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本發明公開了一種杜仲膠形狀記憶高分子復合材料及其制備方法，該復合材料采用以重量份數計的以下原料復配而成：聚乙烯33～54份、杜仲膠27～48份、無機增強材料9～23份、交聯劑1.5～4.5份、抗氧化劑0.5～1.5份。制備時，按配比稱取各原料，混合攪拌均勻，然后將混合物料在開煉機中于135～165℃混煉10～15分鐘，再在壓力成型機中進行熱壓成型，溫度控制在145～175℃，最后冷卻即可。所得復合材料耐高溫性能好，且形變量較大，賦形較容易，擴大了其使用領域。
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本實用新型涉及一種回轉預制體的縫合模具，具體涉及一種復合材料回轉預制體的縫合模具。它由上壓板，下壓板和芯軸構成，芯軸兩端螺紋安裝有內螺紋，上壓板、下壓板，上壓板和下壓板的圓周上裝有外徑控制弧形壓板。該縫合模具結構簡單，實用性好，具有組裝拆卸方便，體積小，便于儲存收納的特點，與現有縫合模具相比，通過上壓板和下壓板圓周上的弧形壓板，不僅可在復合材料的預制體縫合時起到縫合支撐的輔助作用，同時可對預制體的體積進行壓縮定型的作用；進而可顯著提高回轉預制體的纖維體積含量。特別適用于復合材料預制體縫合使用。
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本實用新型涉及一種復合材料的注膠模具，尤其涉及一種凈尺寸復合材料回轉預制體的注膠模具。它由頂模和底模構成，頂模通過固定螺栓固裝在底模上，頂模為矩形，頂模下表面制作有凸臺，凸臺中心加工有圓錐形凹槽，凹槽外圍的凸臺上設置有進膠槽，頂模上表面設置有注膠孔，注膠孔與進膠槽連通；底模為與頂模形狀對應的空心腔體，底模的腔體中心部位設置有圓柱形的定位柱，定位柱的頂部端頭為與圓錐形凹槽形狀對應的錐形。該復合材料回轉預制體的注膠模具，使制得的產品質地均勻，從而增強成品的機械性能，降低次品率，節約成本，同時具有成型工藝簡單，可操作性強的特點，特別適用于凈尺寸高纖維體積含量復合材料回轉預制體成型使用。
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本發明涉及聚酰胺復合材料在制備泵或閥方面的應用,特別是涉及用聚己內酰胺復合材料制造泵或閥的方法以及制得的產品。將包含60-80%己內酰胺,2-30%填充料,1.4-3%的金屬鈉或氫氧化鈉和3-6%助催化劑等的聚合原料,在反應容器中攪拌混合均勻后,澆鑄聚合成型,即可得到本發明的產品。用本發明的聚酰胺工程塑料制得的泵或閥,機械性能好,其拉伸強度等于或大于97MPa,耐磨性為鋼質產品的2～3倍,抗沖擊、耐酸堿、自潤滑性和回彈性良好,特別是吸水性小,比一般工程塑料的吸水率低2～2.5倍,制品尺寸穩定,可用于制備各種用途的泵或閥。
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本發明涉及Ti基復合材料技術領域，且公開了一種能有效提高塑性性能的TiB顆粒增強Ti基復合材料，包括以下重量份數配比的原料：50～60份微米Ti粉、10～20份微米TiB陶瓷顆粒、5～10份微米Al粉、5～10微米玻璃粉；其中，所述微米玻璃粉由平均粒徑≤2.6um的40％wtPbO、20％wtSiO2、25％wtTiO2和15％wtB2O3組成。本發明解決了TiB顆粒增強Ti基復合材料，在有效提高其拉伸強度的同時，無法有效提高其塑性性能的技術問題。
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本實用新型涉及一種復合材料高速噴涂裝置，屬復合材料生產設備技術領域，它由噴嘴、均料環、樹脂基料管、套管、噴氣管、吸附嘴構成，所述的噴氣管由直徑不同的兩段管固連而成，直徑大的一端裝有吸附嘴，噴氣管直徑小的一端的圓周外裝有套管；套管和噴氣管一起套裝入樹脂基料管內；樹脂基料管與吸附嘴相對的一端出口處裝有均料環，樹脂基料管安裝均料環的一端螺紋連接有噴嘴。該復合材料高速噴涂裝置的噴涂過程順暢，操作簡單，對于原材料的節約和生產速度提升、最終產品強度提高等方面都有明顯改善。解決了現有技術不能對未涂有浸潤劑的石英纖維樹脂基復合材料預型的問題，同時可提升生產效率，保障成型后的最終產品強度也顯著提高。
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本實用新型涉及一種架空輸電線路復合材料穿心直線塔，屬輸電線路桿塔設備領域。本實用新型由鋼結構塔身、復合材料塔身、鋼結構地線橫擔、鋼結構接地引下線橫擔、中相導線復合橫擔和邊相導線復合橫擔構成復合材料塔身的底部設置有鋼結構塔身，復合材料塔身的頂部設置有鋼結構地線橫擔；復合材料塔身的中下部內側前后對稱設置有兩組中相導線復合橫擔，復合材料塔身的中上部外側前后左右對稱設置有四組邊相導線復合橫擔。該塔型其線路三相導線呈倒三角排列，減小了三相導線的水平間距，縮小了線路通道走廊，減少了塔材用量，降低了塔重，地線橫擔長于導線橫擔，減小了地線對導線的保護角，提高了線路耐雷水平，提高線路相地間的絕緣強度。
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本發明提供了一種鋁酸鍶鑭納米復合材料的低溫制備方法，包括以下步驟：將硝酸鍶溶液、硝酸鑭溶液、硝酸鋁溶液、有機燃料以及絡合劑混合均勻，將混合溶液從室溫逐漸升溫至500～900℃進行燃燒反應，反應后冷卻至室溫，即得鋁酸鍶鑭納米復合材料。本發明用燃燒合成法合成鋁酸鍶鑭納米復合材料，在原料中加入有機燃料，利用有機燃料在燃燒過程中釋放大量的熱量，降低鋁酸鍶鑭納米復合材料的制備溫度；在原料中加入絡合劑并采用逐漸升溫，可以使原料在溶液中均勻分布，且當溫度逐漸升高時，絡合劑緩慢膨脹，生成疏松且顆粒大小和純度更加均勻的產物，能有效的解決產品易團聚結塊和晶化程度不易控制的問題。
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本發明公開了玻璃切割技術領域的一種玻璃有機層復合材料激光切割方法，該玻璃有機層復合材料激光切割方法包括如下步驟：玻璃側貼膜：將玻璃?有機層復合材料以玻璃面粘貼在膜上固定；UV激光切割：通過UV激光切割設備完成有機層的單獨切割；翻轉貼膜：紫外光照條件下解除玻璃側的膜的粘性，并在有機層面新黏附一層新的膜并固定產品，撕掉玻璃側的膜，完成膜固定方向的轉變；激光切割：根據UV激光切割設備的切割痕跡完成切割位置的校準，采用激光切割設備完成玻璃側的切割；擴膜分離：利用膜的韌性，完成產品擴膜，本發明采用激光切割的方式，完成此類玻璃?有機層復合材料的切割，提升切割質量、提高切割效率。
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本發明涉及一種深海探測領域，尤其涉及一種深海探測用的復合材料制作設備。本發明的目的是提供一種深海探測用的復合材料制作設備。技術方案為：一種深海探測用的復合材料制作設備，包括有底架、第一支座、第二支座、第三支座、第四支座、第一支架、控制屏、預涂料單元和鋪設單元；底架與第一支座進行固接；底架與第二支座進行固接。本發明實現了深海探測用環氧樹脂基層狀復合材料的生產，對碳纖維布進行預涂覆環氧樹脂基填料，對碳纖維布的間隙處涂上環氧樹脂基填料，防止環氧樹脂基填料固化后材料不平整，另外在當制作弧形狀的復合材料時，可防止傾斜面出現少料的現象。
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本發明提供了一種碳纖維增強尼龍66/PP復合材料及其制備方法，屬于高分子材料技術領域，所述碳纖維尼龍66/PP復合材料包括以下組分：尼龍66樹脂、PP樹脂、碳纖維、助劑、成核劑母粒；所述成核劑母粒為帶有尼龍端羧基封鎖官能團的成核劑母粒。本申請提供的碳纖維增強尼龍66/PP復合材料，通過添加如E5073等具有尼龍端羧基封端效果的成核劑母粒，可以降低碳纖維增強尼龍66/PP復合材料的吸水率，提高碳纖維增強尼龍66/PP復合材料的機械性能和耐熱性能，保持產品的尺寸穩定性。
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一種疏浚用大口徑耐磨復合管及其制備方法。該管由復合材料管身和復合材料帶頸法蘭組成，管身從內向外分為耐磨層和纏繞結構層兩部分，帶頸法蘭開有均布螺栓連接孔，管一頭端面設有密封槽；其纏繞結構層和帶頸法蘭為樹脂與玻璃纖維紗，耐磨層為樹脂與耐磨填料。制備工藝：把芯模安裝在纏繞機上，耐磨填料加入樹脂中拌勻后均勻地涂抹在芯模上到耐磨層設計厚度；固化后修平表面，在耐磨層上微機控制纏繞浸潤樹脂的玻璃纖維紗制出復合材料纏繞結構層；固化后，兩端手工鋪放結合纏繞的方法制備出復合材料帶頸法蘭；整體固化后，加工出螺栓連接孔和密封槽即成。本管道整體采用復合材料制備，抗腐蝕性好、重量輕，運輸方便。
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本發明屬于高分子材料領域，具體涉及環氧樹脂復合材料及其制備方法和應用。本發明的環氧樹脂復合材料的原料包括聚醚改性環氧樹脂、含有碳原子數≥6的結構鏈段的環氧樹脂稀釋劑。本發明采用含有碳原子數≥6的結構鏈段的環氧樹脂稀釋劑，一方面可以降低環氧樹脂復合材料的粘度，改善施工性；另一方面，環氧樹脂稀釋劑的碳原子數≥6的結構鏈段與瀝青的芳香結構以及非極性稠狀油類具有相似的極性，能有效改善瀝青與環氧樹脂復合材料的相容性。本發明在環氧樹脂復合材料中加入聚醚改性環氧樹脂，在環氧樹脂上引入了聚醚鏈段，整體改善環氧樹脂復合材料與瀝青之間的相容性，固化得到的環氧瀝青材料的力學強度、粘結強度更好。
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本發明公開的一種陶瓷高分子復合材料，按質量百分比計算包括以下組分：47～85的3Y-ZrO2，0～8％的聚乙烯，0～8％的聚丙烯，3～15％的石蠟，0～10％的微晶蠟，0.3～4％的分散劑，0～5％的增塑劑，5～25％的石墨顆粒，石墨顆粒粒徑為1μm～1mm；所述3Y-ZrO2、聚乙烯、聚丙烯、石蠟、微晶蠟、分散劑、增塑劑和石墨顆粒高溫燒結制得呈海綿狀多孔交聯結構的陶瓷材料，海綿狀多孔交聯結構的陶瓷材料注入高分子樹脂材料形成重量輕且韌性好的陶瓷復合材料。本發明還公開了一種陶瓷高分子復合材料的制備方法。
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本發明涉及用軟磁復合材料制造的電機電器,它的導磁構件由軟磁復合材料制成;軟磁復合材料包括純鐵粉、絕緣劑、潤滑劑,各組分的重量百分比配方為:純鐵粉80-90%,絕緣劑5-13%、潤滑劑3-7%。導磁構件的生產工藝步驟為:步驟1、將純鐵粉、絕緣劑、潤滑劑按上述配方混合;步驟2、將步驟1所得混合物壓制成形,并在1100℃～1300℃的加熱爐中燒結2～3個小時;步驟3、冷卻,成品。本發明電機、電器是真正的環保電器。軟磁復合材料中添加的絕緣劑和潤滑劑,可以使導磁構件達到不同的磁性能和機械強度,可以滿足各種電機、電器對導磁構件的不同需求。軟磁復合材料的渦流損耗比硅鋼片小,導磁構件工作效率高。軟磁復合材料是各向同性的,可以提供三維磁場。
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本發明提供了一種兩親Janus片狀材料及其制備方法和應用，屬于功能材料技術領域。本發明在堿性催化劑條件下通過硅源的溶膠?凝膠在熱可膨脹微球表面形成SiO2層，然后含親水基團的硅烷偶聯劑的硅烷氧基水解成硅醇通過溶膠?凝膠法接枝在SiO2殼層上，再通過熱可膨脹微球受熱膨脹，得到一面接枝親水硅烷偶聯劑一面為羥基的二氧化硅Janus片，然后含親油基團的硅烷偶聯劑的硅烷氧基水解成硅醇與Janus片的羥基縮合接枝，得到一面是親水基團一面是親油基的兩親Janus片狀材料。本發明所制備的兩親Janus片狀材料具有較好的降低界面張力的性能、對低滲油藏有較好的增油效果，在提高油田采收率方面應用前景廣闊。
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本發明公開一種油井水泥用彈性改性樹脂，其包括如下重量份數的原料組分：環氧樹脂基液100份，環氧樹脂固化劑10～25份。本發明還公開了一種固井水泥漿，其包括如下重量份數的原料組分：水泥100份，淡水36～44份，降失水劑3～6份，分散劑0.1～0.6份，早強劑1～4份、增強劑2～5份，緩凝劑0.2～0.6份，消泡劑0.5～1.5份和彈性改性樹脂20～50份。本發明將彈性改性樹脂作為油井水泥外摻功能材料，與油井水泥混合使用，增強了水泥環抗破壞的能力，且水泥漿穩定性好，無沉降現象，流動性好，稠化時間可調，失水量低，滿足固井施工作業的要求。
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本發明公開了一種磁性Co?V/C3N3復合載體微粒的制備方法及應用，收集難降解有機廢水，廢水中加入帶磁性的Co?V?C3N4的改性光催化材料，通入適當氧氣時，在電子束的照射下難降解有機物發生降解反應，反應完成后在磁場的作用下磁性Co?V?C3N4與水體發生固液分離，上清液為處理后的水。當反應器底部需要清淤時，在磁場的作用下，亦可實現磁性的Co?V?C3N4與底部淤積物的分離，避免了催化劑的損失或流失。本發明在常溫常壓下進行，反應條件溫和，工藝簡單，添加的光催化功能材料環境友好，不產生二次污染，廢水處理流程短、處理效果好，適用于難降解有機廢水的規?；幚硖幹?。
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本發明公開了一種用不銹鋼粉末制造零件的方法，其工藝及條件如下：(1)按下列質量百分比混合備料：顆粒尺寸50μm?60μm為70％?80％，≤20μm為20％?30％混合均勻后備用；(2)向混合物中添加粘合劑，添加比例按質量比為粘合劑：混合物為1:100，將上述混有粘合劑的不銹鋼粉末加熱至170?190℃；(3)將模具加熱到95℃，并將潤滑劑均勻噴涂于模具內腔；(4)在25tsi?65tsi的壓力下將上述混合物壓制成型；(5)對毛坯進行真空燒結，升溫至1150℃?1250℃燒制70?90分鐘。本發明具有耗時短且成本低，適合工業大規模生產的優點，可廣泛應用于工業生產中。
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本實用新型提供一種減壓變頻消聲器。所述消聲器包括外殼、連接管、變頻濾波體、吸音孔板和阻性吸聲體，其特征是：在變頻濾波體與阻性吸聲體之間設有過渡腔，變頻濾波體與外殼內壁之間設三級擴容膨脹腔，所述變頻濾波體包括一級變頻濾波體和二級變頻濾波體，兩變頻濾波體之間設二級擴容膨脹腔，在一級變頻濾波體的一級擴容膨脹腔內設多個減振降壓碗。本消聲器通過兩級濾波，采用多層擴容、降壓，小孔減振、干涉和殼體內壁增加吸聲材料及微孔吸聲板等多種方式，再配上阻性消聲體，全面的消除各種頻率的噪聲，廣泛用于石油、化工、冶金、紡織等行業。
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本實用新型涉及一種浮動陰模整形機，屬浮動陰模整形設備領域。該浮動陰模整形機由機架、電動機、曲軸、傳動裝置、浮動陰模裝置和頂升裝置構成：機架上部后端裝有電動機，電動機前端機架上裝有曲軸；延伸至機架外側一端的曲軸上裝有傳動輪；延伸至機架外側另一端的曲軸下方機架上裝有傳動裝置；曲軸上設置有沖壓裝置，沖壓裝置下方的工作臺面上裝有浮動陰模裝置。該浮動陰模整形機將沖壓整形過程中原本集中在陰模臺階段的整形應力分布在緩沖沖壓中的各階段中，從而使陰模各部分磨損一致，進而提高陰模的使用壽命，解決了陰模需頻繁更換的問題，減少了運行成本，提高了加工精度。特別適合粉末冶金含油軸承精密整形工作。
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一種用于電力、冶金、市政、環保等行業長輸管上連接、截斷介質的雙軸驅動大口徑蝶閥,其大口徑蝶閥與減速箱連接,減速箱的輸入端上有大力矩輸入軸和小力矩輸入軸。開閥時,大口徑蝶閥上的手輪或電動開閥器連接在大力矩輸入軸上,開啟閥門為5°時,再將其手輪或電動開閥器連接在小力矩輸入軸繼續開閥到位,既保證了開閥,又保證了時間;關閥時,將其手輪或電動開閥器連接在小力矩輸入軸上,關閥85°時,再將手輪或電動關閥器套在大力矩輸入軸上,繼續關閥到位,既保證了關閥,又保證了關閥時間。
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本實用新型涉及一種完成介質熱交換的設備,具體地是一種波形桿折流桿換熱器。它利用桿支撐的高傳熱效率低壓降的特點,同時提高桿件的支撐能力,減少換熱管的振動。本實用新型由外殼、管板、換熱管、折流桿組構成。折流桿組由折流桿和支承圈構成,折流桿是波紋狀,其桿件截面為圓形或正方形,波紋形狀與換熱管的外徑形狀吻合。兩組波紋折流桿組相互交叉,數組波紋折流桿組按一定順序排列支撐固定換熱管。本實用新型不僅可適用換熱管正方形排列的情況,還適用于正三角形排列。本實用新型波紋折流桿可以使用圓形或方形鋼材壓制而成,方便制造。換熱管與圓形或方形波紋折流桿間為線接觸,減少了換熱管的振動,同時介質流經桿件時產生繞動,提高總傳熱效率。本實用新型主要用于石油化工、冶金、電力等行業。
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本實用新型涉及一種高溫陶瓷焊補機,屬冶金爐窯修補機械領域。它由機殼、控制柜、錐形料斗、物料傳送裝置、焊補槍、電機、震動機、氣源等構成。錐形料斗安裝在機殼內,上端裝有密封蓋,下端裝有物料傳送裝置,一側裝有控制柜,錐面上裝有震動機。物料傳送裝置由絞龍殼體、絞龍、絞龍密封蓋組成,其一側通過傳動輪和傳動帶與電機連接,下方通過橡膠軟管連接有一焊補槍。它解決了現有當爐窯出現局部受損后采用冷補法修補工作量大,耗費時間長,修補掛結層耐用時間短的問題。能夠在不影響窯爐生產的情況下,可快速、高效修補窯爐受損部位,具有修補物料輸送量大,供料均勻,修補掛結層耐用時間長,適用范圍廣的特點,適用于工業爐窯的修補。
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本實用新型涉及一種用于轉向管柱可調機構的精沖棘爪,屬汽車轉向系統零部件技術領域。它由棘爪本體、棘爪安裝孔和定位孔構成,棘爪本體的一端為圓形,另一端制有勾頭;圓形的一端制有棘爪安裝孔,勾頭的一端制有定位孔,勾頭上制有棘齒。該精沖棘爪結構設計合理,加工、裝配工藝簡單,可采用板材精密沖壓制成,使斷面具有沖壓工藝特有的光亮帶及斷裂帶,也可采用粉末冶金制造。保證了產品的可靠性及耐用性,使齒形的表面硬度能達到設計要求,減少了熱處理造成的變形。解決了現有的棘爪由于結構設計不合理的緣故,對加工精度要求非常高,加工后的硬度和強度很難達到標準,而且裝配時工藝也比較復雜的問題,適用于各種轉向管柱可調機構使用。
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一種用于冶金、電力、水利、石油、化工、城市給排水等行業的雙向金屬硬密封蝶閥,包括有蝶板和閥體等零部件,其蝶板內有一個L型彈性變形密封圈,閥體內有一個斜面橢圓型不變形密封圈。本實用新型密封結構設計先進,雙向密封性能可靠,特別適用溫差范圍大的介質,且密封摩擦力矩小,蝶門啟、閉輕便靈活,生產制造工藝簡單。若將斜面橢圓型不變形密封圈裝入蝶板內,而將L型變形密封圈裝在閥體內,便可作單向金屬硬密封蝶閥中的密封件用,且密封性能可靠。也適用于介質溫度高、低差范圍大的管道中。
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本實用新型涉及一種汽車懸掛球頭，具體涉及一種可伸縮式汽車懸掛球頭，屬汽車零部件技術領域。它由上蓋、蝶形彈簧、球套、球腕、球座、防塵罩和球銷構成；球座內裝有球銷，球座頂部套裝有防塵罩，球座底部設置有上蓋，球座內的球銷底部設置有潤滑脂溢流腔，溢流腔體與上蓋之間設置有蝶形彈簧。本實用新型將球頭分解為球銷和球腕結構，球銷除徑向圓周偏轉外，球銷在球腕中還可軸向伸縮運動，解決了現有汽車懸掛組件裝配時上、下球頭和軸之間可能產生錯位的問題，并調節車輛在正常運行的狀態下，上、下球頭與軸之間隨時很好的變動。同時，球腕采用了粉末冶金設計，極大地提高了其耐磨性。進而極大地提高了產品的使用壽命。
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一種靜密封式壓力表截止閥,包括有閥體、閥桿、閥芯、閥柄,其技術點是帶有螺紋的閥座,通過螺紋與閥體連接,閥芯的端面與閥座構成緊密的軟密封,填料通過壓蓋和壓蓋螺母壓緊,同時靜密封墊位于閥桿和閥蓋之間,使閥桿通過靜密封熱與閥蓋形成靜密封。本實用新型具有密封性強,能有效地防止內、外泄漏、防止環境污染,保證壓力的準確測量和生產的正常進行,是石油化工、輕工、醫藥、冶金行業生產裝置中的測壓系統不可缺少的截止閥。
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本實用新型涉及一種含油軸襯精整機，屬粉末冶金軸襯整形設備技術領域。它由機架、曲軸、電動機、傳動裝置、上料裝置、推送裝置、沖壓裝置和頂升裝置構成；機架的頂部裝有曲軸，曲軸兩端分別延伸至機架外側，曲軸延伸至外側的一端上裝有傳動輪，傳動輪通過傳動帶與電動機連接，曲軸延伸至外側的另一端下方機架上裝有傳動裝置，曲軸上設置有沖壓裝置，沖壓裝置下方的工作臺面上裝有整形模具，整形模具前端的工作臺面上設置有振動上料盤，工作臺面的下方裝有頂升裝置。該精整機通過頂升裝置能有效防止工件自由落體直接掉入收集箱內造成損壞，增加工件的良品率。
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2025年08月05日 ~ 07日 
