反應釜中,150~200℃反應15~24小時;沉積物用水洗滌、離心分離、60℃干燥,既得氧化銅納米針/氮摻雜石墨烯納米復合物;(2)非酶葡萄糖電化學傳感器的制備:本發明的顯著特點在于制備方法簡單,經實際檢驗本發明的傳感器檢測限達到了0.01μM,相對于現有公布的同類傳感器檢測限提升10倍左右。
本發明公開了一種茶生物質復合材料及其制備方法與應用。該復合材料包括以下按重量份數計的原料:茶生物質60?70份、木粉20?50份、秸稈粉12?30份、相容劑2?5份、潤滑劑0.2?1.5份、著色劑2?3份、抗氧化劑0.1?3份、穩定劑0.1?3份。制備方法為:按需要稱取原料;取茶生物質60?80℃下浸泡20?48小時,洗凈后晾干并磨碎至10?20目,備用;將步驟2中處理后的茶生物質與木粉、秸稈粉、相容劑、潤滑劑、著色劑、抗氧化劑、穩定劑混合,攪拌均勻后,投入造粒機中60?118℃下造粒,得母料;將母料投入擠出機中擠出得茶生物質復合材料。本發明茶生物質復合材料力學性能好,殺菌抑菌能力強,且具有吸濕能力,適合作為室外地板和家具的材料。
本發明公開了一種高性能抗靜電長纖維增強聚乳酸復合材料,本發明采用聚乳酸作為基體樹脂,加入擴鏈劑提高聚乳酸的加工溫度,以苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯的三元無規共聚物作為相容劑,該相容劑不僅增強基體樹脂與纖維之間的結合力,而且還提高了基體樹脂與增韌劑之間的相容性。本發明采用一步法制備抗靜電長纖維增強PLA復合材料,首先連續的纖維通過浸漬模具完成基體樹脂對纖維的浸漬,然后在包覆模具中完成帶有抗靜電劑的基體熔體在浸漬料條上的包覆,然后進行冷卻、牽引、最后通過切粒機切成所需長度,這樣的生產工藝簡單,而且制得的產品性能優異。
本發明公開了一種交聯微介孔碳復合材料的制備方法及其應用。本發明制備的氮摻雜多級孔碳球與還原氧化石墨烯復合材料是一種高電子電導率、短離子傳輸通道、孔徑豐富、大孔容和高比表面積的交聯微介孔碳復合材料。因其具有大孔容和層次多孔結構,利于緩解鋰硫電池循環過程中體積膨脹和多硫化物的穿梭效應問題,被作為鋰硫電池正極活性物質硫的基材和隔膜阻擋層的理想材料。另外雜原子氮摻雜,提供了材料與多硫化物之間的化學吸附,可以緩解多硫化物的穿梭,且復合材料具有高電子電導率和短離子傳輸通道,利于離子和電子的傳輸,同時復合材料中的缺陷,有利于吸附和催化多硫化物的轉換,從而減緩多硫化物穿梭效應。
本發明屬于鎂基復合材料成型技術領域,具體涉及一種鎂基碳納米管復合材料的成型方法;以激光選區成形技術制備鎂基碳納米管復合材料,通過粉末預制等步驟獲得均勻分布在基體中的碳納米管復合材料,所得到的鎂基碳納米管復合材料無明顯缺陷,具有較高的致密度。
本發明涉及一種聚酰胺與磷雜菲和聚磷腈雙基協效的阻燃復合材料及其制備方法與應用,屬于阻燃復合材料領域。本聚酰胺與磷雜菲和聚磷腈雙基協效的阻燃復合材料,按重量份計,由聚酰胺80?95份,氣相阻燃劑1.5?5份,凝聚相阻燃劑1.5?5份,增容劑5?10份和抗氧劑0.5份組成。本發明還公開了上述聚酰胺與磷雜菲和聚磷腈雙基協效的阻燃復合材料的制備方法及其應用。本聚酰胺與磷雜菲和聚磷腈雙基協效的阻燃復合材料能夠形成雙基協效和三元素協效作用,具有優異的阻燃性能、優異界面相容性和優異機械力學性能。
本發明涉及金屬新復合材料技術領域,特別涉及一種含銀銅銦合金的自潤滑復合材料,還特別涉及一種含銀銅銦合金的自潤滑復合材料的制備方法;本發明的含銀銅銦合金的自潤滑復合材料具有較高的純度、良好的致密性及低摩擦系數、低磨損率、減摩耐磨的摩擦學性能;本發明還提供一種含銀銅銦合金的自潤滑復合材料的制備方法,制備過程簡單、快捷、效率高,適合批量生產與應用。
本發明公開了一種基于廢棄農膜回收利用的塑木復合材料及其制備方法和應用,屬于建筑材料技術領域。通過先將廢舊農膜進行多級的烘干、粉碎和分選,制成廢舊農膜顆粒;再與制備的植物纖維粉末和復合助劑混合,擠壓成型,制得塑木復合材料。本發明所述的塑木復合材料利用廢舊塑料進行生產,不僅可回收重復使用,且原料廉價豐富,在減少環境污染、促進經濟發展方面都有良好的效益。塑木復合材料屬于節能環保型的產品,不但能很好的控制有害物的排放,還能夠做到地面的防水防潮等作用。塑木復合材料在實際應用的過程中,木質材料與塑料的優點有效結合,具有較強的抗老化性以及裝飾性、環保性等,可應用于園林景觀建設中。
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