貴州有色金屬復合材料技術理論與應用

聚碳酸酯與磷雜菲和聚磷腈雙基協效的阻燃復合材料及其制備方法與應用 835     

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本發明涉及一種聚碳酸酯與磷雜菲和聚磷腈雙基協效的阻燃復合材料及其制備方法與應用，屬于阻燃復合材料領域。本聚碳酸酯與磷雜菲和聚磷腈雙基協效的阻燃復合材料，按重量份計，由聚碳酸酯80?95份，氣相阻燃劑1.5?5份，凝聚相阻燃劑1.5?5份，增容劑5?10份和抗氧劑0.5份組成。本發明還公開了上述聚碳酸酯與磷雜菲和聚磷腈雙基協效的阻燃復合材料的制備方法及其應用。本聚碳酸酯與磷雜菲和聚磷腈雙基協效的阻燃復合材料能夠形成雙基協效和三元素協效作用，具有優異的阻燃性能、優異界面相容性和優異機械力學性能。

TPU與磷雜菲和聚磷腈雙基協效的阻燃復合材料及其制備方法與應用 804     

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本發明涉及一種TPU與磷雜菲和聚磷腈雙基協效的阻燃復合材料及其制備方法與應用，屬于阻燃復合材料領域。本TPU與磷雜菲和聚磷腈雙基協效的阻燃復合材料，按重量份計，由TPU80?95份，氣相阻燃劑2?5份，凝聚相阻燃劑2?5份，增容劑5?10份和抗氧劑0.5份組成。本發明還公開了上述TPU與磷雜菲和聚磷腈雙基協效的阻燃復合材料的制備方法及其應用。本TPU與磷雜菲和聚磷腈雙基協效的阻燃復合材料能夠形成雙基協效和三元素協效作用，具有優異的阻燃性能、優異界面相容性和優異機械力學性能。

改性海泡石聚合物復合材料及其制備方法與應用 1195     

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本發明涉及樹脂材料技術領域，公開了改性海泡石聚合物復合材料及其制備方法與應用。改性海泡石聚合物復合材料，其制備原料按重量份數計包括：聚合物基體樹脂100份、偶聯劑改性海泡石1～10份和增容劑1～6份，聚合物基體樹脂包括至少兩種不同樹脂。上述的改性海泡石聚合物復合材料的制備方法，包括：將聚合物基體樹脂、偶聯劑改性海泡石和增容劑熔融共混，使之混合均勻。本發明提供的改性海泡石聚合物復合材料或制備方法制得的改性海泡石聚合物復合材料，具有好的熱力學性能、加工性能和機械性能，能廣泛應用于不同塑料制品領域。

可控型TiBWNbCr基滑塊自潤滑復合材料及其制備方法 970     

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本發明涉及一種可控型TiBWNbCr基滑塊自潤滑復合材料，包括固體潤滑相PbAgPt、可控劑InPbCdPt?SiB和基體TiBWNbCr，真空氣霧化制備出球形結構PbAgPt固體潤滑相、球形結構InPbCdPt?SiB可控劑、球形TiBWNbCr基體；采用激光熔融沉積技術將PbAgPt粉末與TiBWNbCr粉末制備成具有正余弦微孔結構的TiBWNbCr基滑塊復合材料；將可控劑InPbCdPt?SiB熔滲到TiBWNbCr?PbAgPt正余弦結構孔中，得到一種以PbAgPt為固體潤滑相以InPbCdPt?SiB可控劑的TiBWNbCr基滑塊自潤滑復合材料，具有化學反應穩定、組織結構致密、純度高的優點。

電化學方法制備碳化鈦?硫納米復合材料 858     

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本發明公開了一種制備二維碳化鈦納米片?硫納米粒子復合材料的電化學方法，通過以石墨或者金屬鉑惰性材料為正極，以含有S2?或者S2O32?的水溶液為電解質，同時將碳化鈦納米片加入到電解質中，在攪拌的情況下，通過在正極上發生的電化學反應能夠直接將S2?或者S2O32?氧化成硫納米粒子，并且同時與碳化鈦納米片復合，形成碳化鈦納米片?硫納米粒子復合材料。該碳化鈦納米片?硫納米粒子復合材料可以作為正極材料用于鋰?硫電池，顯示了優異的倍率性能和良好的充放電循環性能。

高含量云母和聚丙烯的復合材料及其制備方法 873     

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本發明公開了一種高含量云母和聚丙烯的復合材料及其制備方法，按重量份數計算，該復合材料由聚丙烯40~45份、云母40~50份、相容劑0~20份、增韌劑0~10份混合制成，當聚丙烯、云母、相容劑PP-g-MAH、增韌劑POE-g-MAH之間的重量份比例為40 : 50 : 5 : 5時，高含量云母和聚丙烯的復合材料的綜合力學性能最好，該配方的拉伸強度和沖擊韌性達到42.40MPa、5.3KJ/m2，比純聚丙烯（32.88MPa、4.4KJ/m2）分別提高了28.95%、20.45%。

廢棄復合材料水熱降解和水熱氧化聯合處理裝置 946     

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本實用新型公開了一種廢棄復合材料水熱降解和水熱氧化聯合處理裝置，包括：一級高壓水解系統，配置為對廢棄復合材料進行一次水解處理；二級高壓水解系統，配置為對一次水解的液態產物進行二次水解處理；高壓氧化系統，配置為對一次水解的固體產物進行氧化反應；材料粉碎系統，配置為將廢棄復合材料粉碎并輸送到一級高壓水解系統中；第一配料泵送系統，配置為將水和母液的配料經預熱后輸送到一級高壓水解系統中；第二配料泵送系統，配置為將水和氧化劑的配料經預熱后輸送到高壓氧化系統中；本實用新型在高溫高壓條件下采用水作為介質進行水熱降解和水熱氧化聯合處理的裝置，可使廢棄復合材料在相對簡單的水熱體系中實現有效降解。

教練機底部加厚V型復合材料件成型裝置 949     

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本實用新型公開了教練機底部加厚V型復合材料件成型裝置，包括金屬陽模、硅膠軟模、陰模一、陰模二、底座和固定連接螺栓，陰模一和陰模二配合為V型，陰模一和陰模二上部通過固定連接螺栓連接，陰模一和陰模二下部安裝在底座上，所述硅膠軟模安裝在陰模一和陰模二內側，金屬陽模安裝在硅膠軟模內側。該教練機底部加厚V型復合材料件成型裝置克服熱壓罐成型工藝成本高、烘箱加壓困難、V型復合材料件不易成型的技術問題，可以極大的減少復合材料制品的成型成本，在航天、航空方面有廣闊的推廣價值。

高透波復合材料及其制備方法和應用 729     

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本發明公開了一種高透波復合材料及其制備方法和應用，一種高透波復合材料，由以下重量份的原料制成：纖維增強聚丙烯樹脂85～90份、發泡母粒10～15份；所述纖維增強聚丙烯樹脂由以下重量份的原料制成：聚丙烯樹脂60～70份、石英纖維20～30份、增韌相容劑2～8份、抗氧劑0.2～0.6份、潤滑劑0.2～0.7份；所述發泡母粒由以下重量份的原料制成：線性低密度聚乙烯60～70份、發泡劑30～40份、成核劑2～8份、增塑劑1～3份、分散劑1～3份、促進劑1～3份。本申請使制得的復合材料具備極低的導熱系數和韌性，且介電常數和耗散因數較低，同時具有優異的透波特性。

聚苯胺氧化石墨烯復合材料的制備方法 1097     

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本發明公開了一種聚苯胺氧化石墨烯復合材料的制備方法，將苯胺單體溶于酸溶液中，加入光催化劑和氧化石墨烯，混合均勻后于光下照射反應，生成的固體產物即為聚苯胺氧化石墨烯復合材料。與現有技術相比，本發明無需添加傳統過氧化物引發劑，減少了刺激性藥品的使用，通過對光能的吸收利用將苯胺聚合為高分子聚苯胺，同時又與氧化石墨烯復合，提供了一種利用光能制備復合材料的新方式。

用于固定翼航模的結構復合材料及其制作的航模 884     

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用于固定翼航模的結構復合材料，所述的復合材料為夾層復合材料，所說的夾層復合材料包括分別位于中間的中間板層和位于兩側的側板層一、側板層二，側板層一、側板層二通過粘接固定在中間板層的兩側，所述的中間板層為可發性聚乙烯板材層，所述的側板層一、側板層二為聚丙烯板材層或者PP平硬塑料層，所述的夾層復合材料的總厚度為7?50mm，三層的厚度比為：側板層一：中間板層：側板層二=1:2?4:1.1。本發明所制作的航模在大大減輕機體重量和成本的同時，同時提高機體的抗摔性、安全性，提高航模的續航能力。

PET與磷雜菲和聚磷腈雙基協效的阻燃復合材料及其制備方法與應用 837     

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本發明涉及一種PET與磷雜菲和聚磷腈雙基協效的阻燃復合材料及其制備方法與應用，屬于阻燃復合材料領域。本PET與磷雜菲和聚磷腈雙基協效的阻燃復合材料，按重量份計，由PET80?95份，氣相阻燃劑2?5份，凝聚相阻燃劑2?5份，增容劑5?10份，抗氧劑0.5份組成。本發明還公開了上述PET與磷雜菲和聚磷腈雙基協效的阻燃復合材料的制備方法及其應用。本PET與磷雜菲和聚磷腈雙基協效的阻燃復合材料能夠形成雙基協效和三元素協效作用，具有優異的阻燃性能、優異界面相容性和優異機械力學性能。

納微米級復合材料管形件的干態壓制成形方法及設備 1080     

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本發明公開了一種納微米級復合材料管形件的干態壓制成形方法及設備,采用外部動力牽引的雙管軸向壓縮方式,將具備排氣功能的內、外管作為壓制模具,利用和內、外管進行滑動配合的活塞,在內外管之間的環隙空間對松散的納微米級復合材料進行軸向壓縮。并利用特設的內管活動連接構件拉出外管來獲得單位管長的最大進料量,同時利用內管活動連接構件的推入和活塞的軸向運動所構成的兩步壓縮方式以盡可能短的壓制行程獲得粉體成形的高壓縮比,并利用內外管壁鍍鉻的方式來保證軸向成形密度的均勻性。單位管長的進料量大、壓縮比高、使用方便,能獲得不同尺寸管形件且易于工業化生產。

改性尼龍復合材料、制備方法及其應用 1218     

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本發明公開了一種改性尼龍復合材料、制備方法及其應用，該改性尼龍復合材料的制備原料包括以下重量份的組份：聚酰胺80?95份，聚醚型聚氨酯5?20份，超高分子量聚乙烯2?5份，增韌劑2?5份，耐刮擦劑3?5份以及反應交聯劑0.2?1份。該尼龍改性復合材料具有高表面硬度、使用溫度范圍寬、耐沖擊性能好、耐刮擦等優越性能，且產品具有制作加工溫度低，可回收再利用等優點。

卡接結構的復合材料電桿 795     

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一種卡接結構的復合材料電桿，包括泡沫鋁制作的鋁桿，在泡沫鋁制作的鋁桿表面纏繞由玻璃纖維和環氧樹脂預浸料形成的復合玻璃纖維絲束，構成復合玻璃纖維桿，至少兩根復合玻璃纖維桿平行固定構成電桿段。本發明提供一種拉鏈結構的復合材料電桿，將至少兩根復合材料桿用雙頭推進式卡扣卡接固定成集束結構的電桿段，根據實際需要將若干電桿段連接固定，組裝成所需高度的電桿，與現有的木質電桿、混泥土電桿和鐵電桿相比，質量輕、強度高、塑性好、耐腐蝕、絕緣性能好、免維護、表面平滑美觀和安裝成本低等優點。

高強有鹵阻燃長玻纖增強AS復合材料及其制備方法 794     

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本發明公開了一種高強有鹵阻燃長玻纖增強AS復合材料及其制備方法，按重量份數計算，包括31.8～51.7份丙烯腈-苯乙烯，8.7～13.05份高流動丙烯腈-苯乙烯，8.7～13.05份熱塑性聚氨酯彈性塑膠、8份有鹵阻燃劑、0.5份抗氧劑、2.4～3.6份相容劑以及20～30份玻璃纖維。本發明制備的AS復合材料不但力學性能優異，阻燃性能都為V0級，而且還能夠解決短玻璃纖維增強AS復合材料出現之“浮纖”現象。

鎳基三維石墨烯/二氧化錳復合材料的制備與應用 1047     

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本發明屬于儲能材料的技術領域，具體涉及一種鎳基三維石墨烯/二氧化錳復合材料的制備與應用，以泡沫鎳為模板，有機碳源為原料，利用化學氣相沉積法在泡沫鎳上原位生長出石墨烯，制得鎳基三維互通網狀結構石墨烯；以鎳基三維互通網狀結構石墨烯為導電基底，利用水熱反應法在導電基底表面原位生長二氧化錳，制得鎳基三維互通網狀結構石墨烯/二氧化錳復合材料濕態，經水洗至中性后，冷凍干燥，即得；所述鎳基三維石墨烯/二氧化錳復合材料用作超級電容器的工作電極。

碳纖維復合材料插接接頭 762     

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本發明公開了一種碳纖維復合材料插接接頭，所述碳纖維復合材料插接接頭上設有管狀插接頭，管狀插接頭通身設有碳纖維粘毛勾，碳纖維粘毛勾向插接方向的反向傾斜。本發明的碳纖維復合材料插接接頭質量輕、強度高，耐高溫、耐疲勞，不會變形，插接頭通身設有碳纖維粘毛勾，碳纖維粘毛勾向插接方向的反向傾斜，插接頭能夠順利插入內部設有軟纖維粘毛的插接管，當反方向拔出時，碳纖維粘毛勾能夠勾住軟纖維粘毛，從而防止插接管從插接頭里脫落，連接牢固，不會對插接頭和插接管造成損害。

赤泥/碳基磁性復合材料的制備方法 936     

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本發明公開了一種赤泥/碳基磁性復合材料的制備方法，該方法包括如下步驟：a、將赤泥裝入溫度可控的耐高溫反應器內，加熱反應器，設定反應溫度；b、往反應器內通入惰性氣體，同時開啟輸送氣體管道的加熱控制器，設定管道溫度；c、當反應器溫度達到設定溫度，抽取甲醇液體至載體氣體的管道，設定甲醇的輸送速率，控制反應器中的壓力，反應一段時間即可得到赤泥/碳基磁性復合材料。本發明所采用的原料赤泥和甲醇來源廣泛，反應溫度低，生產成本較低，可以大量利用廢渣；所得產品的活性高，比表面積大，所含的Fe3O4或γ?Fe2O3具有磁性，使得整個復合材料具有磁性，便于應用時分離；副產物為氫氣，可以回收利用。

氧化石墨烯增強鋅基復合材料及其制備方法 993     

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本發明公開了一種氧化石墨烯增強鋅基復合材料及其制備方法。一種氧化石墨烯增強鋅基復合材料，該材料的原料包括0.3wt％～0.7wt％的氧化石墨烯，99.3wt％?99.7wt％的鋅粉，制備方法包括如下步驟：將氧化石墨烯加入無水乙醇中，超聲處理，得氧化石墨烯溶液；將鋅粉加入去離子水中，攪拌，攪拌期間逐步加入陽離子表面活性劑，得鋅粉修飾液；將氧化石墨烯溶液加入鋅粉修飾液中，攪拌均勻，過濾，干燥，得混合粉末；對混合粉末進行真空熱壓燒結，得氧化石墨烯增強鋅基復合材料。本發明提出了一種通過靜電吸附與真空熱壓燒結的方式制備氧化石墨烯增強鋅基復合材料的方法，所得材料具有優異的力學性能。

NiO/BC復合材料修飾電極的方法及其應用 1099     

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本方案公開了材料技術領域的一種NiO/BC復合材料修飾電極的方法，包括以下步驟：步驟一、將NiO/BC復合材料均勻分散在0.1～0.3Wt％Nafion溶液中制成濃度為1mg·mL^?1～4mg·mL^?1的懸濁液；步驟二、將懸濁液滴加到電極的表面，然后室溫干燥即制得NiO/BC復合材料修飾的電極。另外，還提供了NiO/BC復合材料在傳感器和/或電池和/或電極上的應用。

高性能含鹵阻燃長纖維增強聚乳酸復合材料及其制備方法 1194     

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本發明公開了一種高性能含鹵阻燃長纖維增強聚乳酸復合材料及其制備方法，本發明采用聚乳酸作為基體樹脂，加入擴鏈劑提高聚乳酸的加工溫度，以苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯的三元無規共聚物作為相容劑，該相容劑不僅增強基體樹脂與纖維之間的結合力，而且還提高了基體樹脂與增韌劑之間的相容性，并采用一步法制備含鹵阻燃長纖維增強PLC復合材料，即將連續的纖維通過浸漬模具完成基體樹脂對纖維的浸漬，然后在包覆模具中完成帶有含鹵阻燃劑的基體熔體在浸漬料條上的包覆，然后進行冷卻、牽引、最后通過切粒機切成所需長度，這樣的生產工藝簡單，而且制得的產品力學性能優異，并具有良好的阻燃效果。

2024鋁基復合材料夾板鍛件的等溫鍛造成形方法 966     

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本發明公開了一種2024鋁基復合材料夾板鍛件的等溫鍛造成形方法，其步驟為：先在自由鍛錘上對坯料進行鐓粗，再拔長；在控制坯料左端不變，對距離坯料左端a處進行分料、拔長，然后將坯料整體鐓扁；再對坯料的左端進行拔長并整形，制成中間坯；最后對中間坯進行等溫鍛造成形。該方法能夠有效地實現2024鋁基復合材料夾板鍛件鍛造成形，提高2024鋁基復合材料夾板鍛件的成形質量。該方法用于2024鋁基復合材料夾板鍛件的等溫鍛造成形。

聚乳酸改性增強復合材料 1141     

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本發明公開了一種聚乳酸改性增強復合材料，由聚乳酸和改性粒料共混組成，其中0％<改性粒料的重量百分比≤7％，余量為聚乳酸；所述改性粒料由尼龍6和環氧樹脂共混組成，尼龍6：環氧樹脂＝100：3?5。其制備工藝包括是：取所述配比的尼龍6和環氧樹脂并混合，將混合物熔融擠出，將擠出物牽引至切粒機中切粒，制得改性粒料；在聚乳酸中加入所述比例的改性粒料，均勻混合，將混合物熔融擠出，將擠出物牽引至切粒機中切粒，即得聚乳酸改性增強復合材料。本發明具有較高的抗拉伸強度和抗沖擊強度，此外，還具有較好的吸水性和易生物降解性。

高性能納米復合材料及其制備方法 841     

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本發明公開了一種高性能納米復合材料及其制備方法，按重量份數計算，它包括100份高密度聚乙烯，2～10份水滑石及20份乙烯丙烯酸共聚物。本發明采用乙烯丙烯酸為相容劑和增韌劑，解決了復合材料剛性與韌性之間的矛盾，能使制備得到的高密度聚乙烯/水滑石納米復合材料韌性有大幅度的提高，這樣的方式可采用未經有機改性的水滑石，從而降低生產成本，且在熔融共混中不會產生副反應；本發明的制備方法工藝簡單、易操作，可用于工業化生產，使高密度聚乙烯/水滑石納米復合材料應用價值與應用范圍得到進一步的發展。

納米碳電極復合材料的制備方法 898     

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本發明是一種納米碳電極復合材料的制備方法，包括以下步聚：1)按以下組分和質量百分比含量稱量原料：鋰鹽5％～10％、鐵鹽50％～55％和磷酸鹽30～40％；將上述原料加入分散劑后在球磨機中球磨，制得前體；2)將所得的前體放入60-70℃的真空烘箱中干燥10～30小時后放入氣氛保護管式真空爐中，然后通入氮氣或氬氣，再通入甲烷氣體，保持壓力在1.5～2.0MPa；用激光在納米碳管上負載鉑或鎳催化劑；3)將步驟2）中獲得的產物制得分散粉體，并用酚醛樹脂-P123高分子共聚物-原硅酸乙酯的溶膠等體積浸漬該分散粉體并經充分縮合，自然冷卻到室溫，即制得納米碳電極復合材料。該方法能防止電極材料發生團聚現象，既降低成本，又提高性能。

防蟲防霉木塑復合材料及其制備方法 1010     

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本發明提供了一種防蟲防霉木塑復合材料及其制備方法，屬于木塑復合材料技術領域。本發明提供的防蟲防霉木塑復合材料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯100份；改性木粉30～100份；硼酸鹽1～5份；納米碳酸鈣10～25份；偶聯劑3～8份；聚乙烯蠟5～15份；乙醇50～200份；粘膠劑2～10份；所述改性木粉的制備方法包括如下步驟：將木粉在次氯酸鈉溶液中浸泡消毒后，干燥，得到預處理木粉；將所述預處理木粉分散于氫氧化鈣溶液中，通入二氧化碳，進行原位改性，然后經干燥，得到改性木粉。本發明提供的防蟲防霉木塑復合材料，不僅具有優異的防蟲防霉性能，還具有優異的力學性能和防水性能。

硅摻雜鎢酸鋅/氧化鋅復合材料、制備方法及其應用 969     

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硅摻雜鎢酸鋅/氧化鋅復合材料、制備方法及其應用，所述復合材料以磷鎢酸和硅鎢酸的質量比為1:1～6，硝酸鋅與磷鎢酸的摩爾比為200～300:1混合制成；硅的摻雜量為0.2～0.8%。所述制備方法為：（1）將磷鎢酸和硅鎢酸溶于2?甲基咪唑的甲醇溶液中，混合攪拌；（2）加入硝酸鋅甲醇溶液，混合均勻，靜置，離心，洗滌，干燥；（3）在氧化氣氛中，煅燒，即成。本發明還公開了所述復合材料的應用。本發明復合材料呈碗狀顆粒，顆粒平均粒徑為120～160nm，碗壁厚10～20nm，在可見光下，90min內的催化降解效果高達92%，重復使用4次后，催化降解效果仍高達86%；本發明方法簡單，成本低，適于工業化生產。

超韌性生物基聚氨酯復合材料的制備方法 744     

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本發明公開了一種超韌性生物基聚氨酯復合材料的制備方法。按下述步驟進行a.將提純后的廢油脂依次用過氧乙酸和乙二醇改性，得到醇化油；b.將增韌劑充分溶解于易揮發有機溶劑中，得到增韌劑溶液；c.將醇化油與有機硅混勻置于油浴中磁力攪拌，再加入增韌劑溶液，直至有機溶劑完全揮發后再加入交聯劑繼續反應；反應完成后將產物固化，即得。本發明突破了傳統單一改性對聚氨酯材料性能改善的限制，克服了溶劑對產物的污染，材料難以降解等困難，實現了聚氨酯材料多重性能的改善，同時通過調控聚氨酯復合材料的內部鑲嵌結構，制備了綜合性能優異的“綠色”超韌性聚氨酯復合材料，提供了一種綠色環保，多功能且易于工業化生產的復合材料的制備方法。

應用于聚丙烯/納米二氧化硅復合材料的協同作用界面層制備方法 991     

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本發明公開一種應用于聚丙烯/納米二氧化硅復合材料的協同作用界面層制備方法，首先將納米二氧化硅(nano?SiO2)粒子放入固體攪拌機，然后將硅烷偶聯劑(KH)溶液直接噴灑在納米二氧化硅(nano?SiO2)粒子上并攪拌，再在100～120℃的溫度下烘干1.5～2小時；在聚丙烯(PP)/納米二氧化硅(nano?SiO2)復合材料擠出過程中，在表面修飾硅烷偶聯劑的納米二氧化硅(nano?SiO2)粒子中添加增溶劑(PP?g?MAH)，從而在聚丙烯(PP)和納米二氧化硅(nano?SiO2)粒子之間形成具有硅烷偶聯劑和增溶劑的協同作用界面層，該協同作用界面層不但大大提高了聚丙烯/納米二氧化硅復合材料的相容性和界面粘接性，改善復合材料的流變性能，而且還能有效地傳遞和松弛界面上的應力，更好的吸收和分散外界沖擊能。