本發明涉及冶金技術領域,具體為一種低能耗真空感應母合金熔煉爐,包括地基,所述地基上固定安裝有工作平臺,且地基上固定安裝有爐體底座支架,所述爐體底座支架上連接有爐體,且爐體中設置有爐體燒結層,所述爐體上固定安裝有爐口密封板件,且地基上固定安裝有導流槽,所述工作平臺上活動連接有行走車,且行走車上安裝有爐蓋升降機構,爐蓋升降機構上固定連接有爐蓋,所述爐蓋上設置有觀察口;本發明設計的感應圈處于真空室外部,在正常工作條件下不會產生輝光放電與匝間短路,在保證真空熔煉工藝的同時,提高真空爐體感應圈電壓,中頻感應電壓可達1500?3000V以上,相同功率下,降低感應圈電流,降低感應圈損耗。
本發明屬于火法冶金技術領域,具體涉及一種高S高Fe含Pb金礦兩步法熔煉回收金和鉛的方法。所述方法是將高S高Fe含Pb金礦、助熔劑混合均勻,放入坩堝中,在壓縮空氣條件下熔煉,熔煉后,冷卻降溫,取出坩堝,放入冰水中冷淬,得到鉛?鐵混合熔融體和熔渣,然后分離;將分離后得到的鉛?鐵混合熔融體、炭混合均勻后,進行熔煉,熔煉后,冷卻降溫,得到富集金的粗鉛鐵合金。本發明同時回收金和鉛,金的回收率大于90%,鉛的回收率大于92%。
管式降膜蒸發器是氧化鋁生產中平衡堿液濃縮循環的重要設備,蒸發過程中經常發生首效加熱室列管大量的堵塞現象,使得蒸發器運行指標變壞,消耗增加,嚴重時要停止運行。分析探索加熱室列管大量的堵塞的原因,采取適當的應對措施,減少或避免發生加熱室列管大量的堵塞現象,是氧化鋁生產運行中的重要課題。
利用低鋁低硅礦溶出高鐵赤泥,實驗室進行碳熱還原磁化焙燒試驗研究,通過SEM-EDS手段,采用 XRD、DTA-TG、IR方法,控制技術條件,磁化焙燒與磁選分離得到富礦鐵精粉與尾礦渣,試驗磁化率達到了90%,回收率在75%,鐵精粉的全鐵品位在65%。同時利用Slon系列高梯度脈沖磁選機研究了高鐵赤泥磁選分離鐵精粉的方法,對數據及磁選前沿技術進行了分析,并對高鐵赤泥提取鐵精粉工程化經濟性進行比對,有望真正實現赤泥的全面綜合利用,實現氧化鋁工業廢渣的零排放。
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