本發明公開了寬pH范圍氧還原電催化用氮磷摻雜多孔碳的制備方法,以天然礦物基碳源為原料,利用“氮磷順序摻雜法”分兩條路徑進行合成。本發明成本效益高,制備方法可持續、可規?;?;變頻超聲混合方法保證了較高性能。制備的氮磷摻雜多孔碳具有分散的片狀形貌,豐富的邊緣和缺陷,大的比表面積和孔容,充足的微孔和中孔以及適量的摻雜氮和摻雜磷,作為氧還原反應電催化劑在堿性電解液、酸性電解液與中性電解液中均顯示出良好的電化學催化性能,并具有良好的抗小分子和甲醇毒化的能力,在堿性燃料電池/金屬空氣電池、質子交換膜燃料電池(酸性電解質)和生物燃料電池(中性電解質)中具有很好的應用潛力。
本發明公開了一種基于魏斯氏菌的大米鎘含量降低方法,包括以下步驟:S1,在水稻種植土壤中施加土壤修復劑,所述土壤修復劑包括魏斯氏菌ZY?6菌劑、礦物混合劑、活性劑;S2,收割成熟的稻谷經過礱谷、碾米制成大米;S3,利用魏斯氏菌(Weissellaviridescens)ZY?6對大米進行恒溫自然發酵,魏斯氏菌ZY?6為綠色魏斯氏菌NRIC1536,其保藏編號為GDMCCNo.60377。本發明使用魏斯氏菌ZY?6對大米種植過程和收獲后的降鎘處理,消鎘率高達90?98%。
本發明公開了一種礦用毫米級矸石料漿充填材料配比優化及制備方法,屬于充填材料技術領域。首先測試矸石原材料的物理化學性質,分析矸石粒徑分布、微觀形貌和化學結構,揭示矸石破碎特征及保水懸浮機理,獲取細粒徑矸石和粗粒徑矸石的粒徑范圍;再根據不同粒徑級配及濃度矸石料漿的沉析率、擴展度及力學性能,優選粗粒徑矸石占比大且輸送性能良好的矸石料漿,達到減少矸石破碎研磨成本、簡化料漿制備工藝的目的。本發明制備的毫米級矸石料漿能滿足擁有良好輸送性能的同時不添加其它膠結料,實現毫米級純矸石流態化井下充填,降低了充填料漿的制備成本,拓寬了矸石固廢的利用途徑。
本發明公開了一種用于鈍化修復土壤中重金屬的納米材料及制備方法,分別以磷灰石礦尾料,石灰石,氧化鋯,四氧化三鐵,紫英云,氯化釔等原料通過偶聯劑乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷,氮氣除氧,超聲波震蕩等改性手段制備出新型納米級材料。
本發明涉及噴漆材料領域,尤其涉及一種用于MDF新型纖維線條表面噴涂的抗裂高分子材料及其制備方法,該高分子材料至少包括以下原料:425目硅酸鹽水泥、氣相二氧化硅、鈣鈦尾礦粉、聚丙烯拉絲晶體、聚乙烯醇、復配憎水劑、過硫酸銨和N’N?亞甲基雙丙烯酰胺;本發明的抗裂高分子材料在力學強度、表面光澤度、憎水性、保溫性、柔韌性和抗腐蝕性上相較目前市面上的表層涂料均有較大提升,使用壽命長,適合用于家居、辦公場所等室內墻體中密度板的表面噴涂。
本發明涉及一種重度氧化煤浮選系統及浮選方法,屬于煤炭浮選技術領域,解決了現有浮選方法無法回收細粒重度氧化煤的問題。重度氧化煤浮選系統包括磨礦設備、煤泥水桶、分級旋流器、渣漿泵、攪拌桶和浮選柱,對重度氧化煤依次進行“超細碎磨”、“疏水絮凝”和“柱浮選”三個環節,實現對重度氧化煤進行回收。本發明實現了細粒重度氧化煤的高效回收。
本發明公開了一種高強度低密度石油支撐劑及其制備方法,涉及一種油、氣井裂工藝用的固體支撐劑,配方按重量組分由以下組成:礬土55~65份、生鋁礦石22~25份、樹脂12~18份、硅微粉10.5~13.5份、膨潤土20~23份、白云石13~15份、碳酸鋇2.5~5.5份、石英砂24~26份、紫砂土31~35份、固化劑5~11份、潤滑劑13~16份、表面活性劑0.65~2.55份,本發明具有超低體積密度、相對較低視密度、強度高、耐酸腐蝕性和抗破碎性好,完全滿足超高壓油、氣田壓裂、酸化復合改造的要求,原材料簡單易得,從而降低了采油成本。
本發明公開了一種用于深地結構充填的木質納米纖維素改性膠結充填材料及其制備方法,屬于礦山充填材料技術領域。所述木質納米纖維素改性膠結充填材料的原料按質量份數計包括:水泥300~450份、粉煤灰100~150份、細骨料500~550份、煤矸石1000~1200份、改性木質納米纖維素0.3~0.6份和水400~500份;所述改性木質納米纖維素為陽離子苯丙乳液改性的木質納米纖維素。本發明通過對礦山充填材料的配方及制備過程進行優化,制備出高強度的、能夠用于深地結構充填的木質納米纖維素改性膠結充填材料,為采空區構成的地下空間進行再利用的構想提供了基礎。
一種高活性赤泥基混凝土摻合料制備方法,屬于復合活化礦物摻和材料制備方法。以赤泥為主要原料,輔以電石渣、脫硫石膏等工業廢渣,通過未燃煤矸石自身的燃燒熱能對混合料進行熱力活化得到的高活性赤泥基混凝土摻合料;在拌制混凝土材料的過程中,按照20%的重量比以本發明制備的赤泥復合材料取代PO52.5,或PO42.5,或PC32.5硅酸鹽水泥,在其他拌制材料不變的情況下,拌制每立方米混凝土可節省成本10-20元,所拌制的混凝土各齡期強度均相當或高于對比混凝土強度,且新拌混凝土具有和易性好,坍落度損失小,水化熱低,后期強度遞延性好,抗硫酸鹽侵蝕,抗化學侵蝕性強,耐久性好,對混凝土性能無不利影響等特點。
本發明在煤中充入二氧化碳,提高煤的熱效能所屬技術領域應用于國民經濟各行業,煤炭行業,能源領域,所要解決的技術問題是如何提高煤的發熱量,解決該問題的方案是.在煤中充入二氧化碳,將煤制成納米級材料,改變煤及煤中混合物的化學組成與化學結構,原子組成結構,晶體組成結構,改變二氧化碳的化學組成與化學結構,原子組成結構,煤與二氧化碳在一定條件下起化學反應。
一種大摻量工業廢渣硅酸鹽水泥的制備方法,屬于硅酸鹽水泥的制備方法。在保證水泥強度等級不降低的基礎上,以粉煤灰、礦渣等工業廢渣為主要原料等量替代水泥熟料,同時達到水泥的其它性能指標均滿足國家普通硅酸鹽水泥的各項標準,從而達到降低水泥生產成本的目的。按照本制備方法,經一定處理后的工業廢渣可以以70%-80%的質量比等量替代水泥熟料,生產PC52.5,PC42.5硅酸鹽水泥,和普通硅酸鹽水泥相比,每噸水泥成本可節省30%以上。利用該方法生產的水泥各齡期強度等同或高于原硅酸鹽水泥強度等級,并具有水化熱低,早期強度高、后期強度增進率大,能耗低,變廢為寶,所配制的混凝土抗化學侵蝕能力強等各項優點。
本發明涉及固廢綜合利用技術領域,尤其涉及一種煤氣化細渣的全組分綜合利用方法。該方法以煤氣化細渣制備地質聚合物干粉,包括利用磨礦和浮選對煤氣化細渣進行炭灰分離,炭灰分別進行廢水吸附利用和進行堿熔處理以及利用處理后炭灰混合磨礦制備地質聚合物干粉的步驟。本發明得到的地質聚合物干粉,可以直接加水使用,并能快速的在常溫下凝固,抗應強度高,顯著提高了煤氣化細渣在地質聚合物利用領域的可行性。
本發明公開了一種基于石英砂生產的溫度補償冷卻系統,包括:原料上料,所述原料上料包括給料機,通過給料機進行石英砂原礦的輸送,所述給料機的輸出端設置有顎式破碎機且顎式破碎機的動力輸出端設置有第一冷卻床,所述第一冷卻床的輸出端設置有圓錐破碎機。本發明在機體的內部設置有傳送帶且傳送帶的下部設置有針對電機,同時機體的左側連接有風筒且風筒的左側連接有固定架,此種設置加速了機體內部空氣流通,通過抽風口排出空氣,對原料進行風冷冷卻,同時機體內底部為水箱且水箱的輸出端設置有連接管,連接管的頂部設置有冷卻噴頭,此種設置可以對原料進行水冷降溫,大大增加了冷卻效率,從而保證了后續加工的的輸出效率。
一種基于赤泥原料的免蒸磚及其制備方法,屬于建筑材料墻體磚及其制備方法。該磚及制備方法為:以工業廢渣赤泥為主要原料,以?;郀t礦渣微粉、石灰、石膏為輔料,以水玻璃為堿性激發劑。其質量百分比組成為赤泥70-80%;脫硫灰0-10%;礦渣0-10%;石灰5%;脫硫石膏8-10%;水玻璃0-5%;經烘干、粉磨、稱量配料及混合、原料配比以及成型、標準養護和自然養護工藝過程制成;本發明具有成型工藝簡單即無需加壓、直接澆注振搗成型,常溫快速反應固化即自然養護,免燒結、免蒸汽或蒸壓養護的優點。其制品抗壓強度高、抗干縮性強和抗滲性好,且長期放置不出現泛霜現象。本發明大量利用工業廢渣、節約資源和能源,成本低,能耗小。
一種氣化渣浮選脫炭的分選系統及分選方法,其中分選方法為磨礦聯合多級浮選的分選方法,分別實現了低灰碳顆粒和髙灰礦物顆粒的逐級富集,解決了氣化渣在浮選中選擇性差、回收率較低、精煤和尾煤灰分不達標的技術問題,且通過采用上述技術方案,使得本發明提出的聯合分選工藝對煤氣化渣適應性強,解決了傳統的泡沫浮選中藥耗量大的難題,對煤氣化渣中碳灰精深分離過程的實現意義重大;而且,本發明在低藥耗水平的條件下產生了低灰精煤和髙灰尾煤兩種產品,前者滿足燃料化利用對精煤發熱量的要求,后者滿足氣化渣建材化利用對燒失量要求,因此,本發明在保證經濟效益的前提下實現了煤氣化渣的精深分離與分質利用。
一種鎳鐵冶煉回轉窯直接還原方法,適用于鎳鐵在回轉窯中還原冶煉使用。包括將鎳鐵礦破碎,并降低含水量;將鎳鐵礦和還原煤、石灰石投入混料機中混合,并擠壓成團塊,將團塊送入回轉窯,回轉窯冶煉反應后將排出的渣塊進行水淬;水淬后的渣塊被打撈后破碎成小于2mm的顆粒,并利用磁選機進行鎳鐵金屬和熔渣的分離從而得到鎳鐵金屬。其能耗少,熔煉的主要能源為煤,降低了生產成本,且設備工藝簡單,設備維修方便,減少了生產建設的投資,方便嚴重缺乏電力的地區使用。
一種制備鉻鐵合金的方法,涉及鐵合金冶煉領域,配料,將合金所屬原料鐵礦粉、還原劑、助還原劑、形核劑和粘結劑進行混合并得到混合物料;將磨細后的鐵礦粉、還原劑、助還原劑、形核劑和粘結劑混合均勻,進行成型處理,獲得干燥處理的團塊;將上述干燥球團在還原爐內進行還原處理,將混合后的合金粉末裝入電爐,將鐵棒放入混合后的合金粉末上,然后將鐵棒和合金粉末的電爐放入真空高溫燒結爐內進行熔煉,獲得鉻鐵合金,本發明一種制備鉻鐵合金的方法,熔點和密度高,且強度、韌性、延展性和耐磨能力均得到有效的提高,有效降低生產成本,生產過程工藝穩定,電耗低、礦熱爐生產周期縮短,原料消耗低,金屬回收率高,起到節能效果。
本發明煤作為降塵材料的制作方法及提高煤的經濟價值的方法所屬技術領域是應用于應用于國民經濟各行業,煤炭行業,金屬礦與非金屬礦行業,水泥生產行業,有粉塵污染的地方,大氣污染環境治理,所要解決的技術問題是如何提高煤的發熱量與煤的其它經濟價值,如何用煤作為降塵材料,解決該問題的方案是.用某一地區煤吸附產生粉塵的地方,將煤制成納米級材料提高煤的發熱量與煤的其它經濟價值,并進行降塵,改變煤及煤中混合物的化學組成與化學結構,原子組成結構,晶體組成結構,提高煤的發熱量與煤的其它經濟價值,并使煤成為能夠降塵的材料,改變煤礦物的表面性質,提高煤的發熱量與煤的其它經濟價值,降低煤的內在水分,降低煤的灰分,提高煤的揮發分,提高煤中碳原素含量,增強煤的降塵效果。
本發明公開了一種利用廢棄混凝土中水泥石相制備礦用裂隙注漿材料的方法。礦用裂隙注漿材料包括下列重量份比的原料:水泥石相40?60%、煤矸石20?30%、爐渣10%?30%、減水劑占粉末質量百分比0.5?1%。本發明的礦用裂隙注漿材料以超細水泥石再生膠凝材料為基質材料,輔以其他材料,具有顆粒超細、高結石率、微膨脹性、低析水率,穩定性良好等優點;在水灰比為1:1時,28天抗壓強度可達15MPa以上。本發明克服了普通硅酸鹽水泥注漿漿液析水率大、穩定性差、凝結時間較長,且不易灌入微小裂隙、生產污染環境、消耗大量能源和資源、成本高等的缺陷;本發明方法綠色環保、成本低廉。
一種煤矸石基活性粉體制備及固化核素Se的方法,包括:以富含高嶺石的煤矸石為原料,經過破碎或磨礦,分選得到黃鐵礦、殘煤和選后煤矸石產物;將選后煤矸石中的一部分與堿性物料混合后,以殘煤為供熱熱源進行堿熔焙燒,得到堿熔物料;將選后煤矸石中的另一部分以殘煤為供熱熱源進行高溫煅燒,以將含有的高嶺土轉變為偏高嶺土,得到矸石煅燒物料;將堿熔物料與矸石煅燒物料,以及鎂基添加劑和黃鐵礦混合、研磨,得到煤矸石基活性粉體材料;將含Se固廢與煤矸石基活性粉體材料混合,加水反應,經過養護、成型,形成將含Se固廢中的核素Se固化在其中的地質聚合物固化體。本發明變廢為寶、環保經濟、性能優越,達到以廢治廢的目的。
本發明公開了一種固體廢棄物硅酸鹽水泥及其制備方法,屬建筑材料技術領域。它是由熟料、石膏、鋼渣、尾礦、建筑垃圾為原料加化學激發劑制成,所述各原料的質量百分比為:熟料40-60%、石膏5-12%、鋼渣8-15%、尾礦10-25%、建筑垃圾20-45%;所述的化學激發劑的用量為原料總量的0.02-0.08%;所述的鋼渣為除去金屬鐵的鋼渣;尾礦為開采礦產之后余下的廢物;建筑垃圾為除去金屬和其它雜物后的建筑垃圾磚或砼板塊。廣泛適用于混凝土和水泥制品。緩解日益匱乏燒制熟料的資源,降低水泥二氧化碳的排放,有利于消減大氣層嚴重的霧霾。節約替代原生資源,有利于推動循環經濟發展和減少污染保護生態環境。生產過程中不產生對環境的進一步污染。
本發明公開了一種生產高純石英砂的制備處理工藝,包括如下步驟:(1)選礦;(2)粉碎;(3)研磨;(4)一次沖洗;(5)磁選;(6)微波處理;(7)煅燒;(8)水淬;(9)酸洗;(10)二次沖洗。本發明在對石英砂進行磁選后,通過微波對石英砂進行處理,石英砂中的不同組分會被微波加熱到不同的溫度而產生熱效力,使石英砂內部的應力狀況發生改變,礦石上就出現微裂紋,使有用礦物暴露出來并促使石英中的雜質包裹體“開裂”,再經過煅燒、水淬、酸洗,便于對石英砂內部的雜質進行處理,同時也降低了礦石的硬度,在一定程度上可以降低后續加工提純的難度。
本發明公開了一種高強度開采工作面煤矸石覆巖隔離注漿充填綠色開采方法,適用于礦區矸石無害化處理與地表塌陷控制領域的綠色開采領域。收集工作面基本信息,確定基本參數,沿充填工作面推進方向,按照距離x將充填工作面分成n段,將充填工作面走向的分段劃分為若干個周期,當充填工作面開采周期內的最后一段之前,礦井產出的矸石每天進入注漿充填站的臨時矸石倉內暫時儲存,在充填工作面開采至周期內的最后一段時,利用該段上方的地面鉆孔,將煤矸石制成的漿液充填至覆巖關鍵層下的裂隙區域,直至整個充填工作面回采結束。本方法不改變礦井現有的采煤工作面布置方法,實現了礦井采煤過程中煤矸石的均衡無害化處理,實現礦井內不建矸石山的目的。
一種細粒級矸石膏體專用膠結料及制備方法,屬于煤礦膏體充填用膠凝材料及制備方法。該膠結料配料的重量百分比含量分別為:礦渣粉?40~80%,粉煤灰5~45%,水泥熟料5~10%,石膏3~5%,石灰2~4%,復合改性劑1~3%。所制備的膠結料可取代普通水泥作為煤礦細粒級矸石膏體充填用膠凝材料,對細粒級矸石有較強的適應性,從根本上解決了與泥質含量大的充填骨料的適應性問題。膠結料的原料來源廣,生產工序簡單,材料生產成本和能耗低。用膠結料配制的細粒級矸石膏體拆模時間短,早、后期強度高,同時膠結料可以極大的處理煤礦堆積廢棄矸石,提高矸石膏體充填開采效率,降低膏體充填開采成本,保持煤礦膏體充填開采的可持續性。
本發明提高煤的經濟價值及煤作為降塵材料的制作方法所屬技術領域是應用于應用于國民經濟各行業,煤炭行業,金屬礦與非金屬礦行業,水泥生產行業,有粉塵污染的地方,大氣污染環境治理,所要解決的技術問題是如何提高煤的發熱量與煤的其它經濟價值,如何用煤作為降塵材料,解決該問題的方案是.用某一地區煤吸附產生粉塵的地方,將煤制成納米級材料提高煤的發熱量與煤的其它經濟價值,并進行降塵,改變煤及煤中混合物的化學組成與化學結構,原子組成結構,晶體組成結構,提高煤的發熱量與煤的其它經濟價值,并使煤成為能夠降塵的材料,改變煤礦物的表面性質,提高煤的發熱量與煤的其它經濟價值,降低煤的內在水分,降低煤的灰分,提高煤的揮發分,提高煤中碳原素含量,增強煤的降塵效果。
本發明涉及土壤修復技術領域,具體是公開了一種基于魏斯氏菌的鎘污染土壤原位修復劑,所述土壤修復劑包括魏斯氏菌菌劑、礦物混合劑和活化劑,所述礦物混合劑按重量份數計包括如下組分:磷礦粉6?12份、硅質原料6?12份、生石灰6?12份、膨潤土2?8份、碳酸鈣4?10份、硫代硫酸鈉4?10份、活性炭6?15份、松土精2?6份,所述活化劑按重量份數計包括如下組分:Na2EDTA?6?10份、檸檬酸鈉10?16份。本發明克服了現有技術的不足,結合物理、化學和生物方法對鎘污染土壤進行多次養護,來達到降低鎘污染的目的,提高了土壤的修復效率,延長了修復的有效期。
本發明涉及一種基于表面微泡的煤氣化渣浮選脫碳方法及系統,包括以下步驟:S1:將煤氣化渣與水混合攪拌制成礦漿;S2:將礦漿注入磨礦設備進行研磨;S3:向研磨后的礦漿里加入浮選劑進行調漿,使煤氣化渣中的殘碳顆粒表面疏水化;S4:將調漿后的礦漿注入空化管噴射;S5:空化管噴射出的礦漿注入浮選設備浮選,完成碳、灰分離。本發明具有方法流程簡單,可減少浮選藥劑用量,降低脫碳成本的優點。
本發明公開一種白水泥熟料漂白工藝,原料經破碎后再制成生料,生料拌合后經煅燒,水浸漂白,熟料烘干,水泥粉磨后即成白水泥,用于煅燒的生料是將破碎后的原料經配料后用高鉻釩鈦球磨機和選粉機配套進行閉路生料粉磨后制成。本發明為相對于現有的水泥工藝,可使燒成系統單位熟料熱耗降低80~120kcal/kg熟料。本發明是目前國內外白水泥熟料漂白技術最新、工藝最優、能耗最低的工藝技術,其工藝流程合理,設計理念環保,技術指標先進,符合國家節能環保潮流,降低企業生產成本,具有很強的可操作性和實用性。
一種高中間密度物粗煤泥分選工藝,首先將入選粗煤泥給入粗煤泥分選設備進行粗選,得到合格粗煤泥尾煤產品和粗煤泥粗選精煤,然后粗選精煤進入弧形篩進行脫水、分級,得到弧形篩上粗選精煤和弧形篩下煤泥水,弧形篩下煤泥水進入煤泥濃縮機進行濃縮,濃縮機底流用渣漿泵揚送進入攪拌桶;弧形篩上粗選精煤給入球磨機進行磨煤解離,得到磨細后的粗選精煤進入緩沖桶,再用渣漿泵揚送到攪拌桶;磨細后的粗選精煤與濃縮機底流在攪拌桶內攪拌,加入浮選藥劑調漿后一同進入浮選機或浮選柱進行浮選作業,得到浮選精煤產品和浮選尾煤產品。其工藝簡單、分選效率高、經濟效益顯著,解決了難選粗煤泥分選中產品質量和回收率之間的矛盾。
本發明公開了一種近紅外機械發光材料及其制備方法與應用,該機械發光材料化學組成為:(A1?xNdx)3Sn2O7,其中,A選自Ca,Sr,Ba中的一種,x為Nd摻雜A位的摩爾百分數,0.0005≤x≤0.05;采用高溫固相法,分別經稱量、球磨混合、干燥、研磨、高溫煅燒、研磨與分級制得。本發明提供的機械發光材料以錫酸鹽為基質,在0.5MPa的機械力的作用下,其發射波長在870~1000nm的近紅外波長范圍內,靈敏度高,發光強度高,位于生物組織的光學診斷窗口,可有效穿透普通生物組織,穿透深度達30mm,在完成機械發光后,在紫外光下照射30~60s,即可注滿發光載流子,實現重復利用,方便快捷,成本低。
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