安徽六安有色金屬冶金技術理論與應用

細碎產品干式選別鐵精粉工藝 876     

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本發明涉及冶金行業中的選礦技術領域，特別的，涉及一種細碎產品干式選別鐵精粉工藝，包括以下步驟：(1)細碎原礦經高壓輥磨機擠壓成料餅，料餅打散并入磁選機組進行磁選，得到粗粒尾礦拋廢、粗粒中礦返回至高壓輥磨機；(2)步驟(1)中得到的粗粒精礦經風選分級后得到粗粒級礦和細粒級礦，所述的粗粒級礦返回至步驟(1)的高壓輥磨機，細粒級礦經磁選機組磁選后得到細粉精礦、細粉中礦和細粉尾礦；細粉中礦返回至高壓輥磨機；(3)將步驟(2)中得到的細粉精礦經淘洗精選得到鐵精粉；本發明通過合理的磁選、風選配合，盡早的拋除了沒用的雜質；同時，經過兩次磁選處理，提高了最終鐵精粉的品味，提高了設備的選礦效率。

二次還原粉加工制作方法 899     

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本發明涉及一種二次還原粉加工制作方法，將鐵礦石加工為一次還原粉，再進行一次還原生成二次還原鐵粉，本方法通過對鐵礦石進行球磨處理、去除雜質以及清洗磁選能夠有效去除大量的雜質，在加工生產二次還原鐵粉時工藝流程簡單，同時不產生污染環境的氣體，保護了環境。提高了還原鐵粉質量穩定性，經過二次精還原后還原鐵粉的各項指標完全達到國家粉末冶金用還原鐵粉的標準，并且，酸不溶物低于0.15%，氫損低于0.15%，適合于制備中、高強度的粉末冶金零部件，并且該工藝還具有產能高、污染低和生產成本低等特點。

粉末冶金的鈦基合金廢料的貴金屬回收設備 869     

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一種粉末冶金的鈦基合金廢料的貴金屬回收設備，包括主體，所述反應腔內設置有開口向上的反應腔，所述反應腔的下側內壁上固定設置有支撐立柱，所述支撐立柱及所述反應腔的下側內壁內設置有提取液循環裝置，所述支撐立柱外套設有可相對于所述支撐立柱滑動的支撐套柱，所述支撐套柱的外側弧形端面上固定設置有置物架裝置，所述置物架裝置可用于放置待進行再回收的鈦合金廢料，所述反應腔的左右兩側內壁內相連通的設置有升降腔，所述升降腔內設置有可升降裝置；本發明旨在設計一種能夠通過浸泡反應的方式將鈦基合金中的貴重金屬進行回收的裝置。

應用于冶金隧道窯的余、廢熱利用技術 861     

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本實用新型提供了一種應用于冶金隧道窯的余、廢熱利用技術，是在具有雙層空心墻壁的隧道窯本體(5)左右兩邊的冷卻段(4)的外壁上，分別設置若干個進風口(3)，出風口連接風機(6)的吸風管(121)與總吸風管(12)連接貫通；風機的送風管(13)連接在設置于所述隧道窯旁的鐵精粉烘干爐(7)內。本實用新型用風機將冷風直接吸入冷卻段窯體并抽走高溫熱空氣，迅速降低了冷卻段溫度；緊接著又將抽出的高溫熱空氣送入鐵精粉烘干爐(7)內，將原本需要另外燃煤才能烘干的潮濕鐵精粉烘干，達到了既降低冷卻段窯體溫度，又利用了該溫度烘干鐵精粉的雙效節能技術效果，實現了本實用新型所述的余、廢熱利用技術的發明目的。

便于加料的金屬冶金爐 1041     

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本實用新型公開了一種便于加料的金屬冶金爐，包括爐體和置于爐體底部的燃燒腔，所述爐體的頂部傾斜設有與爐體連通的加料管道，所述加料管道為一彎管，所述彎管的連接處由一空心球泡連接，所述加料管上設有控制閥，加料管上的進料口出螺接有密封蓋，所述爐體的側壁靠近底部處設有出料口，所述出料口上設有控制閥。本實用新型加料時非常方便，可以避免加料時發生人員燙傷，同時也可避免造成能量浪費。

帶防飛濺熔融金屬功能的冶金用熱防護服 896     

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本發明公開了一種帶防飛濺熔融金屬功能的冶金用熱防護服，包括熱防護服體，所述熱防護服體內設有空腔，所述熱防護服體上端面固定設有頭盔，所述熱防護服體右端面安裝有拉鏈，所述空腔內設有工作塊，所述工作塊內設有貫穿所述工作塊上下端面的穿出腔，所述空腔左側內壁與所述工作塊內設有飛濺位置判斷機構；本發明對熱防護服易受到熔融金屬飛濺影響的部分進行劃分，通過塑料桿的融化來判斷熔融金屬飛濺的區域，發明內部設有噴水機構，在平時可對使用者背部進行降溫，保證使用者較好的工作環境，在有塑料桿融化時，本發明可自動將噴水機構運動至塑料桿融化部位，并自動提高出水速度進行有效地噴水降溫滅火操作，保證使用者的安全。

冶金工程用快速循環冷卻裝置 1220     

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本實用新型提供了一種冶金工程用快速循環冷卻裝置，屬于冶金冷卻設備技術領域，用于解決現有設備無法持續高效的對冶金工件進行降溫的問題。包括移動座架，移動座架的上端四周均設有擋板，移動座架的上端設有循環降溫箱，循環降溫箱的上端設有冷卻水箱，循環降溫箱和冷卻水箱之間設有循環回流組件，移動座架的上端四角均設有安裝架，安裝架之間設有輸送組件，一側的兩個安裝架之間固定有制冷器，制冷器的出風端與循環降溫箱通過管道連接；本實用新型可流水線作業，降溫風干效率高、效果好，快速對冷卻水箱中的水進行循環回流降溫，滿足冷卻降溫需要，保證持續冷卻降溫，同時產生的熱風，可快速風干冶金工件。

冶金礦山尾礦膠結充填輔助裝置 848     

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本實用新型公開了一種冶金礦山尾礦膠結充填輔助裝置，涉及尾礦膠結充填技術領域。該冶金礦山尾礦膠結充填輔助裝置，包括囊體,所述囊體的表面設置有連通機構，所述囊體的頂部設置有氣管，所述氣管的頂端設置有堵塞帽，所述囊體內設置有生石灰粉。該冶金礦山尾礦膠結充填輔助裝置，通過增設冶金礦山尾礦膠結充填輔助裝置，并通過磁場和氣壓的方式，先將混合體加入至礦山內，再使得快硬硫鋁酸鹽水泥熟料與生石灰接觸反應，極大的減小了對運輸速度的需求，同時反應接觸面較廣，增加了成品的穩定性，底層和頂層使用細料，中層使用粗料，從而使得填充物可以更好的適應不規則形狀的礦洞，進一步增加了成品的穩定性。

粉塵冶金原料混合裝置 753     

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本實用新型提供了一種粉塵冶金原料混合裝置，屬于冶金技術領域，用于解決現有的原料混合裝置在裝料混合時容易與空氣中水份反應的問題。包括篩分機構和支撐機構，支撐機構包括支撐板，支撐板的上方固定有安裝板，支撐板的側面設有混料機構，混料機構上設有存儲筒，篩分機構包括電動推桿，電動推桿固定在安裝板上，電動推桿的端部固定有連接板，連接板的端部連接有滑動框，滑動框滑動設置在安裝板上，滑動框的內部滑動設置有升降框，滑動框與升降框之間設有彈簧，升降框的底部鉸接有篩網，滑動框的外側設置有彈簧推桿本實用新型采用篩分機構和存儲筒配合，可以避免進料過程與空氣接觸，從而避免原料受到污染導致的工件質量降低。

三層冶金復合管 1112     

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本實用新型提供了一種三層冶金復合管，屬于冶金復合管領域，包括外覆層管坯、基層管坯以及內覆層管坯，且外覆層管坯與基層管坯、基層管坯與內覆層管坯間分別于兩端的端面處焊接；基層管坯的一端設置有三通通孔，且外覆層管坯與基層管坯間的縫隙和基層管坯與內覆層管坯間的縫隙通過三通通孔與外界連通。本實用新型通過三通通孔進行抽真空處理，抽真空后密封管坯，使覆層管坯與基層管坯、基層管坯與內覆層管坯間的縫隙成真空狀態，因此，不僅可以在加熱過程中，避免縫隙內殘留的空氣氧化結合面；同時，還可以在管坯軋制時，避免軋制的成品管出現空鼓不貼合區。

冶金礦山尾礦膠結充填輔助裝置及其使用方法 993     

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本發明公開了一種冶金礦山尾礦膠結充填輔助裝置及其使用方法，涉及尾礦膠結充填技術領域。該冶金礦山尾礦膠結充填輔助裝置，包括囊體,所述囊體的表面設置有連通機構，所述囊體的頂部設置有氣管，所述氣管的頂端設置有堵塞帽，所述囊體內設置有生石灰粉。該冶金礦山尾礦膠結充填輔助裝置及其使用方法，通過增設冶金礦山尾礦膠結充填輔助裝置，并通過磁場和氣壓的方式，先將混合體加入至礦山內，再使得快硬硫鋁酸鹽水泥熟料與生石灰接觸反應，極大的減小了對運輸速度的需求，同時反應接觸面較廣，增加了成品的穩定性，底層和頂層使用細料，中層使用粗料，從而使得填充物可以更好的適應不規則形狀的礦洞，進一步增加了成品的穩定性。

粉末冶金用鐵基低合金鋼粉及其制備方法 1112     

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本發明公開了一種粉末冶金用鐵基低合金鋼粉及其制備方法。以占所述粉末冶金用鐵基低合金鋼粉總重的重量百分比計，所述粉末冶金用鐵基低合金鋼粉包括0.1～0.85﹪的石墨、0.5～1.2﹪的潤滑劑、0.5～4﹪的粒徑為8～12微米的合金粉末以及95～98﹪的鐵粉。所述制備方法為在所述鐵粉中加入石墨、潤滑劑和合金粉末，混合均勻即得。與現有技術相比，本發明的粉末冶金用鐵基低合金鋼粉中合金粉末的含量少、粒徑范圍小，具有較好的壓制性。在降低生產成本的同時在零件燒結過程中避免了粉體對模具的磨損，還提供足夠的擴散性，使得應用本發明的鐵基低合金鋼粉制備出的壓制零件具有良好的機械性質。

多路閥閥體的粉末冶金成型制備方法 1144     

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本發明公開了一種多路閥閥體的粉末冶金成型制備方法，包括有以下步驟：a、配置鐵基混合粉末，使其含有以下質量百分比的成分，含Ｍｏ：0.5～1.2％以及Ｍｎ：0.1～0.25％作為預合金，余量為鐵及雜質，并且向該鐵基混合粉末中添加0.6～4.2％的Al粉、0.5～1.5％的Ni粉，0.3～1.0％的石墨粉和0.11～4.8％的聚酰胺蠟片狀粉末，該聚酰胺蠟片狀粉末的長徑的平均粒徑為200μｍ以下，厚度為30μｍ以下；再經過壓制、燒結成型得到閥體工件；本發明制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。

粉末冶金工藝 1004     

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本發明涉及一種粉末冶金工藝，原料混合，毛坯成型，高溫燒結，去毛刺，整形，防銹處理，機械加工。由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本，由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料；粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性；粉末冶金適宜于生產同一形狀而數量多的產品，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法制造能大大降低生產成本。

粉末冶金方法 1060     

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本發明屬于冶金領域，更具體的說涉及一種采用鐵精粉為原料進行冶金的粉末冶金方法。一種粉末冶金方法，其特征在于：所述粉末冶金方法是利用鐵精粉為原材料提煉出鐵粉的方法，其主要步驟如下，球磨，一次清洗，一次磁選，二次清洗，二次磁選，烘干。本發明提供一種快捷的、生產過程簡單易控制的粉末冶金的方法，本粉末冶金方法中采用的原材料為鐵精粉，原料成本較低，通過本方法的得到的精鐵粉純度高，精鐵粉的性能良好，廣泛應用于做高強度的結構件，鋼結構硬質合金等。

液壓泵泵體粉末冶金方法 1208     

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本發明公開了一種液壓泵泵體粉末冶金方法，包括有以下步驟：a、配置鐵基混合粉末，使其含有以下質量百分比的成分，含Ｍｏ：０．4～１．2％以及Ｍｎ：０．１～０．２５％作為預合金，余量為鐵及雜質，并且向該鐵基混合粉末中添加０．6～４．2％的Ｃｕ粉、０．５～1．5％的Ni粉，０．３～１．０％的石墨粉和０．０１～５．０％的聚酰胺蠟片狀粉末，該聚酰胺蠟片狀粉末的長徑的平均粒徑為20０μｍ以下，厚度為3０μｍ以下；再經過壓制、燒結成型得到泵體工件，本發明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。

膜片閥閥瓣的粉末冶金制備方法 966     

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本發明公開了一種膜片閥閥瓣的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：配置鐵基混合粉末，使其含有以下質量百分比的成分，含Mo：0.5～1.2％以及Mn：0.1～0.25％作為預合金，余量為鐵及雜質，并且向該鐵基混合粉末中添加0.6～4.2％的Al粉、0.6～1.2％的Cu粉、0.5～1.5％的Ni粉，0.5～1.2％的石墨粉和0.21～4.9％的聚酰胺蠟片狀粉末，該聚酰胺蠟片狀粉末的長徑的平均粒徑為200μｍ以下，厚度為30μｍ以下；再經過壓制、燒結成型得到閥片工件；本發明制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。

冶金工程用快速循環冷卻裝置 1399     

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本實用新型提供了一種冶金工程用快速循環冷卻裝置，屬于冶金冷卻設備技術領域，用于解決現有設備無法持續高效的對冶金工件進行降溫的問題。包括移動座架，移動座架的上端四周均設有擋板，移動座架的上端設有循環降溫箱，循環降溫箱的上端設有冷卻水箱，循環降溫箱和冷卻水箱之間設有循環回流組件，移動座架的上端四角均設有安裝架，安裝架之間設有輸送組件，一側的兩個安裝架之間固定有制冷器，制冷器的出風端與循環降溫箱通過管道連接；本實用新型可流水線作業，降溫風干效率高、效果好，快速對冷卻水箱中的水進行循環回流降溫，滿足冷卻降溫需要，保證持續冷卻降溫，同時產生的熱風，可快速風干冶金工件。

用于金屬冶煉的浸出裝置 1154     

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本實用新型公開了一種用于金屬冶煉的浸出裝置，包括罐體，所述罐體包括浸出腔和水浴腔，所述罐體頂部設有與浸出腔連通的浸出劑入口和金屬礦入口，所述浸出腔內豎直設有由電機驅動的攪拌器，所述罐體兩側靠近底部處設有兩個與浸出腔連通的鼓氣裝置，罐體底部設有與浸出腔連通出液口，罐體側壁靠近底部處設有與浸出腔連通的出渣口。本實用新型可使浸出劑和金屬礦充分混合，加快浸出速度，提高浸出率。

溶液中離子的交換和濃縮方法及裝置 1119     

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本發明涉及一種溶液中離子的交換和濃縮方法及裝置，是通過陰離子膜和陽離子膜的組合或陰、陽離子樹脂的組合應用，提供離子轉移的通道，實現溶液中物質的分離和離子的交換反應。在不同的驅動溶液的作用下，實現海水淡化、廢水的資源化、無害化處理；該方法可以廣泛地應用于污水處理，各種工業生產過程中的離子濃縮、脫酸、脫堿、脫鹽、鹽水淡化過程中，以及鉀鹽、鈉鹽、堿的生產，酸堿鹽之間的互相轉化。

退役磷酸鐵鋰電池的回收方法 822     

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本發明公開了一種磷酸鐵鋰電池的回收方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、放電、剝離、拆分；步驟S2、外殼、電池負極片、隔膜回收、電池正極片篩分；步驟S3、電池負極片進行高溫處理，然后對其后篩分；步驟S4、超聲波、穩恒磁場處理結合浸漬液對篩上物處理，最終燒結實現回收。本發明公開的退役磷酸鐵鋰電池的回收方法工藝流程短，操作控制方便，能安全、快捷、高效地對退役磷酸鐵鋰電池進行回收，實現變廢為寶，回收效率高，能耗低，對環境友好，回收成本低，有效減少了資源浪費，同時也降低了環境污染，符合可持續發展的基本要求，具有較高的經濟價值、社會價值和生態價值。

采用磁鐵礦精礦制備超純鐵精礦的選礦方法及裝置 1203     

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本發明涉及鐵礦石選礦技術領域，且公開了一種采用磁鐵礦精礦制備超純鐵精礦的選礦方法，包括以下步驟；步驟一，對原礦石進行粗碎、中碎和細碎處理，并對中碎和細碎處理后得到的礦粉進行篩分、篩分后的大顆粒礦粉返回至中碎工序繼續處理；步驟二、將步驟一中篩分出的小顆粒礦粉送入研磨設備內進行研磨處理，對研磨后的礦粉進行打散和磁選處理；步驟三、將步驟二中磁選處理后的粗粒精礦，用上料設備輸送至風力選礦裝置內進行風力選別分級。該采用磁鐵礦精礦制備超純鐵精礦的選礦方法及裝置，可以提高對礦粉的分級選別效率，有效減小細粒磁選時的負荷，還可以簡化選礦工藝流程，有效降低選礦時的用水量以及選礦設備的基建成本。

溶液中離子的交換和濃縮方法 997     

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本發明涉及一種溶液中離子的交換和濃縮方法，該方法通過陰離子膜和陽離子膜的組合，提供離子轉移的通道，實現溶液中物質的分離和離子的交換反應。在不同的置換溶液的作用下，實現海水淡化、廢水的資源化、無害化處理；該方法可以廣泛地應用于污水處理，工業生產過程中的離子濃縮、脫酸、脫堿、脫鹽、鹽水淡化過程中，以及鉀鹽的生產，酸堿鹽之間的互相轉化。

溶液中離子的交換和濃縮方法 1162     

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本發明涉及一種溶液中離子的交換和濃縮方法，該方法通過陰離子膜和陽離子膜的組合，提供離子轉移的通道，實現溶液中物質的分離和離子的交換反應。在不同的置換溶液的作用下，實現海水淡化、廢水的資源化、無害化處理；該方法可以廣泛地應用于污水處理，工業生產過程中的離子濃縮、脫酸、脫堿、脫鹽、鹽水淡化過程中，以及鉀鹽的生產，酸堿鹽之間的互相轉化。

選礦廠尾礦的微細粒礦漿濃縮工藝及裝置 745     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，且公開了一種選礦廠尾礦的微細粒礦漿濃縮工藝，工藝包括：將脫磁后的二段弱磁精選精礦礦漿泵送至濃縮裝置中，濃縮裝置內設有滲透機構，礦漿進入滲透機構中分別排出滲出液和濾渣，滲出液排至濃縮裝置內集中排放，濾渣排至濃縮裝置內的壓濾機構中繼續進行濃縮處理；經過壓濾機構處理后的精礦輸送至反浮選工序，滲出液排至沉淀設備內進行沉淀；使用泥漿泵將沉淀設備內的沉淀物泵送至給料管道內再次進入到濃縮裝置內進行濃縮處理。該選礦廠尾礦的微細粒礦漿濃縮工藝及裝置，具備體積小基建速度快，工藝簡單占地面積小，而且工作效率不受環境溫度影響，同時也不會出現壓耙現象。

冶金工程用快速循環冷卻裝置 987     

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本實用新型提供了一種冶金工程用快速循環冷卻裝置，屬于冶金冷卻設備技術領域，用于解決現有設備無法持續高效的對冶金工件進行降溫的問題。包括移動座架，移動座架的上端四周均設有擋板，移動座架的上端設有循環降溫箱，循環降溫箱的上端設有冷卻水箱，循環降溫箱和冷卻水箱之間設有循環回流組件，移動座架的上端四角均設有安裝架，安裝架之間設有輸送組件，一側的兩個安裝架之間固定有制冷器，制冷器的出風端與循環降溫箱通過管道連接；本實用新型可流水線作業，降溫風干效率高、效果好，快速對冷卻水箱中的水進行循環回流降溫，滿足冷卻降溫需要，保證持續冷卻降溫，同時產生的熱風，可快速風干冶金工件。

簡易濕法冶金浸出裝置 863     

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本實用新型公開了一種簡易濕法冶金浸出裝置，包括投料管、粉碎機、稱重裝置、浸取箱、加熱器、溶液出口管、電極、葉輪、轉軸、PH測試儀、溶液添加罐和液位計，所述的投料管與浸取箱連通，投料管上安裝粉碎機和稱重裝置，浸取箱底端設有加熱器，浸取箱側壁上設有溫度計，浸取箱底端與溶液出口管連通，溶液出口管與浸取箱連通處設有濾網，浸取箱內設有電極，浸取箱內設有轉軸，轉軸上安裝葉輪，浸取箱上設有計時器，浸取箱頂端設有氣壓表和PH測試儀，浸取箱頂端與溶液添加罐連通，浸取箱頂端設有液位計。本實用新型增大原料與溶液接觸面，縮短反應時間，提高工作效率，避免溶液浪費，結構簡單，使用方便，成本低廉，適應范圍廣，利于推廣。

高效鑄造用熔煉裝置 1089     

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一種高效鑄造用熔煉裝置，本發明涉及鑄造技術領域；頂蓋設置在裝置外殼的頂部，頂蓋上開設由數個進料孔，所述的一號旋轉電機固定在頂蓋的上部，且其輸出軸穿過頂蓋后與旋轉軸連接固定，旋轉軸的下端連接固定有二號粉碎葉片；所述的裝置外殼的出料口設有底蓋，底蓋上開設有數個出料孔，底蓋的上部固定有支撐軸，支撐軸的上部通過軸承旋接有從動輪，從動輪與主動輪之間通過傳動鏈連接，主動輪固定在二號旋轉電機的輸出軸上，二號旋轉電機固定在裝置外殼的外壁。其帶有切斷功能，能夠在熔煉過程中對金屬進行切割處理，不僅有利于金屬受熱均勻，同時還降低切割工具的損傷率，降低勞動強度，實用性更強。

球磨機用高碳高鉻高硼合金鋼球及其制備方法 900     

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本發明公開了一種球磨機用高碳高鉻高硼合金鋼球及其制備方法，其各化學成分及質量百分比為：C?3.2-4.4、Si?0.4-0.8、Cr?16.5-18.7、B?1.8-2.6、Mn?0.3-0.5、Mo?0.45-0.65、Nb?0.2-0.4、Ni?0.1-0.3、Ta?0.09-0.16、Al?0.04-0.08、Pm?0.03-0.05、Gd?0.02-0.04、S≤0.03、P≤0.02、余量為Fe。本發明制得的鋼球綜合性能優異，在具有優異強韌性的前提下，還具有高的硬度和優良的耐磨性，使用壽命長，應用范圍比廣，可以用于冶金礦山、水泥建材、火力發電等行業球磨機。

鋁合金的制備工藝 737     

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本發明公開了一種鋁合金的制備工藝，包括以下步驟：（1）將鋁合金原材料置入鋁合金熔煉爐內熔煉；（2）加入清渣劑，然后置于冶金除渣裝置排出熔渣；（3）先置于合金爐內，加入Al?Sr中間合金，再置于熔煉爐內熔煉，進行第一次噴粉精煉，靜置30～50分鐘后扒渣，將熔體倒入保溫爐，進行第二次噴粉精煉，靜置30～50分鐘后扒渣，得鋁合金熔體；（4）將步驟（3）得到的鋁合金熔體澆注到鑄模中，將鋁合金熔體冷卻，以及將鋁合金熔體鑄造成厚度為0.3～10mm的板狀；（5）將所述步驟（4）得到的鋁合金坯體進行均勻化熱處理，得到所述鋁合金。本發明制備工藝簡單，得到出的鋁合金強度高，耐腐蝕性好，適合推廣。