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水泥、水煤氣聯合生產法是建材領域和能源領域的一次突破。是水作為能源分解利用;煤、植物體等含碳物質作為能源清潔、方便、多用途(可作一般燃料、內燃機燃料、冶金燃料、化工原料等)利用;水泥低能耗生產、廉價使用等問題的綜合解決方法。
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本發明屬于金屬材料及冶金領域,為了解決采用人工澆注技術造成產品質量的不穩定，電流效率重現性差、易造成二次污染等不足，提供了一種陰極保護產品的生產工藝。將合金在熔化爐內熔化精煉，用移液管將精煉的合金液轉入中間包，通過中間包將合金液向模具澆鑄。在熔化爐上接低壓轉注壓力系統，在中間包上接氣體保護系統，在澆鑄前和澆鑄中通入SF6和CO2氣體分別對中間包保護一次。本發明所述的生產工藝使合金液均勻化狀態得到了有效的保證，杜絕合金液的污染，有效地控制合金液流速，便于澆鑄不同規格產品，降低了由于不同的工人操作所帶來的產品差異性，產品穩定性提高；降低工人勞動強度，使澆鑄平穩快速地進行，使成型產品電流效率均一性得到保障。
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本發明涉及一種利用錳合金冶煉高溫熔渣制備微晶石的方法，屬于冶金和無機非金屬材料領域技術領域，提供了一種采用錳合金冶煉高溫熔渣澆鑄成型制備微晶石，使熔渣及熱能得到高效利用的制備微晶石的方法，所采用的技術方案為按照以下步驟進行操作，a、將錳合金冶煉爐排出的高溫熔渣排入池窯進行澄清、均化；b、將經澄清、均化的渣液澆鑄到耐火材料模具中，快速固化、脫模；c、將脫模后的坯體快速送入輥道窯，經晶化、退火、冷卻，得到微晶石磚；本發明廣泛用于微晶石的制備。
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本發明屬于合金制備技術領域，具體公開了一種AB5型儲氫合金的制備方法。本發明先將目標合金的金屬氧化物混合，壓制成型，然后經燒結作為電解池陰極材料；選用泵氧電極作為陽極材料，以氯化物熔鹽作為電解質；在1～6V的直流電源下電解，由金屬氧化物直接制備稀土系AB5型儲氫合金。本發明能夠通過控制金屬氧化物混合物的配比來控制儲氫合金的成分，簡化了制備流程，也避免了高純度金屬的添加，節約了成本；本發明還避免了碳氧化物的排放，屬于低碳、綠色冶金，同時制備儲氫合金的副產物為高純度氧氣，具有回收利用價值。
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一種利用鎂及鎂合金除塵廢氣生產氯化鈣的方法，屬于鎂及鎂合金廢氣再利用的技術領域，可解決現有鎂及鎂合金除塵廢氣的后處理成本高，中和用氫氧化鈉或液堿容易結晶的問題，本發明通過在鎂及鎂合金廢氣末端增加吸收塔充分吸酸；將酸液循環進入外置反應箱，箱內添加過量石灰石，充分反應；然后通過pH調整池調整pH；反應完成后在濃縮液中，通過壓濾機進行固液分離；對分離后的澄清液、蒸發、析鹽得到氯化鈣晶體。將鎂及鎂合金生產過程中的廢氣廢液進行充分利用，減少了因氯離子增加而產生的環境污染；氯化鈣可作為冶金和其他用途使用，不僅成本低，還可帶來經濟價值，充分利用了資源。
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本發明一種高爐熱風爐及其建造方法，屬于熱風爐技術領域；本發明一種高爐熱風爐及其建造方法，克服了現有技術存在的不足，提供了一種制造成本低、熱利用效率高的高爐熱風爐以及建造這種高爐熱風爐的方法；爐壁為圓柱筒形，多道底墻等距平行設置在爐壁內，底墻的兩端均連接在爐壁上且在垂直于底墻方向的爐壁一側上設置有主風道，該主風道貫穿所有底墻；位于爐壁內的圓形爐箅子設置在底墻上，爐頂設置在爐箅子上部；第一步、建筑地基和爐壁，并在爐壁上預留有拱門型的主風道；第二步、在爐壁內建造若干平行等距的底墻；第三步、將爐箅子安裝底墻上部；第四步、將爐頂安裝在爐箅子上部；本發明主要用于冶金行業。
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本發明涉及一種金屬錳中氮含量控制工藝，屬于金屬錳冶煉技術領域；所要解決的技術問題是如何降低金屬錳中的氮元素含量；采用的技術方案為：正常冶金工藝中，在步驟2）粗煉和步驟4）精煉過程中，吹煉時選用含氮量低或不含氮的氣體作為吹煉介質；合理調整Fe、Si的含量；Fe的含量為2-3wt.%，Si的含量≥0.8wt.%；在步驟5）澆注過程和步驟6）冷卻過程中，隔絕空氣或縮短金屬錳與大氣的接觸時間；縮短步驟6）冷卻時間；采用氮控制工藝后，金屬錳中，錳含量能夠穩定在≥95wt.%，N的含量可降到0.05wt.%以下，技術成熟可靠，N合格率可以達到95%以上。
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一種冶金起重機鋼絲繩在線檢測裝置，屬于起重機鋼絲繩缺陷檢測技術領域，主要解決了起重機鋼絲繩無法在線檢測以及檢測效果不良等問題，包括鋼絲繩和檢測裝置，檢測裝置包括兩個電磁鐵芯，兩個電磁鐵芯相對間隔設置，在兩個電磁鐵芯之間的側面分別設置有磁通探測器、定位傳感器和測量傳感器，鋼絲繩位于兩個電磁鐵芯之間，檢測裝置在主控系統處設置數據處理器，還包括報警裝置。使用分體式的左右電磁鐵芯，固定在鋼絲繩兩側，可對鋼絲繩進行在線檢測；使用電阻和開關控制電磁鐵芯的磁力，處理電磁鐵芯表面吸附的鐵粉，避免影響探測結果；在電磁鐵芯上設置有定位傳感器、測量傳感器和磁通探測器對鋼絲繩進行多個參數的檢測，確保檢測結果準確。
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本實用新型屬于化工冶金技術領域，具體涉及一種具有防塵功能的冶金原料破碎裝置，包括上方設置有進料口、下方設置有出料口的箱體，出料口的下方設置有輸送裝置，進料口和出料口均設置有噴霧裝置，箱體內設置有第一破碎機構、第二破碎機構和振動篩料裝置，振動篩料裝置包括傾斜的篩盤，篩盤上設置有篩孔，篩盤的背側設置有振動電機，篩盤通過減震器與箱體連接，篩盤低端連接有用以將篩盤的篩上物重新輸送至進料口的上料機構；第一破碎機構對冶金原料進行初級破碎，第二破碎機構對初級破碎后的原料進一步破碎，破碎過程中篩上物經上料機構運輸至進料口，進行再破碎處理，保證了冶金原料的破碎效果；噴霧裝置可以有效地避免揚塵，降低環境污染。
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本實用新型屬于除塵設備的技術領域,具體涉及一種冶金鍋爐用除塵設備,解決了現有技術中冶金鍋爐鐵水出爐污染環境的問題。冶金鍋爐用除塵設備,其特征在于包括冶金鍋爐一側設置的地溝,地溝內設置地軌,地軌上設置用于承載鐵水包的地車,地溝上部架設軌道,軌道上安裝可沿其移動的設有開口的密封平臺,地溝一側設置可自轉的收塵罩,收塵罩通過收煙管連接回塵箱,收塵罩的內徑大于開口平板的開口直徑。本實用新型具有如下有益效果:可以實現出鐵后充分除塵,達到85%的除塵率,使其煙塵排放量遠遠低于國家指定標準。
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本實用新型公開了一種金屬冶煉酸霧處理裝置，包括中和塔，中和塔外部設有吸收罐，吸收罐底部設有吸收池，吸收池通過第一進氣管與集氣罩相連通，吸收池通過第一抽液管與中和塔相連通，中和塔底部設有中和池，中和塔內設有噴淋管，噴淋管上方設有隔水透氣板，隔水透氣板上方設有清洗管，中和塔頂端設有排氣管。通過吸收池對易溶于水的酸霧進行吸收以及對酸霧中的灰塵等雜質進行吸附處理，吸收池中的酸液與中和池內的堿液進行酸堿中和，提高了酸霧與堿液的中和效率，降低了堿液的更換速率，提高了工作效率，清洗管中的水對穿過隔水透氣板后的尾氣進行清洗處理，防止酸性及堿性氣體的逸散。
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本文從我國鋁行業現狀入手，以呂梁興縣地區打造煤電鋁一體化基地為案例，客觀分析該模式的優勢、實施條件及存在的問題，提出必須立足客觀資源稟賦，構建煤電鋁集群產業鏈條，全面優化發展路徑，提升鋁工業整體競爭力。
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本實用新型提供了一種新型自動均勻加熱節能合金烘烤裝置，在合金窯中設置攪拌裝置，同時在合金窯內部的上方和下方設置噴咀進行烘烤，邊烘烤邊進行攪拌，使合金料均勻加熱烘烤，同時在合金窯的頂部設置窯頂活動蓋，底部設置活動卸料板，實現自動上下料，并保證烘烤過程中的安全。
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2025年07月16日 ~ 18日 
