本發明公開了一種具有高效光催化性能的蒙脫石負載Bi20O30·TiO2復合材料的制備方法,利用化學溶液分解法制備Bi20O30·TiO2復合材料,再將Bi20O30·TiO2復合材料添加到蒙脫石懸浮液中并與蒙脫石層發生化學結合,制備出具有高效光催化性能的蒙脫石負載Bi20O30·TiO2復合材料。由于蒙脫石獨特的層狀結構,因此在處理染料廢水時,吸附作用和光催化作用同時進行,并且吸附作用能夠有效促進光催化作用的進行。有效解決了Bi2O3、TiO2或蒙脫石單獨處理染料廢水時,光催化活性低、光生電子和空穴易復合、TiO2顆粒易團聚、吸附效果不佳等問題,顯著提高了染料廢水的降解能力。
一種復合材料令克棒,包括工作段和手持段,所述工作段和手持段均為泡沫鋁制作的鋁桿,工作段的頂部設有多功能卡接架和拓展接頭,工作段的底部設有螺紋連接孔,手持段的頂部設有與工作段底部連接的螺紋接頭;在工作段和手持段表面纏繞由玻璃纖維和環氧樹脂預浸料形成的復合玻璃纖維絲束,使得復合玻璃纖維絲束將工作段和手持段完全包裹,工作段和手持段相互連接構成復合材料令克棒。本發明提供一種復合材料令克棒,模塊化的設計,可根據任務需求加裝各種不同的工具,整體由復合材料制作,具有極佳的絕緣性和極好物理強度,可加裝中間段增加工作高度,滿足所有適合令克棒工作的作業要求。
本發明涉及一種制備局部增強鋁基復合材料的方法,屬于金屬基復合材料制備技術領域。以Al粉、Ti粉、石墨粉和純Al塊為原料;包括以下步驟:1Al粉、Ti粉、石墨粉配制成Al-Ti-C混合粉末,將Al-Ti-C混合粉末進行球磨,使其混合均勻;2、將Al-Ti-C混合粉末壓制成預制坯塊,將該預制坯塊放入石墨模具中預熱至500℃;3、將純Al塊通過坩堝電阻爐熔煉至940℃,然后,快速澆入石墨模具中,引燃預制坯塊,發生合成反應,得到局部增強鋁基復合材料。本發明具有反應迅速、工藝簡單、節能高效、填充性好、基體與增強顆粒聯接程度高等特點,且增強相TiC顆粒不受氧等雜質污染,可應用在僅需局部增強部位的復合材料領域,從而節省昂貴的增強相。
本發明公開了一種自疏水型二氧化硅氣凝膠復合材料的制備方法,該方法包括以下步驟:1)溶膠的配制,溶膠采用包括硅源前驅體、疏水改性劑、溶劑、水和水解催化劑原料進行配制;2)溶膠與基材復合凝膠制備醇凝膠;3)醇凝膠的陳化;4)陳化后醇凝膠的超臨界CO2干燥制得二氧化硅氣凝膠復合材料;5)氣凝膠復合材料成品相關性能的檢測。本發明制備的自疏水型二氧化硅氣凝膠復合材料具有優良的保溫性能、防水性能、防火和機械性能,施工方便。制備方法避免了單獨的疏水改性步驟,簡化工藝生產步驟,操作簡易,過程可控,生產可連續化。
本實用新型提供一種聚丙烯復合材料制備用造粒裝置。所述聚丙烯復合材料制備用造粒裝置包括:底座;箱體,所述箱體固定安裝在底座的頂部;進料漏箱,所述進料漏箱固定安裝箱體的頂部,所述進料漏箱的底部延伸至箱體內;第一電機,所述第一電機固定安裝在進料漏箱的頂部;第一轉動桿,所述第一轉動桿轉動安裝在進料漏箱內,所述第一轉動桿的頂端延伸至進料漏箱外并與第一電機的輸出軸固定連接;螺旋輪,所述螺旋輪固定安裝在第一轉動桿上;第二電機,所述第二電機固定安裝在箱體的一側;兩個第二轉動桿,兩個第二轉動桿均轉動安裝在箱體內。本實用新型提供的聚丙烯復合材料制備用造粒裝置具有使用方便,可以防止聚丙烯復合材料顆粒粘結的優點。
本發明屬于聚對苯二甲酸丁二醇酯復合材料領域,具體的涉及一種磷雜菲與聚磷腈雙基協效阻燃PBT復合材料及其制備方法和應用。本發明的磷雜菲與聚磷腈雙基協效阻燃PBT復合材料包括80~95份的聚對苯二甲酸丁二醇酯、2~5份的氣相阻燃劑、2~5份的凝聚相阻燃劑、5~10份的增容劑和0.5份的抗氧劑。由于氣相阻燃劑與凝聚相阻燃劑的協效的作用,氣相阻燃劑作用以氣相阻燃為主,凝聚相阻燃作用較弱。而凝聚相阻燃劑作用以凝聚相作用為主從而彌補了氣相阻燃劑,氣相阻燃劑、液相阻燃劑和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合,使得它具有更加優異的阻燃性能和優異界面相容性,從而聚合物阻燃材料的機械力學性能不僅沒有下降,而且還得到增強。
本發明公開了一種無人機用帶筋復合材料件的液態成型方法,方法包括以下步驟:在鋪貼模鋪覆面上涂抹脫模劑后放置纖維布層和T形加強筋的預制體;在鋪貼模外邊沿上粘貼密封膩子條;采用截面呈三角形及正方形的硅橡膠模將T形加強筋與纖維布層定型,將輔助材料層中的真空袋搭接及粘貼在上模上;然后進行密封性檢查;往真空嘴處抽真空,真空抽注時,使樹脂從注膠口中進入并浸潤纖維布層;進行固化,然后冷卻至室溫后脫模。該無人機用帶筋復合材料件的液態成型方法通過在復合材料制件裝配面采用對模成型及金屬夾層來保證裝配部位的幾何尺寸及表面精度,在非裝配面和帶有異形筋條的部位采用真空袋成型工藝來方便使用共固化或共膠接工藝。
本發明公開了環保阻燃氧化石墨烯改性PC復合材料,包含竹原纖維、聚碳酸酯粒子、阻燃劑、甲基丙烯酸鈉、硅烷偶聯劑、抗氧化劑、改性氧化石墨烯、納米助熔劑。本發明還公開了環保阻燃氧化石墨烯改性PC復合材料的制備方法。本發明提供的環保阻燃氧化石墨烯改性PC復合材料環保、阻燃性好、抗沖擊強、均勻穩定性及熱力學性能。本發明的制備方法操作容易,成本低,反應溫度較低,易于控制。
本實用新型公開了一種在復合材料上鑲嵌螺母的結構,包括用復合材料制成的基體,基體上設有盲孔,盲孔中設有用填充材料固定的螺母;螺母的螺紋為自鎖螺紋;螺母外圓設有防止螺母軸向串動的臺階和防止螺母轉動的切口;螺母的上端面設有安裝片。本實用新型采用在復合材料制成的基體上鑲嵌螺母的方法與其它部件連接,并且所用的螺母的螺紋采用自鎖螺紋,可以防止固定螺釘的松動;在螺母外圓設有防止螺母軸向串動的臺階和防止螺母轉動的切口;螺母的上端面設有安裝片。在安裝片上設有澆注填充材料用的澆鑄孔和調節柄。采用本實用新型可以滿足復合材料等新型材料的可靠螺紋連接,避免造成飛機的重大機械事故。
本發明涉及金屬新復合材料技術領域,特別涉及一種以銀銅合金為潤滑相的自潤滑復合材料,還特別涉及一種以銀銅合金為潤滑相的自潤滑復合材料的制備方法;本發明具有較高的純度、良好的致密性和良好的摩擦學性能,能有效避免材料在滑動過程中因摩擦系數過大及磨損率大而產生的問題;本發明中以銀銅合金為潤滑相的自潤滑復合材料的制備方法,制備方法簡便,易實行,適合大規模應用,無污染,響應了我國節能減排、降低污染的要求。
一種編織結構的復合材料電桿,包括泡沫鋁制作的鋁桿,在泡沫鋁制作的鋁桿表面纏繞由玻璃纖維和環氧樹脂預浸料形成的復合玻璃纖維絲束,構成復合玻璃纖維纏繞結構件,至少兩根復合玻璃纖維纏繞結構件平行固定構成復合玻璃纖維纏繞結構的電桿段。本發明提供一種編織結構的復合材料電桿,將至少兩根復合材料桿用復合材料絲束編織成集束結構的電桿段,根據實際需要將若干電桿段連接固定,組裝成所需高度的電桿,與現有的木質電桿、混泥土電桿和鐵電桿相比,質量輕、強度高、塑性好、耐腐蝕、絕緣性能好、免維護、表面平滑美觀和安裝成本低等優點。
本實用新型公開了一種用于蜂窩復合材料的自鎖連接器,它包括一個具有螺紋孔的柱體(3),在柱體(3)上端有一個凸臺(1),在柱體(3)下端有一個底板(2),并且凸臺(1)的邊緣到柱體(3)中心線的距離(H)大于或等于底板(2)的邊緣到柱體(3)中心線的距離(H),柱體(3)的螺紋孔(4)上段、下段部分的截面形狀為圓形孔,螺紋孔(4)的中間部分的截面形狀為橢圓形孔。本實用新型根據蜂窩結構復合材料的內部結構特點,采用嵌入粘接的方式在蜂窩結構復合材料中埋入連接裝置,這樣使本因無簡單連接裝置而無法廣泛推廣的蜂窩結構復合材料得到廣泛運用,同時本實用新型還帶自鎖性能。
本發明提供了一種導電型阻燃可生物降解PBAT復合材料及其制備方法和應用,屬于復合材料技術領域。本發明提供的導電型阻燃可生物降解PBAT復合材料,按重量份數計,包括以下成分:PBAT樹脂85~95份,二硫化鉬雜化粒子5~10份和磷系阻燃劑5~10份;所述二硫化鉬雜化粒子為含磷酸性金屬鹽包覆改性的二硫化鉬有機無機雜化粒子。本發明通過使用含磷元素的酸性小分子和含金屬元素離子的溶液對二硫化鉬進行表面修飾,與磷系阻燃劑混合后,既可以改善二硫化鉬和磷系阻燃劑以及PBAT樹脂的界面相互作用,在改善基體導電性能的同時提高復合材料的力學性能,還能提高阻燃性能。
本發明公開一種具有自我調控功能的NiTiAl基自潤滑復合材料,它包括基體材料、固體潤滑相、潤滑行為調控劑以及正余弦曲線式孔結構,以NiTiAl為基體材料、以MgZnCu為固體潤滑相、以LiMg?SiC為潤滑調控劑,利用MgZnCu固體潤滑劑用于降低NiTiAl復合材料摩擦學性能,用LiMg?SiC對NiTiAl?MgZnCu復合材料潤滑行為進行調控,能使NiTiAl基自潤滑復合材料表現出良好的潤滑行為,能夠用于解決極端復雜工況如高溫高載等的機械零部件的摩擦、磨損與潤滑問題。
本發明涉及一種聚丙烯與磷雜菲和聚磷腈雙基協效的阻燃復合材料及其制備方法與應用,屬于阻燃復合材料領域。本聚丙烯與磷雜菲和聚磷腈雙基協效的阻燃復合材料,按重量份計,由聚丙烯80?95份,氣相阻燃劑1.5?5份,凝聚相阻燃劑1.5?5份,增容劑5?10份和抗氧劑0.5份組成。本發明還公開了上述聚丙烯與磷雜菲和聚磷腈雙基協效的阻燃復合材料的制備方法及其應用。本聚丙烯與磷雜菲和聚磷腈雙基協效的阻燃復合材料能夠形成雙基協效和三元素協效作用,具有優異的阻燃性能、優異界面相容性和優異機械力學性能。
本發明公開了一種鋰硫電池正極用硫碳復合材料的制備方法,制備的硫碳復合材料由單質硫和導電性好的碳材料組成。本發明首先需制備硫飽和的N-甲基吡咯烷酮溶液(NMP溶液),然后加熱該溶液至一定溫度(高于硫的熔點)后,按所需質量比依次加入硫與碳材料,恒溫保持一段時間,硫熔融并隨N-甲基吡咯烷酮溶劑浸潤到碳材料的孔隙中,自然冷卻至室溫,熔融硫便隨溫度的降低沉積到碳材料的孔隙中及表面,整個過程持續攪拌。室溫下真空抽慮該混合溶液,濾液回收重復利用,濾餅洗滌后干燥、研磨、過篩,即得到所需硫含量的硫碳復合材料。本發明制備的硫碳復合材料電化學活性高,循環性能好,具有廣闊的應用前景。
一種軟質復合材料的連接方法涉及機械加工領域,包括如下步驟:a.加工預制孔;b.加工螺母;c.將螺母旋入軟質材料基體內,直至螺母的抗拉頭部壓緊在預制孔上;d.從軟質材料基體上預制孔的另一側,旋入帶有外螺紋的螺栓。本發明構思新穎獨特,通過在螺母桿體外周加工斜滾花,利用復合材料的預制孔,將螺母桿體旋入軟質復合材料的基體內,并利用桿體內側的螺紋與螺栓連接,實現了軟質基體間的連接,連接效果好;利用本發明中的方法連接軟質復合材料成本低,安裝拆卸方便,安全可靠性高,維護方便。故本發明具有較高的市場推廣和應用價值。
本發明提供了一種三維增強樹脂基纖維復合材料纏繞管,所述復合材料纏繞管的管壁由內而外依次為:第一樹脂基纖維增強纏繞結構層、第一樹脂纖維氈或纖維布層、夾砂層、第二樹脂纖維氈層、第二樹脂基纖維增強纏繞結構層,纖維絲束徑向穿過第二纖維氈層、夾砂層和第一樹脂纖維氈或纖維布層形成三維纖維網絡結構,所述和第二樹脂纖維氈層的部分纖維被針刺后強制鉤下而成的不規則纖維束。本發明的三維增強樹脂基纖維復合材料纏繞管提高了復合材料壓力管道的結層間粘接力,提高了管道環剛度及管體抗沖擊強度。
本發明公開了一種石墨烯改性聚苯硫醚復合材料及其制備方法,包括如下的步驟:依次制備石墨烯納米片和改性聚苯硫醚納米粉體,再制備石墨烯改性聚苯硫醚共混母粒,最后再依次熔融、硫化石墨烯改性聚苯硫醚共混母粒、熱壓成型擠出得到石墨烯改性聚苯硫醚復合材料;本發明制備石墨烯改性聚苯硫醚復合材料的方法高效、不需要加入有機溶劑,較為經濟環保,適于工業化生產;得到的復合材料力學性能優異,摩擦系數高、磨損率低。
本發明提供了一種低滾阻復合材料及其制備方法,包含該復合材料的低滾阻胎面膠料及其制備方法,該低滾阻復合材料主要由白炭黑和硅烷偶聯劑組成,制備方法包括:白炭黑和硅烷偶聯劑攪拌反應1?10h后,即可。本發明的低滾阻復合材料通過將硅烷偶聯劑與白炭黑復合,利用硅烷偶聯劑對白炭黑的表面進行相應的處理后,減少了白炭黑的團聚,使得白炭黑的分散性更為優異,均一度提高,有利于提高后續其繼續應用的相關性能。
本發明一種高表面質量聚丙烯微發泡復合材料,按重量份計,包括以下組分:共聚聚丙烯酸樹脂10~60份,均聚聚丙烯酸樹脂10~50份,增韌劑0~30份,填料0~30份,氣體吸附劑0.01~10份,氣體阻隔劑0.01~10份,發泡劑0.05~5份,成核劑0~4份。其通過氣體吸附劑和氣體阻隔劑來調控氣體在聚合物熔體內的溶解、擴散、遷移,從而減少氣體向聚合物表面的遷移和擴散,在保證復合材料物理性能和內部發泡量的同時,解決了聚丙烯發泡制品表面氣穴、銀紋等表面缺陷問題,進而使得制品表面質量大幅提升。同時,本發明還提供一種專用的制備方法,用以將上述組分制備成具有高表面質量的聚丙烯微發泡制件。
碳纖維與玻璃纖維并用增強復合材料的制備方法涉及復合材料技術領域,包括如下步驟:a.調配基體材料:按基體材料的配比,即重量份為1~15%碳纖維、45~70%玻璃纖維、30~45%樹脂,各種材料的重量份和為100%,將各組份稱量在一起混合均勻即為基體材料b.預浸料制備;c.模具噴涂脫模劑;d.預浸料的鋪疊;e.模壓成型;f.脫模。本發明所制得的復合材料質量輕、比強度高、比模量高、耐疲勞、耐腐蝕、耐高溫和尺寸穩定性好;具有較高的性價比,且本方法工序少,操作簡單,具有較高的市場推廣和應用價值,還可以大幅度降低純玻璃纖維增強復合材料零件的重量,極大提高航天、航空飛行器的承載能力。
本發明公開了填充有納米介孔硅的高強度抗老化PPO復合材料,按重量份計,其制備原料為:聚苯醚PPO?100份,尼龍PA?10?30份,苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物SBS?10?20份,雙層聚合物包覆納米羥基磷灰石50?80份,納米介孔硅10?30份,硅烷偶聯劑KH?550?1?10份,硅烷偶聯劑KH?560?1?10份,乙撐雙硬脂酰胺1?5份,二辛酯基季戊四醇二亞磷酸酯1?3份以及雙(2,4?二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯1?3份。本發明還公開了所述填充有納米介孔硅的高強度抗老化PPO復合材料的制備方法。
本發明涉及一種錳渣改性陶瓷復合材料及其制備方法,涉及材料領域。錳渣改性陶瓷復合材料由以下方法制得:將錳渣改性陶瓷復合材料的原料混合,烘干,于38?42Mpa壓制后,于保護氣氛下在1100?1180℃燒結,冷卻。其中,原料包括:20?25重量份的錳渣,60?70重量份的高嶺土,2?5重量份的石英砂,2?3重量份的玻璃粉,3?5重量份的稀土氧化物,以及0.2?0.8重量份的水玻璃,以及5?8重量份的水。該制備方法,操作簡單可控,便于工業化生產,有效提高原料的利用率,降低錳渣對環境的污染,有該方法制得的錳渣改性陶瓷復合材料,其孔隙度高且強度高,輕質耐火,具有較佳的保溫、隔音效果。
本發明屬于鋁基復合材料技術領域,尤其是一種高性能原位TiB2顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法,成分為:4.5%~5.3%Cu、0.3%~0.5%Mn、0.2%~0.35%Ti、0.18%~0.25%Cd、0.10%~0.30%Zr、0.005%~0.06%B、0.10%~0.30%V、0.1%~0.2%Y、0.1%~0.2%Nd、0.1%~0.5%Gd,Al余量。制備方法:將將TiB2增強顆粒壓制成預制塊以逐層剝離的形式熔入熔煉后的金屬液中進行反應,反應后采用抽取金屬液的方式將反應所得的金屬液和熔鹽分離,然后將分離所得的金屬液精煉、澆注即可。本發明工藝簡單,制造成本低,反應元素收得率高,可直接通過熔煉的形式澆注制備復合材料鑄錠,也可把復合材料的制備與砂型、金屬型鑄造相結合制備鑄件,適合工業化宏量生產。
一種用于復合材料平板防脫粘加工裝置,包括:底座,為敞口盒狀結構;多個吸盤組件,設置于底座的內腔中,各個吸盤組件通過真空管路相連,真空管路接入真空發生器;碎纖維收集組件,設置在所述底座上,用于將收集所述底座內腔中的碎纖維。本實用新型中通過利用多個吸盤組件同時對所加工的復合材料平板吸附,可以有效地解決了平板類復合材料構件的脫粘滑動問題,采用多個吸盤組件同時吸附,在增強吸附效果的同時可以整個裝置吸附的穩定性。另外,采用真空吸附方式不破壞損傷和污染復合材料平板構件,通過設置碎纖維收集組件,可以有效收集加工過程中產生并掉落至底座上的碎纖維,減少污染。
本發明公開了一種介孔羥基磷灰石/乙酰氨基酚復合材料的制備方法,屬于生物醫用材料技術領域,將乙酰氨基酚與羥基磷灰石的前體成分分子級混勻,通過微波輔助濕法制備羥基磷灰石/乙酰氨基酚復合材料,本發明通過微波輔助濕法合成介孔羥基磷灰石/乙酰氨基酚復合材料,不使用模板劑、粘結劑、不使用有機溶劑、不添加其他交聯物質,生產成本低、安全性好;本發明制得的介孔羥基磷灰石/乙酰氨基酚復合材料,由于乙酰氨基酚與介孔羥基磷灰石的高度交聯、堆疊作用,乙酰氨基酚在羥基磷灰石的負載量高,并具有明顯緩釋效應。
本發明涉及水凝膠技術領域,且公開了一種高導熱導電性的水凝膠復合材料及其制法,包括以下配方原料:Al?Si3N4復合材料、硅烷偶聯劑、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、溴代正癸烷、三乙胺、引發劑。該一種高導熱導電性的水凝膠復合材料及其制法,聚乙二醇二甲基丙烯酸酯與癸基三乙基溴化銨原位自由基聚合形成聚合物,通過碳碳雙鍵交聯聚合成為三維網絡聚合物化學凝膠,具有優異的吸水量,同時通過化學鍵交聯的作用可以保持可逆的形變,Br負離子在水凝膠內部形成電解質,增強了水凝膠材料的離子導電率,Al?Si3N4復合材料,其具有優異的導熱系數和電導率,增加了水凝膠內部的孔隙結構,同時大幅增強了水凝膠材料的導熱性能和導電性能。
本發明涉及一種聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯/沸石/磷石膏復合材料及其制備方法與應用,屬于綠色可降解復合材料領域。本聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯復合材料,按重量份計,由PBAT90?60份,沸石分子篩5?15份,磷石膏5?15份,增容劑1?5份,擴鏈劑0.1?0.5份組成。本發明還公開了上述聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯復合材料的制備方法及其應用。本聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯復合材料能夠形成雙基協效作用,具有良好的環境改良修復性能、優異界面相容性和優異機械力學性能。
本發明涉及一種聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)/磷石膏(PG)復合材料及其制備方法與應用,屬于綠色可降解抗菌復合材料領域。本聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯復合材料,按重量份計,由PBAT 90?60份,四羥甲基硫酸磷1?10份,磷石膏5?40份,增容劑1?5份,擴鏈劑0.1?0.5份組成。本發明還公開了上述聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯復合材料的制備方法及其應用。本聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯復合材料,具有良好的抗菌性能、優異的界面相容性和優異力學性能。
中冶有色為您提供最新的貴州有色金屬復合材料技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!