本實用新型涉及一種簡易濕法冶金浸出裝置,包括反應池、進水管、出水管、控制器、頂板、支架、粉碎機構、混合機構和兩個支板,粉碎機構包括粉碎管、料斗、進料管、出料管和兩個驅動室,粉碎管內設有往復組件、豎板、網板和兩個第一鋸齒,驅動室內設有驅動組件,驅動組件包括平移單元、粉碎塊和第二鋸齒,混合機構包括升降組件、第一電機、第一驅動軸、濾網、網罩和兩個封閉組件,該簡易濕法冶金浸出裝置通過粉碎機構將大塊的礦石粉碎成顆粒物,增加礦石的比表面,有利于浸出,不僅如此,通過混合機構使礦石顆粒在浸出劑中轉動并升降移動,與浸出劑充分接觸,加速了浸出效率,提高了設備的實用性。
一種高嶺土制備方法,包括:采礦去雜,采掘松化高嶺土礦料,并初分離出粘土、雜物,獲得基料;制漿除砂,將基料制漿并除砂,獲得礦漿初料;化學漂白,將礦漿初料輸至高速攪拌罐內儲漿,加入硫酸溶液和連二亞硫酸鈉溶液,硫酸溶液與礦漿初料的質量比為0.3∶100~0.8∶100,連二亞硫酸鈉溶液與高嶺土礦漿初料的質量比為0.6∶100~1.0∶100,調節混合液pH值為2.0~3.0,以140~180轉/分的速度攪拌40~45分鐘,獲得礦漿精料;洗滌脫水,將礦漿精料循環洗滌脫水,獲得礦漿終料;干燥制粉,將礦漿終料壓濾脫水,獲得高嶺土濾餅,將高嶺土濾餅干燥后粉碎收集,獲得高嶺土成品。該法制備的高嶺土,粘濃度約為52%,適作催化劑或者裂化劑。
本發明涉及一種可注射型骨誘導修復材料及其制備方法,屬于生物醫用材料技術領域,具體包括以下步驟:步驟S1、將生物骨進行礦物化處理,得到生物骨來源的礦物質,將生物骨來源的礦物質進行粉碎處理,得到復合型無機礦化顆粒;步驟S2、將活性因子與復合型無機礦化顆粒進行振蕩吸附,使活性因子通過靜電吸引穩固吸附于復合型無機礦化顆粒表面,得到吸附后的復合型無機礦化顆粒;步驟S3、將吸附后的復合型無機礦化顆粒與凝膠水溶液進行混合均勻后,即得骨誘導修復材料;本發明制備得到的骨誘導修復材料易于塑形,能夠通過注射使用;具有超高的結晶度和結晶純度,孔隙相互連通能夠使細胞與活性因子相結合,促進細胞募集。
本發明公開了一種低品位冰銅渣的環保高效資源回收工藝,屬于固體廢物資源化領域。該環保高效資源回收工藝包含以下的處理方法和步驟:1)冰銅渣經破碎球磨處理,磁選回收生產過程中加入的還原性Fe;步驟1)所得磁選尾礦經陶瓷過濾機脫水后烘干粉碎,并加入還原煤粉、腐殖酸鈉及膨潤土,攪拌均勻后造球;步驟2)中的球團經還原焙燒后球磨磁選。本發明采用的工藝包括磁選、造球、還原焙燒工藝,均為低成本處理方法,且由于回收得到的還原性Fe及磁性鐵精礦占冰銅渣總量的40-70%,具有較高的經濟價值,為高鐵含量低品位冰銅渣的綜合利用提供了一個新的方法。
本發明是干電池用天然二氧化錳活化方法,其特征是:(1)粉碎及雜質溶出過程:把一定的二氧化錳含量的二氧化錳礦粉碎,以一定比例一定濃度的鹽酸在一定溫度下在反應器中溶出有助電池自由放電的有害金屬化合物雜質及增加電池內阻的化合物;(2)反應過程:將濾出液按一定比例加入到一定濃度硫酸溶液中,再加入占原礦一定比例的硫酸錳,在一定溫度下攪拌反應一定時間,再加入氯酸鈉,繼續攪拌反應一定時間;(3)經過濾、漂洗、中和、過濾、曬干即制得活化干電池用二氧化錳產品,本發明工藝簡單、成本低、無污染、有較大的經濟社會效益。
本實用新型公開了一種全封閉降塵自動化輸送生產線,包含堆場、破碎廠房、分選廠房、成品倉、輸料管路;堆場設有蒙古包,礦料堆放在蒙古包內,蒙古包通過圍擋與地面的邊緣連接;破碎廠房、分選廠房、成品倉通過建筑本身將內外分隔,密閉;破碎廠房設有旋回式破碎機;破碎廠房、分選廠房、成品倉、蒙古包通過輸料管路密閉連接,連接順序為蒙古包?破碎廠房?分選廠房?成品倉。本實用新型的堆場使用蒙古包密閉覆蓋礦料;破碎廠房、分選廠房、成品倉通過建筑本身將內外分隔,密閉;破碎廠房、分選廠房、成品倉、蒙古包通過輸料管路密閉連接,礦料在堆放?運輸?破碎?分選?倉儲的整個生產流程中都與外部隔絕密閉,避免揚塵泄露到室外,減少揚塵。
本實用新型公開了一種建筑施工用抗壓不變形的裝配式路面基層結構,包括地基層,地基層由石灰砂石層和碎石填充層組成,地基層的頂部且位于碎石填充層的頂部澆筑有土基層,土基層由碎石混合料層和礦渣防護層組成,土基層的頂部且位于礦渣防護層的頂部澆筑有防護層,防護層由第一水泥混凝土層和鋼筋混凝土層組成。本實用新型通過地基層由石灰砂石層和碎石填充層組成,地基層的頂部且位于碎石填充層的頂部澆筑有土基層,土基層由碎石混合料層和礦渣防護層組成,土基層的頂部且位于礦渣防護層的頂部澆筑有防護層,起到了耐壓的效果,從而可有效的防止因車輛經過時的碾壓重力造成路面基層結構變形,從而提高了路面基層結構使用壽命。
本發明公開了一種陶瓷加工一體設備,其結構包括原料攪拌箱、控制面板、加料斗、定位筒、擋板,原料攪拌箱包括通管、粉碎輥、導料裝置、攪拌筒、排料管,粉碎輥包括轉軸、碾碎桿、定位環、碾壓片,碾壓片包括固定板、固定槽,導料裝置包括轉桿、支撐桿、導料板、轉板、下料槽、導料帶,轉板包括轉槽、固定桿、下料孔,下料孔包括擋板、通槽,將用來陶瓷加工的粘土以及各種天然礦物通過加料斗加入原料攪拌箱內部,啟轉軸使轉軸帶動碾碎桿轉動,使碾壓片對較大的粘土以及各種天然礦物碾碎,避免較大的粘土以及各種天然礦物殘留在攪拌筒,以免內導致粘土以及各種天然礦物的浪費。
在耐鹽酸的反應釜中, 加入稀鹽酸, 在偏鈦酸水解 晶種的存在下, 同時加入經粉碎的鈦鐵礦和還原劑, 維持溫度在 108-110℃, 在鈦鐵礦分解和偏鈦酸水解的整個過程中, 保持微 量還原劑的存在。分解和水解結束后過濾, 將偏鈦酸與母液分離, 偏鈦酸進行水洗。采用重力選礦的方法將偏鈦酸中粒度稍大的 未分解的礦物分離, 然后加入HF將偏鈦酸中的SiO2除去。然后偏鈦酸進行漂白和鹽處理, 最后在850-900℃煅燒, 獲得的金紅石型鈦白粉的白度接近或相當進口商品的金紅石型鈦白粉。
本發明提供了一種復合導電材料及其制備方法,包括以下制備步驟:將輝銅礦清洗干凈,烘干,與乙醇溶液混合,破碎,抽濾,烘干得到輝銅礦粉體;將得到的輝銅礦粉體采用氣流粉碎機進一步粉碎,然后與改性劑溶液混合進行改性反應,反應后干燥,研磨,粉碎后得到改性輝銅礦粉體;將納米氧化鋅溶于丙酮中,然后加入鈦酸酯偶聯劑,攪拌,抽濾、烘干得到改性納米氧化鋅;將α?石英、改性輝銅礦粉體、改性納米氧化鋅、三氧化二鋱、粘合劑、分散劑混合均勻,然后加壓成型,燒結后得到復合導電材料。本發明制備方法簡單易行,有利于實現規?;a,制備得到的復合材料電導率可以達到40.55?46.63Ms/m,抗拉強度可達到522.37?603.73MPa,硬度可以達到80.5?88.5。
本實用新型公開了一種不規則物料加工裝置,包括底座板、支架和篩選筒,底座板豎直對稱設置有兩塊,且底座板的頂面上水平固定焊接有支架,支架的內部水平設置有篩選筒,且支架之間對稱焊接有橫條,橫條分別水平焊接在支架的兩端,且橫條的頂面中部均固定有軸承座,篩選筒是由轉軸、轉環條、第一篩網、第二篩網和第三篩網組成,且轉軸上橫向均勻間隔套設有四個轉環條,且轉環條的內壁上設置的連桿與轉軸圓周面固定。本實用新型能夠針對不同粒徑范圍的礦石進行篩選,從而將粒徑較大的礦石從打碎后的礦石中分選出來,進行打碎,避免將打碎后的礦石再次經過破碎機打碎,全部加入破碎機不僅造成了工作量的增加,加工的效率降低的問題。
本發明涉及送料領域,尤其涉及一種電子級二氧化鈦生產用送料設備。技術問題:現有設備通過活動桿無法將卡藏在漏斗出口處的大尺寸物料取出,只能通過人工將其取出,操作過程繁瑣,效率低下。技術方案:一種電子級二氧化鈦生產用送料設備,包括有漏斗和下料組件等;漏斗下部連接有下料組件。使用時,通過滑桿帶動第一撥桿運動將相互卡搭在一起的鈦精礦撥散,達到疏通堵塞的效果,通過滑桿帶動第二撥桿運動將位于漏斗中間位置的鈦精礦撥散,從而達到預疏散效果,減小堵塞現象的發生,并且通過第一撥桿將大尺寸鈦精礦集聚在兩個破碎塊間隙中,然后通過兩個破碎塊將大尺寸鈦精礦進行破碎,無需人工將大尺寸鈦精礦取出再破碎,大大提高效率。
本發明提供了一種多次分層、分帶?篩分的重選方法,其包括以下步驟:將礦物磨碎;采用重選設備將磨碎后的礦物進行分選,在重選設備的出料端,磨碎后的礦物按等沉速度有序地排出,在出料端沿出料帶將出料等分成n等份股出料;其中,n不小于4;將n等份股出料的每一份分別進行篩分,得到高品位精礦、中礦及尾礦。采用本發明的技術方案,精礦品位高,回收率高,操作方便,常規重選設備即可;相比于未經重選處理前的礦物篩分、分級,篩分效率高30~70%。
一種利用高硅低鈣石灰石生產水泥的方法,在原料配比中,低品位的高硅石灰石占48%~50%,它的CaO含量在42%~45%,f-SiO2在10%~18%;高鎂石灰石占31%~33%;搭配石灰石占16%~18%;頁巖占3%~6%;鐵礦石占2%~4%。該方法是一種利用低石灰飽和比,高硅率、高鋁氧率礦石的技術,具有低硅酸率的屬性;對生料配比采用γ射線儀在線檢測,以1分鐘為周期調整配方;用板錘反擊式破碎機來破碎、輥式立磨機進行粉磨,用窯尾廢氣烘干生料。本發明可開發利用低品位石灰石資源,配料準確,配比調整及時,可減少均化設施和堆場,立磨可使用石英質高的巖礦,可磨性好。本發明適于利用高游離硅低鈣的石灰石。
本發明涉及一種從碲鍺硫系玻璃廢料中回收碲和鍺的方法,該方法包括如下步驟:1)破碎磨細:將碲鍺硫系玻璃廢料破碎磨細;2)氧化沉碲:將碲鍺硫系玻璃廢料與NaOH溶液漿化,加入雙氧水進行控電位氧化沉碲,得到碲精礦和含鍺浸出液;3)一次沉鍺:對含鍺浸出液進行兩步沉鍺,第一步加硫酸,得到一次鍺精礦;4)二次沉鍺:對一次沉鍺后液進行二次沉鍺,加入三氯化鐵溶液,實現Fe3+/Ge4+共沉淀,得到二次鍺精礦;5)深度處理:二次沉鍺后液排入污水處理車間進行深度處理。本工藝技術流程簡單安全,具有批次處理量大、環境污染少、能將有價金屬完全分離等優點。
本發明公開了一種陶瓷外墻磚用干粒及含有該干粒的陶瓷外墻磚,所述干粒為釉料干?;驇r礦干粒,所述釉料干粒由如下重量百分比的組份構成:SiO2?57%~62%、Al2O3?17%~20%、Na2O/K2O?5%~7%、CaO?7%~9%、ZnO?0%~3%、ZrO2?4%~6%。所述巖礦干粒的制備方法包括如下步驟:S1.破碎造粒:通過破碎機將巖礦破碎,破碎后經過振動篩進行顆粒分級,得到巖礦干粒半成品;S2.提純處理:將巖礦干粒半成品進行提純處理;S3.分級過篩:提純處理后的物料經過雙層振動篩進行顆粒分級,制備成巖礦干粒。本發明提供一種陶瓷外墻磚用干粒及含有該干粒的陶瓷外墻磚,使得外墻磚呈現星星點狀、砂巖質感、金光閃閃等別具一格的裝飾效果,進一步豐富外墻磚的產品種類。
本實用新型公開了一種陶瓷生產用物料攪拌裝置,包括攪拌箱、隔離板、驅動電機和導料管,所述轉軸表面位于所述隔離板上方的一側通過螺栓均勻固定安裝有破碎刀,所述轉軸表面位于所述隔離板下方的一側通過螺栓均勻固定安裝有攪拌桿,所述攪拌箱頂部的兩側均插接有導料管,所述導料管位于所述攪拌箱外側的一端通過螺栓固定安裝有投料斗,本實用新型通過破碎刀將原料和天然礦物破碎處理,然后破碎后的原料和天然礦物通過漏料孔落入到隔離板下方,然后通過旋轉的攪拌桿將破碎后的原料和天然礦物均勻混合到一起,這樣能夠同時對原料和天然礦物進行破碎和混合處理,方便了原料和天然礦物的加工,從而提高了陶瓷的加工效率。
本實用新型公開了一種黑色金屬冶煉下料機,包括粉碎箱和堆料箱,所述粉碎箱固定焊接于堆料箱的上端,且粉碎箱與堆料箱內部連通,所述粉碎箱內對稱設置有兩組破碎輥,兩組所述破碎輥的外表面設置有相互交錯的破碎齒,所述粉碎箱的一側分別設置有兩組用于驅動破碎輥的驅動電機,所述堆料箱的內底部固定焊接有立柱,所述立柱對稱設置有四組,相對應的兩組所述立柱之間分別固定插接有定軸和橫桿,本實用新型的目的在于提供一種黑色金屬冶煉下料機,以解決現有的高爐冶煉對鐵礦石進行下料的過程中礦石的體積都是大小不一的,因此導致鐵礦石的冶煉效果較差,而且連續不斷的在高爐內投入大量的礦石塊不易于充分冶煉的問題。
本發明公開了一種新型遠紅外線液體,包括如下步驟:S1、選材:選取適量的電氣石原礦,用清水清洗去除雜質;S2、原礦干燥:將清洗后的電氣石原礦進行干燥處理,去除電氣石原礦表面的水漬;S3、原礦粗碎:將電氣石原礦用顎式破碎機粉碎至豆粒狀,初步粉碎得到100~300μm粒徑的電氣石粉體;S4、初步煅燒:在電氣石粉體中加入其重量的0.5~1%的偶聯劑和0.5~1%的氯化銅并混合均勻。本發明使得食用液體注入遠紅外線后該食用液體會更特出其味道更柔滑更易吸收,且還能激活人體細胞,非食用液體注入遠紅外線后側會令該液體更純更活躍,通過對超細電氣石粉進行優化,可明顯降低電氣石超微粉體的團聚,提高粉碎效率。
本發明涉及一種瀝青混合料,特別是適用于公路隧道內路面鋪裝的可起阻燃效果的改性瀝青混合料,是由1~10份的阻燃瀝青和80~95份的碎石礦粉混合料組成,其中,阻燃瀝青包括20~40%的改性瀝青、2~30%的鹵系阻燃劑、2~4%的含磷無機化合物和10~20%的抑煙劑;碎石礦粉混合料是60~80%的粒徑為4.75-13.2mm范圍內的碎石、9~25%的粒徑為0.05-4.75mm范圍內的機制砂和7~18%的礦粉所組成的混合物。用其鋪裝的隧道瀝青路面,不僅在高溫性能、抗老化性能和感溫性能等特性上較普通瀝青有較大提高,還在強度和穩定性上有一定的改善,而且阻燃和抑煙效果也都非常明顯。
本發明涉及一種具有防堵塞功能的可靠性高的篩分設備,包括主體、操作板和兩個支架,還包括抖動機構和粉碎機構,所述抖動機構包括篩網、兩個抖動組件和四個輔助組件,所述抖動組件包括固定盒、固定桿、移動桿、移動板、兩個驅動單元和若干第一彈簧,所述粉碎機構包括粉碎室,所述粉碎室內設有兩個粉碎組件,所述粉碎組件包括第一電機、粉碎板、支桿、移動組件和兩個第二彈簧,該具有防堵塞功能的可靠性高的篩分設備通過抖動機構,可以抖動篩網上方的礦石,便于礦石通過篩網篩分,避免礦石堵塞篩網,影響篩分效果,通過粉碎機構,可以對礦石進行粉碎工作,防止大塊礦石落在篩網上方,損壞篩網,影響篩網工作,提高了設備的可靠性。
本實用新型公開了一種可微調的滾筒采煤機,涉及采煤機領域,包括機體,機體的外表面安裝有操作面板,機體的頂部一側安裝有第二電機,第二電機的輸出端連接有轉軸,轉軸的一端連接有第一破碎頭,第一破碎頭的內部安裝有第二破碎頭。本實用新型通過設置第一電機、旋轉桿、導料框和粉碎輥,當使用機體采煤時,在操作面板上啟動第二電機,第二電機帶動轉軸轉動,第一破碎頭與第二破碎頭對礦井進行采煤,采集的煤礦倒入進料口,再啟動第一電機,第一電機帶動旋轉桿轉動,導料框和粉碎輥跟隨轉動,導料框將煤礦進行翻轉,多個粉碎輥對煤礦進行粉碎,將體積大的煤礦粉碎,防止煤礦堵塞出料口。
本實用新型涉及陶瓷釉料生產技術領域,且公開了一種防止堵塞的陶瓷釉料生產用磁選裝置,包括支架,所述支架的頂部固定連接有底箱。該防止堵塞的陶瓷釉料生產用磁選裝置,通過給礦孔進礦漿,通過進水孔進入吹散水,礦漿再經過第一磁選筒進行第一次磁選,磁選成團的礦團由第一卸礦輥滾落,兩個第一卸礦輥將礦團碾碎,液壓推桿帶動碾壓板往復運動,對未碾碎的礦團進行擠壓碾碎,尾礦通過輸送管落到尾礦管排出,經過一次磁選的礦漿再經過驅動電機帶動打碎槳的攪拌,然后到達第二磁選筒進行第二次磁選,再由第二卸礦輥進行脫落,最后由精礦管排出精礦,尾礦直接由尾礦管排出,二次磁選效果更好,該磁選裝置,防止堵塞,且磁選效果好。
本發明涉及一種從玄武巖中分選提純斜長石的方法,其特征是先將玄武巖用顎式破碎儀破碎成顆粒;然后將得到的玄武巖顆粒用U型磁鐵除去強磁性礦物,分別用磁力為1500高斯,5000高斯和10000高斯的磁棒吸出低磁性礦物,強電磁性礦物和弱電磁性礦物,再用多用磁性分析儀進行電磁精選,得到非磁性礦物;將得到的非磁性礦物用三溴甲烷重液在重液分選裝置中進行分選,得到輕礦物,然后將輕礦物在雙目顯微鏡下檢查,挑出雜質礦物,即得產物。本發明操作方便,成本低廉,對樣品沒有污染,得到的斜長石純度達99%以上,而且從1KG玄武巖樣品中分選提純出斜長石只需一天的時間。
本發明涉及一種從基性巖中分選提純鋯石的方法,包括了三個步驟:(1)樣品加工,是將基性巖的樣品用剛玉破碎機破碎并粉碎加工;(2)粗選富集,是用磁力攪拌器強力攪拌,并用U型磁鐵除去強磁性礦物,再用三根磁棒分別吸出低磁性礦物、強電磁性礦物、弱電磁性礦物;(3)精選提純,是用微型搖床除去大部分輕礦物,留下重礦物,然后用多用磁性分析儀進行電磁精選,再用二碘甲烷重液在分液漏斗中進行分選,除盡輕礦物,最后在雙目顯微鏡下檢查。本發明設備簡單,操作方便,方法易行,沒有污染,得到的鋯石純度達99%以上,而且從10Kg左右的基性巖樣品中分選提純出鋯石只需要兩天的時間,大大地節約了水、電費成本。
本發明公開了一種石墨負極材料的制備方法,包括如下步驟:步驟一,原料提??;步驟二,分級;步驟三,純化;步驟四,烘干篩選;步驟五,融合包覆;步驟六,輕碎包裝;通過螺旋溜槽將輕重礦物進行分離,礦漿給入螺旋槽后,礦粒在礦漿中沿槽向下作回轉運動,受重力、摩擦力和水流沖力的作用,按礦粒形狀和比重進行分離,分離之后對尾礦即輕礦物通過顎式破碎機進行粗碎,然后將粗碎后的礦粒通過錘式破碎機進行中細碎,細碎后的礦粒通過球磨機進行球磨,接著通過浮選機對礦粒進行浮選處理,浮選后的礦粒進行脫水過濾處理;本發明,對石墨礦石選礦效果好,純化效果好,碳純度高,得到的產品粒徑小,循環穩定性好,容量保持率高。
本發明公開一種火成巖水晶玻璃材料的制造方法,該制造方法依次包括以下工藝步驟:礦石破碎、碎礦石預處理、輔料混合、混合料熔煉和成品制備;所述礦石為火成巖,礦石破碎后的碎礦石粒徑是0.1-5mm;碎礦石預處理采用水洗或酸洗加水洗的方法;酸洗用酸為質量濃度1~50%的鹽酸、硝酸或硫酸,酸洗攪拌浸泡時間為0.5~24小時;輔料為SiO2、Al2O3、MgO、B2O3、ZrO2、La2O3和Y2O3中的至少一種,輔料加入量為碎礦石質量的1~30%;混合料的熔煉溫度為礦石熔點溫度+50℃~礦石沸點溫度-50℃,熔化環境包括還原氣氛、氮化氣氛、真空環境、封閉環境和在空氣中熔化中的至少一種;成品制備工藝包括模具澆鑄、壓延或吹制成型,或者熔體激冷破碎后制作粉末。
本實用新型公開了一種銅礦洞巖石打孔用灰塵凈化裝置,涉及凈化裝置領域,包括連接板,連接板的一側設置有連接框架,連接框架的一側呈矩形陣列設置有螺桿,螺桿的外壁與連接板滑動套接,連接板轉動連接有鉆體,連接板和連接框架之間設置有過濾裝置,過濾裝置包括承載框架,承載框架相對的一端相貼合,承載框架的內部固定套接有過濾網,承載框架相悖的一側均轉動連接有銷軸,承載框架的底部設置有合頁,承載框架通過合頁轉動連接。本實用新型利用過濾裝置的設置方式,過濾網可以對打孔產生的碎屑和灰塵進行過濾,避免灰塵排放到外界,且密封布可對承載框架進行密封,從而避免灰塵從承載框架之間的縫隙處溢出,從而提高其凈化性能。
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