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本實用新型涉及一種粉末冶金齒輪精整機，屬粉末冶金齒輪整形設備技術領域。它由機架、升降液壓缸、上料裝置和推送裝置構成；機架上部安裝有升降液壓缸，升降液壓缸的活塞桿通過壓板裝有壓頭，壓頭下方的工作臺面上裝有整形模具，工作臺面上裝有上料裝置，上料裝置一側的工作臺面上裝有推送裝置，工作臺面的下方通過導向桿和彈簧安裝有頂升件。該精整機通過到位檢測傳感器、復位檢測傳感器、感應頭與程控器配合，能實現該精整機工作中工件位置出現偏差時停機，從而避免模具損壞后導致后續加工出的工件出現瑕疵，有效減少經濟損失，保障生產安全。
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本實用新型提供一種冶金用防護送料裝置，包括主防護罩、底板、傳送帶、加壓水泵、電機、過濾網、噴頭、支桿、固定腳和螺栓，所述主防護罩罩設在所述傳送帶的頂部，所述主防護罩的頂端內部設有水腔，所述主防護罩的頂端安裝有輸出端與水腔連通的加壓水泵，所述水腔的底端連接有若干噴頭，所述主防護罩的兩側底端處均安裝有支桿，所述支桿的底端固定連接固定腳，所述主防護罩的下方安裝有底板，所述底板與所述支桿固定連接，所述底板的頂部固定安裝有過濾網，所述底板位于過濾網的下方設有蓄水槽，所述加壓水泵的輸入端連接有管道，所述管道通入到所述蓄水槽的內部。本實用新型一種冶金用防護送料裝置便于管理，大大提高了工作效率和安全性。
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本實用新型涉及一種粉末冶金連桿成型機，屬粉末冶金連桿成型設備技術領域。它由機架、電動機、曲軸、上料裝置、沖壓裝置和升降裝置構成，機架頂部安裝有電動機，電動機下方的機架上裝有曲軸，曲軸的一端延伸至機架外側，延伸至機架外側的曲軸上裝有傳動輪，傳動輪通過傳動帶與電動機連接；曲軸上設置有沖壓裝置，沖壓裝置的下方裝有沖壓上模，工作臺面上裝有中模，工作臺面下方的機架上固裝有承壓裝配板，承壓裝配板上表面裝有與中模對應的下模，承壓裝配板下表面裝有升降裝置，該成型機結構簡單、加工方便能大量減少零件加工量，提高材料利用率，有效降低成本，同時能有效提高生產效率，特別適合生產壓縮機連桿的使用。
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本實用新型涉及一種花鍵套；具體涉及一種洗衣機用粉末冶金花鍵套。該花鍵套包括花鍵套本體和花鍵套本體中心部位設置的裝配孔，裝配孔的內壁圓周上均布有齒槽，所述的花鍵套本體上端為錐形，花鍵套本體圓周上均布有注塑齒，該花鍵套采用粉末冶金材料生產可大大降低生產成本，且無需任何機加工即可達到精確的外形和尺寸要求；大大提高了生產效率；解決了現有變頻直驅式洗衣機由于對傳動部件的精度及性能要求較高，一定程度上制約著變頻直驅式洗衣機發展的問題。特別適用于變頻直驅式洗衣機安裝使用。
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本實用新型涉及一種齒輪，具體涉及一種粉末冶金驅動齒輪。該驅動齒輪包括粉末冶金制造的齒輪本體、所述齒輪本體的圓周上設置有輪齒；齒輪本體的中心部位設置有中心孔，中心孔的內壁圓周上均布有齒槽，中心孔一端的齒輪本體上設置有環形槽，所述輪齒的頂部形狀為等距擺線齒形，輪齒的根部兩邊為平行的直線，輪齒根部直線部分的高度為輪齒高度的1/2。該粉末冶金驅動齒輪通過等距擺線與平行直線相配合，使齒根厚度增加，由此使抗折強度有很大提高；并且通過輪齒端面與齒輪本體的端面之間設置的4°夾角，使輪齒的工作表面致密化可提高齒輪的壓潰強度，改善燒結齒輪的疲勞及表面磨損性能，從而提高齒輪的使用壽命。
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本實用新型涉及一種洗衣機的粉末冶金傳動盤，屬洗衣機傳動部件技術領域。該洗衣機的粉末冶金傳動盤呈一體式結構由傳動盤本體、傳動齒圈、外凸臺和內凸臺構成；所述的傳動盤本體的圓周面上設置有傳動齒圈；傳動齒圈的一端端面與傳動盤本體的外端面處于同一平面上；傳動齒圈的另一端端面延伸至傳動盤本體的內端面的外側；傳動齒圈的外圈均勻設置有多個傳動直齒；所述的傳動盤本體中心的外端面上設置有外凸臺。該洗衣機的粉末冶金傳動盤，結構緊湊、設計巧妙，采用金屬粉末為原料經成形和燒結后制得的；即能夠滿足洗衣機傳動系統的使用需求，又能解決鋼制傳動盤存有的重量大和制作成本高的問題，特別適合洗衣機傳動系統的使用需求。
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本實用新型涉及一種用于粉末冶金軸承整形機的浮動陰模裝置，屬粉末冶金軸承整形設備領域。該浮動陰模裝置包括陰模、陰模套、陰模壓裝板、安裝架和頂升桿；陰模套內通過陰模壓裝板固裝有陰模，陰模的中心部位設置有整形孔，陰模下方通過安裝架和固緊調節螺栓安裝有裝配桿，裝配桿的頂端通過安裝架裝有限位件，限位件內活動安裝有頂升桿。該浮動陰模裝置工作時可使沖壓整形過程中原本集中在陰模臺階段的整形應力分布在緩沖沖壓中的各階段中，從而使陰模各部分磨損一致，進而提高陰模的使用壽命，解決了陰模需頻繁更換的問題，減少了運行成本，提高了加工精度。特別適用于粉末冶金軸承整形機安裝使用。
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本實用新型涉及一種洗衣機的粉末冶金驅動離合套，屬洗衣機傳動部件技術領域。該洗衣機的粉末冶金驅動離合套呈一體式結構由離合套本體、嚙合齒圈、內凸臺和外凸臺構成：所述的離合套本體呈圓柱狀結構；離合套本體的一端端面呈發散形均勻設置有多個傳動卡槽；離合套本體的一端端面的中心設置有外凸臺；離合套本體的另一端端面的中心設置有內凸臺；內凸臺端面的中心設置有嚙合齒圈；所述的離合套本體、嚙合齒圈、內凸臺和外凸臺的中心設置有傳動孔。該洗衣機的粉末冶金驅動離合套，結構緊湊、設計巧妙，即能夠滿足洗衣機傳動系統的使用需求，又能解決鋼制離合套存有的重量大和制作成本高的問題，特別適合洗衣機傳動系統的使用需求。
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本實用新型涉及一種粉末冶金齒輪的包裝裝置，屬機械零部件生產設備技術領域。該粉末冶金齒輪的包裝裝置，包括機架、步進電機、控制絲桿、振動上料盤、橫移滑座、裝配板、推送汽缸、遮擋板、行程開關和下料汽缸：所述的機架上固裝有裝配板；裝配板下方的機架上通過導軌滑動安裝有橫移滑座；橫移滑座的下方機架上通過步進電機裝有控制絲桿；控制絲桿與橫移滑座連接；裝配板的中部設置有下料長孔；下料長孔的一端設置有行程開關。該粉末冶金齒輪的包裝裝置結構緊湊、設計巧妙，解決了粉末冶金齒輪人工包裝方式存有的的“勞動強度大”和“工作效率低”的問題，滿足了企業高效生產使用的需要。
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本實用新型涉及一種大功率減速型起動機用粉末冶金內齒圈,屬減速型起動機配件技術領域。該內齒圈由內齒圈本體、軸承孔和定位凸臺構成,內齒圈本體的中心制作有軸承孔,外圈上制作有兩個定位凸臺,內齒圈本體的內齒孔上制作有內齒。該大功率減速型起動機用粉末冶金內齒圈外圈為階梯軸結構,外圈上制作有兩個定位凸臺,安裝定位非常方便。內齒孔和軸承孔為階梯孔結構,與傳動齒輪嚙合性能好,軸向定位準確。其結構適用于采用高精度粉末冶金制造,耐磨性好,使用壽命長。適合于大功率起動機的大負荷、高轉速的要求。通過合理的模具設計達到后序少切削加工,提高材料利用率,降低原材料成本和產品整體價格。
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本實用新型涉及一種粉末冶金齒輪整形機的精確上料裝置，屬粉末冶金齒輪整形設備領域。該精確上料裝置由傳動裝置、推送裝置、送料夾爪、限位導向板、連接栓和復位彈簧構成；整形機的機架工作臺面上設置有滑槽，滑槽下表面通過銷軸活動安裝有傳動裝置，滑槽上表面兩側對稱設置有限位導向板，限位導向板之間活動安裝有送料夾爪。該精確上料裝置結構簡單，維護方便；通過送料夾爪能夠精確完成工件上料工作，解決了現齒輪整形機由于結構設計原因，導致經常出現工件與整形模具錯位的情況，致使廢品率高居不下的問題，特別適用于粉末冶金齒輪整形機安裝使用。
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本實用新型涉及一種機車用粉末冶金閘瓦焊接加工控制臺，屬機車用閘瓦焊接設備技術領域。它由電機、底板、左立板、右立板、絲桿、絲桿螺母、滑桿、壓板和面板構成。底板兩端分別裝有左立板和右立板，左立板和右立板中間裝有絲桿，絲桿上設置有絲桿螺母，絲桿上方通過左支撐板和右支撐板固裝有面板，絲桿下方的底板上固定安裝有導軌。本實用新型工作過程中，滑塊在撥動桿的帶動下沿軌跡槽的弧形軌跡運行，從而使安裝在滑塊上的焊槍完成瓦背和摩擦體之間的焊接，解決了現有粉末冶金閘瓦采用手工焊接，不僅勞動強度大、效率低，且焊縫一致性差，使其整體質量受到很大影響問題；特別適用于粉末冶金閘瓦焊接加工使用。
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本發明涉及一種制備粉末冶金驅動齒輪的生產工藝及其制備裝置，屬粉末冶金齒輪生產。本發明通過混料、壓制、燒結、淬火等工序完成驅動齒輪的制備，生產過程中，通過特定的配比和特定的工藝參數，有效提高了產品成型精度和性能，降低了裂紋導致的廢品率，使得工作效率得以提高，本發明制備的驅動齒輪固定穩定、耐磨性好、強度、壓潰性能得以進一步提高，對企業良性發展具有積極的意義。
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本實用新型涉及一種壓縮機粉末冶金閥板的檢測裝置，屬種壓縮機粉末冶金閥板檢測設備技術領域。該壓縮機粉末冶金閥板的檢測裝置，包括機架、檢測平臺、儲料架、上料推板、測微儀、檢測推板、廢品推板、跨線支架、檢測汽缸、基準桿、承接板和下料推板；所述的機架上裝有檢測平臺；檢測平臺上固裝有儲料架；儲料架一端的檢測平臺上通過滑軌裝有上料推板；儲料架另一端一側的檢測平臺上通過檢測汽缸裝有檢測推板。該壓縮機粉末冶金閥板的檢測裝置，結構緊湊、設計巧妙，解決了壓縮機粉末冶金閥板現有檢測方式存有的“檢測效率低”和“誤差大”的問題，滿足了企業快速高效檢測的使用要求。
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本實用新型涉及一種燒結爐，具體涉及一種粉末冶金件的燒結爐。該燒結爐由冷卻槽、爐膛、隔離槽和上下料支撐架構成，冷卻槽的一端設置有爐膛，冷卻槽的另一端設置有隔離槽，冷卻槽的一側設置有上下料支撐架，上下料支撐架分別與爐膛和隔離槽連接。該燒結爐通過承載盤配合液壓缸推動粉末冶金件坯體進入爐膛內進行燒結，使粉末冶金件坯體不易側翻，進而能保證粉末冶金件坯體受熱均勻，且不會將粉末冶金件坯體留在爐膛內；通過密封閘板配合隔離槽而使氧氣不會進入支撐槽和爐膛內，同時通過氧氣的充分燃燒，進而使粉末冶金件坯體不會在燒結過程中被氧化，解決了現有燒結爐使用鋼絲網作為傳送帶時，易產生側翻，而影響成品質量，同時易使粉末冶金件坯體易留在爐膛內的問題。
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本發明涉及一種全自動粉末冶金齒輪整形機，屬粉末冶金齒輪整形設備領域。該齒輪整形機由機架、電動機、曲軸、推送裝置和沖壓裝置構成：機架上部后端裝有電動機，電動機前端機架上裝有曲軸；曲軸兩端分別延伸至機架外側，延伸至機架外側一端的曲軸上裝有傳動輪，傳動輪通過傳動帶與電動機連接；延伸至機架外側另一端的曲軸下方機架上裝有傳動裝置；曲軸上設置有沖壓裝置，沖壓裝置下方的工作臺面上裝有整形模具。該齒輪整形機結構簡單，維護方便，解決了現有人工方式存在的勞動強度大、效率低和誤差率高等問題，特別適用于粉末冶金齒輪整形工作使用。
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本實用新型涉及一種耐磨試驗機,具體涉及一種粉末冶金含油軸承PV值耐磨試驗機。它由機架,電機,傳動軸,摩擦芯桿,加壓套,加壓汽缸,加壓套壓力座和電控柜構成。電控柜設置在機架的一側,機架的下方裝有電機,上方的工作臺面上的傳動軸的一端裝有傳動盤,另一端裝有摩擦芯桿和加壓套,加壓套的兩側裝有加壓套壓力座和加壓汽缸。它是通過加壓汽缸對加壓套加壓,再由熱電偶將摩擦的高溫轉換成電信號傳遞給溫控儀而取得試驗數據的。當更換不同規格的摩擦芯桿和支撐套,可對不同型號的粉末冶金含油軸承進行PV值耐磨試驗。解決了目前國內沒有專門檢測粉末冶金含油軸承耐磨性試驗機的問題,可適用于不同規格型號的粉末冶金含油軸承的耐磨試驗。
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本實用新型公開了一種冶金設備用物料輸送裝置，包括輸送座，所述輸送座的內壁設置有輸送帶，且輸送座的一側外壁固定連接有導料槽，所述輸送座頂部外壁固定連接有防護罩，且防護罩頂部外壁開設有導料口，所述導料口的內壁固定連接有料斗，所述防護罩頂部外壁開設有安裝口，且安裝口的內壁固定連接有安裝座，所述防護罩頂部外壁固定連接有收集箱。本實用新型通過在輸送座上設置防護罩，通過防護罩對輸送座進行相應的防護，同時通過在防護罩上設置吸塵罩，通過吸塵罩和收集箱之間的配合，將輸送時揚起的灰塵通過吸塵罩收入收集箱中，從而有效的避免了物料在輸送過程中出現揚塵的情況。
本發明為一種在稀硫酸溶液中，同時、直接、快 速浸出氧化錳礦(包括大洋錳結核礦)和硫化鋅(或硫化鉛)精礦 的方法。屬于全濕法冶金技術領域?？稍诔?、常壓條件下， 不經焙燒直接浸出。使用[Fe2+]/[Fe3+]離子作催化劑，在MnO2和ZnS(或PbS)之間進行氧化－還原傳遞。通過上列化學反應，獲得浸出產物MnSO4、ZnSO4(或PbSO4)，浸出過程具有反應快速、徹底，簡化工藝流程和條件，節約能源設備，降低勞動強度和生產成本，減少環境污染，提高礦石浸出率，實現資源充分利用等特點。
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本實用新型公開了一種冶金設備用物料輸送裝置，包括輸送座，所述輸送座的內壁設置有輸送帶，且輸送座的一側外壁固定連接有導料槽，所述輸送座頂部外壁固定連接有防護罩，且防護罩頂部外壁開設有導料口，所述導料口的內壁固定連接有料斗，所述防護罩頂部外壁開設有安裝口，且安裝口的內壁固定連接有安裝座，所述防護罩頂部外壁固定連接有收集箱。本實用新型通過在輸送座上設置防護罩，通過防護罩對輸送座進行相應的防護，同時通過在防護罩上設置吸塵罩，通過吸塵罩和收集箱之間的配合，將輸送時揚起的灰塵通過吸塵罩收入收集箱中，從而有效的避免了物料在輸送過程中出現揚塵的情況。
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本發明公開了一種奧貝球鐵等溫淬火技術，具體包括以下步驟：S1、熔煉：將原料置于電爐中升溫熔煉至熔融狀態，形成合金液；S2、將合金液放入球化包內進行球化、孕育處理；S3、澆注：將合金液利用鑄型澆注成型；S4、等溫淬火處理：將鑄件毛坯加熱，然后進行保溫，熱處理后的鑄件毛坯進行等溫鹽浴處理，最后冷卻至室溫，本發明涉及奧貝球鐵加工技術領域。該奧貝球鐵等溫淬火技術，通過添加不同含量的鉬，使鑄件在熱處理過程中具有較好的淬透性，從而提高熱處理效果，添加不同量的銅和鎳，使加工出來的鑄件具有良好的韌性，將鑄件在不同溫度下進行熱處理和等溫處理，并控制保溫時長，使鑄件具有較好的機械性能，延長了鑄件的使用壽命。
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本發明公開了一種復合鉬合金板材的制備方法，該方法可達到顯著改善和控制材料的組織結構的目的，多層薄膜結構不但可以阻礙氧空位的遷移，本發明采用磁控濺射的方法，并采用低溫軋制的手段，在鉬合金板材表面形成稀土記憶合金層，能夠將提升該合金的屈服強度，使得鉬合金板材的表面均勻致密、膜基結合強度高、力學性能優良。
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本發明公開了一種高效的廢舊鋰離子電池中有價金屬回收的方法，包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池與碳粉混合后，入回轉窯進行低溫還原性焙燒，低溫還原性焙燒時控制回轉窯的焙燒溫度為600?700℃，焙燒時間為20?25min，得到焙燒產物，所述碳粉用量為廢舊鋰離子電池質量的40％。本發明提供的提供高效的廢舊鋰離子電池中有價金屬回收的方法所使用的設備簡單、投資運營成本低、易于推廣、工藝能耗顯著降低、有價金屬回收率高。
本發明為一種在稀硫酸溶液中，同時、直接、快 速浸出氧化錳礦(包括大洋錳結核礦)和硫化鋅(或硫化鉛)精礦 的方法。屬于全濕法冶金技術領域?？稍诔?、常壓條件下， 不經焙燒直接浸出。使用[Fe2+]/[Fe3+]離子作催化劑，在MnO2和ZnS(或PbS)之間進行氧化－還原傳遞。通過上列化學反應，獲得浸出產物MnSO4、ZnSO4(或PbSO4)，浸出過程具有反應快速、徹底，簡化工藝流程和條件，節約能源設備，降低勞動強度和生產成本，減少環境污染，提高礦石浸出率，實現資源充分利用等特點。
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一種電機的生產方法,尤其是一種航模外轉無刷直流電機的生產方法,端蓋和機殼合二為一,組成新的轉子,所述轉子為將電解板或單光板開料后,經過兩次五金沖壓拉伸;所述固定座為將鋁合金錠經熔煉后,通過金屬精密壓鑄設備及模具壓鑄后,冷卻;所述軸承為將粉末冶金燒結成軸承,含有克魯勃2100潤滑劑;所述固定座的加工方法還可以為:將電解板或單光板開料沖壓后,經兩次五金拉伸;然后將所得轉子、固定座和軸承的成品與其他配件一起組裝成電機。
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一種用于精制氯化鈉溶液的三元鹽水脫硝液, 它 是含有氯化鋇、氯化鈣、氯化鎂三種氯化物的水溶液, 其含量分 別為18～24%、6～10%、2～6%, 其溶液的玻美度為26～28, pH 值5.4～6。其制作工藝流程為 : 礦石粉碎→一次萃取→二次萃取 →萃取液中和→過濾除雜→(組分平衡)→成品。本發明的三組 分均可起到去除硫酸根的作用, 因而使氯化鈉溶液得到精制而 滿足生產燒堿的要求, 且比固體氯化鋇價格低、能耗少、使用方 便、不污染環境、免除操作人員中毒的危害, 其生產工藝簡單、 操作方便、勞動強度小。
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本發明提供了一種基于采空區固廢充填的二氧化碳吸附?固化封存方法，針對煤礦井工開采所得采空區，利用煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等固廢進行粉碎制漿充填至采空區，并在充填管道內通入一定壓力的二氧化碳，以此增加漿液流動動力，提升充填效率，從而實現地層支護目的，避免地表沉陷。與此同時，利用采空區殘余煤、煤矸石、粉煤灰等介質表面對二氧化碳的吸附性，以及二氧化碳遇水形成碳酸并與煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾發生反應生成碳酸鹽等性質，實現二氧化碳的地質封存。本方案能夠同時實現固廢處理、二氧化碳封存、采空區治理等多個目的，綜合效益顯著。
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本發明涉及研磨裝置技術領域，且公開了一種雙磨筒研磨裝置，包括磨筒、端蓋和磨輥，磨筒為兩個，磨輥安裝在磨筒的內部,所述磨筒的下方設置有驅動裝置，該驅動裝置帶動磨筒轉動,所述端蓋與磨筒的兩端轉動連接,所述磨輥的后端設置有壓緊桿，所述壓緊桿的底部連接有液壓桿，所述磨筒的后端開設有長孔，所述磨輥的兩端固定連接有轉動柱，所述轉動柱與磨筒后端的長孔活動連接。本發明通過設置兩個磨筒、兩個磨輥和一套驅動裝置，當電機、鏈條和齒輪帶動磨筒轉動，且磨輥在磨筒的內部保持靜止，并且磨輥可以下降，從而當磨筒轉動的時候，可以和磨輥的外壁相互擠壓，從而達到對礦石進行磨碎的效果，且效率高。
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一種輕質蒸壓多孔磚及制備方法，以粉煤灰為主要原料的配方經粉碎、篩分、電腦自動重量配比、攪拌與計量加水、消解、輪輾、液壓磚機成型、自動碼坯、靜停、蒸壓釜蒸養直至成品；干基重量配比：工業廢料(粉煤灰、爐渣、電石渣)60％；輕集料(陶泥、珍珠巖、?；⒅?20％；其它料(石灰、石膏尾礦)20％?？梢詼p少高層建筑墻體磚負荷大的技術難題，其干容重較輕，可以大量應用于高層建筑。
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2025年08月05日 ~ 07日 
