本實用新型公開了一種膩子粉生產用混料設備,包括桶體和轉桿,所述轉桿豎直轉動于桶體內部中心處,且桶體頂部兩端均連通有進料斗,所述桶體底部一端連通有出料斗,且轉桿頂部兩端均固定連接有弧形塊并對稱設置,所述桶體一對稱側面均設有冶金粉末混合機構,且桶體內壁固定連接有固定板,所述固定板有四個并均勻分布于桶體內部,且桶體內頂部兩端均滑動有擋板,所述桶體內部兩端均設有用于連接擋板的連接機構。本實用新型擋板移動會堵塞進料斗和桶體的連接處,而當弧形塊和擋板不接觸時會,第一彈簧產生的彈力又會使擋板往回移動,從而實現定量下料,進而提高了該設備的使用效果。
本實用新型涉及一種陶瓷襯板,具體涉及一種燕尾型陶瓷襯板。它由金屬底板和多個陶瓷襯板層單元構成,陶瓷襯板層單元的下表面設有燕尾槽,金屬底板上間隔設有階梯狀的安裝孔,安裝孔之間的金屬底板上表面設有燕尾榫,陶瓷襯板層單元通過燕尾榫和燕尾槽安裝在金屬底板上。該燕尾型陶瓷襯板在使用過程中陶瓷襯板層單元一旦破損或脫落,通過金屬底板上的燕尾榫可十分方便地更換,解決了現有襯板與料倉內壁采用螺栓或粘結劑連接,在使用中受到較大的沖擊力破損或脫落時更換起來也十分不便的問題,延長了料倉的使用壽面,同時也減低了工人更換的勞動強度和維護成本,特別適用于電力、冶金、石化行業物料輸送系統的中轉倉、儲料倉安裝使用。
提供一種帶有分離裝置的空冷器,應用于石油、化工、冶金、電力等行業,完成熱介質采用空氣冷凝或冷卻的設備,主要由翅片管、側梁、用于介質進出的通道進口管箱和出口管箱、上下橫梁及支撐構架、風機、百葉窗組成其特征是在出口管箱中制造有分離裝置,這種分離裝置可以是波形板并排組成,也可以是多層絲網組成,分離裝置可以用金屬制造,也可以用非金屬制造。管箱下側可設置降液板和分離堰板,降液板由帶孔的平板制成,分離堰板由平板制成,可以一塊或多塊,分離堰板和降液板可以沿管箱長度全長設置,也可以斷續設置。工藝介質在空冷器中得到冷凝和冷卻后,介質有氣相和液相兩相存在,介質流經分離裝置時,使其氣液分離,液體流經分離堰板和降液板時進一步分離,然后分別由氣相出口和液相出口流出。
本實用新型涉及起動機技術領域,尤其是一種起動機新型太陽輪結構,包括電樞軸、太陽輪,所述電樞軸上設有電樞線圈,所述電樞軸上設有轉動套,所述電樞軸靠近轉動套一側末端表面沿周向設有電樞軸直花鍵,所述太陽輪內表面開有與電樞軸直花鍵相適配的內花鍵,所述太陽輪通過內花鍵與電樞軸直花鍵配合安裝在電樞軸上,所述太陽輪為粉末冶金件。本實用新型具有結構簡單、通用性強的優點。
本實用新型公開一種翅片管端部外壁除銹設備,由電磨、活柄百葉輪磨頭、調節器、定位器、彈簧、魚尾螺桿組成,其特點是通過定位器插入翅片管內壁進行定位支撐,延管外壁旋轉工作,對翅片管端部外壁均勻除銹。避免除銹過程損傷翅片,除銹無死角,具有除銹成型美觀、工作效率高、設備結構簡單、加工容易、操作方便等優點。本實用新型一種翅片管端部外壁除銹設備主要應用于石油、化工、冶金、電力等行業的冷換設備用翅片管。
一種用于水利、電力、冶金、建材、市政等行業管道系統中連通、截斷介質的鋼制特大口徑金屬硬密封蝶閥,其閥軸在閥體內,蝶板通過閥軸與閥體連接,閥體采用鋼板框架式結構,并在框架上設置有加強筋增強閥體剛性,閥體密封圈為一斜切錐臺截面為橢圓,閥體密封圈的密封面與密封點處運動軌跡切線成角度,蝶板密封圈截面為圓,通過控制角度使閥體密封圈達到密封要求。
本實用新型涉及一種卸灰閥,特別涉及一種電動鎖氣翻板卸灰閥,屬于機械防塵設備領域。它由電機減速器、平面凸輪、機架、滾動體、傳動軸、上搖桿機構、翻板、翻板軸、上箱、下箱、下搖桿機構、減速器座、軸承、接合子、上擺桿及下擺桿組成。它是采用電動減速機通過平面凸輪、上擺桿、上雙搖桿機構及下擺桿、下雙搖桿機構帶動翻板軸及翻板實現同步開啟與閉合。解決了現有卸灰閥采用大拉伸彈簧,使翻板閉合運動時不均勻,噪音大,關閉不嚴,密封效果低,機械效率極低的問題。本實用新型結構簡單,維護使用方便,傳動平穩,無沖擊、無噪音,產品使用壽命長,且能實現上下箱的翻板交替開啟與閉合。廣泛適用于建材、冶金、電力、石化及食品等行業。
本實用新型涉及一種完成介質熱交換的設備,具體地是一種高傳熱系數強化傳熱換熱器。它利用桿支撐的高傳熱效率低壓降的特點,同時提高桿件的支撐能力,減少換熱管的振動,利用波紋管形成介質湍流流動,獲得高傳熱系數。本實用新型由外殼、管板、換熱管、折流桿組構成。折流桿組由折流桿和支承圈構成,折流桿是波紋狀,其桿件截面為圓形或正方形,波紋形狀與換熱管的外徑形狀吻合,兩組波紋折流桿組相互交叉,數組波紋折流桿組按一定順序排列支撐固定換熱管,換熱管為波紋換熱管。換熱管軸向截面制造成相互連接的弧狀波紋,有波峰和波谷。本實用新型不僅可適用換熱管正方形排列的情況,還適用于正三角形排列。本實用新型高傳熱系數強化傳熱換熱器的波紋折流桿可以使用圓形或方形鋼材壓制而成,方便制造。波紋換熱管與圓形或方形波紋折流桿間為線接觸,減少了換熱管的振動,同時介質流經波紋管時產生繞動,提高總傳熱效率。本實用新型主要用于石油化工、冶金、電力等行業。
一種箱式盲板閥,它由松夾緊傳動裝置、右管道、閥板、左管道、閥板滾動傳動裝置、鏈輪、鏈條、主閥體、移動架、銷齒輪、柱銷、滾輪、滾輪軸、松夾緊傳動絲桿、波紋管等組成,它是通過閥板滾動傳動裝置拔動閥板上的柱銷,使閥板在移動架上的滾輪上滾動,使閥門徑向移出或移進管道。又通過松夾緊傳動裝置使移動架與懸掛在移動架內的閥板在管道軸向方向移動,則左右管道連通,閥門開啟。當閥板移進管道時,移動架帶動閥板向右管道貼合,則閥門關閉。它解決了現有工業管路中閥門普遍存在體積大、重量重、制造成本高、使用壽命短,同時密封效果差的問題,廣泛適用于鋼鐵、冶金、化工等工礦企業的工業管路中使用。
本實用新型是一種特殊形狀高效波紋換熱管,其特征是管體截面中心線兩側雙曲線形狀,雙曲線間圓滑過渡,由波峰3和波谷4組成。適用于使用任意材質、主要由壁厚大于等于1.5mm的厚壁管材制造。波谷到波峰線曲線5,波峰到波谷線曲線6,可相等,也可不等。波峰到波峰間的距離(波距)為3~30mm。主要用于石油化工、冶金、電力等行業的換熱器中,完成介質的熱量交換。
一種集合整體式抗結露高壓靜電除塵器,屬對含塵氣體的凈化裝置領域。它由底座部分、電場部分和風機部分組成,它是采用將配套電源擱置在基礎平臺一側,用導電絕緣裝置從電場下部導電,風機擱置在除塵器頂部;將變形擴散式旋風收塵器傾斜布置于電場之下;電場結構及出風管的布置,是利用收塵極板等極距等面積結合,可分為電場7格單出風管,電場12格雙出風管和電場19格雙微旋出風管三種形式,用導電絕緣裝置在除塵器含塵濃度最高處進行導電絕緣,在提高除塵效率的同時,它解決了同類設備整體性差、二次投資大,規格少和小,收塵效率低的問題。特別適用于水泥、化工、冶金、電力等行業的粉塵治理。
本實用新型涉及一種葉片泵葉片,特別涉及一種帶儲油槽的葉片泵葉片。它由葉片本體和儲油槽構成,葉片本體的一面或兩面制有至少一道儲油槽,葉片本體的上端或下端或上下兩端也制有一道儲油槽,葉片本體由粉末冶金注射成型。它由于采用了兩個表面及上下兩端面都制有凹型儲油槽的結構,增加了葉片表面在葉片槽內的潤滑,減少了磨損。葉片上下兩端面的凹型儲油槽可使上下端面的油壓互相抵消一部分,減少葉片頂部與定子內腔之間的摩擦力。且葉片與定子內腔的接觸端可左右交替磨損,使上端面由一條線磨損變成兩條線的磨損,提高了葉片的使用時間,使葉片泵的成本大大降低。
一種集旋風分離, 靜電吸附、濾布過濾、重力沉降 四種機理為一體的四機理除塵器。它由底座部分、電場部分、 氣體濾清器部分和風機部分組成, 其進風管道是一臺變形擴散 式旋風收塵器傾斜布置于電場之下, 電場結構是利用收塵極板 等極距等面積結合, 根據規格的不同需要分為7、12和19格 配套電源設置在底座筒體一側, 用導電絕緣裝置從除塵器含塵 濃度最高處的電場下部進行導電絕緣, 在電場的頂部設置了氣 體濾清器, 在提高除塵效率的同時, 它解決了相類似設備整體性 差、二次投資大、規格小而少, 最關鍵的是不能達標排放的問題, 特別適用于水泥、化工、冶金、電力等行業的粉塵治理。
一種應用于石油、化工、冶金、電力等領域,抗硫化氫及氯離子應力腐蝕的稀土合金鋼00Cr13RE,是以碳(C)、鉻(Cr)、硅(Si)、錳(Mn)、硫(S)、磷(P)和RE為基本化學組成成分,可以制造成00Cr13RE鋼管,應用在腐蝕較嚴重的換熱器及空冷器等壓力容器上,能夠具有較強的抗氯化物及硫化氫的應力腐蝕能力。
一種應用于石油、化工、冶金、電力等領域,抗氯離子腐蝕的稀土合金鋼CJRE06,對硫化氫腐蝕,也有一定的抗腐蝕能力。是以碳(C)、鉻(Cr)、硅(Si)、錳(Mn)、鉬(Mo)、釩(V)、硫(S)、磷(P)、鈮(Nb)、鎢(W)和RE為基本化學組成成分,可以應用在換熱器及空冷器等壓力容器上,能夠較強的抗氯化物及硫化氫的腐蝕。具體的實施方案為C0.05~0.12%,Cr 0.30~0.60%,Si 0.40~0.70%,Mn 0.40~0.65%,Mo 0.55~0.70%,V 0.30~0.50%,S0.025%,p 0.025%,Nb 0.06~0.12%,W 0.50~0.75%,RE<0.15%。其余為Fe。
本發明涉及一種鋼基表面含鉻耐磨陶瓷涂料層及其制備方法,屬鋼基保護涂料制作方法技術領域。其特點是:鋼基表面含鉻耐磨陶瓷涂料層由碳化硅陶瓷耐磨粉末、二氧化硅、水玻璃、鉻鐵粉等組成;通過鉻鐵粉改善組織缺陷,增加涂層組織的致密性,大大提高了涂層與鋼基體的冶金結合強度;通過本發明的制備方法,采用二次固化工藝可縮短固化時間、提高涂層質量,有助于鋼基體與涂層之間陶瓷相的生成;同時,使涂層具有比鋼基體高數倍的耐磨性,提高了涂層諸如表面硬度、防腐性等綜合性能。制備方法簡單,施工方便,生產效率高,經濟實用。解決了現有技術制備陶瓷涂料層組織致密性差,一次固化難以保證陶瓷涂料層綜合性能的問題。
一種應用于石油、化工、冶金、電力等領域,抗硫化氫及氯離子應力腐蝕的中鉻鋁鐵素體不銹鋼。本發明采用中鉻鋁的抗腐蝕方案,具體為:其它成分為C≤0.08%,Si≤1.00%,Mn≤1.00%,Al:0.10~0.40%;P≤0.030%,S≤0.030%。這種合金鋼可以制造成中鉻鋁鐵素體不銹鋼鋼管??捎么瞬牧现圃斐蓳Q熱器和空冷器,由于本發明使用中鉻鋁材料,其抗應力腐蝕開裂能力有很大提高,可以應用在此部位。
本發明為一種在稀硫酸溶液中,同時、直接、快 速浸出氧化錳礦(包括大洋錳結核礦)和硫化鋅(或硫化鉛)精礦 的方法。屬于全濕法冶金技術領域??稍诔?、常壓條件下, 不經焙燒直接浸出。使用[Fe2+]/[Fe3+]離子作催化劑,在MnO2和ZnS(或PbS)之間進行氧化-還原傳遞。通過上列化學反應,獲得浸出產物MnSO4、ZnSO4(或PbSO4),浸出過程具有反應快速、徹底,簡化工藝流程和條件,節約能源設備,降低勞動強度和生產成本,減少環境污染,提高礦石浸出率,實現資源充分利用等特點。
本實用新型涉及一種汽車啟動機開關用鐵芯的坯體壓制裝置,屬粉末冶金制件生產技術領域。它由壓制機架、電動機、曲軸、上料機構構成,壓制機架頂部安裝有動力電機,動力電機的傳動軸上裝有不完全齒輪;動力電機下方的壓制機架上裝有曲軸,曲軸的端頭裝有曲軸傳動輪,曲軸傳動輪與不完全齒輪嚙合連接;該壓制裝置通過曲軸傳動輪與不完全齒輪的配合;可使沖壓上模在沖壓過程中形成暫時的停頓,由此對壓制成型的鐵芯坯體坯體形成保壓,解決了現有由于壓制設備不能完全滿足工藝要求的問題,提高了粉末冶金制件的最終質量,對企業發展具有積極的意義。
一種應用于石油、化工、冶金、電力等領域,抗硫化氫及氯離子應力腐蝕的鐵素體不銹鋼,具體的是00Cr13Al。這種合金鋼以碳(C)、鉻(Cr)、硅(Si)、錳(Mn)、鋁(Al)、硫(S)、磷(P)為基本化學組成成分,這種00Cr13Al的化學成分為:C≤0.05%,Si≤1.00%,Mn≤1.00%,Al:0.10~0.40%;P≤0.030%,S≤0.030%,Cr:11~15%。這種合金鋼可以制造成00Cr13Al鋼管??梢詮V泛地應用于石油、化工、冶金、電力等行業的換熱器,空冷器上,能夠較強地抗氯化物及硫化氫的應力腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕,可以推廣使用。
本發明涉及一種汽車啟動機開關用鐵芯的坯體壓制裝置及壓制方法,屬粉末冶金制件生產技術領域。它由壓制機架、電動機、曲軸、上料機構構成,壓制機架頂部安裝有動力電機,動力電機的傳動軸上裝有不完全齒輪;動力電機下方的壓制機架上裝有曲軸,曲軸的端頭裝有曲軸傳動輪,曲軸傳動輪與不完全齒輪嚙合連接;該壓制裝置通過曲軸傳動輪與不完全齒輪的配合;可使沖壓上模在沖壓過程中形成暫時的停頓,由此對壓制成型的鐵芯坯體坯體形成保壓,解決了現有由于壓制設備不能完全滿足工藝要求的問題,提高了粉末冶金制件的最終質量,對企業發展具有積極的意義。
一種電機的生產方法,尤其是一種航模外轉無刷直流電機的生產方法,端蓋和機殼合二為一,組成新的轉子,所述轉子為將電解板或單光板開料后,經過兩次五金沖壓拉伸;所述固定座為將鋁合金錠經熔煉后,通過金屬精密壓鑄設備及模具壓鑄后,冷卻;所述軸承為將粉末冶金燒結成軸承,含有克魯勃2100潤滑劑;所述固定座的加工方法還可以為:將電解板或單光板開料沖壓后,經兩次五金拉伸;然后將所得轉子、固定座和軸承的成品與其他配件一起組裝成電機。
一種冶金礦山用人字形篩板。該篩板的篩孔為人字形排列長形孔,相鄰兩排孔的長軸與水平線的夾角均為45°,同一縱排孔的長軸線間距1.5—3.0倍孔寬,相鄰兩縱排孔的邊緣線間水平距離為負數半個孔長到正數20毫米,孔的兩頭為圓形或方形,篩板用耐磨碳鋼或低合金錳鋼板沖制或鑄造而成,為了耐磨可在碳鋼表面噴涂WC。本種形式的篩板比傳統篩板篩分效率提高20%,組裝更換、耐磨性提高約一倍,且價格便宜。
本實用新型涉及一種機油泵用粉末冶金內外轉子,屬機油泵制造技術領域。它由內轉子和外轉子構成,內轉子中心設置有安裝孔,內轉子外邊緣設置有4個凸齒,外轉子內孔上設置有5個內齒,內轉子放置在外轉子的內孔內。該機油泵用粉末冶金內外轉子的外轉子齒廓由5個等分均勻的圓弧組成,內轉子齒數為4個,內轉子齒廓與外轉子在保持一定偏心距的條件下,按固定傳動比嚙合運動的圓弧齒廓的共軛曲線運行,使內轉子在運行時嚙合間隙變動率小,提高了機油泵的工作效率,降低了機油泵的動力損耗,延長了內外轉子的使用壽命。具有嚙合間隙變動率小,使機油泵工作效率高、動力損耗小的特點。且內外轉子由粉末冶金壓制而成,大幅度降低了生產要求和成本。
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