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本發明公開了一種低成本、高產能冶煉鎳鐵水的方法，涉及鋼鐵冶金技術領域。包括以下步驟：S1破碎混合：將大塊紅土鎳礦石頭進行破碎、篩分以及混合攪拌，使其混合均勻；S2干燥：利用干燥窯對步驟S1的原礦進行干燥，使原礦的水份控制在23?26％；S3配料：對原礦進行配比，使其滿足以下要求：入爐品位＝1.45?1.64％，配鐵TFe＝18.5?20％，硅鎂比Si/Mg＝1.50?1.55，爐渣堿度R＝0.65；S4鍛燒：將步驟S3中配比好的生料，放入回轉窯內進行鍛燒，使生料燒成孰料，得到紅熱的焙砂；S5冶煉：礦熱爐熔煉焙砂，得出合格的鎳鐵水產品。本發明的方法既能保證耐材壽命安全，又能擴大產能、提高生產效率，并能綜合控制生產成本。
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本發明公開了一種石英砂的提純方法，包括S1、進行石英原礦成分測定；S2、對石英原礦進行破碎處理，得到中、大粒度石英顆粒；S3、對破碎后的中、大粒度石英顆粒進行磨礦處理，得到細小粒度石英顆粒；S4、對磨礦處理后的細小粒度石英顆粒進行超聲波清洗；S5、將清洗完成的細小粒度石英顆粒進行分級脫泥；S6、對分級脫泥后的石英顆粒進行類別分選；S7、對分選后的石英顆粒進行磁選除雜；S8、對磁選后的石英顆粒進行除鐵處理，得到石英砂成品。上述石英砂的提純方法通過一系列提純工藝，可以有效剔除石英砂中的含鐵、鈦等礦物雜質，得到高品級的石英砂產品，更好的滿足光伏玻璃的生產要求。
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本發明屬于鈦白粉的制造方法，反應釜在攪拌 下，加入20－30％濃度的游離硫酸溶液，預熱到90℃左右， 加入偏鈦酸晶種，三價鈦液，粉碎的鈦鐵礦，加料畢，體系維 持在微沸狀態，在鈦鐵礦分解和偏鈦酸水解的過程中，保持三 價鈦離子0.5－1.0g/L的濃度。偏鈦酸水解結束后，冷卻過濾， 將偏鈦酸與母液分離，采用重力選礦分級方法，將偏鈦酸中未 分解的礦渣分離，偏鈦酸經常規水洗、漂白、鹽處理、煅燒、 濕磨、分級、表面處理、干燥、粉碎制取鈦白粉。母液經濃縮 到初始時的硫酸濃度，冷凍結晶分離出 FeSO4.7H2O，或冷凍分離之前或之后用濃硫酸補加到初始時的 硫酸濃度，過濾出清澈硫酸溶液，作下一批生產之用。本法適 用三價鈦離子含量低的原生鈦鐵礦。
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本發明公開一種高強細石自密實混凝土，其包括水泥、礦煤渣、粉煤灰、砂礫、碎石、水以及減水劑，其中水泥含量為400?470Kg/m3、礦渣粉含量為100?180Kg/m3、粉煤灰含量為50?70Kg/m3、砂礫含量為560?720Kg/m3、碎石含量為960?1100Kg/m3、水的含量為145?190Kg/m3、減水劑含量為9?13.5Kg/m3，水膠比為0.24?0.28，砂率為0.38?0.42，能夠使自密實混凝土具有良好的填充性能和間隙通過性。本發明還公開了一種高強細石自密實混凝土的細石篩分裝置，包括框架結構的底架機構，底架機構上方設有碎石篩分機構，底架機構與碎石篩分機構之間通過彈性連接機構彈性相連，碎石篩分機構底面設有若干個振動裝置產生不同方向的振動力，碎石篩分機構內部設有不同網格孔孔徑的篩網將不同粒徑的碎石充分分離。
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本發明涉及高嶺土濕法制粉技術領域，尤其涉及一種用于陶瓷原料的高嶺土智能濕法制粉方法，包括：將高嶺土礦石利用顎式破碎機破碎成粉料，高嶺土礦石經破碎后由于比表面積增大，粘度增大，不利于后續加工，可采用分散劑、機械加工和表面改性等方法來改變粘度，通過雙螺旋喂料機進行輸送，原料喂入其中，將粉料狀的高嶺土礦石有序的輸送到下一步工藝設備上，高嶺土原料進入化漿機組中，化漿機組由三級組成。本發明具有工藝設計效率高、處理量高、節能、經濟合理等優點，同時工藝設計性價比高、保障精粉含量和產量、生產成本低、污染小，并且投資少、生產效率高、產品質量穩定、經濟效益顯著，是一種較為理想的生產模式。
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本發明涉及一種化工石膏建材,其包括如下重量百分比的各組分:廢石膏30～60%;粉煤灰15～25%;礦渣20～30%;水泥熟料5～20%。該化工廢石膏是鈦石膏、磷石膏。該礦渣是鈦礦渣、鋼渣、水淬渣、硅灰石。該化工石膏建材還進一步包括重量百分比為0～5%的助劑。一種化工石膏建材制造方法,包括如下步驟:按照上述各組分重量百分比準備原料;將上述各組分混合磨碎,制成料漿,再壓制成型,然后靜置7天以上。本發明利用化工生產廢渣作為主要原料,采用簡單的工藝和設備,不經過煅燒,制造出具有很好的物理力學性能的石膏建材制品,具有十分顯著的經濟效益和社會效益。
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本發明公開一種海綿鐵和鐵粉的制作設備及海綿鐵和鐵粉的制作方法.將切碎的秸稈送入泡沫合金內回轉管與泡沫合金回轉錐之間的空隙里；將煤粉送入泡沫合金外回轉管與泡沫合金內回轉管之間的空隙里。齒輪減速電機通過空心轉軸轉動帶動泡沫合金外回轉管、泡沫合金內回轉管和泡沫合金回轉錐轉動.點火燃燒器產生的火焰將噴有柴油的煤粉和碎秸稈點燃.鼓風機吹出的風被加熱后從空心轉軸吹入泡沫合金回轉錐，支持碎秸稈燃燒；剩余的空氣穿過泡沫合金內回轉管支持煤粉悶燒、產生氫氣和一氧化碳與泡沫合金管與泡沫合金外回轉管之間的鐵礦粉反應生成海綿鐵.產生的煙氣加熱鍋爐和空氣.鍋爐產生的水蒸氣進入空心轉軸.將海綿鐵粉碎、研磨裝，再用電磁鐵把鐵粉選出來。
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本發明公開了一種鋰電池正極材料的制備方法， 該正極材料的原料為黃鐵礦，其制備方法包括選用黃鐵礦，一 般要求為純度為90～99.44％，含硫量為48.10～53.15％，含鐵 量為42.09～46.50％，其雜質含量要求是 SiO2含量小于0.1～1％，MgO含 量不大于0.1～1％， Al2O3含量小于0.15～1％，CaO含量不大于0.1～1％，酸溶鐵 含量0.38～1％；然后將選取用的黃鐵礦破碎、篩分，75％過 200目篩，25％過325目篩；再在一定條件下進行熱處理，熱 處理后在繼續通保護氣體的條件下冷卻至80℃以下。通過這種 方法制備的鋰電池，提高了放電性能、擱置性能。
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本實用新型公開了一種振動搖床粉料分離收集裝置，包括振動床板，所述振動床板的頂端左側設有水槽，所述水槽的右端設有礦料槽，所述振動床板的后面右端設有粉碎裝置，所述次料流液槽的底端設有次料收集槽，所述精料流液槽的底端設有精料收集槽。該振動搖床粉料分離收集裝置，將振動電機設置在振動床板的內部，增大了工作空間，且節約了振動機構的耗能，通過動力裝置帶動旋轉軸和旋轉粉碎板旋轉工作對原料進行粉碎，避免了礦料粉碎后需要人工搬運至振動搖床處，通過精料流液槽、精料收集槽、次料流液槽和次料收集槽的配合將分離后的精料和次料分離收集，避免篩選后的礦料四處流溢。
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生物質燃料生產系統，它涉及生物質燃料生產設備技術領域；圓筒篩投料口與圓筒篩裝置連接，圓筒篩裝置與粉碎機、烘干爐連接，粉碎機上連接有旋風除塵器，粉碎機與烘干爐連接，烘干爐通過輸送絞龍與料倉投料口連接，料倉投料口設置在暫存料倉上，暫存料倉經永磁筒與制粒機連接，制粒機與冷卻塔連接；所述的圓筒篩裝置的外殼內壁設置有磁鐵層，外殼內設置有除礦物顆粒網，除礦物顆粒網的下方設置有精濾網，外殼的上端設置有清理口。本實用新型所述的生物質燃料生產系統，可連續生產，生產效率高，預處理時去除較大的鐵顆粒和礦物顆粒，粉碎機不易損壞，且解決了燃料燃燒灰分高、結焦、結渣等問題。
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本發明公開了一種浮選石英中固體包裹體雜質的預處理方法包括以下步驟：（1）將石英顆粒配制成礦漿濃度為20~30%的礦漿，送入介質攪拌磨中；（2）以尺寸為2.5~5.0mm的氧化鋯磨球作為研磨介質，控制體積填充率為25~40%，介質攪拌磨的液間線速度為5~6m/s，進行研磨擦洗9~10min。本發明實現了在石英顆粒盡量不細碎的前提下，使雜質礦物與石英得到良好的解離。作為浮選工藝的預處理步驟，有效使石英顆粒與雜質得到解離，極大地提高了浮選效果。
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本發明公開了一種無機復合抗菌劑及其制備方 法和應用，該抗菌劑為鈣鈦礦型化合物 AgxM0.5－ xRe0.5TiO3或 AgyM2－ yRe2Ti3O10，其中 M為堿金屬K或Na，Re為稀土元素La、Nd、Sm等，x為0.02～ 0.20，y為0.09～0.81。其制備方法是先采用液相法或固相法合 成鈣鈦礦結構的載體，再通過液相離子交換法將 Ag+交換至載體中，然后經過高 溫焙燒、超細粉碎制得無機復合抗菌劑。采用兩步法制備可以 克服一步法的化合物顏色難以控制、銀的活性變差和利用率降 低、鈣鈦礦型結構不完整等缺點。本發明的無機復合抗菌劑具 有無毒，載銀量低、熱穩定性和光穩定好、抗菌譜廣、抗菌效 果優良等特點，可以添加在塑料、橡膠、纖維、涂料、膠粘劑、 紙張、陶瓷等材料中制備抗菌功能材料及制品。
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本發明涉及水處理技術領域,尤其是涉及廢水或污水的處理,具體地說是涉及一種含重金屬廢水的處理方法,該方法包括:(1)將黃鐵礦粉碎成150～300目的黃鐵礦粉;(2)將步驟(1)所得到的黃鐵礦粉按1∶2.5～1∶25的重量比加入含鉈廢水中,在常溫下攪拌30～120分鐘;(3)將步驟(2)所得的溶液靜置1～5小時后,排放沉淀物上的清液。本發明所述的含重金屬廢水的處理方法不僅具有處理效果好,還具有以廢治廢,極其簡便、廉價的突出優點。
本發明公開了用生物植纖維物與仿瓷回收制品制作新型復合材料的方法，步驟如下：A.稱取制做礦物質纖維合成環保樹脂粉的原料。B.將仿瓷回收制品進行高溫清洗、粉碎、研磨。C.反應。D.捏合。E.干燥。F.研磨。G.檢測。H.稱取制做竹纖維礦物質合成顆粒的原料。I.捏合。J.干燥。K.粉碎。L.稱取占比為80%的礦物質纖維合成環保樹脂粉和占比為20%的竹纖維礦物質合成顆粒，然后投入不銹鋼攪拌機內攪拌均勻后包裝完成。本制做方法相對較為簡單合理，利用仿瓷回收制品、很好解決廢品廢料問題、降低企業生產成本，通過本方法制作出來的材料密度高、結構強。
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本發明涉及機制砂石領域，具體公開了一種機制砂石二破二篩分生產工藝，包括：1），將礦物進行破碎，獲得破碎料；2），將破碎料經過篩網組，篩分出粉料、細砂料、中砂料、粗砂料以及碎石料；3），收集破碎設備中的礦物粉塵并與2）中獲得的粉料混合堆放，獲得待處理粉料；4），在待處理粉料中加入硅酸鹽水泥、水、鉬酸鈉、二氧化錫、石墨粉、三乙醇胺，混合均勻獲得粉料拌和料；5），將粉料拌和料注入模具中養護7天及以上，獲得粉料硬塊；6），將粉料硬塊進行破碎，獲得再生碎料；7），將再生碎料經過篩網組，篩分出再生粉料、再生細砂料、再生中砂料、再生粗砂料以及再生碎石料；本發明具有減少環境污染的優點。
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本實用新型公開了一種新型有色金屬加工裝置，包括礦石粉碎裝置、有色金屬粗提取裝置、有色金屬精提取裝置、冶煉裝置、成型裝置和冷卻裝置，所述礦石粉碎裝置下行與有色金屬粗提取裝置相連接，有色金屬粗提取裝置下行與有色金屬精提取裝置下行與冶煉裝置連接，冶煉裝置下行與成型裝置連接，成型裝置末端設有冷卻裝置，本實用新型的有益效果是：結構簡單，使用方便，設有礦石粉碎裝置，保證后續工作中反應完全，提高礦石的利用效率，設有多種粗提取和精提取方法，從而適應于不同類型的有色金屬的提取，適應范圍廣。
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本發明公開了一種用于鋁箔生產工藝，步驟如下：將1235合金、純鋁錠、鐵礦石、硅、銅礦石和鋅礦石加入礦石粉碎機中粉碎得金屬細粉混合物；將金屬細粉混合物倒入攪拌反應容器中，隨后加入聚乙烯醇和增稠劑，攪拌得到鋁箔生產原料；對鋁箔生產原料進行多次軋制和退火得到鋁箔卷，將鋁箔卷分切即得成品鋁箔。本發明采用1235合金、純鋁錠、鐵礦石、硅、銅礦石、鋅礦石、聚乙烯醇和增稠劑作為鋁箔生產原料，并在生產過程中多次進行軋制和退火，制得的鋁箔符合實際生產要求，具有很強的延展性和硬度，同時不易氧化，有利于書刊書面燙印的長期保存，具有廣闊的市場前景。
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本發明提供一種基于纖維素基氣凝膠的染料包含天然植物染料、天然礦物染料、纖維基氣凝膠、增稠劑、分散劑、pH調節劑和溶劑，具體制備方法為：將礦物染料藍銅礦碾壓粉碎，磨球形成藍銅礦粉末，將微納米級藍銅礦粉末加入草酸溶液中，加熱溶解，加入銨鹽溶液中，加熱攪拌，形成天然礦物染料；將馬藍鮮葉洗凈剪碎，置于去離子水中，加熱超聲處理，過濾得到天然植物染料；將天然礦物染料與天然植物染料混合，加入表面活性劑，再加入纖維素基氣凝膠，調節pH值和溫度，均質攪拌，再加入殼聚糖，混合均勻形成基于纖維素基氣凝膠的染料。
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本實用新型公開一種多級一體球磨機，在所述支架上上下依次設有第一底座板和第二底座板，在所述蓄料箱內設有能把蓄料箱內的礦砂輸送到第二球磨機內的輸送機構，在所述第一底座板和第二底座板上分別設有能使第一球磨機的進料端與第二球磨機的進料端翹起的提升機構，在所述第一底座板和第二底座板上分別能驅動第一球磨機和第二球磨機轉動的驅動機構，本實用新型能先通過第一球磨機把礦石初步碾碎，再通過篩板把比篩板上的篩孔更細小的礦砂篩選出來，再把礦砂傳輸到下方的第二球磨機內，在通過第二球磨機把礦砂碾碎成更細小的礦砂，這樣就不用停機，再把球磨機內的礦砂與鐵球分開，再把合格的礦砂篩選出來，從而提高生產效率。
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本發明涉及一種從鍺硒銻硫系玻璃廢料中回收鍺和硒的方法，該方法包括如下步驟：1）將鍺硒銻硫系玻璃廢料破碎磨細；2）硫酸化焙燒：將鍺硒銻硫系玻璃廢料加入石英舟中，加入濃硫酸，混合均勻，放入水平爐中進行硫酸化焙燒；取出焙燒殘渣破碎磨細進行二次硫酸化焙燒，得到二氧化硒和鍺精礦。3）破碎磨細：對鍺精礦破碎磨細；4）氯化蒸餾：將磨細后的鍺精礦加入濃鹽酸，升溫、保溫，補加濃鹽酸，并通氯氣，繼續升溫，進行氯化蒸餾，直到溶液中鍺全部以四氯化鍺蒸出。5）中和回收銻：將氯化蒸餾后液加堿液進行中和回收銻。本工藝技術流程簡單安全，具有批次處理量大、環境污染少、能將有價金屬完全分離等優點。
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本實用新型公開了一種碳酸鈣粉生產用超細磨粉機，包括研磨箱，所述研磨箱側壁貫穿并轉動連接有兩個破碎輥和研磨輥，所述研磨箱側壁貫穿并轉動連接有第一轉桿與第二轉桿，所述研磨箱側壁貫穿并嵌設有安裝架，所述安裝架內側壁固定連接有過濾板，所述安裝架外側壁嵌設有卡塊，所述卡塊貫穿研磨箱并與研磨箱滑動連接。本實用新型，通過破碎輥、曲柄機構、過濾板、第一轉桿和驅動機構的相互配合，在進行碳酸鈣粉研磨時，將原礦從進料斗注入研磨箱中，破碎輥對原料進行初步碾碎，碾碎后的原礦經過過濾板過濾，原礦經過過濾后再經研磨輥碾磨，從而有效的防止過大的原料使研磨輥造成過高的損耗，從而降低碳酸鈣粉的生產成本。
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本發明提供一種高效的燃煤固硫劑及其制備方法和用途,其特征在于:該固硫劑的主體是石灰石礦,添加赤鐵礦、菱鎂礦、高嶺土、粘土類礦石、固體堿性化物、廢鐵粉工業廢催化劑的一種或幾種組分,經粉碎,過篩,攪拌混合而成,助劑含量控制在1.5-15wt%范圍內。本發明催化固硫效果良好,并且廉價高效,可適用于中高硫燃煤的脫硫。本發明同時提供了一種投資費用低,操作簡單的燃煤脫硫的工藝,特別適合大型燃煤火力發電廠燃煤煙氣的處理。
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本發明公開了一種鉀長石粉的制備方法以及設備，包括以下操作步驟：步驟S1、破碎；步驟S2、磨礦；步驟S3、溶解；步驟S4、篩分；步驟S5、除鐵；步驟S6、脫水；通過粉碎機、篩分循環臺上的篩分結構以及L型循環管內循環結構將礦石將粉碎到一定的大小，方便礦石研磨，通過將礦石研磨到一定的大小，通過鉀長石微溶于水的特性將溶于水的物質過濾掉，通過除鐵結構將粉末中的鐵吸附到除鐵結構內，從而避免了鐵金屬對鉀長石生產中的腐蝕。
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本發明公開了一種超微促釋磷肥的制備方法。本發明直接以中低品位磷礦為原料，不需要選礦處理，針對磷礦粉和各種活化劑的物化特性，確定了適宜、合理的超細粉碎工藝，將粗磷礦粉與適宜的磷素活化劑一起混合進行超微細粉碎加工，顯著提高研磨效率，在90分鐘以內研磨磷礦粉顆粒使其顆粒直徑達到10um以下，對磷素的活化促釋效果顯著提高，產品肥效優于普通過磷酸鈣等常規磷肥產品。本發明可不經選礦直接利用我國資源豐富的中低品位磷礦，避免了因選礦帶來環境污染和昂貴的選礦成本；本發明生產的超微促釋磷肥不僅具有傳統超微細磷礦粉肥的顆粒粒徑小、比表面積大、化學反應活性高等特點；同時兼顧促釋磷肥的生物有效性高、抗土壤固定能力強、不易流失等優點，有助于提高磷素利用率，減輕磷素流失帶來的環境污染。
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本發明公開了一種用于制備重油催化裂化催化劑的高嶺土，其制備是先采掘松化高嶺土礦料，并初步分離出粘土、雜物后，獲得高嶺土基料，將基料與分散劑混合進行制漿后除砂，獲得高嶺土礦漿初料；將高嶺土礦漿初料輸送至儲漿罐中攪拌，加入氧化劑和連二亞硫酸鈉溶液進行化學漂白，制得高嶺土礦漿精料，將經過化學漂白獲得的高嶺土礦漿精料進行洗滌，再經過壓濾脫水，獲得濾餅，將濾餅干燥后，粉碎，即得成品。本發明高嶺土具有良好的分散性和穩定性，可滿足催化裂化裝置對催化劑理化性能的要求，具有更低的生產成本，成膠過程中，膠體凝膠時間短、產品磨損指數低，最終獲得的催化劑具有更佳的重油轉化能力和抗重金屬污染能力。
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本發明提供了一種利用固廢生產透水磚工藝。一種利用固廢生產透水磚工藝，包含以下步驟：步驟S1：將鐵尾礦渣放置于破碎機中，研磨破碎5?10min，得到鐵尾礦渣顆粒；步驟S2：將粉煤灰和錳尾礦渣顆?；旌暇鶆蚝?，加入水、減水劑，攪拌均勻后反應30?35min，堿性激發劑一起混合均勻得到混合料，再進行破碎，得到粗骨料；步驟S3：將硅藻土加入水中攪拌均勻，再將水泥、風積砂、秸稈粉末、粗骨料混合攪拌均勻，得到混合料；本發明的原料采用工業固廢為原料，固廢利用率高，工藝簡單，能耗低，耗時短，綜合利用鐵尾礦渣變廢為寶，實現鐵尾礦渣的資源化，改善生態環境，達到保護環境，節約資源，發展低碳經濟的目的。
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本發明涉及一種麥飯石飲用水的制備方法,包括步驟:A.取純凈水;B.將純凈水用水泵壓入凈化器組中凈化,所述凈化器組由裝有1#、2#、3#麥飯石的過濾器串聯構成,所述1#麥飯石為直徑為3～5MMCMS碎石和直徑為3～5MMCMS～1號礦化球的混合材料,所述2#麥飯石為5MM CMS～2號礦化球,所述3#麥飯石為6MM～8MM CMS～3號礦化球;C.將上述凈化所得水依次經過分別裝有直徑為0.5MM、5MM、2MM球狀麥飯石顆粒的礦化器中礦化;D.利用紫外線對礦化所得水進行殺菌消毒;E.對殺毒后的水進行0.22ΜM級別過濾。利用本發明制備所得的麥飯石品質優良含有多種人體所需微量礦物元素,且保質期長,易為廣大消費者接受。
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